111豆制品的生产工艺流程大全

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豆制品加工工艺流程

豆制品加工工艺流程

豆制品加工工艺流程
豆制品的加工工艺流程可以大致分为以下几个步骤:
1. 清洗和浸泡:将豆类原料(一般为大豆)进行清洗,去除杂质和表面污物。

然后将清洗后的豆类浸泡在水中,以软化豆类并使其容易破碎。

2. 磨浆:将浸泡后的豆类破碎成细小的颗粒,可以使用石磨或者高速研磨机进行操作。

这一步是为了使豆浆中的蛋白质更容易释放出来。

3. 过滤:通过细滤网或者纱布将磨碎的豆浆进行过滤,去除固体残渣。

过滤后得到的液体即为豆浆。

4. 煮沸和沉淀:将豆浆放入大锅中加热至沸腾,然后保持一段时间。

煮沸的过程有助于去除豆浆中的异味和不良物质。

随后,豆浆经过冷却,蛋白质在此过程中会凝聚成块并沉淀在底部。

5. 切割和压榨:将蛋白质沉淀后的块切割成均匀的小块,然后通过压榨机进行压榨。

这一步骤将豆浆进一步分离为固体(豆腐)和液体(豆浆)。

6. 豆腐的成型和固化:将压榨后的豆腐块放入模具中,然后进行固化。

固化的方法包括自然固化和加热固化,其中加热固化过程中通常会加入凝固剂(如石膏)来加速凝固。

7. 切块和包装:将固化后的豆腐块切割成适当的大小,并进行包装,以便销售和储存。

除了上述步骤外,根据具体产品的需求,还可以进行调味、加工和包装等后续步骤。

比如,豆腐干和豆腐皮等其他豆制品需要经过烘干或者蒸制等特殊处理。

工艺流程的具体细节和步骤可能会因地域和产品类型而有所不同,上述流程仅为一般参考。

111豆制品的生产工艺流程大全

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豆制品的生产工艺流程第一步:大豆挑选与浸泡:制作豆腐首先要挑选品质较好的黄豆,因为黄豆的好坏直接影响豆腐的产量和品质,挑选黄豆时应用科粒饱满的黄豆这样可以提高出浆率,同时挑出霉烂变质的黄豆以免影响豆腐的品质,同时去除杂物后方可加水浸泡。

浸泡时间要注意掌握好水温和浸泡时间,并要注意所用水质和水量,浸泡时间长短因气温和水温不同而异,一般在冬季需浸泡时间较长,浸泡10-12小时,春秋季8-10小时,夏季4-6小时,但不论浸泡时间长短,浸泡后的大豆需要达到如下要求:大豆要增重1倍,夏季可浸泡至九成,搓开豆瓣中间稍有凹芯,中心色泽稍暗;冬季可浸泡至十成,搓开豆瓣呈乳白色,中心浅黄色,浸泡用水量一般为豆重的2倍,但浸泡豆面必须全部淹没在水中,并要求水面高出豆面6-10厘米以上。

同是还要注意浸泡水的水质,此外,在夏季浸泡时还需换水,以防因微生物繁殖影响浸泡效果,而影响豆腐的质量。

第二步:加水磨浆:将浸泡好的大豆经水洗净、沥干后,即可加入磨浆机料斗,磨浆要求一边投料,一边加水,且投料加水要均匀,不可中途断水或断料,以确保所磨豆浆顺利进行。

磨浆加水量一般掌握在已泡制完毕大豆重量的2倍为宜,每斤干豆一般出5斤生豆浆。

(1)第一次磨浆:将磨浆机的上下磨片调节到有少许磨擦的位置后,在磨浆机的料斗内加入已泡好洗净的黄豆,拧开磨浆机料斗上的蝶阀放水,打开磨浆开关,进行磨浆,注意观察出浆的浓度,适当的浓度为8-10℃be`(1斤干豆出5斤左右的豆浆)以便及时调节加水量,如果是做豆浆可以适当降低豆浆的浓度(1斤干豆出15斤左右豆浆)。

一般豆子要经过二次磨浆,第一次磨浆出浆率较高(一斤干豆在泡制好的情况下,可出6-7斤的豆浆即可点制嫩豆腐-内脂豆腐)注意:在磨浆前应调节磨片间隙在转动时听到有轻微的磨擦声既可,如调得过细则容易阻塞滤网,出现渣中带浆,降低了生产效率,增加了电能的消耗;如间隙过大出渣率太高同样造成物料的浪费,如遇到沙石等硬物应立即停机及时清除;磨浆结束时要先关电源后关水。

