盖板施工方案
钢筋混凝土盖板施工方案
钢筋混凝土盖板施工方案一、工程概况本次施工项目为钢筋混凝土盖板施工，主要包括盖板的制作、安装与浇筑等工作。
盖板的主要功能是覆盖底部结构，提供横向支撑力和增加刚性。
根据设计要求，盖板的尺寸为X米长、Y米宽、Z米厚。
二、施工准备1.施工材料准备：根据设计和施工要求，准备混凝土、钢筋及其他辅助材料，确保材料的质量符合标准要求。
2.施工机械设备准备：准备混凝土搅拌机、卸料车、施工起重机械等设备，确保设备的正常运行和安全性。
3.施工人员配备：派出经验丰富的施工队伍，包括工长、技术人员和熟练工人，确保施工的专业性和高效性。
4.安全防护：制定安全生产方案，设置安全警示标志，确保施工过程中的人身安全。
三、工程施工1.基础准备：清理基础表面，并进行检查，确保基础的平整度和强度满足施工要求。
2.钢筋制作：根据设计要求，进行钢筋的加工和焊接，并按照相应的工艺要求进行验收，确保钢筋质量符合标准要求。
3.盖板制作：根据设计要求，将钢筋固定在模板内，并进行混凝土的浇筑和振实，确保盖板的尺寸、平整度和强度满足施工要求。
4.盖板安装：将制作好的盖板进行起吊并安装到预定位置，在安装过程中，要注意保持盖板的水平度和垂直度，确保其与基础结构的连接牢固和稳定。
5.混凝土浇筑：在盖板安装完成后，进行混凝土的浇筑和振实，采用中等流动性混凝土，确保混凝土的均匀性和密实性，并通过养护措施，确保混凝土的早期强度和耐久性。
四、施工质量控制1.材料质量控制：严格按照标准进行材料验收，并在施工中进行抽查，确保材料的质量稳定。
2.施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，包括混凝土的配合比、浇筑工艺和养护措施等，确保施工的稳定性和一致性。
3.钢筋质量控制：对钢筋进行验收，包括弯曲度、焊接质量和钢筋间距等，确保钢筋质量符合标准要求。
4.盖板尺寸控制：对盖板的尺寸进行测量，并按照设计要求进行调整和校验，确保尺寸的准确性和一致性。
5.盖板安装控制：在安装过程中，采用专用起重机械进行起吊，并通过调整和校验，确保盖板与基础结构的连接牢固和平稳。
盖板施工方案
盖板施工方案1. 引言盖板施工是在地面或者墙面上进行盖板铺装的一种常见施工方式。
盖板广泛应用于建筑物、道路、人行道和其他各种场所。
本文将介绍盖板施工的步骤、材料以及注意事项。
2. 盖板施工步骤盖板施工一般分为以下几个步骤：2.1 准备工作在施工之前，需要进行一些准备工作，包括： - 清理施工区域，将杂物、土壤等清理干净。
- 检查地面或墙面的平整度和坚固度，如果需要进行修复或者加固。
- 准备好所需的材料和工具，包括盖板、胶水、切割工具、清洁工具等。
2.2 施工布局根据设计图纸和要求，确定盖板布局的方式和方向。
可以进行干铺法或者湿铺法，根据具体情况选择合适的方式。
2.3 盖板铺装开始进行盖板铺装，可以按照以下步骤进行： 1. 将胶水均匀地涂抹在盖板的背面，注意不要过量，以免影响粘贴效果。
2. 将盖板放置在施工区域，根据布局的方式和方向进行放置，保持和校正盖板的位置和间距。
3. 使用合适的工具，如橡皮锤或者橡胶锤，轻轻敲打盖板，使其与地面或者墙面充分接触，并确保平整度和水平度。
4. 根据需要，可能需要进行盖板的切割，使其与边缘相贴合。
2.4 清理和修整铺装完成后，进行清理和修整的工作，包括： - 清理施工区域，清除多余的胶水和杂物。
- 修整盖板边缘，使其与周围环境相衔接。
3. 盖板施工材料盖板施工所需材料包括： - 盖板：根据需求选择合适的材质、规格和款式的盖板。
- 胶水：选择适合的胶水，确保良好的粘贴效果。
- 切割工具：如角磨机、电锯、切割机等，用于盖板的切割和修整。
- 清洁工具：如扫把、抹布、清洁剂等，用于清理施工区域和盖板表面。
4. 注意事项在进行盖板施工时，需要注意以下几点：- 安全第一：使用工具时要注意安全，佩戴好个人防护装备，避免发生意外伤害。
- 质量控制：严格按照设计图纸和要求进行施工，确保施工质量。
- 环保保护：合理使用胶水和清洁剂，避免对环境造成污染。
- 施工周期：合理安排施工时间，确保施工进度和质量。
混凝土盖板施工方案
