不锈钢衬F4膨胀节技术要求
不锈钢膨胀节规格
不锈钢膨胀节规格
不锈钢膨胀节的规格通常包括以下几个方面：
1. 直径：不锈钢膨胀节的直径是指膨胀节的安装口径，常见的规格有DN15、DN20、DN25等，单位为毫米。
2. 长度：不锈钢膨胀节的长度是指膨胀节的整体长度，包括膨胀节的伸缩长度和固定部分的长度，常见的规格有100mm、150mm、200mm等，单位为毫米。
3. 压力等级：不锈钢膨胀节的压力等级是指膨胀节可以承受的最大压力，常见的压力等级有PN10、PN16、PN25等，单位为兆帕(MPa)。
4. 温度范围：不锈钢膨胀节的温度范围是指膨胀节可以承受的最高温度和最低温度，常见的温度范围有-20°C到150°C，-30°C到200°C等，单位为摄氏度(°C)。
5. 材质：不锈钢膨胀节通常由不锈钢材质制成，常见的不锈钢材质有304、316等。
需要注意的是，不同厂家和不同应用场合的要求可能会有所不同，以上只是一般常见的规格。
具体选择合适的不锈钢膨胀节规格，需要根据实际使用条件和工程需求来确定。
钢衬四氟管件技术资料
一、钢衬F4翻边管道检验※翻边密封面的宽度是否与制定的标准相同（详见翻边尺寸表）※翻边起凹槽、裂边视为不合格※电火花检测2.0万伏无漏点为合格二、钢衬F40管件的检验※表面光滑平整无气泡无杂质、无变质。
※厚度均匀控制范围误差±0.5mm.※密封面宽度达到行业规定要求。
※电火花检测1.5万伏无漏点火花。
※壳体无变形、焊缝无开裂。
※F40粉末的检验1）产品包装箱应无破损无潮湿现象.2）产品的标签标识应齐全。
3）产品的实际数量与标签的数量必须相符。
4）必须具备产品的生产许可证、检测报告。
5）外观检验纯白色无可见外来杂质。
产品名称：EC-6820 报告日期：产品牌号：标准号：生产批号：检验结果：产品数量：（二）拉管翻边工艺规程LT～ZH D一.目的本工艺规程目的是利用碳钢为基体内衬化学稳定性优良的塑料管，根据不同的腐蚀介质特点，有针对地选择多种衬塑管，通过加温、拉拔、翻边以期达到塑料管与碳钢粘结为一体，是用于防腐蚀气体、液体的理想管道。
二.原材料的要求管内壁以及管道与法兰接触处不得存在毛刺、硬棱、杂物，碳钢和塑料管必须有产品检测报告，必须是具备经营许可证资格的厂家所提供。
三.操作※拉管套管前应对管内壁检查有无毛刺、杂物。
※选择正确的衬里材料，直径进行套管、拉管。
※翻边模芯放置在中心位置，均匀加压，加水冷却。
※四氟翻边加热时，管表面呈透明状。
采用锥形压模扩变，逐步加压，待压到喇叭状，用模芯压紧加水冷却。
四.质量要求※四氟管加热时禁止管表面着火，严禁将四氟管加温过高，导致老化。
※凡发现松配的四氟管、PP、PE管必须用压板压紧在进行另一端翻边。
※凡紧衬长度≥3m的钢衬四氟直管，先将拉好的管子放置12小时后方可进行翻边，避免在翻好边后四氟管再次收缩。
※凡发现拉管延伸时，钢衬F4管必须放置二到三天后进行翻边！※F4管翻边起凹槽、裂边都视为不合格。
※下班前将工具收放整齐，工作场地清理打扫干净，做到工完料尽场地清。
非金属膨胀节制造验收标准
非金属膨胀节制造验收标准非金属膨胀节的制造和验收标准主要包括以下几个方面：1. 外观检查：检查膨胀节的外观是否完整无损，表面是否平整光滑，有无凹凸不平、裂纹、气泡、疤痕等缺陷。
同时，非金属膨胀节的圈带表面不允许有胶层划伤、开裂、夹层、起皮现象出现，不允许有编接环缝。
2. 规格尺寸检查：检查膨胀节的规格和尺寸是否符合产品要求和技术规范。
