5S现场管理推行实务
卓越现场管理-5S推行实务(可编辑).doc
卓越现场管理－5S推行实务(可编辑)卓越的现场管理：S推行实务★课程提纲通过本课程您能学到什么？第一讲S的原则S的起源S的涵义S是现代企业管理的基础S的作用第二讲推行S的目的与作用推行S的目的推行S的作用及原则第三讲S之间的关系S之间的关系S与其他活动的关系S的效能第四讲整理的推进重点整理的涵义和目的推进整理的要领推进整理的步骤第五讲整顿的推进重点整顿的涵义和目的整顿的重要作用推进整顿的要领推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点清扫的涵义和目的清扫的作用推行清扫的要领推进清扫的步骤第七讲清洁的推进清洁的涵义及作用推进清洁的要领推进清洁的步骤第八讲修养推进的重点修养的涵义和目的推进修养的要领推进修养的步骤第九讲S的推进原理S推进的基本原理S推进阶段S推进八大要诀第十讲S推进组织与组织的方式（一）组织架构和制度章程工作计划文件体系第十一讲S 推进组织与组织方式（二）宣传策划与教育培训现场巡查与总结报告合理化建设第十二讲S推行步骤准备阶段实施评价阶段第十三讲目视管理（一）目视管理的概念目视管理的类别红牌作战看板作战第十四讲目视管理（二）目视管理的识别管理目视管理推进注意事项目视管理的发展阶段第十五讲５Ｓ推展手法标准化（一）标准化的概念标准化的作用标准化的要点标准化的步骤第十六讲S推展手法标准化(二)标准化的误区如何让员工按标准作业标准化的效果标准化和改善的关系第十七讲S推展改善与五现手法改善的定义与基本思想改善的基本方法五现手法第十八讲戴明圆环与思维十法戴明圆环思维十法第十九讲S项目的展开（一）改善布局规划生产现场改善物流减少搬运第二十讲S 项目的展开（二）降低库存、精简业务会议和文件的S第二十一讲S内部审核概述S内部审核的意义与基本原则S系统审核的条件及步骤S审核的注意事项第二十二讲S内部审核准备前期准备工作建立审核工作系统资料搜集和审核的计划第二十三讲S的审核首次会议审核实施末次会议审核总结报告第二十四讲S的纠正与预防措施及跟踪纠正与预防措施纠正与预防措施实施状况的跟踪结束语第讲S概述【本讲重点】S的含义S是企业管理的基础S的说明书S的起源．S的沿革S起源于日本是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理这是日本企业独特的一种管理办法。
卓越现场管理5S推行实务
整顿活动的要点是：
①物品摆放要有固定的地点和区域，以便 于寻找，消除因混放而造成的差错；
②物品摆放地点要科学合理。例如，根据 物品使用的频率，经常使用的东西应枚 得近些（如放在作业区内），偶而使用 或不常使用的东西则应放得远些（如集 中放在车间某处）；
③物品摆放目视化，使定量装载的物品做 到过目知数，摆放不同物品的区域采用 不同的色彩和标记加以区别。
1、对可供放置的场所进行规划； 2、将物品在上述场所摆放整齐； 3、必要时还应标识。
（三）清扫(Seiso)
把工作场所打扫干净，设备异常时马 上修理，使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、 油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。 脏的现场会使设备精度降低，故障多发， 影响产品质量，使安全事故防不胜防； 脏的现场更会影响人们的工作情绪，使 人不愿久留。因此，必须通过清扫活动 来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅 的工作环境。
（1）车间环境不仅要整齐，而且要 做到清洁卫生，保证员工身体健康， 提高员工劳动热情；
（2）不仅物品要清洁，而且员工本 身也要做到清洁，如工作服要清洁， 仪表要整洁，及时理发、刮须、修 指甲、洗澡等；
（3）员工不仅要做到形体上的 清洁，而且要做到精神上的 “清洁”，待人要讲礼貌、要 尊重别人；
（4）要使环境不受污染，进一 步消除混浊的空气、粉尘、噪 音和污染源，消灭职业病。
2“5S”是品质零缺点的护航者
员工有很强品质意识，按要求生产按 规定使用，能减少问题发生；
检测用具正确使用保养，保证品质要 求；
“5S”是确保品质的先决条件。优质 的产品来自优质的工作环境。
发生问题时，一眼就可以发现；工厂 如果没有5S就发现不了异常（或很迟才 发现）； ·早发现异常必然能尽早解决 问题，防止事态进一步严重。并且所用 的调查时间减少，节省人力物力
卓越的现场管理-5S推行实务
06
案例分析与实践经验分享
成功案例介绍及启示意义
案例一
某汽车制造企业通过5S管理，实现了生产现场的整洁、有序 ，提高了工作效率和员工满意度。该案例的启示意义在于， 5S管理是企业现场管理的基础，通过实施5S可以营造良好的 工作环境，提高工作效率和员工士气。
案例二
