膨胀节技术协议
橡胶膨胀节技术规范
橡胶膨胀节技术规范设备采购招标技术规范书⼯程名称：1、2号2×300MW机组海⽔脱硫系统提效改造设备名称：橡胶膨胀节年⽉⽬录1总则 (1)2设计要求 (1)3技术要求 (4)4质量保证和试验 (6)5供货范围 (7)6清洁和油漆： (9)7设备标志： (9)8安装、调试现场服务 (9)9包装和运输 (9)10技术⽂件 (10)11差异表 (10)12投标⽅需要说明的其他问题 (11)1总则1.1本规范书使⽤于1、2号2×300MW机组海⽔脱硫⼯程。
1.2本规范书是对橡胶膨胀节功能设计、结构、性能、安装和试验等⽅⾯的技术要求。
1.3本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对⼀切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条⽂，投标⽅应保证提供符合规范书和现⾏⼯业标准的优质产品。
1.4如果投标⽅没有以书⾯⽅式对本规范书的条⽂提出异议，那么招标⽅将认为投标⽅提出的产品完全符合本规范书的要求。
1.5投标⽅所采⽤的零部件等，必须是技术和⼯艺先进，并经过两年以上运⾏实践，已证明是成熟可靠的产品。
1.6凡在投标⽅设计范围之内的外购件或设备，投标⽅⾄少要推荐2⾄3家产品供招标⽅确认，⽽且招标⽅有权单独采购，但技术上均由投标⽅负责归⼝协调。
1.7在签订合同之后，到投标⽅开始制造之⽇的这段时间内，招标⽅有权提出因规范、标准和规程发⽣变化⽽产⽣的⼀些补充修改要求，投标⽅应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双⽅共同商定。
1.8本规范书所使⽤的标准，如遇到与投标⽅所执⾏的标准不⼀致时，按较⾼的标准执⾏。
如果本规范书与现⾏使⽤的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条⽂，投标⽅应及时书⾯通知招标⽅进⾏解决。
1.9规范书为订货合同的附件，与合同正⽂具有同等效⼒。
1.10今后合同谈判及合同执⾏过程中的⼀切图纸、技术⽂件、商务信函等必须使⽤中⽂，如果投标⽅提供的⽂件中使⽤另⼀种⽂字，则需有中⽂译本，在这种情况下，解释以中⽂为准。
不锈钢衬F4膨胀节技术要求
不锈钢衬F4膨胀节技术要求1.主要性能参数及要求1.1技术规格及型号、使用参数（条件）及技术要求过流介质：电解液阳极泥浆；电解液成份：fH2SO4：180~200g/l，Cu2+：45~50g/l，Cl-：<0.15g/l，比重：1.25材质：内衬F4；波纹管材质316L；法兰材质316L；配套螺栓螺母材质316L，未列出的金属材质部分均为316L材质。
2. 不锈钢衬F4膨胀节制造要求2.1 不锈钢衬F4膨胀节必须按《GB/T 15700-2008 聚四氟乙烯波纹补偿器》、《GB/T 12777-2008金属波纹管膨胀节通用技术条件》等国家现行标准制作、试验、检验、标志、包装、运输和验收。
2.2 结构形式：波纹管为无加强环U型波形。
2.3 额定补偿量及结构尺寸：波纹管膨胀节的额定补偿量（指自由状态，非预拉伸时的补偿量）、外形尺寸、刚度等符合材料表中的要求。
满足下列要求：——所有膨胀节调整（固定）件保证运输、安装的安全要求。
——为便于施工安装膨胀节设置安装吊耳。
2.4 疲劳寿命：波纹管膨胀节的设计疲劳寿命必须不小于1000周次，且设计疲劳寿命安全系数必须不小于10倍。
2.5 制造2.5.1 波纹管管坯用钢板卷制时，不得采用环向焊缝，管坯的纵向焊缝不得超过3条，纵焊缝不允许有焊缝余高，相邻焊缝的间距必须大于300mm。
2.5.2 波纹管与筒节相连的连接焊缝采用氩弧焊焊接，焊后须进行着色探伤试验，不得有裂纹及影响强度的缺陷存在。
2.5.3 波纹管在制造过程中采用覆膜保护，以防在制造过程中波纹管表面被划伤等。
2.5.4 波纹管成型前管坯纵焊缝100%X光探伤，应符合GB16749-1997中附录B 规定的合格级。
2.5.5 筒节对接焊缝应进行局部射线探伤检查，检查的长度不得小于各焊缝长度的20%，在焊缝圆周上检查不小于4处，总长度不得小于250mm，检验结果应符合JB4730-94中的第二篇，Ⅲ级为合格。
10膨胀节技术协议