3. 材料检查：检查膨胀节所采用的材料是否符合要求，如材质、厚度、强度等。
圈带常用材料的力学物理性能应符合JC/—2005的要求。
4. 焊缝检查：对于采用焊接工艺的膨胀节，需要进行焊缝检查，检查焊缝的质量是否符合要求。
焊接接头应进行局部着色渗透检测，检测长度应不小于各条焊接接头长度的20%，且不小于250mm，合格等级不低于NB/—2015中Ⅲ级的要求。
5. 气密性检查：非金属膨胀节在倍设计压力下进行气密性试验，泄漏量应不大于10%。
此外，非金属膨胀节在规定的试验循环次数后进行气密性试验，泄漏量应不大于15%。
在2倍设计压力下进行压力试验，外观应无明显机械损伤，结构件应无明显变形。
泄压后进行气密性试验，泄漏量应不大于10%。
6. 补偿量：非金属膨胀节的补偿量由补偿器长度决定，通常，随着补偿器长度的增加，补偿量也随之增加，但考虑到相应条件，建议补偿器长度不超过400mm。
在补偿量的各个位置，非金属膨胀节外观应无异常。
7. 疲劳性能：非金属膨胀节在规定的设计压力、位移条件下循环，循环次数应不小于设计疲劳寿命的2倍。
8. 爆破压力：非金属膨胀节在2倍设计压力下进行压力试验，外观应无明显机械损伤，结构件应无明显变形。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询相关领域专家或查阅行业规范文件。
不限衬四氟乙烯膨胀节安全操作及保养规程
不限衬四氟乙烯膨胀节安全操作及保养规程1. 导言不限衬四氟乙烯膨胀节是一种常见的管道连接部件，其具有耐高温、耐腐蚀等优良性能。
为了确保其正常工作，并保障使用者的人身安全，需要在日常操作和保养中按照规程进行操作。
本文档将介绍不限衬四氟乙烯膨胀节的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 安装前的准备工作在安装不限衬四氟乙烯膨胀节之前，需要进行以下准备工作： -确保安装环境符合要求，包括温度、压力等指标； - 确保安装位置无障碍，便于操作和维护； - 准备好所需的工具和材料。
2.2 安装过程按照以下步骤进行不限衬四氟乙烯膨胀节的安装： 1. 清洁管道连接口，并确保表面光滑，无明显异物； 2. 将不限衬四氟乙烯膨胀节与管道连接口对准； 3. 适当涂抹密封剂，并确保密封效果良好； 4. 使用扳手等工具拧紧螺栓，但不要过度拧紧。
2.3 操作注意事项在日常操作不限衬四氟乙烯膨胀节时，需要注意以下事项： - 遵守操作规程，不得超过其额定温度和压力范围； - 定期检查膨胀节的工作状态，如有异常应及时处理； - 避免膨胀节在弯曲或过度拉伸的情况下工作； - 禁止用尖锐物体划伤或损坏膨胀节表面。
3. 保养规程为了延长不限衬四氟乙烯膨胀节的使用寿命，需要定期进行保养工作。
以下是保养规程： 1. 检查膨胀节的密封性能，如有泄漏应及时更换密封圈； 2. 定期清洗膨胀节表面，保持其清洁； 3. 检查各连接部件是否松动，如有松动应及时紧固； 4. 做好防腐蚀工作，定期检查膨胀节表面是否有腐蚀现象； 5. 在不使用膨胀节时，应储存在干燥、通风的地方，避免受潮和受热。
4. 安全注意事项在使用不限衬四氟乙烯膨胀节时，需注意以下安全事项： - 切勿超过膨胀节的额定温度和压力范围； - 避免膨胀节在弯曲或过度拉伸的情况下工作，以免损坏； - 避免使用尖锐物体划伤或损坏膨胀节表面； - 在操作和保养时，应戴上适当的防护手套和眼镜。
