烟道膨胀节技术要求
脱硝进出口烟道膨胀节更换技术要求(总3页)
脱硝进出口烟道膨胀节更换技术要求(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除脱硝膨胀节更换技术要求一、项目概述6-9号锅炉脱硝水平烟道膨胀节膨胀节自投产运行至今，由于烟气腐蚀和冲刷较为严重，自2015年下半年开始膨胀节连续出现泄漏的情况，江苏华能检机务多次采取堵漏的方法控制泄漏，但并没有从根本上解决烟伸缩节处漏灰隐患。
公司领导研究决定采购新的膨胀节，利用各台炉停炉检修的机会依次进行更换。
二、编制依据《检修技术方案》、《检修规程》、《吊装安全作业规范》、《高处安全作业规范》、《动火安全作业规范》三、检修内容与要求1.检修内容：拆除6-9号脱硝SCR进口水平烟道蒙皮膨胀节，拆除6-9号脱硝SCR出口水平烟道蒙皮膨胀节，每台炉东西两侧进出口水平烟道4个膨胀节，共16个膨胀节，伸缩节前后保温拆除500mm，防止施工拆除时保温失火，更换6mm白钢膨胀节，每台炉东西两侧进出口水平烟道4个共16个，恢复所拆除的保温恢复烟道。
1)拆卸旧膨胀节时，割除的总长度不能大于新膨胀节安装尺寸10mm；2)安装水平度≤1mm/m，折口≤1mm/m，错口≤1mm；3)焊接使用THJ-422碳钢焊条；每条焊缝焊两遍，焊透、满焊。
4)焊缝焊接均匀，无沙眼、夹渣、气孔、裂纹；5)安装验收合格后恢复保温及铁皮外衣。
四、检修有关注意事项1)设备检修前要办理工作票，工作票上到各项安全措施完成后方可施工；2)必须设专人负责现场监护，在现场进行安全告知，并督促安全防护措施的落实；3)动火以前严格办理票证，保证易燃易爆气体含量合格，环境卫生浓度合格方可作业，动火现场必须备有灭火器材。
4)遵守中华人民共和国环境保护法和本公司有关规定，防止环境污染，每天要做到工完、料尽、场地清。
5)吊装、搬运膨胀节时，要有专人指挥，正确选用起吊绳索，起吊以前检查绳索是否牢固，严禁超负荷吊装，并设专职监护人。
燃气井内膨胀节安装要求
燃气井内膨胀节安装要求燃气井内膨胀节的安装要求主要包括以下几点：1. 安装位置选择：在安装时，需要选择合适的安装位置，膨胀节应安装在管道的转弯、分支、变径等影响管道热胀冷缩的地方。
此外，还需要考虑到维修和更换膨胀节时的方便性，因此应选择易于操作的位置。
2. 安装间距要求：根据具体情况确定合适的安装间距。
一般来说，膨胀节的安装间距应满足以下要求：管道长度及温度变化：膨胀节的安装间距与管道的长度和温度变化有关。
根据工程实际情况和设计要求，可以通过计算或查表确定合适的安装间距。
在计算时，需要考虑管道的伸长量、膨胀节的伸缩量以及管道的热胀冷缩系数等因素。
膨胀节类型：不同类型的膨胀节具有不同的安装间距要求。
例如，角接头式膨胀节的安装间距一般为管道直径的2-3倍，而球形膨胀节的安装间距一般为管道直径的倍。
因此，在选择膨胀节时，需要根据具体类型确定合适的安装间距。
防震措施：在安装煤气管道膨胀节时，还需要考虑到防震措施。
膨胀节的安装间距应能够满足管道系统的防震要求，以减少地震等外力对管道的影响。
一般来说，安装间距应根据地震烈度、管道材料等因素确定。
3. 安装前的准备：在安装前，需要检查膨胀节的型号、规格、管道配置是否符合设计要求。
对于带内套筒的膨胀节，必须注意内套筒的方向与介质流动方向一致，且枢轴式膨胀节的旋转平面必须与内套筒的平面重合。
4. 辅助零件的拆除：对于需要“冷定形”的伸缩缝，用于预变形的辅助零件应待管道安装完毕后才可拆除。
5. 工具和支持组件：严禁用锉伸缩缝变形的方法来调整安装机关的公差，以免影响伸缩缝的正常功能，降低使用寿命，增加肢体系统的负荷。
6. 波片保护：在安装过程中，不允许将矿渣胶涂抹在波片表面，不允许波片受到其他机械损伤。
7. 标记和辅助位置的拆除：管道系统安装完成后，应尽快拆除膨胀节安装运输时使用的黄色辅助位置和键盘，并调整标记方法至规定位置。
8. 外部零件限制：所有活动伸缩缝均不受外界零件的推动或限制，保证各活动部分的正常运动。
脱硫净烟道烟囱入口处膨胀节(带法兰)整体更换技术规范
脱硫净烟道烟囱入口处膨胀节（带法兰）整体更换技术规范1.总则1.1 本技术规范书适用于AA发动有限责任公司2*300MW机组脱硫系统烟道非金属膨胀节更换技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证更换符合本规范书和相关标准。
1.3 如果投标方没有以书面对本规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方完全满足本规范书的要求，任何偏差（无论多么微小）都必须清楚地表示在投标书中的差异表中。