兴澄特钢球团烟气脱硫工程膨胀节技术协议2010年7月1.项目概述1.1范围本协议用于兴澄特钢球团烟气脱硫工程脱硫装置的膨胀节，包括设备本体及其配对法兰、密封垫、紧固件组的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2现场条件1.2.1 气象条件冬季采暖室外计算温度-2℃冬季通风室外计算温度2℃冬季空调室外计算温度-5℃夏季通风室外计算温度32℃室外平均风速:冬季平均 4.3米/秒夏季平均 3.7米/秒大气压力: 冬季102.65KPa夏季100.52KPa多年平均降雨量1027mm日最大降雨量219.6mm最热月平均气温27.7℃最冷月平均温度 2.3℃极端最高气温38℃极端最低气温-14.2℃年平均数风速 3.0m/s主导风向ESE1.2.2地震烈度：7度2.总体要求及功能描述2.1设备名称及数量2.1.1设备名称烟气入口膨胀节吸收塔出入口膨胀节除雾器出入口膨胀节净烟气出口膨胀节2.1.2设备数量烟气入口膨胀节：1套吸收塔入口膨胀节：1套吸收塔出口膨胀节：1套除雾器出口膨胀节：1套除雾器入口膨胀节：1套净烟气出口膨胀节：1套2.2设备功能描述膨胀节分别用于脱硫道上，其目的是为了满足烟道热胀冷缩的需要。
2.3工艺及布置要求(1)膨胀节分别设置于室外。
(2)设备连续工作。
3设备的技术要求(1)膨胀节分别安装于吸收塔的入口原烟道以及净烟气烟道；材料要求同非金属膨胀节。
(2)设备承受的烟气压力范围在-6000~+6000Pa，烟气含尘浓度在1~5g/Nm3，SO2的浓度1200mg/Nm3，烟气温度200℃。
具体技术要求和规格详见附表。
4设备制造标准及规范4.1一般要求产品按照规定程序批准的图样及技术文件进行加工制造。
所选用材料，采购的标准件、配套件应具有检验合格证明，并符合国家标准的规定。
执行的通用标准如下：序号标准号标准名称适用要求1 YB/T036.1-92产品检验2 YB/T036.11-92焊接件3 YB/T036.17-92机械加工件5 YB/T036.20-92管道与容器防锈6 YB/T036.21-92包装7 YB/T9256-96 钢结构、管道涂装技术规定8 GB700-88碳素结构钢9 GB5117-85碳钢焊条10 GB8923-88除锈4.2设备制造技术要求设备制造应严格按要求进行，未经设计单位同意不能更改设备材质、加工尺寸和材料规格等。
膨胀节技术说明书
膨胀节技术说明书摘要：I.膨胀节简介A.定义与作用B.分类与特点II.膨胀节的性能与设计A.工作原理B.性能指标C.设计方法III.膨胀节的安装与维护A.安装注意事项B.维护保养IV.膨胀节的应用领域A.化工行业B.建筑行业C.给水排水行业D.石油、轻重工业E.冷冻、卫生、水暖、消防、电力等基础工程领域正文：膨胀节技术说明书膨胀节，又称为补偿器，是一种用于补偿因温度差与机械振动引起的附加应力的弹性元件。
它通过自身的变形来吸收和补偿管道、容器、设备等在运行中产生的位移和应力，从而保证设备正常运行和延长使用寿命。
膨胀节广泛应用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力等基础工程领域。
一、膨胀节简介1.1 定义与作用膨胀节是一种能适应管道、容器等设备在运行中产生位移和变形的元件。
通过膨胀节的变形，可以吸收和补偿设备运行中的位移和应力，保证设备正常运行和延长使用寿命。
1.2 分类与特点膨胀节按照材质和结构可以分为金属膨胀节和非金属膨胀节。
金属膨胀节主要由金属材料制成，具有较高的抗拉强度和耐压能力；非金属膨胀节则由合成材料制成，具有较好的耐腐蚀性能和较低的摩擦系数。
二、膨胀节的性能与设计2.1 工作原理膨胀节的工作原理主要是利用材料的弹性变形来吸收和补偿设备运行中的位移和应力。
当设备因温度变化或振动产生位移时，膨胀节发生相应的变形，从而达到吸收和补偿位移的目的。
2.2 性能指标膨胀节的性能指标主要包括：补偿能力、抗拉强度、耐压能力、疲劳寿命等。
这些指标在很大程度上决定了膨胀节的性能和应用范围。
2.3 设计方法膨胀节的设计方法主要包括：理论计算法、经验公式法、数值模拟法等。
设计时需要考虑膨胀节的类型、材料、尺寸、工作环境等因素，以满足设备运行的要求。
三、膨胀节的安装与维护3.1 安装注意事项在安装膨胀节时，需要注意以下几点：确保安装位置正确、避免安装在设备振动较大的部位、保持膨胀节的清洁和完整等。
膨胀节技术说明书
膨胀节技术说明书1. 产品概述膨胀节是一种用于吸收由于热膨胀、冷缩等原因引起的管道或设备尺寸变化的装置。
它通常由一个波纹管和两个连接件组成，可以用于各种管道和设备的补偿。
本产品是一种非金属膨胀节，具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于各种化学工业、石油化工、电力等领域。
2. 设计原理膨胀节的设计原理是利用波纹管的弹性变形来吸收尺寸变化。
波纹管由一系列的波纹组成，能够在一个方向上自由膨胀，同时保持其他方向的尺寸不变。
本产品的波纹管采用高强度聚酯纤维材料制成，具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能。