5. 总结不限衬四氟乙烯膨胀节是一种常见的管道连接部件，其安全操作和保养对于保障使用者的人身安全和延长使用寿命都非常重要。
金属膨胀节技术要求
金属膨胀节技术要求
1：型号分别为SJT/150-X 4个、SJT/200-X 6个是管式金属膨胀节，输送颗粒介质粉煤灰，工作压力 1.6MPa，轴向伸缩量±300mm，两端带200mm直管段，壁厚10mm，两端法兰连接，两端再配套同样规格法兰（带螺栓），法兰压力1.6MPa。
伸缩节密封材料为柔性石墨环，内衬管为耐磨髙锰钢，壁厚10mm，出厂要标明介质流向，经过压力性能实验。
2：DN100PN1.6为波纹管式，6个，10道波纹，波纹长300mm，全长500mm。
输送介质颗粒粉煤灰，内衬管为耐磨髙锰钢厚10mm，两端法兰连接，两端再配套同样规格法兰（带螺栓）法兰压力1.6MPa，出厂要标明介质流向，经过压力性能实验。
3：到货期要求2017年3月20日前。
保温管膨胀节材料技术标准【整编】
保温管膨胀节材料技术标准（一）保温管膨胀节1、规范和标准保温管膨胀节的设计、制造、试验和检验必须符合下列标准的有关的规定，必须了解有关的技术标准并保证保温管膨胀节的设计、制造、试验和检验符合这些标准。
2、设计参数设计压力：1.6Mpa、设计温度：150℃、介质：热水3、结构形式（1）必须合理设计保温管膨胀节的结构形式及采取有效的防护措施，保证其在运输、贮存、安装、运行过程中不受损伤和破坏，并保证在这些过程中，保温管部件不会接触到外界的有害物质。
（2）膨胀节必须有保护保温管，将工作保温管和外界隔离，以保证工作保温管不受腐蚀。
膨胀节工作时，保护保温管不应承受压力。
保护保温管应设置保护罩组件，适应直埋敷设的要求。
工作保温管和保护保温管应均能满足大补偿量的要求。
（3）膨胀节采用直埋敷设，应采取可靠的外部导向密封结构，防止污水、泥土、石块等杂物与保护保温管及工作保温管直接接触，同时还应保证该结构和管道保温管顺利对接，方便整体保温。
膨胀节整体应能承受土壤及外界压力。
（4）保温管必须为多层无加强U型波形，液压成形，针对不同的膨胀节对其保温管的具体设置情况进行详细说明（如厚度、层数等），工作保温管需设置耐蚀层。
（5）需提供膨胀节结构简图及三维结构图。
三维结构图应能清楚的表示出膨胀节内部结构及整体外观。
（6）膨胀节应带自限位装置及保温装置。
4、疲劳寿命（1）保温管膨胀节的设计疲劳寿命必须不小于1000周次，且设计疲劳寿命安全系数必须不小于10倍。
（2）应对成型态保温管进行疲劳试验，检验制造工艺对材料及产品疲劳性能的影响。
5、强度计算及分析（1）必须提供详细的保温管计算书及结构件强度计算书。
（2）应对主要结构件进行冷态和热态工况下的有限元分析，计算其应力水平及挠度。
6、制造（1）必须取得A级《压力管道组件制造许可证》（07版）。
（2）应具有20年以上的热网行业膨胀节制造经验，在热网行业有直径不小于DN1400，压力不小于1.6MPa膨胀节的制造经验（提供用户证明）。
膨胀节的制造、检验、压力试验及安装要求
膨胀节的制造、检验、压力试验及安装要求来源：化工设备笔记如有侵权，请联系删除在管道系统中设置膨胀节时，应确保管道系统中安装的膨胀节具有足够的静载强度和疲劳强度。
膨胀节的制造商应制定合适的制造技术方案，这些技术方案应包括下列所述的内容。
1.制造为使膨胀节能满足相连管道的位移补偿要求，可考虑采用与管道不同的材料来制造膨胀节，但应保证膨胀节与管道的焊接质量。
