111豆制品的生产工艺流程大全
豆制品加工工艺流程
豆制品加工工艺流程一、前期豆浆制作工艺二、前期产品加工过程前期豆浆制作工艺的流程为：选料——浸泡——清洗——磨浆——煮浆——细滤选料：就是选大豆，含大豆蛋白质高的；质量好的大豆应：颗粒整齐、粒重饱满的腰圆型大豆要求：皮薄、表面光亮、脐色浅、无霉变、杂质浸泡：就是用水将大豆经过浸泡充分吸水，使大豆变脆，便于磨浆；这样对水质就有要求清洗：就是断定大豆浸泡程度，将浸豆水沥干洗净磨浆：先介绍正确使用磨浆机的要则：磨豆时：先开机，再加水，调磨距，加料；磨完后：松磨距，再关水，关电源煮浆：决定做什么产品，确定浓度，开始煮浆;煮浆时防止豆浆假沸，此前必须消泡细滤：豆浆煮沸后，在豆浆中的细渣经热膨胀成绒渣，或在豆浆桶中残留的杂质，经细滤成纯正的豆浆，使豆浆中蛋白质与水均匀，产品口感细嫩小结：经过前期工艺流程，生成豆浆的三要素：温度100；浓度根据产品确定；PH值6.8～7三、后期产品加工过程豆浆：将浓度调整到5Be，即可直接饮用；与各种天然果蔬浆（粉）配可得：甜、咸、果味、花色豆浆豆腐脑：制作的主辅料：6Be豆浆，葡萄糖酸内酯；用冷浆法热凝固或用热浆冲浆法即可；冷浆法工艺流程：豆浆（冷却350C以下）+葡萄糖酸内酯（每500克浆加内酯1.25克）搅拌入盒或杯。
经900C热凝固成型热浆法：豆浆950C+葡萄糖酸内酯冲浆即成豆腐脑整坯。
既可以配制各种调料制得各味豆腐脑，也可将豆浆内添加各种果蔬浆制得五彩豆腐。
豆腐皮：制作豆腐皮的主辅料：8.5Be豆浆，脂蛋白剂，酒液保鲜剂；豆腐皮工艺流程：8.5Be豆浆（加温）+脂蛋白剂待结皮后挑出沥干，反复运作，喷洒酒液保鲜剂回软保存待售。
绢豆腐：制作绢豆腐的主辅料：豆浆9Be，复合凝固剂；绢豆腐工艺流程：9Be豆浆（90～860C）+复合凝固剂（冲浆法）经蹲脑，绢包而成。
老豆腐：制作老豆腐的主辅料8.5Be豆浆（850C）点卤（Macl）后经蹲脑，上箱压榨而成。
四、豆干类半成品工艺流程：豆浆（7Be-8Be、80oC-85oC）点浆蹲脑上板压榨切块半成品1、豆片类半成品豆片是一种薄如娟帕的片状半成品，利用豆片半成品又可以加工多种产品。
豆制品生产工艺
豆制品生产工艺第一章大豆蛋白质的凝固生豆制品制作中，使豆浆变成豆腐花，也就是使大豆蛋白质从容胶状转变为凝胶状，这个转变过程叫做凝固，又称点浆。
大豆蛋白质的凝固可分几个阶段，先是加热煮浆，使蛋白质发生热变性，后组然后再通过凝固剂的作用，使蛋白质的键状及相交织，形成网状结构的凝胶。
所以使豆浆中的蛋白质凝固必须加热和加凝固剂。
通过凝固，豆浆转变为豆腐花，它的胶体结构改变不固体包装三乙体的结构。
口中包住水的性质成为大豆蛋白质的技水性或保水性。
豆腐花就是水被包住大豆蛋白质的网状结构的网眼中，不能自由流动，所以豆腐具有柔软性和一定的弹性。
点浆时蛋白质的凝固条件，影响着豆腐花的网状结构，如网眼的大小和网眼交织的紧密，包水程度的高低，这些都影响着豆腐花的品状。
