第五节、豆制品工艺生产培训

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4、成品包装的监控
• 若包装物的卫生条件达不到要求,易造成
产品的微生物污染,所以包装为关键控制 点。预防措施在包装之前,不要过早打开 外包装材料,操作人员的手要清洁干净。 另外,从原料到成品制出应严格做到不与 地面接触,容器、用具应刷洗干净再使用。
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八、传统豆制品的发展前景
大豆起源于中国,距今已有4500多年历史。大豆和豆腐等传统 豆制品被誉为中国食品中的“国宝”和东方食品的“杰出代 表”,其丰富的营养成分和优良的保健功能被世人瞩目。目前, 在世界饮食界正掀起一股进食大豆食品及研究大豆文化的热潮。 近年来,随着技术进步,传统豆制品已由手工作坊的生产方式 向机械化生产方向发展,并逐步实现生产的规模化和标准化。 HACCP系统在传统豆制品工业中的应用是适应现代食品安全生 产的需要。HACCP的控制可使传统大豆加工工艺规范化,消除 不安全因素,可以提高豆制品的安全性,更有效的利用了资源。 随着时代的变迁,传统豆制品会发生新的变化,随着生活水平 的提高、生活节奏的加快,现代人对食品的需求开始向营养、 健康、安全、美味、方便等方向发展,一些营养健康、口味好、 保质期长、携带方便的休闲豆干将有较大的发展空间。大豆的 利用途径也会向着多样化发展。可以预言,在21世纪,随着饮 食科技的发展和各国产业政策的调整,大豆食品将在人类健康 43
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黄豆煮浆生产流程
功能描述:用高温高压的蒸汽将生豆浆煮熟。通过泵将常温的都将打入连续烧浆 器内或煮浆桶内,同时打入0.4-0.6Mpa的蒸汽,通过管路、阀门和仪表的控制和 调节,使其在瞬间加温;然后流入缓冲桶,使豆浆内的有害物质完全分解;彻底 煮开的豆浆中有大量膨胀的微渣,通过熟浆筛过滤掉,滤网密度达到100—120目。
(小型工厂、个体户经营)
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黄豆磨浆生产流程
功能描述:打开分料斗将已浸泡好的大豆放出,自落到砂轮磨中进行磨碎制成 磨糊。然后再通过浆渣泵、管道、离心泵自动进行一次、二次、三次分离,使 生浆达到所需的浓度,采用该制浆设备,豆渣的湿蛋白含量在2.5%以下,与其 它同类制浆设备相比出品率会提高7%。
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黄豆磨浆系统(大型工厂)
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由于那些肠道胀气因素大多靠近外层,所以经碾 碎加工制成的豆制品基本被消除了,可以放心食用,豆 类的营养价值也随着明显提高。
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维生素:富含B族维生素,主要以维生素VB1、 VB2含量尤为丰富;维生素E含量也较多;在大豆类 及绿豆中,还含有少量的胡萝卜素。
无机盐:豆类中主要富含钙、铁、磷,含铁量 较高且容易消化吸收,是贫血病人的有益食品。豆 类加工成豆腐后,因制作时使用盐卤,从而增加了 钙、镁等无机盐的含量,这就更加适合于缺钙的患 者。

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其它豆类的营养价值

豌豆、蚕豆、绿豆、赤小豆、芸豆、刀 豆等,其营养素的组成和含量与大豆有很大 的区别,碳水化合物含量比较高,约为5060%,蛋白质的含量低于大豆,但高于粮谷 类,约为25%左右,脂类的含量比较低,约 为1%。
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大豆中的抗营养因子