膨胀节的焊接应满足以下要求：a）应由取得资格的合格焊工或焊机操作工使用已评定的焊接工艺进行焊接操作。
焊接工艺评定应符合NB/T 47014的要求。
b）波纹管上的纵向焊缝应全焊透。
在波纹管成型前，焊缝厚度应不小于波纹管材料名义厚度的1.0倍，且不大于1.1倍。
c）全角焊缝可用作波纹管元件与相邻管道组件的主焊缝。
d）制造波纹管的管坯不得使用搭接焊。
e）当波纹管与管道组件直接焊接，且管道组件材料组别是Fe-4、Fe-5A、Fe-5B（见NB/T 47014）时，该焊缝应按GB/T 20801.4-2020中的规定进行热处理，不准许使用其免除热处理的规定。
恒温时间由管道组件的厚度确定。
焊缝的检测应在热处理后进行。
热处理可能影响波纹管的承压能力、力学性能和耐腐蚀性能，如果确认热处理对波纹管的性能有害，波纹管就不应直接与管道组件焊接，在这种情况下，管道组件的焊缝坡口边应使用适当的填充金属进行隔离层堆焊，并按GB/T 20801.4-2020中的规定进行热处理，然后再与波纹管焊接。
2.检验以下是控制焊接质量的最低检验要求：a）焊缝检验应符合GB/T 20801.5一2020中的要求。
b）在波纹管成型前，纵焊缝应进行100%射线探伤。
如波纹管名义厚度小于或等于2.4mm，可采用单面焊，且应在内、外表面进行渗透探伤代替。
波纹管的纵向焊接接头质量系数取1.0。
c）波纹管成型后，可及的内、外表面焊缝均应进行渗透探伤。
波纹管与管道连接的环焊缝等也应进行100%渗透探伤。
d）射线探伤的评判应符合GB/T 20801.5-2020中对纵缝的要求。
金属波纹管膨胀节通用技术条件
金属波纹管膨胀节通用技术条件金属波纹管膨胀节是一种常用的补偿器，主要用于管道系统中的热膨胀、冷缩和振动吸收。
为了确保金属波纹管膨胀节在使用时能够稳定可靠地工作，需要制定通用技术条件。
一、适用范围金属波纹管膨胀节适用于温度在-40℃~+400℃之间、压力在0.1MPa~10MPa之间的各种管道系统。
二、材料金属波纹管膨胀节的主要材料有不锈钢、碳钢和合金钢等。
其材料应符合国家相关标准，并且应经过质量检测和认证。
三、结构金属波纹管膨胀节的结构应符合设计要求，其内部结构应保证波纹管能够自由伸缩，并且不会受到外部干扰而产生变形或损坏。
同时，在连接部位应采取相应措施，以确保连接牢固可靠。
四、制造工艺金属波纹管膨胀节的制造工艺应符合国家相关标准要求，并且应经过质量检测和认证。
制造过程中应注意材料的选择、加工、焊接等环节，以确保产品质量。
五、试验金属波纹管膨胀节在出厂前应进行各项试验，包括水压试验、气密性试验、承压试验等。
同时，在使用前也应进行相应的检测和试验，以确保产品能够正常工作。
六、安装和维护金属波纹管膨胀节的安装和维护应符合相关标准要求，并且应由专业人员进行操作。
在安装时，需要注意连接方式和紧固力度等问题。
在维护时，需要定期检查产品的状态，并及时处理问题。
总之，金属波纹管膨胀节通用技术条件是制定该产品的重要依据之一，其内容涉及到材料、结构、制造工艺、试验等方面。
只有在这些方面都符合标准要求并得到认证后，才能确保产品具有稳定可靠的性能，并能够满足各种管道系统对于热膨胀、冷缩和振动吸收等问题的需求。
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不锈钢衬F4膨胀节技术要求
1.主要性能参数及要求