如果豆腐花网状结构中的网眼大，交织的又比较紧固，那么大豆蛋白质的技水性就好，做成的豆制品柔软细嫩，出品率就高。
如果豆腐花形成时网眼较小交接不牢固这样大豆蛋白质技水性就差，做成的豆制品就会板硬无韧性，缺乏柔软感觉，出品率就低。
所以说凝固(点浆)在整个豆制品制作中是一个重要的环节，是决定出品率和质量的关键。
第二章影响凝固的因素影响凝固的因素比较多，主要是豆制品的性状，豆浆的温度，大豆的成色，豆浆的PH值，水质`点浆时豆浆的搅拌以及涨浆时间的长短。
只要认真摸索客观规律，善于掌握多种因素，创造适合的条件，才能作好凝固的重要环节。
1.豆制品性状与凝固的关系豆制品的品质需求不同其性状也不同，因此凝固剂的选用应根据品种特点的需求而定，比如：豆腐，特别是嫩豆腐及豆腐花，其成品合水量少，有较好的挤水性，就像用石膏实行冲浆的方法可是产品柔软有劲，富有弹性;做数百页的豆腐花要求含水量比较大，以利于浇制，所以也应该用石膏做凝固剂;其它如豆干`油泡`机制属百叶等产品，要求含水量交低，应以盐卤做凝固剂。
2.豆浆的温度与凝固的关系豆浆加热的适宜温度为100度~110度，但是点浆时豆浆的温度一般掌握在65度~90度点浆时豆浆的温度太高蛋白质凝固后网状结构不理想。
豆制品生产工艺流程图(多种)
每只容器可浸泡 大豆500kg 浆的浓度达12度
120℃
板式冰水降温 加葡萄糖酸,按每公 斤浆加入1—1.2克
8米长加温箱,
体积100立方米, 库温0—5℃
内酯豆腐生产流程表
浸浸泡泡时时间间和和水水温温关系 水温关1系0℃,水文1180小时
200﹟砂轮分离机
原料预处理 大豆浸泡 制浆
板式加热
二次过滤
降温至10℃
全自动内酯生产机 2000盒/小时
Байду номын сангаас
凝固 装盒 二次加热90℃
水冷却池15立方米, 水降温达常温
61×42×13cm，塑料 周转箱装箱有400只
成型 冷却 保鲜库储藏
原料预处理泡时间和水温关系水文10大豆浸泡制浆板式加热二次过滤降温至10凝固装盒二次加热90成型冷却保鲜库储藏内酯豆腐生产流程表浸泡时间和水温关系水温1018小时每只容器可浸泡大豆500kg200砂轮分离机浆的浓度达12度120板式冰水降温加葡萄糖酸按每公斤浆加入112克全自动内酯生产机2000盒小时8米长加温箱水冷却池15立方米水降温达常温体积100立方米库温05614213cm塑料周转箱装箱有400
豆制品加工工艺
豆制品加工工艺
豆制品加工工艺主要包括以下几种：
1. 豆浆制作：将大豆洗净后浸泡，浸泡时间根据大豆品种和气候条件而定。
浸泡完成后，将大豆与水按一定比例混合，用磨浆机磨成豆浆。
然后过滤掉豆渣，得到的豆浆即为生豆浆。
2. 加热熟化：将生豆浆加热至特定温度，使其发生蛋白质变性，从而形成豆腐花。
加热熟化过程需要注意控制温度和时间，以防止豆浆烧焦或蛋白质过度凝固。
3. 凝固：将加热熟化的豆浆倒入凝固器中，加入凝固剂（如葡萄糖酸-内脂），使豆浆中的蛋白质凝固成豆腐。
凝固剂的加入量和时机需要严格控制，以保证豆腐的质量和口感。
