豆制品加工工艺流程(精选.)
豆制品加工工艺流程
豆制品加工工艺流程
豆制品的加工工艺流程可以大致分为以下几个步骤：
1. 清洗和浸泡：将豆类原料（一般为大豆）进行清洗，去除杂质和表面污物。
然后将清洗后的豆类浸泡在水中，以软化豆类并使其容易破碎。
2. 磨浆：将浸泡后的豆类破碎成细小的颗粒，可以使用石磨或者高速研磨机进行操作。
这一步是为了使豆浆中的蛋白质更容易释放出来。
3. 过滤：通过细滤网或者纱布将磨碎的豆浆进行过滤，去除固体残渣。
过滤后得到的液体即为豆浆。
4. 煮沸和沉淀：将豆浆放入大锅中加热至沸腾，然后保持一段时间。
煮沸的过程有助于去除豆浆中的异味和不良物质。
随后，豆浆经过冷却，蛋白质在此过程中会凝聚成块并沉淀在底部。
5. 切割和压榨：将蛋白质沉淀后的块切割成均匀的小块，然后通过压榨机进行压榨。
这一步骤将豆浆进一步分离为固体（豆腐）和液体（豆浆）。
6. 豆腐的成型和固化：将压榨后的豆腐块放入模具中，然后进行固化。
固化的方法包括自然固化和加热固化，其中加热固化过程中通常会加入凝固剂（如石膏）来加速凝固。
7. 切块和包装：将固化后的豆腐块切割成适当的大小，并进行包装，以便销售和储存。
除了上述步骤外，根据具体产品的需求，还可以进行调味、加工和包装等后续步骤。
比如，豆腐干和豆腐皮等其他豆制品需要经过烘干或者蒸制等特殊处理。
工艺流程的具体细节和步骤可能会因地域和产品类型而有所不同，上述流程仅为一般参考。
豆制品标准化生产工艺流程
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豆制品加工工艺-青豆
豆制品加工工艺-青豆
工艺流程原料处理→装罐→排气及密封→杀菌及冷却→擦罐及
入库
制作方法1.原料处理：原料应用剥壳机剥壳，并除去其它颜色和有虫害的豆子。
原料一律为青绿色豆，用盐水浮选，以剔除不饱满的豆子。
入选的豆子用夹层锅在100℃温度下预煮3～5分钟。
预煮后迅速冷却，并将豆子漂洗干净。
2.装罐：500克玻璃罐，装青豆260～290克，汤汁(2.3%的沸盐水，趁热装罐)240～290克。
3.排气及密封：排气密封：罐内中心温度应在70℃以上。
抽气密封：抽气真空度为300毫米汞柱。
4.杀菌及冷却：在120℃下杀菌35分钟，升降温各用10分钟。
杀菌后罐头用冷水冷却。
5.擦罐、保温、检查：冷却好后要逐罐擦去瓶外水气，然后送保温库，在20℃下保存7天，或在25℃下保温5天。
检查：进行检查时，底盖音坚实为好，浊哑者为次，剔出漏气封口不严、松动、鼓盖、破裂瓶。
7：贴标、装箱：合格品用布擦净，贴上商标，装箱出厂。
豆制品加工工艺
豆制品加工工艺
豆制品加工工艺主要包括以下几种：
1. 豆浆制作：将大豆洗净后浸泡，浸泡时间根据大豆品种和气候条件而定。
浸泡完成后，将大豆与水按一定比例混合，用磨浆机磨成豆浆。
然后过滤掉豆渣，得到的豆浆即为生豆浆。
2. 加热熟化：将生豆浆加热至特定温度，使其发生蛋白质变性，从而形成豆腐花。
加热熟化过程需要注意控制温度和时间，以防止豆浆烧焦或蛋白质过度凝固。
3. 凝固：将加热熟化的豆浆倒入凝固器中，加入凝固剂（如葡萄糖酸-内脂），使豆浆中的蛋白质凝固成豆腐。
凝固剂的加入量和时机需要严格控制，以保证豆腐的质量和口感。
4. 成型：将凝固后的豆腐花倒入豆腐模具中，上面覆盖纱布，并加压使豆腐花排出多余的水分，逐渐成型。
成型过程中要注意保持压力稳定，避免豆腐质地不均。
5. 切割：将成型后的豆腐切成适当大小的块状，以便后续加工和销售。