豆制品生产工艺流程图(多种)

豆制品生产工艺流程图(多种)

每只容器可浸泡 大豆500kg 浆的浓度达12度
120℃
板式冰水降温 加葡萄糖酸,按每公 斤浆加入1—1.2克
8米长加温箱,
体积100立方米, 库温0—5℃
内酯豆腐生产流程表
浸浸泡泡时时间间和和水水温温关系 水温关1系0℃,水文1180小时
200﹟砂轮分离机
原料预处理 大豆浸泡 制浆
板式加热
二次过滤
降温至10℃
全自动内酯生产机 2000盒/小时
Байду номын сангаас
凝固 装盒 二次加热90℃
水冷却池15立方米, 水降温达常温
61×42×13cm,塑料 周转箱装箱有400只
成型 冷却 保鲜库储藏
原料预处理泡时间和水温关系水文10大豆浸泡制浆板式加热二次过滤降温至10凝固装盒二次加热90成型冷却保鲜库储藏内酯豆腐生产流程表浸泡时间和水温关系水温1018小时每只容器可浸泡大豆500kg200砂轮分离机浆的浓度达12度120板式冰水降温加葡萄糖酸按每公斤浆加入112克全自动内酯生产机2000盒小时8米长加温箱水冷却池15立方米水降温达常温体积100立方米库温05614213cm塑料周转箱装箱有400

豆制品的生产工艺流程大全

豆制品的生产工艺流程大全

豆制品的生产工艺流程第一步:大豆挑选与浸泡:制作豆腐首先要挑选品质较好的黄豆,因为黄豆的好坏直接影响豆腐的产量和品质,挑选黄豆时应用科粒饱满的黄豆这样可以提高出浆率,同时挑出霉烂变质的黄豆以免影响豆腐的品质,同时去除杂物后方可加水浸泡。

浸泡时间要注意掌握好水温和浸泡时间,并要注意所用水质和水量,浸泡时间长短因气温和水温不同而异,一般在冬季需浸泡时间较长,浸泡10-12小时,春秋季8-10小时,夏季4-6小时,但不论浸泡时间长短,浸泡后的大豆需要达到如下要求:大豆要增重1倍,夏季可浸泡至九成,搓开豆瓣中间稍有凹芯,中心色泽稍暗;冬季可浸泡至十成,搓开豆瓣呈乳白色,中心浅黄色,浸泡用水量一般为豆重的2倍,但浸泡豆面必须全部淹没在水中,并要求水面高出豆面6-10厘米以上。

同是还要注意浸泡水的水质,此外,在夏季浸泡时还需换水,以防因微生物繁殖影响浸泡效果,而影响豆腐的质量。

第二步:加水磨浆:将浸泡好的大豆经水洗净、沥干后,即可加入磨浆机料斗,磨浆要求一边投料,一边加水,且投料加水要均匀,不可中途断水或断料,以确保所磨豆浆顺利进行。

磨浆加水量一般掌握在已泡制完毕大豆重量的2倍为宜,每斤干豆一般出5斤生豆浆。

(1)第一次磨浆:将磨浆机的上下磨片调节到有少许磨擦的位置后,在磨浆机的料斗内加入已泡好洗净的黄豆,拧开磨浆机料斗上的蝶阀放水,打开磨浆开关,进行磨浆,注意观察出浆的浓度,适当的浓度为8-10℃be`(1斤干豆出5斤左右的豆浆)以便及时调节加水量,如果是做豆浆可以适当降低豆浆的浓度(1斤干豆出15斤左右豆浆)。

一般豆子要经过二次磨浆,第一次磨浆出浆率较高(一斤干豆在泡制好的情况下,可出6-7斤的豆浆即可点制嫩豆腐-内脂豆腐)注意:在磨浆前应调节磨片间隙在转动时听到有轻微的磨擦声既可,如调得过细则容易阻塞滤网,出现渣中带浆,降低了生产效率,增加了电能的消耗;如间隙过大出渣率太高同样造成物料的浪费,如遇到沙石等硬物应立即停机及时清除;磨浆结束时要先关电源后关水。