混凝土盖板施工方案一、前期准备工作在开始混凝土盖板施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，确保工程可以顺利进行。
以下是混凝土盖板施工的前期准备工作：1. 工程准备：确定盖板的尺寸、厚度和强度等技术要求，并进行相应的设计和评估。
2. 材料选用：选择适用于混凝土盖板的材料，包括水泥、砂子、骨料等，并确保材料的质量符合相关标准。
3. 设备准备：准备好施工所需的工具和设备，包括混凝土搅拌机、振动器、平板等。
4. 环境保护：在施工前要对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的清洁和安全。
5. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训和安全知识的宣传，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤1. 测量定位：在施工现场进行测量和定位，确定盖板的位置和尺寸，并标出施工线。
2. 模板安装：根据盖板的尺寸和设计要求，安装好盖板的模板。
模板应牢固稳定，确保盖板的形状和平整度。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内布置钢筋。
钢筋的布置应符合相关标准和规范，确保盖板的强度和稳定性。
4. 浇筑混凝土：准备好混凝土，在模板内进行浇筑。
在浇筑过程中，应控制好混凝土的流动性，确保混凝土充分填充模板内的空隙。
5. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对混凝土进行适当的养护处理。
养护处理的时间和方式应根据混凝土的强度和环境条件来确定，以保证混凝土的质量。
6. 拆模处理：经过一定的养护时间后，可以进行模板的拆除工作。
拆模后，应检查盖板的质量和表面平整度，如有问题及时进行修复。
三、施工要点与注意事项1. 材料搅拌：在进行混凝土搅拌时，应控制好水泥、砂子和骨料的比例，确保混凝土的强度和均匀性。
2. 浇筑浆液控制：控制混凝土的流动性，避免过量浇筑导致混凝土流失、裂缝等问题的发生。
3. 钢筋布置：钢筋的布置应按照设计要求进行，钢筋的粗细、间距和层数等参数要符合相关规范。
4. 拆模时间：模板的拆除要在混凝土达到足够强度之后进行，以免影响混凝土的固化和强度发展。
盖板吊装作业施工方案
盖板吊装作业施工方案1. 项目背景盖板吊装作业是在建筑施工过程中常常遇到的一项工作。
盖板通常是指建筑中楼层之间的平整面板，用于构成楼面结构。
盖板的吊装作业需要符合一定的技术要求和安全规范，以确保施工过程顺利进行，并保证作业人员的安全。
2. 施工准备2.1 设备与工具准备在进行盖板吊装作业时，需要准备以下设备与工具：•吊车：用于将盖板吊装到指定位置。
•吊具：包括吊钩、吊索等，用于将盖板固定在吊车上。
•安全绳：用于将盖板固定在吊车上，增加安全系数。
•手动工具：如扳手、螺丝刀等，用于安装和调整吊具。
2.2 施工人员准备进行盖板吊装作业时，需要组成一个专业的施工团队，团队成员包括：•项目经理：负责协调和监管整个施工过程。
•吊车司机：负责操作吊车进行盖板吊装。
•安全员：负责监督施工现场的安全工作。
•施工工人：负责协助吊车司机进行盖板安装和调整。
3. 施工步骤3.1 确定吊装方案在进行盖板吊装作业前，需要进行梳理和确认吊装方案。
吊装方案应考虑以下几个因素：•吊装位置：确定吊装盖板的具体位置和高度。
•吊装顺序：确定吊装的顺序，避免因吊装顺序不当导致施工不便。
•吊装工艺：确定吊装所需的吊具和吊车操作方法。
3.2 安装吊具和固定盖板根据吊装方案，将吊具安装到吊车上。
然后，将盖板借助吊具吊装到指定位置。
在吊装过程中，需要确保盖板与吊具、吊车的连接牢固可靠。
吊装完成后，使用安全绳将盖板固定在吊车上，增加安全系数。
3.3 将盖板安装到指定位置完成吊装和固定后，将盖板准确地安装到指定位置。
在进行盖板安装过程中，需要严格按照设计要求，调整位置、水平和高度。
确保盖板与周围结构的连接牢固，无松动和倾斜。