蛋白酶抑制剂:抑制胰蛋白酶的活性,影响蛋 白质的消化和吸收。加热就可失去活性。 植物红细胞凝血素:能凝结血液中的蛋白质,也 是影响动物生长的因子,在加热的过程中可以被破 坏。 植酸:能与钙、铁、锌、镁等无机盐结合影响 它们被人体消化吸收和利用,大豆发芽时可分解植 酸。
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豆制品美食
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六、容易出现的质量安全问题
1.杂菌的污染,造成半成品和成品的腐败变质; 2. 蛋白质和氨基酸态氮含量过低; 3. 食品添加剂的超量和超范围使用; 4. 加工中使用非食品原料。
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七、HACCP在传统豆制品生产中的应用
HACCP(关键控制点危害分析,英文the Hazard Analysis and Critical Control Point的缩写)系统于1971年在美国食品保护学术会议上首次公布, 1985年美国科学院(NAS)推荐用HACCP系统预防和控制食品及食品配料 中的微生物危害。HACCP是一种强调以预防为主,以食品原料的采购, 食品生产及销售的各个环节作为保证食品质量,预测损害食品安全的因 素,并在危害发生之前防止出现的一种管理模式。近年来,在发达国家 已被食品加工、生产和管理部门所广泛采用,在我国还处于起步阶段。 传统豆制品生产过程中的微生物危害主要包括细菌、大肠菌群、致病菌 及黄曲霉毒素的污染;化学危害主要来自大豆生长与储存期间使用的杀 菌剂、杀虫剂等农药残留、半成品加工中可能产生的有害物质及使用的 食品添加剂。
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1、原料大豆的监控
• 终端产品的质量好坏与原料大豆的质量有关,它
是内在质量的源头。来自原料及原料储藏过程中 的危害物,有残留在大豆中的农药,产生毒素的 病原微生物污染大豆,因在以后的加工环节中残 留的农药及病原菌产生的抗热毒素不易被除去, 这两种危害均为关键控制点。 预防措施:收购原料要进行严格的农药残留及微 生物检验,大豆储藏温度低于15℃ ,储藏环境设 有有效的杀菌防虫系统。
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黄豆煮浆系统
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压制
煮熟的豆浆经过点浆、凝固、压榨成型制成豆干。
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压制
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千张制作
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四、豆制品生产的非工艺设计
• 土建设计:厂址选择、建筑形式及采暖 • 动力工程:符合卫生要求、能满足生产负
荷、经济合理安全可靠 • 卫生工程
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五、现阶段豆制品加工开发
• l 、高效低成本消泡剂的研制 • 2 、新型凝固剂的开发 • 2、 复合凝固剂的研制用蔬菜汁作凝固剂 • 3 、豆腐凝固工艺的改进 • 4、原料组合上更加科学化 • 5、包装形式的多样化 • 6 、开发新型豆制品,增加豆制品花色品
磨浆
煮浆
点浆
压制
原料处理 设备 (如浸泡 罐等)
制浆设备 (如磨浆 机)
蒸煮设备 (如煮浆 罐、蒸 煮罐)
成型设备 (如切块 机、压榨 机等) 发酵设 备(如 发酵笼)
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如豆腐加工设备
1、黄豆提升生产流程 2、黄豆浸泡系统 3、黄豆磨浆系统 4、黄豆煮浆系统
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黄豆提升生产程序
功能描述:该 系统采用真空 原理,将干豆 从原料库通过 管道输送至定 量配送器。其 特点是产能高、 无灰尘、安装 方便,使用简 单、维修方便。
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碳水化合物:大豆含糖类为20%-30%,其他豆 类含量高,绿豆、赤豆和豌豆含量可达50-60%。大 豆碳水化物的组成较为复杂,多为纤维素和可溶性糖, 其中约一半为棉子糖和水苏糖等低聚糖,不能在人体消 化吸收,但易被体内肠道细菌分解产生二氧化碳和氨气 等引起腹部胀气,所以有胃肠消化道疾病的人应尽量少 吃整粒烘炒的豆类。
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3、半成品加工阶段的控制
非发酵豆制品的半成品加工阶段中可能发生:油炸工艺中 油的重复使用、油温不正确而产生对人体有 害物质,熏制及添加剂的加入,此步骤为关键控制点;发 酵豆制品的接种发酵过程中的危害有来自不清 洁混合容器的微生物交叉污染,也有来自空气中微生物、 昆虫等污染,此为关键控制点。 预防措施: 油温控制在150~C~180℃,当油色发暗、气 泡大而无力时应及时换油;添加剂应选用国 标合格产品;每次发酵剂的制备都应选用纯化培养的母种, 接种于发酵剂培养基,菌种保藏要严格按无菌要求操作。 发酵过程中,须厌氧环境发酵的,可用塑料薄膜封口,保 证封口严密且温度、湿度稳定。
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案例

有位意大利的医生曾做过这样的有趣实验, 他让一部分患高胆固醇血症的人食用主要是动物 性蛋白质食品,另一部分人食用主要以黄豆为来 源的植物性蛋白质饮食,两个星期后互换食谱。 结果食黄豆饮食的人,血清胆固醇浓度降低了 20%左右,但停止黄豆饮食后,胆固醇又上升。 由此可见,黄豆对降低血清胆固醇有着特殊的作 用。
2015豆制品工艺师培训
民众学校承办
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• 丰富多样的豆制品,豆制品专业委
员会所指的豆制品共有五种,包括传统 的豆腐;传统的豆制品,如素鸡、素肉、 腐乳等;现代豆制品,即休闲豆制品, 如豆腐干等;豆浆、豆奶;干发豆制品, 如腐竹,以及用于餐饮行业可直接制作 菜肴的豆制品。
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豆类可分为大豆类和除此之外其他豆类。大 豆类按其色泽又可分为黄、青、黑、褐和双色大豆 五种,其蛋白质的含量较高,脂肪中等,碳水化物 相对较少;其他豆类包括蚕豆、豌豆、绿豆和赤豆 等,其碳水化物含量较高,蛋白质中等,脂肪相对 较少。豆制品的种类繁多,我国人民经常食用的主 要为豆腐、豆浆、豆芽、豆腐干等。
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(4)半成品加工阶段:半脱水豆制品、卤制豆制品、熏制 品及干制品则分别在豆制品半成品基础上压榨、油炸调料、 烟熏和挑膜烘干;发酵类制品则在基料上接种发酵剂,经过 充分发酵阶段。 (5)成品阶段:各种制品经过一系列工艺后,获得成品。 需要保藏较长时间的豆制品,还需经包装、杀菌,才可出售。
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选料