豆制品生产工艺

豆制品生产工艺

豆制品生产工艺豆制品是以大豆为原料,经过一系列的加工工艺制作而成的食品。

豆制品是中国传统的食品之一,既有营养丰富的特点,也有独特的口感。

下面将介绍一下豆制品的生产工艺。

1. 大豆的选择与处理:首先需要选择优质的大豆原料。

大豆需要晒干,去除杂质,并进行清洗。

之后,需要对大豆进行浸泡。

浸泡的目的是使大豆充分吸水,软化大豆,便于后续的加工处理。

2. 研磨:将浸泡好的大豆放入石磨机中进行研磨。

研磨的过程中,会产生一些热量,为了避免研磨温度过高造成营养成分的损失,可以在适当的时间间隔停下来降温。

3. 过滤:研磨好的大豆浆需要进行过滤,以去除其中的固体颗粒。

传统的方法是用布袋进行过滤,将浆液和固体颗粒分离。

现代的方法则使用机械过滤,以提高效率和产品质量。

4. 煮沸:将过滤好的豆浆放入大锅中,加热至沸腾。

煮沸的目的是杀死其中的细菌,提高食品的卫生安全性。

同时,煮沸还能够改善豆浆的滋味和口感。

5. 去渣:煮沸后的豆浆中可能会有一些浮渣,需要进行去渣处理。

传统的方法是用茧网或者纱布进行过滤,现代的方法则使用离心机进行分离。

6. 凝固:将去渣的豆浆分成两部分:豆液和豆渣。

豆液中含有大量的蛋白质,需要进行凝固处理。

传统的方法是用石膏或者酒石酸进行凝固。

现代的方法则使用微生物酶,如凝血酶。

7. 收水:凝固后的豆腐需要进行收水处理,以去除其中的过多水分。

常见的方法是将豆腐放入压制机中进行挤压。

挤压的过程中,会使得豆腐的质地更加坚实。

8. 模具:将收水处理好的豆腐放入模具中,压制成各种形状,如方块、圆柱等。

模具的作用是使豆腐形状规整,便于储存、运输和销售。

9. 冷却:模具好的豆腐需要进行冷却处理,以使其更加坚实。

常见的方法是将豆腐放入冷却室中,进行低温冷却。

10. 包装:冷却好的豆腐需要进行包装,以保护其品质,并便于销售和储存。

常用的包装材料有塑料袋、泡沫箱等。

以上就是豆制品的生产工艺。

豆制品的生产过程需要严格的卫生控制和工艺操作,以确保产品的质量和安全。

豆制品加工工艺流程

豆制品加工工艺流程

豆制品加工工艺流程豆制品是一种重要的植物蛋白食品,广泛食用于全球各地。

豆制品的加工过程包括了豆浆制备、豆腐制作、豆腐乳制作等多个环节。

下面将详细介绍豆制品的加工工艺流程。

1.豆浆制备豆浆是豆制品的基础原料,其制备过程主要包括浸泡大豆、磨碎、过滤等步骤。

首先,将大豆洗净并浸泡在水中,通常浸泡时间为12-24小时,以确保大豆充分吸水。

随后,将浸泡后的大豆进行磨碎。

传统的磨浆方式是用石磨或者研磨机进行磨碎,而现代工艺往往采用高速搅拌机或乳化涡轮进行磨浆,以提高效率和产量。

磨浆完成后,将浆液通过过滤装置进行过滤,去除大豆渣和纤维。

过滤装置可以使用滤布或者特制的过滤器,以确保过滤效果。

经过过滤后,得到的液体即为豆浆。

2.豆腐制作豆腐是豆制品家庭中常见的产品,它是由豆浆凝固而成。

豆腐的制作过程主要包括凝固、成形以及压制等步骤。

首先,将豆浆加热至80℃左右,并同时加入石膏或者硫酸钙等凝固剂。

凝固剂可以使豆浆中的蛋白质凝固并形成豆腐。

在加入凝固剂后,搅拌均匀,然后停止加热。

接下来,等待凝固,使豆浆逐渐形成凝胶状。

凝固完成后,将凝固后的豆腐均匀晾冷,使其更加坚固。

通常情况下,可以将凝固好的豆腐块切成适当大小的形状,以便后续食用或包装。