3.4 检查和调整完成盖板安装后，对盖板及其支撑结构进行检查和调整。
检查盖板的水平度、垂直度和连接处的紧密度。
如发现问题，及时进行调整和修复，确保吊装作业的质量。
4. 施工安全措施在进行盖板吊装作业时，需要严格遵守以下安全措施：•按照标准操作程序进行吊装作业，严禁违规操作。
预制安装盖板施工方案
一、工程概况本项目为某道路工程，涉及预制安装盖板共计1000块。
盖板尺寸为长2m×宽1m×厚0.15m，采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：Q235钢，直径为φ8mm，φ10mm，φ12mm。
（2）混凝土：C30混凝土，配合比为水泥：砂：石子=1：1.5：2.5。
（3）模板：采用木模板，模板尺寸为长2m×宽1m×厚0.15m。
2. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：用于混凝土搅拌。
（2）振动器：用于混凝土振捣。
（3）钢筋切割机：用于钢筋切割。
（4）钢筋弯曲机：用于钢筋弯曲。
（5）塔吊：用于预制盖板运输。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计图纸要求，计算钢筋长度，并切割成所需长度。
（2）钢筋弯曲：将切割好的钢筋按照设计要求进行弯曲。
（3）钢筋绑扎：将弯曲好的钢筋按照设计要求进行绑扎。
2. 模板安装（1）模板加工：根据盖板尺寸，加工木模板。
（2）模板安装：将加工好的模板安装在预制场地上。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照配合比，将水泥、砂、石子等材料进行搅拌。
（2）混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输到预制场地。
（3）混凝土浇筑：将混凝土倒入模板内，使用振动器进行振捣。
4. 养护（1）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，立即进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。
（2）养护时间：混凝土养护时间不少于7天。
5. 预制盖板运输（1）运输车辆：采用塔吊将预制盖板吊装至运输车辆上。
（2）运输路线：按照现场实际情况，规划合理的运输路线。
6. 盖板安装（1）现场测量：对安装位置进行测量，确保盖板安装位置准确。
（2）盖板吊装：采用塔吊将预制盖板吊装至安装位置。
（3）盖板固定：使用螺栓将盖板固定在基础面上。
四、质量控制1. 钢筋加工：确保钢筋长度、弯曲角度、绑扎质量符合设计要求。
2. 模板安装：确保模板安装牢固、尺寸准确、平整度良好。
地沟盖板工程施工方案
地沟盖板工程施工方案一、施工前准备1.1 地基处理：在进行地沟盖板工程施工前，应先对施工现场进行地基处理，确保地基平整和稳固。
根据地基情况，可采取挖土、填土、夯实等方法，使地基符合施工要求。
1.2 材料准备：在施工前，应准备好所需的材料和设备，包括地沟盖板、水泥、砂浆、砖块、搅拌设备、施工工具等。
1.3 施工图纸：施工前，应对地沟盖板的施工图纸进行详细的审核，确保施工按照设计要求进行。
1.4 施工人员培训：在施工前，施工队伍要对施工人员进行专业培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
1.5 安全措施：在施工前，要对施工现场进行安全检查，落实安全措施，确保施工期间的安全。
二、施工工艺2.1 基础处理：首先，要对地基进行处理，确保地基平整和稳固。
对于不同地质条件的地基，可以采取挖土、填土、夯实等方法，以满足地基的要求。
2.2 布置基坑：根据施工图纸指示，在地基上布置好地沟盖板的基坑，基坑的尺寸要符合设计要求，基坑的布置要精确，并且要考虑到后续施工的需要。
2.3 浇筑基础：在基坑布置好后，需要对基础进行浇筑，浇筑时要按照设计要求，采用优质的混凝土材料，确保基础的稳固和坚固。