4. 成型：将凝固后的豆腐花倒入豆腐模具中，上面覆盖纱布，并加压使豆腐花排出多余的水分，逐渐成型。
成型过程中要注意保持压力稳定，避免豆腐质地不均。
5. 切割：将成型后的豆腐切成适当大小的块状，以便后续加工和销售。
6. 烹调：根据需求，将豆腐进行炖、炒、炸、煮等烹调方法，制作出各种美味的豆制品。
7. 包装和贮存：将烹调好的豆制品进行包装，密封保存，以防污染和变质。
包装材料应具有良好的隔绝空气、水分和细菌性能。
此外，还有许多其他豆制品加工工艺，如豆浆粉、豆腐干、豆皮、腐竹、豆芽等。
这些工艺各有特点，可以根据口味和需求进行调整和创新。
总之，豆制品加工工艺旨在充分发挥大豆的营养价值，制作出美味、健康、多样的豆制品。
豆制品的生产工艺流程
豆制品的生产工艺流程豆制品的生产工艺流程主要分为豆浆的制作和豆制品的加工两个阶段。
豆浆的制作：1. 浸泡：首先将豆类（通常为黄豆）浸泡在水中，浸泡时间为6-10个小时，以软化豆类，并使固态中的蛋白质水解为水溶性。
2. 研磨：将浸泡后的豆类与水混合放入石磨或高速研磨机中研磨，直到形成细腻的豆浆液体。
3. 过滤：将研磨好的豆浆通过滤网进行过滤，去除其中的固体悬浮物，得到较为纯净的豆浆液体。
4. 煮沸：将过滤好的豆浆液体倒入锅中，加热至沸腾状态，煮沸时间一般为15-20分钟，以杀灭潜在的有害细菌，并去除豆浆中的生味。
5. 冷却：将煮沸后的豆浆液体进行迅速冷却，降低温度至适宜的发酵温度。
豆制品的加工：1. 发酵：将冷却后的豆浆液体加入乳酸菌发酵剂（如乳酸杆菌），以发酵时间为8-12小时，促进豆浆中的蛋白质水解生成多肽和氨基酸，增加风味。
2. 凝固：在豆浆中加入凝固剂（如石膏、乳酸钙等），以促使豆浆中的蛋白质凝固成块状，形成豆腐。
3. 切块：将凝固好的豆腐进行切割，得到块状的豆腐产品。
4. 豆腐的加工：对切好的豆腐进行加工，可制成豆腐干、豆腐皮等多种豆制品。
5. 包装：对加工好的豆制品进行包装，以保持其新鲜程度，延长保质期。
6. 贮存和销售：将包装好的豆制品存放在干燥、通风和阴凉的地方，以确保其品质和卫生，然后分销给市场销售。
在豆制品生产工艺中，还可以根据不同的需求进行创新和改进。
例如，在豆浆的制作中，可以根据个人口味加入配料，如糖、盐等；在豆腐的加工中，还可以添加调味料、色素等，以增加产品的多样性。
同时，技术的进步也可以提高生产效率和产品质量，例如使用机械研磨机代替传统的石磨，以提高豆浆的细腻程度和产量。
豆制品是我国传统的食品之一，其制作工艺经过长时间的实践和改进，已经具有一定的规模化和工业化生产水平。
随着人们对健康食品的需求增加，豆制品作为营养丰富、植物蛋白质含量高的食品，不仅在传统的豆腐、豆浆基础上不断创新，还出现了豆腐脑、豆干、豆皮等多种新产品，丰富了消费者的选择。
黄豆加工工艺流程
黄豆加工工艺流程
黄豆加工工艺流程是指将黄豆经过一系列的物理或化学操作，加工成豆制品或豆类食品的过程。
一般黄豆的加工工艺流程如下：
1. 清洗：将黄豆用清水浸泡，去除杂质和泥沙。