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二、加工制成豆制品

大豆中存在的一些干扰营养素消化吸收的抗 营养因子,影响了大豆中各种营养素的消化吸收, 使蛋白质的消化吸收率、生物价降低,钙、铁、锌 等无机盐及微量元素的吸收受到很大影响。而大豆 在加工的过程中经过浸泡、加热、脱皮、碾磨等多 道工序,减少了大豆中的抗营养因子,使大豆中的 各种营养素的利用率都得到很大提高。
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有人计算,一斤黄豆的蛋白质含量相当于 2斤多瘦猪肉或3斤鸡蛋或12斤牛奶。所以黄豆 被人们称之为“植物肉”、“绿色的乳牛”等。
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脂类:脂肪含量也以大豆类为最高达到15%20% ,其中以黄豆和黑豆最高,因此常用作食用 油脂的原料。大豆油中以不饱和脂肪酸居多,高 达85%,其中亚油酸(必需脂肪酸)最多,占 51.7%。此外豆类中还有约1.64%的卵磷脂(具 有强乳化作用可协助胆固醇代谢),故黄豆和豆 油常被推荐为防治冠心病、高血压、动脉粥样硬 化等疾病的理想食品。
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黄豆提升系统
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功能描述:该系 统将定量配送器 里的大豆放入浸 泡桶,经浸泡放 出,经过流淌槽、 去杂槽自动进行 去除尘土、微生 物、豆杆、酶豆、 实豆、沙石和金 属等。然后通过 去水筛进行去水, 喷淋清洗自动进 入分料斗,确保 浸泡好的大豆无 污染、无杂物。
黄豆浸泡流程
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黄豆浸泡系统
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三、工艺路线
原料处理
制浆
熟制
成型
调制 发酵
再加工 发酵 豆 腐 干 白 素 豆 豆 制 腐 干 品 腐 乳 豆 乳
发 酵 腐 乳
豆 豉
豆 酱
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传统豆制品食品的来自百度文库产工艺打造可分为五个公艺阶 段:
(1)原料处理阶段:即大豆预处理,指在豆制品加工 中,对原料进行一些必不可少的共同的工艺处理,主要 包括清理、分选、脱皮、浸泡等。 (2)制浆与熟制阶段:豆腐类制品和豆乳类制品的生 产,在此阶段需将大豆磨碎、除渣和煮熟灭酶;整粒发 酵类制品,在此阶段需将大豆蒸煮熟制 (3)成型阶段:豆腐类制品的基本成型阶段包括点浆、 蹲脑、破脑、上箱、加压定型。豆乳类制品的成型主要 是指其基质特征的形成,经过真空脱臭、调制和均质过 程。
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大豆中的抗营养因子

胀气因子 :寡聚糖、水苏糖、棉籽糖 等不能被人 体消化,但能被肠道微生物发酵产气,做豆制品时基本 上被消除。
皂苷和异黄铜:皂苷曾被认为是一种对人体有害的 物质,但进一步研究认为它对人体具有降低血脂和胆固 醇的作用。 膳食纤维:存在于大豆的外皮,不能被人体消化吸 收,磨碎制成豆制品可消除。

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积极开发豆腐新产品
• 山芋豆腐 • 养麦豆腐 • 鸡蛋豆腐 • 海藻豆腐
牛奶豆腐 芝麻豆腐 蔬菜豆腐 茶豆腐
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腐乳制作中日比较
• 中国传统腐乳制作
制坯 ——发酵——腌渍 ——封口 • 日本传统腐乳制作 大豆一洗净一浸泡一磨碎一加热一过滤一豆 乳一凝固一成型一脱水一复腐一切断一胡 千一干燥一干燥豆腐一表面洗净一腌制一 熟成一腐乳
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一、大豆的营养价值
豆类及其制品的营养成分,因品种和种类不同相差较 大,蛋白质的含量以大豆最高。大豆的主要营养成分如下: 蛋白质:一般为 30% -50% ,其中黑大豆达 50%以上。 不仅含量高,而且质量也较好。豆类是最好的植物性优质 蛋白质,8种必需氨基酸的组成与比例也符合人体的需要, 类似动物蛋白质,并含有丰富的赖氨酸,是粮谷类蛋白质 互补的理想食物来源。
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2、制浆与熟制阶段的控制
• 制浆与熟制阶段中可能发生:水或大豆被污染,
大豆浸泡、磨浆时微生物的生长,环境物理危害 物的进入,如石头、金属等;煮浆时由于温度和 时间选用不当,使病原微生物及耐热细菌、霉菌 等存活,造成危害,此步骤为关键控制点。 预防措施:选用高品质过滤水进行浸泡,严格控 制浸泡时间与浸泡温度;豆浆煮沸时间应在5min 以上。
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