1.1技术规格及型号、使用参数（条件）及技术要求
过流介质：电解液阳极泥浆；电解液成份：fH2SO4：180~200g/l，Cu2+：45~50g/l，Cl-：<0.15g/l，比重：1.25
材质：内衬F4；波纹管材质316L；法兰材质316L；配套螺栓螺母材质316L，未列出的金属材质部分均为316L材质。
2. 不锈钢衬F4膨胀节制造要求
2.1 不锈钢衬F4膨胀节必须按《GB/T 15700-2008 聚四氟乙烯波纹补偿器》、《GB/T 12777-2008金属波纹管膨胀节通用技术条件》等国家现行标准制作、试验、检验、标志、包装、运输和验收。
2.2 结构形式：波纹管为无加强环U型波形。
2.3 额定补偿量及结构尺寸：
波纹管膨胀节的额定补偿量（指自由状态，非预拉伸时的补偿量）、外形尺寸、刚度等符合材料表中的要求。
满足下列要求：
——所有膨胀节调整（固定）件保证运输、安装的安全要求。
——为便于施工安装膨胀节设置安装吊耳。
2.4 疲劳寿命：波纹管膨胀节的设计疲劳寿命必须不小于1000周次，且设计疲劳寿命安全系数必须不小于10倍。
2.5 制造
2.5.1 波纹管管坯用钢板卷制时，不得采用环向焊缝，管坯的纵向焊缝不得超过
3条，纵焊缝不允许有焊缝余高，相邻焊缝的间距必须大于300mm。
2.5.2 波纹管与筒节相连的连接焊缝采用氩弧焊焊接，焊后须进行着色探伤试验，不得有裂纹及影响强度的缺陷存在。
2.5.3 波纹管在制造过程中采用覆膜保护，以防在制造过程中波纹管表面被划伤等。
2.5.4 波纹管成型前管坯纵焊缝100%X光探伤，应符合GB16749-1997中附录B 规定的合格级。
2.5.5 筒节对接焊缝应进行局部射线探伤检查，检查的长度不得小于各焊缝长度的20%，在焊缝圆周上检查不小于4处，总长度不得小于250mm，检验结果应符合JB4730-94中的第二篇，Ⅲ级为合格。
2.5.6波纹管须经检验合格后方可组装。
组装焊接时，波纹管表面应加以覆盖，防止焊渣飞溅到波纹管上，严禁在波纹管表面引弧，以免造成损伤。
2.5.7 波纹管成型后应进行固溶处理。
2.5.8 上述所有检查试验应有原始记录，供方应将其书面报告提交需方。
2.6 尺寸公差：膨胀节两端同轴度公差值应为1%的波纹管公称直径，且不得大于φ5mm，膨胀节两端口平面必须与主轴线垂直，垂直公差应为1%的波纹管公称直径，且不大于3mm。
当膨胀节的端管用钢板卷制时，必须符合GB/T12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》的规定。
膨胀节的自由状态公差为±6 mm。
2.7 焊接
波纹管膨胀节所有承压焊缝的焊接符合GB/T12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》、GB150-1998《钢制压力容器》中的有关规定，也可使用与之相当或更好的其它标准。
2.7.1 受衬钢管件的尺寸偏差和技术要求应符合GB12459标准的规定。
2.7.2 受衬钢管件的焊接要求就符合GBJ 235标准的规定。
2.7.3 钢制管法兰应符合JB/T81-94标准的规定。
2.7.4 受衬钢管和管件的内表面应平整、光滑，不得有折皱、裂纹、微孔和毛刺。
所有受衬转角部位应呈圆弧过渡，其R≥3mm。
法兰焊缝及螺纹法兰的管子端部均应打磨平滑过渡。
2.7.5 推、挤压管除必须符合ZBG 33001的规定外，其密度应不低于2.16g/cm3，在管壁中不允许有杂质存在。