1.4 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
1.5 本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
2.工作范围投标方对#2脱硫系统的净烟道烟囱入口处1个膨胀节（蒙皮及法兰）进行整体更换。
（含供货、拆除、安装）3.技术要求1、投标方自行解决脚手架、气割、焊接、防腐等辅助设施，确保施工场地的正常施工；2、割除原来旧的膨胀节，作业时不得损伤烟道其他防腐（玻璃鳞片）；3、对于完成作业后损伤部位进行修补和防腐处理4、新膨胀节蒙皮安装时，结口法兰与蒙皮之间应放置防腐垫圈等填料，再紧固螺栓，防止法兰处泄露及紧固螺栓的腐蚀；5、所有紧固螺栓都要用电动扳手反复多次拧紧，严禁出现漏拧、松拧现象。
6、烟道膨胀节与烟道焊接口要打磨后、防腐处理7、拆除后保温铝皮恢复按原设备标准执行。
8、蒙皮要求矩形非金属膨胀节规格：4500*8000*4004.工期要求本工程要求投标方要在机组停机期间完成。
机组停机后开工，施工工期15天，具体开工日期以中调批准时间为准。
5. 安全措施和质量保证5.1投标方在施工过程中应严格遵守《电力生产安全规程》中的相关内容。
5.2投标方在施工过程中的安全问题由投标方自负。
5.3由于投标方原因引起的招标方设备损坏或其他问题，投标方应承担由此引起的直接和间接损失。
管道膨胀节安装的要求
管道膨胀节安装的要求
1. 安装位置选择：膨胀节应根据管道设计与安装要求，在管道的长度上的适当位置安装。
通常应安装在管道的直线段上，而不是弯头或分支管道上。
2. 安装方向：膨胀节安装时应确保其法兰或连接端口与管道的法兰或连接端口对齐。
膨胀节的法兰或连接端口应与管道的同一方向保持一致。
3. 固定装置：膨胀节需要通过固定装置牢固地安装在管道上。
通常使用支撑架、吊挂装置或支架来固定膨胀节。
4. 确保伸缩能力：在安装膨胀节时，需确保其能够自由地进行伸缩活动。
避免因管道安装过于紧密而限制了膨胀节的伸缩能力。
5. 泄漏防护：膨胀节的安装过程中应确保与管道的连接处无泄漏。
可以采用密封胶、密封垫等密封材料来防止泄漏。
6. 管道清洁：在安装膨胀节前，应确保管道的内部清洁，并清除任何杂质或污垢。
这有助于防止膨胀节内部发生堵塞或损坏。
7. 定期检查：膨胀节安装完成后，需要定期进行检查，确保其运行正常，没有损坏或泄漏。
检查包括检查连接处的紧固情况、密封性能以及膨胀节的可用伸缩程度等。
膨胀节的制造、检验、压力试验及安装要求
膨胀节的制造、检验、压力试验及安装要求来源：化工设备笔记如有侵权，请联系删除在管道系统中设置膨胀节时，应确保管道系统中安装的膨胀节具有足够的静载强度和疲劳强度。
膨胀节的制造商应制定合适的制造技术方案，这些技术方案应包括下列所述的内容。
1.制造为使膨胀节能满足相连管道的位移补偿要求，可考虑采用与管道不同的材料来制造膨胀节，但应保证膨胀节与管道的焊接质量。
膨胀节的焊接应满足以下要求：a）应由取得资格的合格焊工或焊机操作工使用已评定的焊接工艺进行焊接操作。
焊接工艺评定应符合NB/T 47014的要求。
b）波纹管上的纵向焊缝应全焊透。
在波纹管成型前，焊缝厚度应不小于波纹管材料名义厚度的1.0倍，且不大于1.1倍。
c）全角焊缝可用作波纹管元件与相邻管道组件的主焊缝。
d）制造波纹管的管坯不得使用搭接焊。
e）当波纹管与管道组件直接焊接，且管道组件材料组别是Fe-4、Fe-5A、Fe-5B（见NB/T 47014）时，该焊缝应按GB/T 20801.4-2020中的规定进行热处理，不准许使用其免除热处理的规定。
恒温时间由管道组件的厚度确定。
焊缝的检测应在热处理后进行。
热处理可能影响波纹管的承压能力、力学性能和耐腐蚀性能，如果确认热处理对波纹管的性能有害，波纹管就不应直接与管道组件焊接，在这种情况下，管道组件的焊缝坡口边应使用适当的填充金属进行隔离层堆焊，并按GB/T 20801.4-2020中的规定进行热处理，然后再与波纹管焊接。
2.检验以下是控制焊接质量的最低检验要求：a）焊缝检验应符合GB/T 20801.5一2020中的要求。
b）在波纹管成型前，纵焊缝应进行100%射线探伤。
如波纹管名义厚度小于或等于2.4mm，可采用单面焊，且应在内、外表面进行渗透探伤代替。
波纹管的纵向焊接接头质量系数取1.0。
c）波纹管成型后，可及的内、外表面焊缝均应进行渗透探伤。
波纹管与管道连接的环焊缝等也应进行100%渗透探伤。
d）射线探伤的评判应符合GB/T 20801.5-2020中对纵缝的要求。
FGD非金属膨胀节蒙皮技术要求
FGD非金属膨胀节蒙皮技术要求1.神皖马鞍山发电公司脱硫系统烟道设备非金属膨胀节设计条件：2.2 膨胀节蒙皮材料原则上：由外至内布料层序：氟橡胶、玻璃纤维布、四氟乙烯膜、氟橡胶（三元一丙胶）。