2.4 安装地沟盖板：当基础完成后，可以开始安装地沟盖板，首先需要按照设计要求，将地沟盖板放置到基础上，然后采用合适的固定方法，固定地沟盖板，确保地沟盖板的稳定和平整。
2.5 砌筑围墙：在地沟盖板安装完成后，需要对地沟盖板进行围墙砌筑，围墙的砌筑要符合设计要求，采用合适的材料和工艺，确保围墙的坚固和美观。
2.6 封闭固定：最后，需要对地沟盖板进行封闭固定，确保地沟盖板的安全和稳固，防止外部物体进入地沟盖板，影响使用和安全。
三、施工质量控制3.1 施工过程监督：在施工过程中，施工队伍要对施工过程进行严格的监督和管理，确保施工按照设计要求进行，保证施工质量。
3.2 质量检测：在施工过程中，要对施工质量进行检测和评估，需要对地基、基础、地沟盖板、围墙等部位进行质量检测，确保施工质量达到设计要求。
盖板涵工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况盖板涵工程作为道路桥梁工程中重要的排水设施，其施工质量直接影响到道路的排水效果和使用寿命。
本工程位于XX道路，全长XX米，采用钢筋混凝土盖板涵结构，设计流量XX立方米/秒。
涵洞基础采用MU30浆砌片石，台身及盖板采用C30钢筋混凝土，防水层采用三毡二油。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、规范和施工方案，组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：提前采购符合设计要求的钢筋、水泥、砂石、防水材料等，并做好检验工作。
3. 设备准备：准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌运输车、泵车、振动棒、切割机等施工设备。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位责任，进行安全教育和培训。
三、施工工艺1. 基础施工：（1）基础开挖：采用挖掘机开挖，人工清理基底，确保基底平整、无杂物。
（2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度XX厘米，夯实密实。
（3）基础砌筑：采用MU30浆砌片石，砂浆强度等级M10，砌体饱满、垂直、平整。
2. 台身施工：（1）模板制作与安装：根据设计图纸制作模板，安装牢固，接缝严密。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（3）混凝土浇筑：采用泵车浇筑C30混凝土，分层浇筑，每层厚度不超过30厘米，振捣密实。
3. 盖板施工：（1）盖板预制：在预制场预制盖板，确保尺寸、形状、强度符合设计要求。
（2）盖板安装：将预制盖板吊装至台身顶部，调整水平度，焊接固定。
4. 防水层施工：（1）清理基层：将台身、盖板表面清理干净，无油污、杂物。
（2）铺设防水层：采用三毡二油防水材料，施工前先涂刷基层处理剂，然后依次铺设防水毡、涂刷防水涂料。
四、质量控制1. 材料检验：对所有材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强过程检查，发现问题及时整改。
3. 隐蔽工程验收：基础、台身、盖板等隐蔽工程验收合格后方可进行下一道工序施工。
现浇盖板施工方案
现浇盖板施工方案现浇盖板施工方案一、施工前准备工作1.检查土质在施工前，需要对盖板施工区域的土质进行检查，确认土质的承载力是否能满足盖板的要求。
如果土质较松软或不均匀，需要进行相应的加固处理。
2.确定盖板尺寸和截面形状根据工程要求和设计图纸，确定盖板的尺寸和截面形状，并制作相应的模板和钢筋工程。
3.检查周边管线在施工前，需要对周边的管线进行检查，确保流水管道和电缆管线等没有暴露在施工区域内，并及时采取措施进行保护。
二、施工工序1.基础处理清理施工区域，将表面的杂物和泥土进行清除，并对基础进行打磨和修复，确保基础面平整、坚固。
2.模板安装根据盖板的尺寸和截面形状，进行模板的安装。
在安装过程中，需要确保模板的位置准确，水平度和垂直度满足要求，并采取相应的措施固定模板。
3.钢筋绑扎根据设计图纸和盖板的荷载要求，进行钢筋的绑扎。