2. 去皮：将清洗干净的黄豆经过去皮机，去除黄豆外层的皮。
3. 分离：将去皮后的黄豆进行分离，一般分为大豆胚芽、黄豆粉和黄豆油三个部分。
4. 磨浆：将黄豆胚芽和黄豆粉放进磨浆机，加水搅拌成浆状。
5. 过滤：将磨好的黄豆浆过滤，去除浆中的固体颗粒。
6. 固化：将过滤好的豆浆加热，加入固化剂，经过搅拌和沉淀，使豆浆凝固成块。
7. 切块：将凝固好的豆块切成各种形状，如豆腐、豆皮等。
8. 豆腐加工：对豆腐进行加工，如炸豆腐、烤豆腐、火锅豆腐等。
9. 其他豆类食品加工：对黄豆油、黄豆粉等进行加工，制成豆浆、豆腐干、豆腐饼等豆制品或豆类食品。
黄豆加工工艺流程不同的加工方法会有不同的豆制品或豆类食品产出。
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豆制品的生产工艺流程大全
豆制品的生产工艺流程第一步：大豆挑选与浸泡：制作豆腐首先要挑选品质较好的黄豆，因为黄豆的好坏直接影响豆腐的产量和品质，挑选黄豆时应用科粒饱满的黄豆这样可以提高出浆率，同时挑出霉烂变质的黄豆以免影响豆腐的品质，同时去除杂物后方可加水浸泡。
浸泡时间要注意掌握好水温和浸泡时间，并要注意所用水质和水量，浸泡时间长短因气温和水温不同而异，一般在冬季需浸泡时间较长，浸泡10-12小时，春秋季8-10小时，夏季4-6小时，但不论浸泡时间长短，浸泡后的大豆需要达到如下要求：大豆要增重1倍，夏季可浸泡至九成，搓开豆瓣中间稍有凹芯，中心色泽稍暗；冬季可浸泡至十成，搓开豆瓣呈乳白色，中心浅黄色，浸泡用水量一般为豆重的2倍，但浸泡豆面必须全部淹没在水中，并要求水面高出豆面6-10厘米以上。
同是还要注意浸泡水的水质，此外，在夏季浸泡时还需换水，以防因微生物繁殖影响浸泡效果，而影响豆腐的质量。
第二步：加水磨浆：将浸泡好的大豆经水洗净、沥干后，即可加入磨浆机料斗，磨浆要求一边投料，一边加水，且投料加水要均匀，不可中途断水或断料，以确保所磨豆浆顺利进行。
磨浆加水量一般掌握在已泡制完毕大豆重量的2倍为宜，每斤干豆一般出5斤生豆浆。
（1）第一次磨浆：将磨浆机的上下磨片调节到有少许磨擦的位置后，在磨浆机的料斗内加入已泡好洗净的黄豆，拧开磨浆机料斗上的蝶阀放水，打开磨浆开关，进行磨浆，注意观察出浆的浓度，适当的浓度为8-10℃be`（1斤干豆出5斤左右的豆浆）以便及时调节加水量,如果是做豆浆可以适当降低豆浆的浓度（1斤干豆出15斤左右豆浆）。
一般豆子要经过二次磨浆，第一次磨浆出浆率较高（一斤干豆在泡制好的情况下，可出6-7斤的豆浆即可点制嫩豆腐-内脂豆腐）注意：在磨浆前应调节磨片间隙在转动时听到有轻微的磨擦声既可，如调得过细则容易阻塞滤网，出现渣中带浆，降低了生产效率，增加了电能的消耗；如间隙过大出渣率太高同样造成物料的浪费，如遇到沙石等硬物应立即停机及时清除；磨浆结束时要先关电源后关水。
豆制品的生产工艺流程
豆制品的生产工艺流程豆制品是通过对大豆进行加工处理而得到的食品产品，如豆腐、豆浆、豆酱等。
豆制品的生产工艺流程包括大豆处理、研磨、榨汁、煮熟、凝固等环节。