3. 技术要求：3.1 烟道补偿器全部选用非金属织物补偿器。
3.2 承受低温饱和烟气补偿器材料应考虑极端防腐的要求，膨胀节蒙皮材料：四氟布，其使用寿命不少于40000小时。
具体非金属蒙皮材料组成需提交给需方确认。
供方应将材料选择提交给需方供确认。
3.3原烟道上膨胀节蒙皮材料：1.3㎜氟橡胶布、0.3㎜聚四氟乙烯、Φ0.6 20目316不锈钢丝网、1.7㎜无碱玻璃纤维布、2㎜耐酸碱性能良好的密封胶布、保温材料等。
具有足够的抗拉强度和耐高温性能。
3.4净烟道（含吸收塔进口出）上膨胀节蒙皮材料：1.3㎜氟橡胶布、0.3㎜聚四氟乙烯、Φ0.6 20目316不锈钢丝网、1.7㎜无碱玻璃纤维布、2㎜耐酸碱性能良好的密封胶布。
3.5蒙皮如需拼接，拼接接缝不可在底面，而应选择侧面。
3.6补偿器在所有运行和事故条件下都应能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向膨胀。
3.7所有补偿器应设计成能无损害和泄漏的承受烟气各种高温偏移范围,并且能承受可能发生的最大设计正压和负压加上10mbar余量的压力。
当电除尘器出口烟气温度高于165℃时，FGD装置被旁路掉，烟温165℃～300℃的运行时间不大于20分钟。
3.8补偿器应依据系统内发生的最大正压7kPa和最小负压-4kPa 进行设计。
3.9非金属补偿器应包括多种材料层。
不允许用石棉材料做纤维波纹管。
3.10补偿器及与烟道的密封应是100％气密性。
4.供货范围：图1蒙皮100米；图2蒙皮100米。
5. 质保要求：厂方提供的提供规格为氟橡胶布－玻纤布－四氟乙烯膜－氟橡胶布自安装投用之日起，质保期为一年；在设备保质期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，供方应无偿修理或更换。
6. 售后服务厂方提供的非金属膨胀节蒙皮安装使用在马鞍山万能达发电有限责任公司脱硫现场，使用期间发现故障由乙方负责处理，8小时内能到场处理。
烟风道膨胀节技术规范书
烟风道膨胀节技术规范书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII编号：工程烟风道膨胀节技术规范书编制单位： XXXX有限公司年月日编号：工程烟风道膨胀节技术规范书审核：校核：编制：目录一技术规范 (1)1 总则 (1)2 工程概况 (2)3 设备技术参数 (2)4 技术要求 (2)5 技术数据表（由卖方填写） (7)6 性能保证值 (8)7 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 (8)二供货范围 (10)1 一般要求 (10)2 供货界限（含设计界限） (10)3 供货范围 (10)三技术资料和交付进度 (13)1 一般要求 (13)2 资料提交内容和进度 (13)四监造、工厂检验和性能验收试验 (15)1 总则 (15)2 设备监造 (15)3 工厂检验与试验 (20)4 性能验收试验 (22)五技术服务和设计联络 (24)1 现场技术服务 (24)2 培训和技术配合 (25)3 设计联络 (26)4 售后服务 (26)六大(部)件情况 (27)七分包与外购 (28)八技术性能违约金支付条件 (29)九交货进度 (30)一技术规范1 总则包括该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 如未对本技术规范书提出偏差，将认为卖方提供的设备符合技术规范书和标准的要求。
偏差（无论多少）都必须清楚地以书面形式提出，经买卖双方讨论、确认后，载于本技术规范书。
1.4 卖方须执行本所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1.5合同签订1个月内，按本技术规范的要求，卖方提出烟风道膨胀节的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。
烟风道膨胀节技术规范书
编号：_____________________ 工程烟风道膨胀节技术规范书编制单位：XXXX有限公司编号：年月日编号： _____________________ 工程烟风道膨胀节技术规范书审核：校核：编制：一技术规范.................................................... 错... 误! 未定义书签。
1 总则 ....................................................................... 错误! 未定义书签。