钢筋的布置应符合相关的规范和要求，确保钢筋的敷设密度和连接牢固。
4.浇筑混凝土在钢筋绑扎完毕后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑时，需注意混凝土的均匀性和流动性，以及浇注的速度和过程。
5.养护混凝土浇筑完毕后，需要进行适当的养护。
养护的时间和方法应根据具体的混凝土材料和气候条件来确定。
6.拆模混凝土养护期满后，可进行模板的拆除。
在拆模时，需注意防止对混凝土的损毁，并进行清理工作，保持施工区域的整洁。
三、安全措施1.工人必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并严禁在施工区域内吸烟或使用明火。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3.施工现场应保持整洁，以防材料堆放失稳或产生其他安全隐患。
4.施工现场必须设置遮挡网或警示线，以确保行人和车辆的安全通行。
5.施工过程中，需设置适当的安全线路，进行导向和警示，保证施工人员的安全。
总结：现浇盖板施工方案需要进行土质检查、确定盖板尺寸和截面形状、检查周边管线等施工前准备工作。
施工工序包括基础处理、模板安装、钢筋绑扎、浇筑混凝土、养护和拆模等。
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盖板施工方案一、编制依据本施工方案编制依据以下有关文件,建设单位、监理单位的要求,以及工程实际特点进行编制.1、施工依据规范及设计文件①招标文件、相关施工技术规范及合同文件②《桥梁、涵洞通用图》（第一、二册）③《两阶段施工图设计》（第一、二册）④《公路桥涵施工技术规范》(JTG TF50-2011)⑤《实施性施工组织设计》二、工程概况本标段共有四个盖板暗涵、一个板式通道。
我部施工的盖板共有155块，分别如下：桥涵荷载等级：公路-I级；设计行车速度80Km/h。
预制场占地3480㎡，地基经过碾压处理，地基基础好，满足施工要求，场地离我部砼拌合站较近，施工便道良好，能保证正常施工。
预制场设立一张46m 重离式台座，台座表面平整度满足设计要求。
三、施工进度安排2013年3月16日开工至2013年6月15日完工四、施工准备（1）首先制做施工台座，预制场设立1张46米台座，中间台面采用C30砼，其上铺设3mm厚钢板，两侧敷设50*50mm角钢。
生产空心板之前，将钢板打磨除锈，用机油浸泡擦涂三遍，保证空心板脱离底模时有较小的粘着力不至于破坏底盘。
台座的台面平整、光滑并按每个涵洞的设计角度加工铺设钢板。
（2）砼所用原材料：碎石、砂、水泥、外掺剂、钢筋、底座和模板必须符合技术质量指标和施工技术规范的要求，并经试验和监理工程师检查批准。
（3）项目经理部设经理1人，技术负责人1人，副经理2人，设机材部、工程部、合同部、综合办、质检部、试验室、财务部、安置部八个职能部门。
（4）劳动力安排本作业段内设置一个梁板预制作业队，施工人员30余人，主要负责预制20米空心板及暗涵盖板。
（5）主要机械设备五、施工技术方案（1）施工程序台座制作→绑扎底腹板钢筋→张拉钢绞线→安装外模板→浇筑底板混凝土→安装内模板→绑扎顶板钢筋→浇筑底腹板混凝土→养生→移运存梁→封头→吊装（2）施工方法1、钢筋制作与安装：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清洁干净。
钢筋的制作严格按照设计施工图纸施工，同时要符合规范要求；对于II级钢筋连接采用双面焊接，其余采用搭接，搭接和焊接长度符合设计及规范要求。
钢筋制作完成之后，按照设计图纸进行钢筋安装；钢筋的绑扎工作应在张拉结束8小时后进行。
钢筋骨架的绑扎须符合图纸和规范要求。
①所有钢筋在加工之前，进行清污、除锈和调直处理。
钢筋制作在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。
钢筋下料前应核对图纸无误后方准下料。
②绑扎钢筋前先在底模板表面上用粉笔按图划好箍筋间距，用定位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐个分开，先绑扎纵向的主筋，后绑扎横向钢筋。