最后,对切好的豆腐块进行压制,使其更加紧密。

可以使用豆腐压机或者简单的放置重物来进行压制。

压制的目的是去掉多余的水分,使豆腐更好地保持形状。

3.豆腐乳制作豆腐乳是经过盐渍发酵的豆制品,具有特殊香味和口感。

豆腐乳的制作过程主要包括两个阶段:豆腐制作和豆腐乳发酵。

首先,按照前述的豆腐制作工艺,制作好豆腐块。

制作完成后,将豆腐块切成适当大小的块状物。

豆腐块通常要蒸煮一段时间,使其更加紧密。

豆腐块蒸煮完成后,将其放入盐水溶液中,加入适量的盐和各种调味料。

可进行个性化调整,例如加入辣椒、五香粉、蒜蓉等等。

随后,将调味的豆腐块放入容器中,密封并进行长时间浸泡,一般需要至少2-3个月的时间。

浸泡过程中,豆腐块通过盐渍发酵,逐渐形成特殊香味和口感的豆腐乳。

豆制品加工工艺流程

豆制品加工工艺流程

豆制品加工工艺流程
一、前期准备
1、选豆:以特定等级或分类豆类为原料,根据品质要求进行筛选。

2、清洗:将原料豆加入清水搅拌,把淤积杂质洗净,控制水位,把豆粒分离开。

3、浸泡:将清洗干净的豆类粒放入浸泡槽,加入适量清水,按一定时间进行浸泡,以达到豆类熟化的目的,浸泡时豆的外表有膨胀、增厚的现象,在水中产生特殊的气味,这是豆类熟化的过程。

4、调制:将浸泡过的豆类粒冲洗干净,加入适量的调料、调和剂和调味料,搅拌均匀,以实现豆制品,口味更为鲜美的目的。

二、加工
1、加工卤制豆制品:将混合调料后的原料豆加入熟化的浆糊,搅拌均匀后加入熟化的浆糊,搅拌均匀后,进行适当加热,使豆类中的糊精溶解,以达到加工卤制豆制品的目的。

2、加工豆沙:将熟化的原料豆加入熟化的浆糊,搅拌均匀后加入熟化的浆糊,搅拌均匀后,加入适量的糖等调料,在热油中进行搅拌炒制,使其分离,形成颗粒独立的豆沙,以达到加工豆沙的目的。

豆制品加工工艺流程(精选.)

豆制品加工工艺流程(精选.)

豆制品加工工艺流程一、前期豆浆制作工艺二、前期产品加工过程前期豆浆制作工艺的流程为:选料——浸泡——清洗——磨浆——煮浆——细滤选料:就是选大豆,含大豆蛋白质高的;质量好的大豆应:颗粒整齐、粒重饱满的腰圆型大豆要求:皮薄、表面光亮、脐色浅、无霉变、杂质浸泡:就是用水将大豆经过浸泡充分吸水,使大豆变脆,便于磨浆;这样对水质就有要求清洗:就是断定大豆浸泡程度,将浸豆水沥干洗净磨浆:先介绍正确使用磨浆机的要则:磨豆时:先开机,再加水,调磨距,加料;磨完后:松磨距,再关水,关电源煮浆:决定做什么产品,确定浓度,开始煮浆;煮浆时防止豆浆假沸,此前必须消泡细滤:豆浆煮沸后,在豆浆中的细渣经热膨胀成绒渣,或在豆浆桶中残留的杂质,经细滤成纯正的豆浆,使豆浆中蛋白质与水均匀,产品口感细嫩小结:经过前期工艺流程,生成豆浆的三要素:温度100;浓度根据产品确定;PH值6.8~7三、后期产品加工过程豆浆:将浓度调整到5Be,即可直接饮用;与各种天然果蔬浆(粉)配可得:甜、咸、果味、花色豆浆豆腐脑:制作的主辅料:6Be豆浆,葡萄糖酸内酯;用冷浆法热凝固或用热浆冲浆法即可;冷浆法工艺流程:豆浆(冷却350C以下)+葡萄糖酸内酯(每500克浆加内酯1.25克)搅拌入盒或杯。

经900C热凝固成型热浆法:豆浆950C+葡萄糖酸内酯冲浆即成豆腐脑整坯。

既可以配制各种调料制得各味豆腐脑,也可将豆浆内添加各种果蔬浆制得五彩豆腐。

豆腐皮:制作豆腐皮的主辅料:8.5Be豆浆,脂蛋白剂,酒液保鲜剂;豆腐皮工艺流程:8.5Be豆浆(加温)+脂蛋白剂待结皮后挑出沥干,反复运作,喷洒酒液保鲜剂回软保存待售。