某电子企业通过推行5S管理，成功降低了产品不良率，提高 了产品质量和客户满意度。该案例的启示意义在于，5S管理 有助于培养员工的细节意识和质量意识，从而提高产品质量 和竞争力。
制定废弃物处理办法： 合理处理无用物品。
整顿实施步骤
确定物品放置位置
合理规划物品放置区域， 方便取用。
标识清晰
使用标签等标识物品名查，确 保物品摆放符合规范。
清扫实施步骤
建立清扫责任区
01
划分清扫区域，明确责任人。
执行例行扫除
02
定期进行大扫除，清理现场垃圾和杂物。
文明礼仪和职业道德教育
文明礼仪教育
通过宣传、培训等方式， 引导员工树立文明礼貌 的意识，遵守社会公德 和职业道德规范。
职业道德教育
加强员工的职业道德教 育，培养员工诚实守信、 爱岗敬业、团结协作等 良好品质。
榜样示范引领
发挥优秀员工的榜样示 范作用，带动全体员工 自觉遵守文明礼仪和职 业道德规范。
针对问题制定改进措施并跟踪验证
制定改进措施
根据自查、互查结果，针对发现的问题制定相应的改进措施，明确改进目标、时间表和责 任人。
跟踪验证改进效果
对实施改进措施后的现场进行再次检查评估，验证改进效果是否符合预期。
持续改进
对于验证有效的改进措施，将其纳入现场管理标准中持续执行；对于效果不明显的措施， 进行重新分析和改进，直至达到预期效果。
5S现场管理推行实务
推进清扫步骤三
清扫作业规范案例清洁定义图
落实前面3S的工作作业台、椅子的3S 货架的3S
通道的3S
设备的3S
办公台的3S
文件资料的3S
公共场所的3S
日常确认表
素养定义图
素养三要素
推进素养的步骤
素养具体实例一
素养具体实例二
素养具体实例三
素养具体实例四
生产现场5S活动表生产现场5S检查表办公室5S活动表办公室5S检查表
第三部分：5S推进体制
5S活动导入流程图
设定5S推行方针及目标
制定5S工作推行计划
5S推行步骤图
第四部分：5S推行手法
目视管理
目视管理图片展示
目视管理实战训练系列
识别管理
红牌作战
定点拍摄
案例展示及研讨：惠州某外资企业5S推行实例＃。
卓越的现场管理-5S管理推行实务
• 根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重 量、使用频率等因素决定放置的方法。
• 注意要便于取用和放置。
5S现场管理基本原理
（4）明确标示
• 依情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用 途、责任者等信息，做到“一目了然”。
• 整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力，达到最 高的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境。
现场管理与5S
2.5S管理活动
经营目标
ＱＣＤ
Ｓ
Ｔ
Ｍ
质成交
服
技
管
量本货
务
术
理
5S现场管理活动
课程内容
• 现场管理与5S • 5S现场管理基本原理 • 5S现场管理的展开 • 5S活动的延伸 • 5S活动程序文件
5S现场管理基本原理
一、加强现场管理的迫切性 1.现场管理中常见的不良现象 仪容不整的工作人员 机器设备放置位置不合理 机器设备保养不当 原材料、半成品、成品、不合格品等随意摆放 工夹具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占 工作场所脏污
5S现场管理基本原理
5S现场管理基本原理
棚架、工具箱、抽 屉、橱柜中有没有 杂物、书报杂志、 空罐、废手套·抹布、 已损坏的各种器具。
5S现场管理基本原理
是否有长时间不用或已经不能用的设备、台车、 原材料、待返品、或一些不明状态的物品。
5S现场管理基本原理
仓库、墙角落、 窗台下、货架 后面、货架顶 上是否摆放着 一些生锈、变 质的物品，是 否有一些多年 不动的材料、 零件等呆物。
课程内容
• 现场管理与5S • 5S现场管理基本原理 • 5S现场管理的展开 • 5S活动的延伸 • 5S活动程序文件
现场管理与5S
5S推行实务卓越现场管理2438
那只能导致”行百里，绊脚石”，所以跟踪
的目的就是促使受审核方采取有效地纠正和
预防措施，并验证纠正和预防措施的有效性。
还有督促受审核方实施纠正、预防，促使受
审核方不断地进行改进。同时还要向管理层
报告，向审核组长，5S推进委员会的执行长
反馈受审核方纠正21as的k 中状国管理况资讯。网
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3．跟踪工作的作用
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③采取有效纠正和预防措施是达到维 持改进质量体系的手段；
④发现问题即时纠正；
⑤不断地发现问题，不断地采取相应 的纠正和预防措施；