6. 烹调：根据需求，将豆腐进行炖、炒、炸、煮等烹调方法，制作出各种美味的豆制品。
7. 包装和贮存：将烹调好的豆制品进行包装，密封保存，以防污染和变质。
包装材料应具有良好的隔绝空气、水分和细菌性能。
此外，还有许多其他豆制品加工工艺，如豆浆粉、豆腐干、豆皮、腐竹、豆芽等。
这些工艺各有特点，可以根据口味和需求进行调整和创新。
总之，豆制品加工工艺旨在充分发挥大豆的营养价值，制作出美味、健康、多样的豆制品。
豆制品的生产工艺流程
豆制品的生产工艺流程豆制品的生产工艺流程主要分为豆浆的制作和豆制品的加工两个阶段。
豆浆的制作：1. 浸泡：首先将豆类（通常为黄豆）浸泡在水中，浸泡时间为6-10个小时，以软化豆类，并使固态中的蛋白质水解为水溶性。
2. 研磨：将浸泡后的豆类与水混合放入石磨或高速研磨机中研磨，直到形成细腻的豆浆液体。
3. 过滤：将研磨好的豆浆通过滤网进行过滤，去除其中的固体悬浮物，得到较为纯净的豆浆液体。
4. 煮沸：将过滤好的豆浆液体倒入锅中，加热至沸腾状态，煮沸时间一般为15-20分钟，以杀灭潜在的有害细菌，并去除豆浆中的生味。
5. 冷却：将煮沸后的豆浆液体进行迅速冷却，降低温度至适宜的发酵温度。
豆制品的加工：1. 发酵：将冷却后的豆浆液体加入乳酸菌发酵剂（如乳酸杆菌），以发酵时间为8-12小时，促进豆浆中的蛋白质水解生成多肽和氨基酸，增加风味。
2. 凝固：在豆浆中加入凝固剂（如石膏、乳酸钙等），以促使豆浆中的蛋白质凝固成块状，形成豆腐。
3. 切块：将凝固好的豆腐进行切割，得到块状的豆腐产品。
4. 豆腐的加工：对切好的豆腐进行加工，可制成豆腐干、豆腐皮等多种豆制品。
5. 包装：对加工好的豆制品进行包装，以保持其新鲜程度，延长保质期。
6. 贮存和销售：将包装好的豆制品存放在干燥、通风和阴凉的地方，以确保其品质和卫生，然后分销给市场销售。
在豆制品生产工艺中，还可以根据不同的需求进行创新和改进。
例如，在豆浆的制作中，可以根据个人口味加入配料，如糖、盐等；在豆腐的加工中，还可以添加调味料、色素等，以增加产品的多样性。
同时，技术的进步也可以提高生产效率和产品质量，例如使用机械研磨机代替传统的石磨，以提高豆浆的细腻程度和产量。
豆制品是我国传统的食品之一，其制作工艺经过长时间的实践和改进，已经具有一定的规模化和工业化生产水平。
随着人们对健康食品的需求增加，豆制品作为营养丰富、植物蛋白质含量高的食品，不仅在传统的豆腐、豆浆基础上不断创新，还出现了豆腐脑、豆干、豆皮等多种新产品，丰富了消费者的选择。
豆制品的生产工艺流程大全
豆制品的生产工艺流程第一步：大豆挑选与浸泡：制作豆腐首先要挑选品质较好的黄豆，因为黄豆的好坏直接影响豆腐的产量和品质，挑选黄豆时应用科粒饱满的黄豆这样可以提高出浆率，同时挑出霉烂变质的黄豆以免影响豆腐的品质，同时去除杂物后方可加水浸泡。
浸泡时间要注意掌握好水温和浸泡时间，并要注意所用水质和水量，浸泡时间长短因气温和水温不同而异，一般在冬季需浸泡时间较长，浸泡10-12小时，春秋季8-10小时，夏季4-6小时，但不论浸泡时间长短，浸泡后的大豆需要达到如下要求：大豆要增重1倍，夏季可浸泡至九成，搓开豆瓣中间稍有凹芯，中心色泽稍暗；冬季可浸泡至十成，搓开豆瓣呈乳白色，中心浅黄色，浸泡用水量一般为豆重的2倍，但浸泡豆面必须全部淹没在水中，并要求水面高出豆面6-10厘米以上。
同是还要注意浸泡水的水质，此外，在夏季浸泡时还需换水，以防因微生物繁殖影响浸泡效果，而影响豆腐的质量。
第二步：加水磨浆：将浸泡好的大豆经水洗净、沥干后，即可加入磨浆机料斗，磨浆要求一边投料，一边加水，且投料加水要均匀，不可中途断水或断料，以确保所磨豆浆顺利进行。