连接件采用优质碳钢或不锈钢材料制成，能够保证与管道或设备的连接牢固可靠。
3. 结构特点本产品由波纹管、连接件和保温层组成。
波纹管是核心部件，能够吸收管道或设备的尺寸变化；连接件用于将波纹管与管道或设备连接在一起；保温层采用优质保温材料制成，能够有效地减少热损失，提高管道或设备的保温性能。
4. 使用材料本产品的主要材料包括高强度聚酯纤维、优质碳钢和不锈钢。
其中，波纹管采用高强度聚酯纤维材料制成，具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能；连接件采用优质碳钢或不锈钢材料制成，能够保证与管道或设备的连接牢固可靠；保温层采用优质保温材料制成，能够有效地减少热损失，提高管道或设备的保温性能。
5. 制造工艺本产品的制造工艺主要包括以下步骤：（1）切割和打磨：将碳钢板切割成所需尺寸，并打磨出坡口；（2）卷制和焊接：将切割好的碳钢板卷制成波纹管形状，并进行焊接；（3）表面处理：对焊接好的波纹管进行表面处理，包括打磨、抛光和喷漆；（4）组装和检测：将波纹管与连接件组装在一起，并进行检测，确保产品质量符合要求。
6. 性能指标本产品的性能指标如下：（1）补偿量：根据客户要求定制；（2）工作压力：≤4 MPa；（3）工作温度：-20℃～150℃；（4）保温层厚度：根据客户要求定制。
7. 安装调试在安装调试过程中，需要注意以下几点：（1）在安装前应先检查膨胀节是否完好无损，并按照说明书要求正确安装；（2）在安装过程中，应避免对膨胀节进行扭曲、弯曲或刮擦；（3）在安装完成后，应调整膨胀节的安装位置，确保其能够正常工作；（4）在调试过程中，应逐步增加压力和温度，确保膨胀节能够适应实际工况。
烟道膨胀节技术规范书
烟气脱硫除尘环保改造工程烟道膨胀节技术规书需方：供方：年月目录1 总则 (1)2 设备运行环境 (1)3 设计要求（所有技术数据以需方提供的最终数据为准） (1)4．技术规 (4)5 质量保证及安装运行 (5)6 设计与供货界限及接口规则 (6)7 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 (6)8 供货围 (7)9 技术资料和交付进度 (9)10 设备交付地点及进度 (10)11 监造、检查和性能验收试验 (10)12 技术服务和联络 (11)1 总则1.1 本技术规协议书适用于XXX公司烟气脱硫除尘环保改造工程所配烟道膨胀节。
包括膨胀节本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规的条文。
供方应保证提供符合本协议书和现行相关的国际、国工业标准的优质产品。
1.3 如果供方没有以书面方式对本技术协议书的条文提出异议，那么需方将认为供方提供的产品完全符合本技术协议书的要求。
1.4 如需方有除本协议书以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本协议书。
1.5 本协议书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
如果本协议书与现行使用的国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。
1.6 供方对烟道膨胀节的本体、辅助设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。
1.7 在合同签定后，到供方开始制造之日的前，需方有权提出因规和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，供方不因此而增加费用。
具体项目由供需双方共同商定。
1.8 本协议前后有矛盾之处，以利于需方原则为依据确认。
1.9 本协议书经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
2 设备运行环境本项目位于XXXX。
烟风道膨胀节技术规范书
编号：_____________________ 工程烟风道膨胀节技术规范书编制单位：XXXX有限公司编号：年月日编号： _____________________ 工程烟风道膨胀节技术规范书审核：校核：编制：一技术规范.................................................... 错... 误! 未定义书签。
1 总则 ....................................................................... 错误! 未定义书签。
2 工程概况 ................................................................... 错误! 未定义书签。