下面我们将详细介绍豆制品的生产工艺流程。
首先，对大豆进行处理。
将采购回来的大豆进行清洗，去除杂质和陈旧的豆子。
然后将豆子浸泡在水中，以软化豆子的外壳。
浸泡的时间一般为数小时，可以用水流进行冲洗，保持水质清洁。
然后，将浸泡后的大豆进行研磨。
将浸泡后的大豆放入石磨中，石磨碾磨的时候加入适量的水，使大豆变成细腻的豆浆。
这个过程需要持续一段时间，直到豆子完全研磨成豆浆。
接下来，进行榨汁过程。
将研磨好的豆浆倒入过滤布中，用力挤压豆浆，使其中的固体物质与液体分离。
这样就得到了豆浆的榨汁液。
然后，进行煮熟环节。
将得到的豆浆榨汁液倒入锅中，加热至一定温度，一般为80-90摄氏度。
加热的目的是除去豆浆中的生物活性物质，使豆浆变得安全和易于消化。
同时，也可以通过煮熟的过程为豆腐凝固打下基础。
最后，进行豆腐凝固过程。
将煮熟的豆浆倒入凝固箱，并加入凝固剂。
凝固剂一般使用石膏或盐酸等物质，可以使豆浆中的蛋白质凝固。
经过一段时间，豆浆中的蛋白质逐渐凝固形成豆腐块。
经过以上一系列的工艺流程，我们就可以得到豆制品了。
接下来可以对豆制品进行包装和销售。
当然，在生产过程中还有一些细节工艺需要注意，如豆浆的榨汁时间和温度的控制、豆腐的具体凝固时间等，这些都需要根据具体情况进行调整和控制。
总结起来，豆制品的生产工艺流程主要包括大豆处理、研磨、榨汁、煮熟和凝固等环节。
通过这些工艺的处理，可以得到高质量的豆腐、豆浆等产品。
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豆制品的生产工艺流程第一步：大豆挑选与浸泡：制作豆腐首先要挑选品质较好的黄豆，因为黄豆的好坏直接影响豆腐的产量和品质，挑选黄豆时应用科粒饱满的黄豆这样可以提高出浆率，同时挑出霉烂变质的黄豆以免影响豆腐的品质，同时去除杂物后方可加水浸泡。
浸泡时间要注意掌握好水温和浸泡时间，并要注意所用水质和水量，浸泡时间长短因气温和水温不同而异，一般在冬季需浸泡时间较长，浸泡10-12小时，春秋季8-10小时，夏季4-6小时，但不论浸泡时间长短，浸泡后的大豆需要达到如下要求：大豆要增重1倍，夏季可浸泡至九成，搓开豆瓣中间稍有凹芯，中心色泽稍暗；冬季可浸泡至十成，搓开豆瓣呈乳白色，中心浅黄色，浸泡用水量一般为豆重的2倍，但浸泡豆面必须全部淹没在水中，并要求水面高出豆面6-10厘米以上。
同是还要注意浸泡水的水质，此外，在夏季浸泡时还需换水，以防因微生物繁殖影响浸泡效果，而影响豆腐的质量。
第二步：加水磨浆：将浸泡好的大豆经水洗净、沥干后，即可加入磨浆机料斗，磨浆要求一边投料，一边加水，且投料加水要均匀，不可中途断水或断料，以确保所磨豆浆顺利进行。
磨浆加水量一般掌握在已泡制完毕大豆重量的2倍为宜，每斤干豆一般出5斤生豆浆。
（1）第一次磨浆：将磨浆机的上下磨片调节到有少许磨擦的位置后，在磨浆机的料斗内加入已泡好洗净的黄豆，拧开磨浆机料斗上的蝶阀放水，打开磨浆开关，进行磨浆，注意观察出浆的浓度，适当的浓度为8-10℃be`（1斤干豆出5斤左右的豆浆）以便及时调节加水量,如果是做豆浆可以适当降低豆浆的浓度（1斤干豆出15斤左右豆浆）。