2 工程概况 ................................................................... 错误! 未定义书签。
3 设备技术参数 ............................................................... 错误! 未定义书签。
4 技术要求 ................................................................... 错误! 未定义书签。
5 技术数据表（由卖方填写） .................................................... 错误! 未定义书签。
6 性能保证值 ................................................................. 错误! 未定义书签。
7 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存.......................................... 错误!未定义书签。
二供货范围.................................................... 错... 误! 未定义书签。
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6-9号脱硝烟道膨胀节技术要求
1、膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移。
膨胀节在所有运行和事故条件下都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。
2、所有膨胀节的设计无泄漏，并且能承受系统最大设计正压/负压再加上1000Pa余量的压力。
3、低温烟道上的膨胀节将考虑防腐，与烟道连接的钢结构部分由施工方负责作防腐处理。
4、烟道膨胀节将进行保温，卖方须提供保温设计图纸。
5、膨胀节须考虑烟气的特性，膨胀节外保护层考虑检修维护的方便性。
6、接触湿烟气并位于水平烟道段的膨胀节将通过膨胀节框架排水，排水孔至少为DN150，并且位于水平烟道段的中心线上。
排水配件能满足运行环境要求，由FRP、镍基合金钢材料制做，排水返回到FGD区域的排水坑。
7、烟道上的膨胀节采用焊接连接，与吸收塔连接的膨胀节靠设备侧采用法兰连接，布置上能确保膨胀节可以更换。
8、所有膨胀节框架具有同样的螺孔间距，间距为100mm。
9、膨胀节框架将以相同半径波节连续布置，不使用铸模波节膨胀节。
用螺栓、螺母和垫圈把纤维紧固在框架上，不使用双头螺栓。
10、膨胀节及与烟道的密封具有100％气密性。
膨胀节的法兰密封焊在烟道上。
11、特别注意不锈钢与普通钢的焊接（即使提供了内衬），以便将腐蚀减至最小。
12、膨胀节和膨胀节框架全部在车间制造和钻孔，并且运输整套组件。
如果装运限制，要求拆开完整的膨胀节，那么这种拆开范围也最多仅是满足装运的限定，临时设置的钢条和支架将附在膨胀结框架一起，以维持准确的接合面尺寸，直到完成FGD系统和烟道的安装工作。
13、膨胀节框架与烟道连接按现场焊接设计，但位于设备的接口处，如挡板、风机、或位于FGD供货界限处的膨胀节将用法兰螺栓连接方式。
14、邻近挡板的膨胀节留有充分的距离，防止与挡板的动作部件互相干扰。
性能要求(对性能的基本要求)
15、设备性能满足设计标准及使用要求，产品结构设计紧凑、简单，检修维护
方便，并有良好的密封。
16、卖方在签订技术协议后5天内应提供安装图纸并须由买方确认。
17、所有设备应有标牌，其内容包括名称，型号，符合规范的技术数据，如材质、制造厂、出厂编号、出厂年月等。
18、所有膨胀节应设计成能无损害和泄漏的承受烟气各种高温偏移范围，温度高于160℃时，烟气改走旁路，烟温160℃以上的运行时间不大于30分钟。
19、膨胀节各个组件和部件，按需要备有吊攀或吊孔。
20、膨胀节及附属设备的设计、材料和制造应严格按照现行国家标准和部颁标准或引进国的标准的规定进行。
加工前按照本规范书的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报买方认可。
21如果技术规范与规程、规范和标准有明显抵触的时，卖方应及时通知买方进行书面解决。
22、为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前应进行预组装工作以保证现场组装尺寸。
23、保质期内，如买方有必要请卖方人员到现场服务时，卖方人员应积极到现场服务。