3 设备技术参数 ............................................................... 错误! 未定义书签。
4 技术要求 ................................................................... 错误! 未定义书签。
5 技术数据表（由卖方填写） .................................................... 错误! 未定义书签。
6 性能保证值 ................................................................. 错误! 未定义书签。
7 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存.......................................... 错误!未定义书签。
二供货范围.................................................... 错... 误! 未定义书签。
膨胀节技术规格书
编号：08035X11柳钢160t/h干熄焦工程高温膨胀节技术规格书总师：科审：审核：设计：济南济钢设计院二〇〇八年八月为满足柳钢160t/h干熄焦工程配套的高温膨胀节的设计、制造、验收及供货需要，提出以下技术规格书：1 技术要求1.1 概述该高温膨胀节为一次除尘器与干熄炉及锅炉之间连接件，用于吸收高温循环气体通道热膨胀引起的各向位移，同时考虑当地地震强度6级的补偿量。
内部流通介质为干熄焦循环气体（未经除尘），含有焦粉，有时有小块焦炭，膨胀节内衬耐火浇注料，应具有耐磨、耐高温的特性。
该膨胀节通过连接角钢与干熄炉、一次除尘器、锅炉框架焊接在一起。
1.2技术规格结构形式：干熄焦专用高温膨胀节通过循环气体总风量：228000Nm3/h循环气体压力：约～-200Pa～－1500Pa膨胀节耐压：≥5000Pa气体温度：最高1000℃气体流速：13m/S气体成份(体积比)：N2：72～83%，CO2：6～10%；CO：＜6%；H2：＜3%；O2：＜1%；Sox30～50PPm。
气体中含有焦粉及小块焦炭膨胀节伸缩量：X=±60mm，Y=±60mm，Z＝±60mm膨胀节整体寿命：4年以上（500次以上，为热收缩寿命）安装方式：常温、常压下安装在室外水平管道上。
蒙皮与内衬管之间的间隙要填充隔热材料，以防止含粉尘的高温气体进入，同时要考虑填充于间隙的隔热材料不得散落出来。
内导流筒内设浇注料用固定焊爪，其布置间距≤150mm。
为保证膨胀节在运输、起吊和安装过程中不变形，需设固定装置。
膨胀节内部结构要考虑到非定型材料在现场施工方便，并考虑连接部的密封不可发生气体泄漏，允许泄漏量：0（对大气）。
涂漆要求：除锈要求：Sa2，先涂底漆E06-1无机锌系耐热涂料两遍，每遍漆膜厚度30μm，再涂面漆W61-22有机硅耐热漆两遍，每遍漆膜厚度25μm。
1.3设备外形及连接尺寸连接尺寸：6928X4821mm，连接尺寸偏差±10mm最大外形尺寸：7228X5121X1070mm耐火材料内部尺寸：6100X3824mm外形及连接尺寸按附图。
脱硫系统烟道膨胀节采购安装技术协议样本
XXXXXXXXXXXXXX脱硫系统烟道膨胀节采购、安装技术协议XXXXXXXX201X年X月X日附件1 技术规范1 总则1.1本规范书适用于巩义市弘盛管道设备有限公司脱硫烟道非金属膨胀节的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方保证提供符合规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.3供方提出的产品应完全符合本规范书的要求。
1.4供方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.5凡在供方设计范围之内的外购件或外购设备，供方至少要推荐2至3家产品供需方确认，而且需方有权单独采购，但技术上均由供方负责归口协调。
1.6在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。
1.7本规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。
如果本规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，供方及时书面通知需方进行解决。