绢豆腐:制作绢豆腐的主辅料:豆浆9Be,复合凝固剂;绢豆腐工艺流程:9Be豆浆(90~860C)+复合凝固剂(冲浆法)经蹲脑,绢包而成。

老豆腐:制作老豆腐的主辅料8.5Be豆浆(850C)点卤(Macl)后经蹲脑,上箱压榨而成。

四、豆干类半成品工艺流程:豆浆(7Be-8Be、80oC-85oC)点浆蹲脑上板压榨切块半成品1、豆片类半成品豆片是一种薄如娟帕的片状半成品,利用豆片半成品又可以加工多种产品。

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(3)
第五步:
点卤:
热豆浆在容器中冷却至80-90C时加凝固剂凝,固称为点浆、点卤,是制作 豆制品的关键步骤。先在豆浆桶中加入少量食盐(100市斤豆浆约100-150克),以提高豆制品口感,需搅拌至食盐充分溶化;然后用水勺成八字型搅拌
(翻浆)慢慢注入凝固剂,边搅拌边注入凝固剂,而且中途不能停止,点卤时 应注意凝固剂的流量先大后小,翻浆先快后慢,当豆浆表面逐渐扩大时(有雪
聚甲基硅氧烷、聚乙烯醇、碳酸钙。
用法与用量:
用法:
用于煮浆时的消泡,待豆浆煮到70C以上时,加入本品搅匀即可发挥作 用。用量:
按干黄豆的
0.2%左右,直至泡沫消完为止。当豆浆温度达到100C豆浆在桶内翻滚时、 需继续煮沸4--5分钟,这时可适当关小蒸汽阀门开关,以防止在煮浆桶装满的 情况下豆浆外溅。豆浆煮熟时无腥味逸出,并有纯正的豆香味,用120目的丝 网过滤,放出熟豆浆等待点卤。
第二次磨浆:
将豆渣加水搅匀,使渣槽中渣水混合物成为稀稠状,不宜太稀不宜太稠, 太稀时无论做豆腐还是成品豆浆都太大消耗了原料和能源,太稠造成料斗中渣 水混合物不易下料磨浆。渣水调配合适,则可进行第二次磨浆,磨将时不需加 水,直接将渣水混合料加入料斗,打开电源开关进行磨浆,这时可将砂轮磨片 在第一次磨浆的基础上再次向调细的方向调紧少许,出渣口的豆渣呈碎沫状不 易粘手,则不需再次磨浆;若渣呈团状说明豆浆还未全部榨出,可根据情况决 定是否磨浆。磨浆完毕关闭磨浆开关,开启吸浆开关,将生豆浆吸入煮浆桶内 等待煮浆。
花片状慢慢成为糊状),把搅拌器提到上层平推一下确认凝固密度均匀后,整 个点卤过程就结束了。
1、卤水的调配:
通常的盐卤(氯化镁)为粉末状或冰片状为25-27C。调配时在4-5市斤水
中加入1市斤的盐卤,完全溶解后除去杂质,检测卤水浓度可用舌尖沾试,如 能立即感到刺激的感觉,卤水的浓度就大体合适。
2、蹲脑:
豆制品的生产工艺流程
第一步:
大豆挑选与浸泡:
制作豆腐首先要挑选品质较好的黄豆,因为黄豆的好坏直接影响豆腐的产 量和品质,挑选黄豆时应用科粒饱满的黄豆这样可以提高出浆率,同时挑出霉 烂变质的黄豆以免影响豆腐的品质,同时去除杂物后方可加水浸泡。浸泡时间 要注意掌握好水温和浸泡时间,并要注意所用水质和水量,浸泡时间长短因气 温和水温不同而异,一般在冬季需浸泡时间较长,浸泡10-12小时,春秋季8-
点完卤后,将豆脑花凝固物静置10分钟左右,时间不宜过长,以免温度降 的太低会影响到豆腐的凝固。
3、破脑:
用搅拌器轻翻已凝固的豆脑花,若卤水点得合适,浆桶中会析出淡黄色清 水;如出现颜色发混发白的浆,则说明卤水量过少,可适当补充卤水。
点浆是对豆腐生产的解剖学,计算出适当的卤水量,卤水的浓度大约在6-8
比,待豆浆煮好后加入适量内酯凝固剂(其成份为D-葡萄糖-S)。做嫩豆腐的