磨浆加水量一般掌握在已泡制完毕大豆重量的2倍为宜，每斤干豆一般出5斤生豆浆。
（1）第一次磨浆：将磨浆机的上下磨片调节到有少许磨擦的位置后，在磨浆机的料斗内加入已泡好洗净的黄豆，拧开磨浆机料斗上的蝶阀放水，打开磨浆开关，进行磨浆，注意观察出浆的浓度，适当的浓度为8-10℃be`（1斤干豆出5斤左右的豆浆）以便及时调节加水量,如果是做豆浆可以适当降低豆浆的浓度（1斤干豆出15斤左右豆浆）。
一般豆子要经过二次磨浆，第一次磨浆出浆率较高（一斤干豆在泡制好的情况下，可出6-7斤的豆浆即可点制嫩豆腐-内脂豆腐）注意：在磨浆前应调节磨片间隙在转动时听到有轻微的磨擦声既可，如调得过细则容易阻塞滤网，出现渣中带浆，降低了生产效率，增加了电能的消耗；如间隙过大出渣率太高同样造成物料的浪费，如遇到沙石等硬物应立即停机及时清除；磨浆结束时要先关电源后关水。
豆制品工艺流程
豆制品工艺流程
《豆制品工艺流程》
豆制品是一种传统的食品，其工艺流程经过了数百年的改进和完善。
在现代工业生产中，豆制品的生产流程一般包括豆浆制备、豆腐成型、豆腐制成等几个主要步骤。
首先是豆浆制备。
豆浆是豆制品的原料，通常以黄豆为主要原料，经过清洗、浸泡、磨浆、过滤等工序，制得汁液状的豆浆。
在这一过程中，需要使用专用的豆浆机和过滤设备，以确保豆浆的质量和卫生安全。
接下来是豆腐成型。
经过一定的发酵和凝固处理后，豆浆可以成为豆腐。
豆腐的成型工艺一般包括凝固、压模、切块等步骤。
在凝固过程中，要加入一定的凝固剂，如硫酸镁或硫酸钙，以促进豆浆的凝固和成型。
最后是豆腐制成。
经过成型后的豆腐需要经过煮沸、冷却等处理，以确保豆腐的质地和口感。
在豆腐的制成过程中，需要控制好火候和时间，以确保豆腐的均匀和细腻。
总的来说，豆制品的工艺流程包括豆浆制备、豆腐成型和豆腐制成三个主要步骤。
在每个环节中，均需要严格控制原料质量和加工工艺，以确保豆制品的质量和卫生安全。
通过不断的改进和创新，豆制品工艺流程在传统的基础上不断提高，为消费者提供更加优质的豆制品。
豆制品的生产工艺流程
豆制品的生产工艺流程豆制品是通过对大豆进行加工处理而得到的食品产品，如豆腐、豆浆、豆酱等。
豆制品的生产工艺流程包括大豆处理、研磨、榨汁、煮熟、凝固等环节。
下面我们将详细介绍豆制品的生产工艺流程。
首先，对大豆进行处理。
将采购回来的大豆进行清洗，去除杂质和陈旧的豆子。
然后将豆子浸泡在水中，以软化豆子的外壳。
浸泡的时间一般为数小时，可以用水流进行冲洗，保持水质清洁。
然后，将浸泡后的大豆进行研磨。
将浸泡后的大豆放入石磨中，石磨碾磨的时候加入适量的水，使大豆变成细腻的豆浆。
这个过程需要持续一段时间，直到豆子完全研磨成豆浆。
接下来，进行榨汁过程。
将研磨好的豆浆倒入过滤布中，用力挤压豆浆，使其中的固体物质与液体分离。
这样就得到了豆浆的榨汁液。
然后，进行煮熟环节。
将得到的豆浆榨汁液倒入锅中，加热至一定温度，一般为80-90摄氏度。
加热的目的是除去豆浆中的生物活性物质，使豆浆变得安全和易于消化。
同时，也可以通过煮熟的过程为豆腐凝固打下基础。
最后，进行豆腐凝固过程。
将煮熟的豆浆倒入凝固箱，并加入凝固剂。
凝固剂一般使用石膏或盐酸等物质，可以使豆浆中的蛋白质凝固。
经过一段时间，豆浆中的蛋白质逐渐凝固形成豆腐块。
经过以上一系列的工艺流程，我们就可以得到豆制品了。
接下来可以对豆制品进行包装和销售。
当然，在生产过程中还有一些细节工艺需要注意，如豆浆的榨汁时间和温度的控制、豆腐的具体凝固时间等，这些都需要根据具体情况进行调整和控制。