1.8本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.9在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果供方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
1.10采用国际单位制。
2 工程概况2.1 概述XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX采用一炉一塔脱硫装置。
脱硫率不小于95%。
烟气脱硫工程FGD按2台机组统一规划。
1、2号炉进行100%烟气脱硫，锅炉额定出力为2028t/h。
3设计和运行条件设备运行方式、运行条件及主要设计参数:表3-1烟道非金属膨胀节1注1：内衬为玻璃鳞片，材料和施工由招标方负责，供方保证工作面满足脱硫防腐的施工要求。
金属膨胀节技术规范书
山东黄岛发电厂三期扩建工程2×660MW机组烟气脱硝总承包工程金属膨胀节技术规范书中国大唐集团科技工程有限公司2007年11月北京批准：日期：审核：日期：校核：日期：编写：日期：目录附件一技术规范书 (1)1.1总则 (1)1.2工程概况 (2)1.3设计和运行条件 (3)1.4基本技术要求 (5)1.5清洁，包装，装卸，运输与储存 (7)1.6设计数据表 (9)附件二供货范围及设计界限 (10)2.1概述 (10)2.2供货范围 (10)2.3供货界限 (11)附件三技术资料和交付进度 (11)3.1一般要求 (11)3.2技术资料内容和交付进度 (12)附件四进度 (13)4.1总则 (13)4.2设计进度表 (13)4.3制造进度表 (13)4.4交货 (13)4.5安装进度表(建议) (14)4.6调试进度表(建议) (14)附件五监造、工厂检查和性能验收试验 (14)5.1监造 (14)5.2工厂检查 (16)5.3性能验收试验 (18)附件六技术服务和联络 (21)6.1供方现场技术服务 (21)6.2.培训 (23)6.3设计联络会 (23)6.4售后服务 (23)附件七技术差异表 (23)附件八投标人需要说明的其它内容 (24)附件九未达设备性能指标的违约责任 (24)附件十大（部）件情况 (24)附件十一附图 (24)附件一技术规范书1.1总则1.1.1本规范书适用于山东黄岛发电厂三期扩建工程2X660MW机组烟气脱硝总承包工程烟道金属膨胀节装置，包括膨胀节及其辅助设备的功能设计，结构，性能，安装和试验等方面的技术要求。
1.1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.1.3膨胀节及其辅助部件全部采用国产设备。
1.1.4供方提供的设备应是全新的和先进的，并已经过运行实践证明是完全成熟可靠的产品。
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华宇橡胶有限责任公司10万吨/年丁二烯项目
波纹管膨胀节
买方：华宇橡胶有限责任公司
卖方：江苏远通波纹管有限公司
2012年10月16日
目录
1、总则
2、设计制造依据
3、设计制造标准及规范
4、供方工作范围
5、供方供货范围
6、供方工作进度及文件交付
7、产品制造、检验及试验
8、包装、运输及安装
9、性能保证及性能考核
10、终交用户资料
11、技术服务
买方：华宇橡胶有限责任公司（以下简称买方）
卖方：江苏远通波纹管有限公司（以下简称卖方）
买方委托卖方制作生产膨胀节，双方经过友好协商，达成如下协议：
1总则
本协议规定了用于华宇橡胶有限责任公司10万吨/年丁二烯项目偿器的制造、检验等方面的要求。
本协议中除注明单位制的外，其余单位为：压力MPa(g)；应力MPa；温度℃；长度mm；面积mm2；刚度N/mm；膨胀系数10-6mm/mm.℃。
2设计制造依据
本补偿器的设计制造要按照买方提供的《波纹管补偿器技术参数》进行。
3设计制造标准及规范
适用于本补偿器的设计制造标准及规范如下：
GB/T12777－2008 金属波纹管补偿器通用技术条件
GB150－1998钢制压力容器
GB16749－1997压力容器波形补偿器
GB3274－88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB985－88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986－88 埋弧焊焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
JB2536－94 压力容器油漆、包装和运输
JB4726－94 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件