用量比率:1斤干黄豆出6-7斤浆加本品12--15克,即每10斤熟豆浆加内脂1520克。
2、豆腐脑(花):
一斤干黄豆出12-15斤豆浆,加内脂10--12克,即每10斤熟豆浆加内脂6-8克。加入过程:
先将内脂用冷水完全溶化后,加入已煮熟的豆浆内翻滚搅拌2-3下马上让 豆浆停止转动,把豆浆混合物放入成形盒或容器内,10分钟左右、冷却凝固即 成口感鲜美细嫩的嫩豆腐或豆腐脑(花)。
10小时,夏季4-6小时,但不论浸泡时间长短,浸泡后的大豆需要达到如下要 求:
大豆要增重1倍,夏季可浸泡至九成,搓开豆瓣中间稍有凹芯,中心色泽 稍暗;冬季可浸泡至十成,搓开豆瓣呈乳白色,中心浅黄色,浸泡用水量一般 为豆重的2倍,但浸泡豆面必须全部淹没在水中,并要求水面高出豆面6-10厘
米以上。同是还要注意浸泡水的水质,此外,在夏季浸泡时还需换水,以防因 微生物繁殖影响浸泡效果,而影响豆腐的质量。
(2)
第三步:
锅炉的使用:
其Hale Waihona Puke 电加热和气加热(有直通式:无需开关放汽和开启式:
需要开关放汽)。加热时应向锅炉中加水,否则会造成锅炉烧坏,损坏连 接设备,加水量应根据当天所做豆浆量来决定,若要煮两桶豆浆时则应将水加 到最高水位,也就是锅炉上的玻璃管水位计上边要保持留有1-2厘米空间,否 则会影响蒸汽的排出并会减少锅炉的使用寿命;加入适量水进行加热(气加热
的点燃炉灶、电加热的在控温器上调节好温度后开启加热电源),当煮浆桶边 的排汽阀门有蒸汽冒出时,锅炉已经达到了一定的温度和压可以进行煮浆。
第四步:
煮浆:
打开蒸汽阀门让高温蒸汽进入煮浆桶中加热(直通式不需开蒸汽阀门)到
70--80C时(开始时声音会高些、待声音低下后),在豆浆中加入适量的消泡剂 (消泡剂为暗白色,有粉剂和科粒状)其主要成分:
15斤左右豆浆)。
一般豆子要经过二次磨浆,第一次磨浆出浆率较高(一斤干豆在泡制好的 情况下,可出6-7斤的豆浆即可点制嫩豆腐-内脂豆腐)注意:
在磨浆前应调节磨片间隙在转动时听到有轻微的磨擦声既可,如调得过细 则容易阻塞滤网,出现渣中带浆,降低了生产效率,增加了电能的消耗;如间 隙过大出渣率太高同样造成物料的浪费,如遇到沙石等硬物应立即停机及时清 除;磨浆结束时要先关电源后关水。
度为好,每100kg干大豆约需要3-4千克卤水;翻浆时应做八字型搅拌;如果翻 浆太快,易导致已凝固的豆花颗粒被
(4)
破坏;翻浆太慢,会使豆花凝成大块,都会影响压制成型,点卤水是宁少 勿多;多了就无法改变,少了到破浆时可以再加。
不同豆制品的点卤方法;
一、豆腐脑、嫩豆腐:
1、嫩豆腐(内脂豆腐):
一般是用第一次磨浆时放出的豆浆,按每斤干黄豆出5--6斤豆浆的加水配
第二步:
加水磨浆:
将浸泡好的大豆经水洗净、沥干后,即可加入磨浆机料斗,磨浆要求一边 投料,一边加水,且投料加水要均匀,不可中途断水或断料,以确保所磨豆浆 顺利进行。磨浆加水量一般掌握在已泡制完毕大豆重量的2倍为宜,每斤干豆 一般出5斤生豆浆。
(1)
第一次磨浆:
将磨浆机的上下磨片调节到有少许磨擦的位置后,在磨浆机的料斗内加入 已泡好洗净的黄豆,拧开磨浆机料斗上的蝶阀放水,打开磨浆开关,进行磨 浆,注意观察出浆的浓度,适当的浓度为8-10Cbe'(1斤干豆出5斤左右的豆 浆)以便及时调节加水量,如果是做豆浆可以适当降低豆浆的浓度(1斤干豆出
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