一般豆子要经过二次磨浆，第一次磨浆出浆率较高（一斤干豆在泡制好的情况下，可出6-7斤的豆浆即可点制嫩豆腐-内脂豆腐）注意：在磨浆前应调节磨片间隙在转动时听到有轻微的磨擦声既可，如调得过细则容易阻塞滤网，出现渣中带浆，降低了生产效率，增加了电能的消耗；如间隙过大出渣率太高同样造成物料的浪费，如遇到沙石等硬物应立即停机及时清除；磨浆结束时要先关电源后关水。
第二次磨浆：将豆渣加水搅匀，使渣槽中渣水混合物成为稀稠状，不宜太稀不宜太稠，太稀时无论做豆腐还是成品豆浆都太大消耗了原料和能源，太稠造成料斗中渣水混合物不易下料磨浆。
渣水调配合适，则可进行第二次磨浆，磨将时不需加水，直接将渣水混合料加入料斗，打开电源开关进行磨浆，这时可将砂轮磨片在第一次磨浆的基础上再次向调细的方向调紧少许，出渣口的豆渣呈碎沫状不易粘手，则不需再次磨浆；若渣呈团状说明豆浆还未全部榨出，可根据情况决定是否磨浆。
磨浆完毕关闭磨浆开关，开启吸浆开关，将生豆浆吸入煮浆桶内等待煮浆。
（2）第三步：锅炉的使用：其有电加热和气加热（有直通式：无需开关放汽和开启式：需要开关放汽）。
加热时应向锅炉中加水，否则会造成锅炉烧坏，损坏连接设备，加水量应根据当天所做豆浆量来决定，若要煮两桶豆浆时则应将水加到最高水位，也就是锅炉上的玻璃管水位计上边要保持留有1-2厘米空间，否则会影响蒸汽的排出并会减少锅炉的使用寿命；加入适量水进行加热（气加热的点燃炉灶、电加热的在控温器上调节好温度后开启加热电源），当煮浆桶边的排汽阀门有蒸汽冒出时，锅炉已经达到了一定的温度和压可以进行煮浆。
第四步：煮浆：打开蒸汽阀门让高温蒸汽进入煮浆桶中加热（直通式不需开蒸汽阀门）到70--80℃时（开始时声音会高些、待声音低下后），在豆浆中加入适量的消泡剂（消泡剂为暗白色，有粉剂和科粒状）其主要成分：聚甲基硅氧烷、聚乙烯醇、碳酸钙。
用法与用量：用法：用于煮浆时的消泡，待豆浆煮到70℃以上时，加入本品搅匀即可发挥作用。
用量：按干黄豆的0.2%左右，直至泡沫消完为止。
当豆浆温度达到100℃豆浆在桶内翻滚时、需继续煮沸4--5分钟，这时可适当关小蒸汽阀门开关，以防止在煮浆桶装满的情况下豆浆外溅。
豆浆煮熟时无腥味逸出，并有纯正的豆香味，用120目的丝网过滤，放出熟豆浆等待点卤。
（3）第五步：点卤：热豆浆在容器中冷却至80-90℃时加凝固剂凝，固称为点浆、点卤，是制作豆制品的关键步骤。
先在豆浆桶中加入少量食盐（100市斤豆浆约100-150克），以提高豆制品口感，需搅拌至食盐充分溶化；然后用水勺成八字型搅拌（翻浆）慢慢注入凝固剂，边搅拌边注入凝固剂，而且中途不能停止，点卤时应注意凝固剂的流量先大后小，翻浆先快后慢，当豆浆表面逐渐扩大时（有雪花片状慢慢成为糊状），把搅拌器提到上层平推一下确认凝固密度均匀后，整个点卤过程就结束了。
1、卤水的调配：通常的盐卤（氯化镁）为粉末状或冰片状为25-27℃。