2.7.6 F4衬里指标
2.8 衬里管件成型时使用的聚四氟乙烯树脂符合GB 7136标准中SM031的规定。
衬里层密度应不低于2.16g/cm3，且不允许有气泡、微孔、裂纹和杂质存在。
2.9 采用推、挤压、焊接或缠绕成型的内衬聚四氟乙烯，其厚度允许偏差为壁厚的±5%。
2.10 衬里前，受衬膨胀节内表面应按GB 8923或HGJ 229进行表面处理。
检验合格后除去浮灰杂质。
采用松衬时，应涂上二道防锈底漆，干固后再行施衬；采用紧衬时，应立即施衬，期间隔时间最长不超过4小时。
施衬时，相对湿度应不大于80%，受衬表面的温度不得低于露点以下3℃。
2.11 法兰应衬至整个密封面。
2.12 紧衬管的衬里层与基体间的剪切强度（压剪）应符合下以表格的规定。
2.13不锈钢选用国内一线品牌产品，并提供产品出厂批号、合格证等。
2.14 耐负压膨胀节所采用的支撑环为316L无缝钢管外套F4的形式。
3 .遵循的主要标准规范
GB 150 －《钢制压力容器检测》
GB 3092 －《低压流体输送焊接钢管》
GB 4216.3 －《10和16巴灰铸铁螺纹管法兰尺寸》
GB 4219 －《化工用硬聚氯乙烯管材》
GB 5761 －《悬浮法聚氯乙烯枝脂》
GB 8163 －《输送流体用无缝钢管》
GB 8923 －《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB/T 15700-2008 －《聚四氟乙烯波纹补偿器》
GB/T 12777-2008 －《金属波纹管膨胀节通用技术条件》
JB/T81-94 －《凸面板式平焊钢制管法兰》
上述标准规范没注明版本号的采用现行最新标准。
4 .制造、检验、验收和质量控制
4.1 进行衬里前，必须对聚四氟乙烯膨胀节逐个进行检验，如有渗漏或被电火花击穿，应予以剔除。
4.2 膨胀节的表面处理应符合GB8923标准中的Sa2级或HGJ229标准中的B级的规定。
4.3 成品的内表面必须色泽均匀、光滑，圆弧过渡处必须圆滑。
4.4 法兰面的衬里层应平整、光滑、色泽均匀，无翘曲和泛白现象。
4.5 衬里后的膨胀节必须以1.5倍设计压力进行水压试验。
如有渗漏、应予以剔除。
4.6 经水压试验后的膨胀节的内表面应进行完好性试验。
完好性试验采用电火花检测，检测方法及指标采用国家现行标准。
检测时，不得有火花产生。
4.7 产品出厂前供方通知需方进行现场质量预验收（包括不锈钢材质、厚度、衬里厚度、电火花检测等），若质量不合格，由供方负责免费更换并承担相应的损失。
4.8 供方应提供材料质量证明书。
需方有权对供方所供设备进行理化分析和性能测试，若与所注明的性能不符，供方应无条件更换并支付一切相关费用。
5 质量保证
5.1 质保期：从需方签署验收合格报告之日起开始计算质量保证期，保证期为工程竣工验收合格之日起12个月。
5.2 供方提供的货物应符合现行有关技术标准的规定和技术文件的要求，附属货物必须满足技术文件和各自的产品技术标准，并附有合格证和试验报告，其质量由供方负责。
5.3 货物到现场后，需方将对货物的材质、衬里厚度、壳体厚度等几何尺寸及理化性能指标进行检测，若不符合合同规定，经权威机构测试后仍不符合要求，供方需负责更换。
5.4 在质量保证期内，发生属于产品质量问题，供方接到需方电话或书面通知后24小时内赶到现场处理，负责货物的免费维修和更换。