纵向主筋（通长筋）接长采用双面焊工艺，焊缝长≥5d（d 为钢筋直径），搭接长度区段内接头面积百分率≤50%。
Ⅰ钢筋采用绑扎接头，搭接长度一律为 35d（d 为钢筋直径），所有接头位置应互相错开，接头长度区内受力钢筋接头面积不超过 25%该接头断面面积；所有主筋（纵向方向）下和腹模、翼缘侧面均应放置垫块，垫层的厚度及强度应满足要求。
在安装堵头模板前，要检查梁底预埋钢板位置是否准确，梁端有伸缩缝位置的开槽及预埋钢筋是否与图纸中所要求的一致；边梁翼板上要注意预埋防撞墙钢筋及其它预埋的铁件等，一切检查合格后，方可浇注砼。
4、模板制作与安装：在钢筋安装完成之后，报监理工程师检查，检查合格后进行模板的安装。
模板安装需要保证梁体的尺寸满足设计和规范要求，各处保护层也应该满足图纸和规范要求。
根据施工需要，内外侧模板均采用定型钢模板，内模采用气囊成型。
模板安装要有足够的刚性和稳定性，模板的平整度、垂直度和模板缝符合设计及规范要求。
钢模板表面刷脱模剂，脱模剂要均匀涂于模板内侧，不得有漏涂。
在模板安装完成之后，报项目部质检工程师自检，自检合格后再报监理工程师检查并填写模板检查表，检查合格后方可进行下一道工序施工。
5、混凝土的浇筑：梁板混凝土为C30钢筋混凝土，细骨料采用中粗砂，粗骨料为碎石，所有原材料必须经过工地试验室试验且符合设计及规范要求，同时通知监理工程师抽检，合格以后方可用于浇筑梁板混凝土。
梁板混凝土采用自动计量搅拌机集中拌制。
在浇筑侧板混凝土时应两边对称浇筑，砼振捣用插入振捣器振捣，振捣时须从侧板两侧同时进行，振动棒端头不得接触模板。
混凝土浇筑厚度不超过 30cm，上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼的良好接合。
浇筑到顶板后，及时整平、抹面收浆。
混凝土的振捣要充分，避免混凝土表面有蜂窝麻面等质量通病出现。
在混凝土灌注过程中试验室人员要做好混凝土试件。
盖板的顶面必须拉毛，采用垂直于跨径方向划槽，槽深5~10mm，横贯顶板，每延米桥长不少于10道，严防顶板滞留油腻。
浇筑砼时要防止内模上浮和偏位，随时检查定位钢筋和压块固定情况。
6、模板拆除：侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除；内模拆除时间应根据现场实际情况确定，以混凝土强度达到不使其破坏和不变形为宜，但至少应达到2.5Mpa以上。
7、混凝土的养生：在砼浇筑完成后，收浆后尽快履盖洒水养护，履盖时不得损伤或污染砼表面,使混凝土表面处在湿润状态。
养护时间一般为七天.,具体的可结合实际情况酌情延长或缩短。
8、移梁：梁体采用吊车出槽，并按施工规范要求正确存放于梁场。
（3）预制板检验标准预制梁、板的允许偏差六、施工注意事项1、梁体浇注底板后，安装内模时速度应快，加固稳定。
采用橡胶芯模时，应检查其保密性，不得漏气，同时要对气囊进行固定防止其上浮和偏移。
每次使用后应涂刷隔离剂，妥善存放，防止污染、破损和老化。
2、外模采用大块组合钢模板，使用前应事先进行拼装编号，对模板的几何尺寸和平整度进行校对。
模板支撑必须牢固，浇注混凝土过程中应设值班人员随时检查、加固。
3、在混凝土灌注过程中要时刻注意梁体模板的变形及其稳定性，如发现有变形的地方应立即进行加固。
七、质量保证措施质量方针及指导思想:“百年大计，质量第一”（一）成立质量保证小组组长：（项目经理）张亚清副组长：（项目总工）刘建岗（项目副经理）李义试验员：吉志谦技术负责人：李国生（二）工程质量保证措施1、保证工程质量的技术措施施工技术、施工工艺是保证结构物及混凝土外观质量的先决条件，施工技术主要分为以下几个方面：（1）原材料原材料质量的好坏，直接关系到工程质量的好坏。
没有合格的原材料就不会有合格的产品，在原材料的选购上，严格按照规范要求，对各种原材料进行试验检测；一个是材料人员直接和料场或生产厂家联系，不从中介商手中进料，避免不合格材料的进货渠道；再一个方法就是由试验室对所进材料进行定期、定量抽检。
为了保证结构物的质量，进合格的材料，用于结构物的施工。