调配时在4-5市斤水中加入1市斤的盐卤，完全溶解后除去杂质，检测卤水浓度可用舌尖沾试，如能立即感到刺激的感觉，卤水的浓度就大体合适。
2、蹲脑：点完卤后，将豆脑花凝固物静置10分钟左右，时间不宜过长，以免温度降的太低会影响到豆腐的凝固。
3、破脑：用搅拌器轻翻已凝固的豆脑花，若卤水点得合适，浆桶中会析出淡黄色清水；如出现颜色发混发白的浆，则说明卤水量过少，可适当补充卤水。
注意：点浆是对豆腐生产的解剖学，计算出适当的卤水量，卤水的浓度大约在6-8度为好，每100kg干大豆约需要3-4千克卤水；翻浆时应做八字型搅拌；如果翻浆太快，易导致已凝固的豆花颗粒被（4）破坏；翻浆太慢，会使豆花凝成大块，都会影响压制成型，点卤水是宁少勿多；多了就无法改变，少了到破浆时可以再加。
不同豆制品的点卤方法；一、豆腐脑、嫩豆腐：1、嫩豆腐（内脂豆腐）：一般是用第一次磨浆时放出的豆浆，按每斤干黄豆出5--6斤豆浆的加水配比，待豆浆煮好后加入适量内酯凝固剂（其成份为D-葡萄糖-S）。
做嫩豆腐的用量比率：1斤干黄豆出6-7斤浆加本品12--15克，即每10斤熟豆浆加内脂15-20克。
2、豆腐脑（花）：一斤干黄豆出12-15斤豆浆，加内脂10--12克，即每10斤熟豆浆加内脂6--8克。
加入过程：先将内脂用冷水完全溶化后，加入已煮熟的豆浆内翻滚搅拌2-3下马上让豆浆停止转动，把豆浆混合物放入成形盒或容器内，10分钟左右、冷却凝固即成口感鲜美细嫩的嫩豆腐或豆腐脑（花）。
二；老豆腐制做方法：按以上第五步的过程方法来点卤，然后用水勺将点好的豆脑灌入已放好豆腐布（纱布或棉布：在使用前需彻底泡透）的豆腐成型器内进行压制。
若所用的成型器为自动制压机式，压制时间约为10分钟，若为手动式一般需12分钟左右，其压制标准成型器中只有少量水逸出，即成老豆腐。
三；油豆腐的点卤方法：所用成分为三分之二的熟豆浆和三分之一的生豆浆勾兑均匀后加入凝固剂，按以上第五步的过程方法来（5）点卤。
当有大量雪花片状物出现时即可，点卤要比老豆腐老一些，放入豆腐成型盒压制成较薄（2厘米左右）的老豆腐，然后把它切成均匀小块，在高温（180℃以上）的油锅内炸成油豆腐。
豆腐花（脑）的过程：一、将煮好的豆浆（每1市斤干豆出15市斤豆浆的比率）放入保温桶内，内酯按豆浆量比例所需的数量放入勺或杯内用适量温水溶解后（一般50市斤豆浆加内酯45-50克），倒入保温桶豆浆内（一般温度为80-90℃）拌均匀，盖好桶盖10分钟左右即成。
注：如内酯比例过多豆腐花（脑）会有酸味；内酯比例太少豆腐花（脑）表面会出水。
二、豆花（脑）做好后，用较平的勺，酌豆花时要簿一些且均匀地由上往下；整桶豆花的表面要保持平整。
三、杯装豆花配料：酱油（内加味精、鸡精粉、白糖等）、虾皮、榨菜、紫菜、香菜等。
四、喜欢吃辣味的加些辣油，愿意吃香油的加些香油（麻油）。
（6）彩色豆腐的制作方法彩色豆腐与传统豆腐一样，都是以大豆为原料。
不同的是，它在制作中加入天然蔬菜果汁辅料，形成天然色彩，且含有丰富的营养成分，保存了蔬菜中的纤维质，有利于人体吸收、消化。