JB4730－94 压力容器无损检测
EJMA－2000 美国补偿器制造商协会标准
ASTM B424 镍、镉、钼、锰、铜合金中厚板、薄板及带材
4供方工作范围
供方(卖方)负责补偿器设计,原材料的采购、补偿器的制造及检验工作。
卖方提供产品数据表。
5供方供货范围清单
6膨胀节数据表
5
6
6供方工作进度及文件交付
合同生效后30天内货到甲方指定现场。
7产品制造、检验及试验
7.1补偿器的制造
7.1.1补偿器的制造按照GB/T12777—2008《金属波纹管补偿器通用技术条件》和EJMA （第七版1998/2000）以及其他相关标准的规定执行。
7.1.2波纹管和高温合金接管材料应符合《波纹管补偿器规格书》的要求，高温合金波纹管材料应全部采用进口材料，符合ASTM B424《镍、镉、钼、锰、铜合金中厚板、薄板及带材》标准要求，并提供进厂复验报告。
7.1.3所有补偿器波纹管整体液压方法成型，波纹管元件毛坯没有环向焊缝，直径小于
DN2000的纵焊缝一条，大于DN2000的纵焊缝允两条。
7.1.4所有波纹管成型后需用高频电加热炉作整体耐高温固溶处理，消除残余应力，固溶后酸洗钝化，提高防腐能力。
7.1.5波纹管补偿器所有承压焊缝的焊接程序按照JB4708-82《钢制压力容器焊接规程》的规定执行。
7.1.6补偿器所有碳钢件裸露部分均涂装耐高温防腐涂料。
7.1.7补偿器组装焊接时，波纹管表面应加以覆盖，以防止焊渣飞溅到波纹管表面。
严禁在波纹管表面起弧，以免造成损伤。
7.1.8所有高温合金波纹管补偿器应制作合适外保护套，提高防腐能力和保护波纹管。
7.1.9补偿器其端口直径和圆度公差符合EJMA（第七版，1998/2000）D节的规定及GB/T12777—2008《金属波纹管补偿器通用技术条件》的有关规定。
7.2检验及试验
7.2.1每个波纹管补偿器在制作时将按照有关标准进行检验、试验，补偿器出厂时将提供这些
检验、试验的结果和报告。
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7.2.2波纹管表面不得有大于钢板厚度负偏差的划痕、凹坑和凹凸不平。
小于钢板厚度负偏差的划痕、凹坑或凹凸不平要进行修整，使其圆滑过度。
波纹管补偿器各部位焊缝表面不得有裂纹、加渣等缺陷。
不得留有焊渣与飞溅物。
7.2.3波纹管圆筒毛坯的纵向焊缝进行100%射线探伤检查，焊缝缺陷等级应符合JB4730-94中II级规定；波纹管纵向焊缝成型后100%着色探伤检查，焊缝缺陷等级应符合JB4730-94中I级规定。
7.2.4补偿器筒节所有对接焊缝20%射线探伤检查，并且每条焊缝探伤长度不小于250mm，焊缝缺陷等级应符合JB4730-94中II级规定。
7.2.5补偿器波纹管与接管的环焊缝100%着色探伤检查，焊缝缺陷等级应符合JB4730-94中I级规定。
7.2.6补偿器应进行水压及气密性试验。
试验压力和验收标准符合GB/T12777—2008《金属波纹管补偿器通用技术条件的规定》。
水压试验后应及时将残留水分用高压空气吹干。
7.2.7补偿器出厂前应设计醒目的流向标志、位移指示牌和产品铭牌。
7.2.8在补偿器的生产过程、产品装运前买方及代理人可随时进行检查监督。
7.2.9补偿器的验收在买方指定的地点进行。
8包装、运输及安装
8.1补偿器的包装、运输按照JB2536－94《压力容器油漆、包装和运输》的要求进行。
补偿器上设有装运固定件，并对补偿器采取必要的保护，保证其运输过程中不受损伤和破坏。
8.2补偿器在吊装、运输和安装时应由卖方设置可靠加固件，加固件为在补偿器处于自由状态时，两端固定补偿器的型钢，以保证补偿器在吊装、运输和安装时的安全。
运输固定件应
涂黄色油漆作标记。
8.3在补偿器与设备筒体焊接时，对补偿器的保护措施以及设备现场安装就位后对固定件的要求将由卖方在补偿器图纸及安装指导书中具体说明。
9性能保证及性能考核
9.1卖方提供的货物须是全新的和最恰当的等级，是设计无缺陷、做工精细的，货物的尺寸和能力满足图纸及有关技术协议要求。
9.2货物在不超过交付日期的18个月之内或使用后12个月（以先到为准）的任何时间所发生的由于设计、材料、制造质量而造成的不能满足使用要求的情况发生，卖方需尽快地作出必要的调整、修复、替换或改动，以便货物能满足要求运行。
上述工作所涉及的所有费用，包括人员、包装、运费、将由卖方承担。
10终交用户资料（）
卖方在交货时需同时提交以下资料：
材料质保书：2套
材料的热处理记录和报告2套
无损探伤报告：2套
尺寸检验表：2套
压力试验报告：2套
合格证：2套
竣工图：2套
竣工图电子版：（电子邮件形式）1套
11技术服务
11.1如买方要求，卖方对产品安装进行免费现场指导。
买方在需要卖方进行现场技术服务时，。