（2）配合比设计在工程开工前由试验室对各种原材料、水泥等进行检测、试验，在原材料合格的基础上进行配合比设计。
经过大量的试验找出一种既满足规范要求又经济的配合比，用于施工。
在施工过程中根据原材料、水泥标号的变化不断进行新的配合比设计，及时调整配合比用以指导施工，确保混凝土的工程质量及外观质量。
（3）模板模板的好坏直接影响到混凝土的外观质量，所以在模板的选择与加工上采用组合定型钢模板，以保证结构物的外观质量。
2、对主要设备的质量控制措施现场机械要定期维修、保养，保证其满足施工需要。
所有进场设备必须保持良好状态。
3、施工前的技术交底制度技术资料交底每一项工程在施工前，由质检工程师、现场技术员、作业组负责人，就各分部分项工程的施工工艺及特点，特殊工序和关键工序，安全与文明、环境保护、工程资料的整理等各方面进行技术交底，并形成书面技术交底材料。
施工现场技术交底由质检工程师组织现场技术员、作业组负责人、工序负责人、实验组进行施工现场技术交底。
交底的内容有：工程技术检测标准、工序检测项目、质量奖励与处罚措施、工序检测程序，原始记录的填写方法、参与工序施工人员的职责、任务及配合办法等等。
通过技术交底的方法，使所有参与施工的人员统一思想，目的明确，全面掌握施工要点及关键工序和特殊工序，掌握施工技术方案和检查程序，确保工序施工质量。
只有工序质量得到保证，才能保证各分项分部工程质量。
才能实现以局部保整体的目标。
工序检查制度为了提高整个现场管理水平，质检部每月对全线进行两次质量大检查，每月底进行总评，实行奖罚和通报制度，在此项检查中，结构物和混凝土的外观质量是该检查的重点项目，对质量不合格的或外观质量不能满足要求的项目，坚决要求重来，并处罚直接责任人，以严要求控制质量。
另外通过开现场会的方式分析原因，整顿队伍，杜绝质量出现问题。
另一措施是在所有的混凝土工程施工前，无论监理是否检查，都必须通知质检工程师对结构物的模板平整度、支撑等进行最终检查，在保证拌和质量；对未经检查而擅自浇筑混凝土的现象要严肃处理。
经过此项工序后，可有效的消除由模板变形、支撑不牢等引起的问题。
现场监督制度：现场监督制度主要是为保证混凝土的配合比设计的执行和混凝土的正确养生而建立的，为严格执行配合比，开工前拌和场树立醒目的标牌注明配合比的负责人，对计量工具过磅校核，在浇注砼过程中技术人员不断监督和校核配合比执行情况，发现偏差及时纠正。
模板拆卸后，养生也很重要。
特别在冬夏两季，养生不正确都会出现表面受冻或是起皮裂纹等。
因而必须固定有专人负责此事，加强工作责任心，保证正确及时的对混凝土进行养生。
八、安全保证体系安全保证措施1、在工程施工前，组织相关人员进行安全培训，学习有关技术及安全规定。
2、在施工现场设置安全标识，时刻提醒施工人员注意施工安全。
3、进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。
4、建立以项目经理为首的安全保证体系，设专职安全员，建立安全生产值班制度，对现场安全生产负责日常安全检查，贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
5、与作业队签订安全协议，明确承担的安全职责和费用，制定安全工作细则。
6、各分项工程施工方案中，必须有安全措施，且必须直接对施工班组交底，并依据这些措施落实材料、器具和检查人员、检查方法。
7、现场职工进入施工现场必须穿戴统一的工作服和安全帽。
8、现场各种机电设备均实施挂牌验收制。
未经专职人员验收合格不得使用。
操作人员必须持证上岗，并做好保养，保洁工作。
9、临时用电要求一律用“三相五线”制配线，每个临时配电板（箱）必须全部安装灵敏漏电保护器。
10、各种电动机机械必须有接地装置。
定期检查，确保无故障后方能开动使用。
遇停电或下班休息时，必须拉闸加锁。
电机机械严格按“一机一闸制”接线。
11、机械传动部位必须设有护罩，所有设备的安全防护装置齐全，吊车的安全钩可靠有效。
12、现场施工期间，必须将施工设备电源、照明电源、办公用电源以及电灯电源分别设置电盘作出标识。
拆接电源时，由专职电工负责，其他人员不准任意拆接。