制作彩色豆腐的基本工艺与传统豆腐略同，关键工序是菜汁的加入。
彩色豆腐的色泽主要取决于蔬菜汁的色泽。
如制绿色豆腐可选用：南瓜、芹菜、胡萝卜、萝卜缨和芹菜缨、辣椒叶、红薯叶等；制作什么样的色彩、就用什么样的果蔬来榨汁。
点卤和第五步一样。
1、榨取莱汁选取新鲜的蔬菜，清洗干净，切碎或切块，而后榨取汁液，过滤除去菜渣。
菜汁的PH值小于6时，彩色豆腐凝固不完全，产品质地过于软嫩松散。
PH值大于6．5时，产品质地粗硬易断，表面粗糙。
所以菜汁的PH值最好调整到6．0--6．5之间，这样产品的质地细嫩，有光泽、弹性大，且出品率高。
2、彩色豆腐的加工应注意豆浆与菜汁的混合比例。
菜汁量小，不易使豆腐着色；菜汁过多则会产生青草味，使风味变坏。
一般适用量为每20市斤的豆浆加2-3两左右的原菜汁（具体要看你当地蔬菜所含色素的含量而定）。
如在煮豆浆的过程中添加菜汁煮沸时间不宜太长，以免损伤菜汁中的色素和营养成分。
菜汁加入后一定要充分搅拌，混合均匀，以免影响成品色泽。
（7）3、压制时当放入第一层颜色的豆腐花时需先压制1-2分钟后，再可放入另一种颜色的豆腐花，无论做几层都是以此方法推移，并保证每层豆腐厚度相同，然后压制10分钟即成彩色豆腐。
由于蔬菜汁的加入，改变了豆浆原有的PH值，所以凝固剂的加入，应因蔬菜汁的PH值不同而适当调整，如PH值低的番茄汁，凝固剂用量应适当减少。
豆腐干的制做过程一、点卤：点卤的程度要比做彩色豆腐时稍老一些，即有大量雪花片状物呈现即可，同时要放出多余的卤水，以保证豆腐干的口感。
二、压制成型把豆干方格框放入成型器的最下层，把充分浸泡的湿棉布平整的铺在上方，把点卤后的豆腐花均匀的平铺在方格中，放入的多少，可根据方格框的大小确定，但至少要装满每个方格，装多时，豆腐花易溢出方格，压制后豆腐干变形；装少时，不易压制且压成的豆腐干也易变薄变形，失去豆腐干的原有特质，装满每个方格后，把每个边角的湿棉布折叠上来，要保证豆腐花不溢出边角，然后上方盖上一张竹篱片，这样一层豆腐花就装好了，重复上面的操作，装满成型器，即可进行压制，压制的时间要比做老豆腐时多做5-8分钟，揭开每层棉布，豆腐干就做成了。
（8）三、豆腐干豆腐的卤制方法：成分：水5000克，碘盐15克，花机椒10克，辣椒5克，杜仲20克，大料（八角）18克，干生姜或老姜50克，大蒜80克，白糖20 克，酱油20克，桂皮18克，胡椒14克，茶叶15克，白酒10克。
按上面的成分比例加入锅，大火烧开锅内汤料后加入豆腐干或豆腐皮，再调小火熬10--15分钟即成美味可口的豆腐干。
豆腐皮（千张百叶）的制做过程磨浆，煮浆过程和点卤的过程都和制做豆腐干的过程相同。
但在进行压制时，要把成块的豆腐花打碎，从而保证做成的豆腐皮细腻无孔。
压制时需一条比成型器稍宽的长棉布条，浸泡充分后将其放如平整的成型器中，加入打碎的豆腐花，加入的高度在2厘米左右，以保证做成豆腐干的厚度，然后把湿布条折叠两层即可放如另一层豆腐花，重复此操作装好成型器后即可进行压制。