总结起来，豆制品的生产工艺流程主要包括大豆处理、研磨、榨汁、煮熟和凝固等环节。
通过这些工艺的处理，可以得到高质量的豆腐、豆浆等产品。
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豆制品加工工艺流程(精选.) -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
豆制品加工工艺流程
一、前期豆浆制作工艺
二、前期产品加工过程
前期豆浆制作工艺的流程为：选料——浸泡——清洗——磨浆——煮浆——细滤
选料：就是选大豆，含大豆蛋白质高的；
质量好的大豆应：颗粒整齐、粒重饱满的腰圆型
大豆要求：皮薄、表面光亮、脐色浅、无霉变、杂质
浸泡：就是用水将大豆经过浸泡充分吸水，使大豆变脆，便于磨浆；这样对水质就有要求
清洗：就是断定大豆浸泡程度，将浸豆水沥干洗净
磨浆：先介绍正确使用磨浆机的要则：磨豆时：先开机，再加水，调磨距，加料；
磨完后：松磨距，再关水，关电源
煮浆：决定做什么产品，确定浓度，开始煮浆;煮浆时防止豆浆假沸，此前必须消泡
细滤：豆浆煮沸后，在豆浆中的细渣经热膨胀成绒渣，或在豆浆桶中残留的杂质，经细滤成纯正的豆
浆，使豆浆中蛋白质与水均匀，产品口感细嫩
小结：经过前期工艺流程，生成豆浆的三要素：温度100；浓度根据产品确定；PH值6.8～7
三、后期产品加工过程
豆浆：将浓度调整到5Be，即可直接饮用；与各种天然果蔬浆（粉）配可得：甜、咸、果味、花色豆
浆
豆腐脑：制作的主辅料：6Be豆浆，葡萄糖酸内酯；用冷浆法热凝固或用热浆冲浆法即可；
冷浆法工艺流程：豆浆（冷却350C以下）+葡萄糖酸内酯（每500克浆加内酯1.25克）搅拌入盒或杯。
经900C热凝固成型
热浆法：豆浆950C+葡萄糖酸内酯冲浆即成豆腐脑整坯。
既可以配制各种调料制得各味豆腐脑，也可
将豆浆内添加各种果蔬浆制得五彩豆腐。
豆腐皮：制作豆腐皮的主辅料：8.5Be豆浆，脂蛋白剂，酒液保鲜剂；豆腐皮工艺流程：8.5Be豆浆（
加温）+脂蛋白剂待结皮后挑出沥干，反复运作，喷洒酒液保鲜剂回软保存待售。
绢豆腐：制作绢豆腐的主辅料：豆浆9Be，复合凝固剂；绢豆腐工艺流程：9Be豆浆（90～860C）+复
合凝固剂（冲浆法）经蹲脑，绢包而成。
老豆腐：制作老豆腐的主辅料8.5Be豆浆（850C）点卤（Macl）后经蹲脑，上箱压榨而成。
四、豆干类半成品
工艺流程：
豆浆（7Be-8Be、80oC-85oC）点浆蹲脑上板压榨切块半成品
1、豆片类半成品
豆片是一种薄如娟帕的片状半成品，利用豆片半成品又可以加工多种产品。
行业上称为百叶、厚千张
、更薄一些称之为“千张”。
2、油卤制品类
它是将老豆腐、豆干、豆片等为原料，给切块、油炸、配好调味料的卤汤内煮制而成的产品。
3、香干
它是将豆干白坯，放在配好调味料的卤汤内煮制而成的产品。
4 、素鸡
浸碱：将百叶重量2%的纯碱（食用碱）溶于开水中，每100千克薄百叶约用开水200千克，然后将百叶
切成所需尺寸大小块，倒入碱溶液里。
约过10～15分钟，百叶受碱的作用而软化，即可制坯。
制坯：先将制坯的包布摊在竹匾上，然后用笊篱将浸泡后的百叶捞入包布里，沥水片刻，将包布四角
包紧并移入压榨机内加压排水。
由于坯子含量较多，需逐步加大压力，直到压成坯子为止，切划成所需形
状，浸泡在开水里煨1小时，即为成品。
当然也可将开水制成卤汁，成为休闲小吃。
原料方面考虑就地取材，注意存储。
小店就叫原浆豆坊！呵呵！
最新文件仅供参考已改成word文本。
方便更改。