⑥通过持续地改进，实现5S整体水平
的提高。
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4．纠正和预防措施的特点
（1）5S审核的继续
5S审核中出现的不合格现象都应该采取 相应的纠正或预防措施；所有的纠正或 预防措施都须得到验证；是作为实现5S 内部审核目的的有效手段。
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（2）目的在于改进
①力求彻底纠正所发现的不合格现象；②重在落实以 预防为主的原则，对不满意的方面采取预防措施。
为主的原则，对不满意的方面应该采取
预防措施。
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1．纠正和预防措施的含义
为消除实际或潜在的不合格原因 所采取的措施称为纠正和预防措 施。纠正和预防措施的程度与问 题的大小及轻重有关。
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2．采取纠正和预防措施的目的
（1）消除实际或潜在的不合格原因； （2）采取措施，防止类似问题的发生或也要Leabharlann 可能采用自己公司内的一些具体事例，
5S现场管理运作实务(47个doc)30
（1）5S的含义。
所谓的5S是指整理，整顿，清洁，清洁和修整。
来自日本的5S理论是日本工业发展的产物。
日本企业界一直认为，严格的工作态度和干净整洁的工作环境是减少浪费，提高生产效率和降低产品不良率的最重要的基础项目。
这导致了管理活动（SEIRI），整改（SEITON），清洁（SEISO），清洁（SEIKETSU）和扫盲（SHITSKE）的出现，旨在改善公司的工作环境和精神面貌，并增强公司的身体素质。
五字日语罗马拼音的第一个字母称为“ 5S”。
它为其他管理活动奠定了良好的基础，并且可以在此快速提高日本产品的质量并在全球销售。
排序（SEIRI）是对工作场所中的项目进行分类，以区分与工作无关的有用项目和“虚拟”项目，并在工作场所之外清除与工作无关的项目，仅保留必要的内容。
这意味着要减少放置在工作场所中的物品的膨胀，从而创造条件来保持工作环境的清洁，并避免堆积“假物体”，这不仅会占用空间并影响环境的美观，而且还会花费时间每天在这些闲置物体上，影响工作效率。
如果您觉得场地不够，请不要考虑先添加更多场地。
如果组织现有场地，您会发现它仍然很宽敞！这项工作是“ 5S”活动的基础，也是提高效率的第一步。
此步骤是否做得好，将直接影响“ 5S”活动的有效性。
SEITON是适合工作场所的合理计划。
设备和办公设施布置整齐，美观，实用，通道畅通无阻。
根据它们对工作的重要性和使用频率，按照某些规则整齐地放置和布置各种物品，并带有正确且醒目的标记，以便使它们清晰易用，并将搜索时间减少为零，并且如有异常（例如丢失，损坏），可以立即发现。
清扫（SEISO）是为了使工作干净整洁，没有垃圾，灰尘；设备保养良好；创造一尘不染的环境。
到处都是干净整洁，客户流连忘返，员工心情愉快；在干净明亮的环境中，可以立即发现任何异常情况，包括掉在地上的螺钉。
设备异常可以在维护期间发现并解决，在使用过程中不会“罢工”。
清洁（SEIKETSU）一直要进行分类，纠正和清洁，这已成为一种系统和习惯。
5s现场管理法的推行步骤
5s现场管理法的推行步骤以5s现场管理法的推行步骤为标题，写一篇文章：一、了解5s现场管理法的基本概念5s现场管理法是源自日本的一种现场管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，来提高工作现场的效率和质量。
了解5s现场管理法的基本概念是推行的第一步。
二、培训员工关于5s现场管理法的知识和技能推行5s现场管理法需要员工的积极参与和配合，因此，进行员工培训是必不可少的。
培训内容包括5s的基本原则、方法和操作技巧等，旨在让员工了解5s的重要性，并掌握实施5s的具体步骤和技巧。
三、制定5s现场管理法的实施计划在推行5s现场管理法之前，制定一个详细的实施计划是必要的。
计划包括具体的时间安排、责任人分工、资源需求等，以确保推行过程的顺利进行。
四、进行现场的整理和整顿5s的第一步是整理，即对工作现场进行彻底的清理和整理。
首先，清理掉不必要的物品和杂物，保持工作现场的整洁；其次，对工作区域进行合理的布局，确保物品摆放有序，方便取用。
五、进行现场的清扫和清洁5s的第二步是清扫，即对工作现场进行彻底的清洁和保养。
清洁包括对设备、工具和工作区域进行定期的清洁和维护，以确保设备正常运行，工作环境整洁舒适。
六、建立5s的标准化作业推行5s现场管理法需要建立标准化的作业流程，以确保5s的效果能够持续保持。
标准化作业流程包括明确的工作指导书、作业流程图和检查表等，以便员工能够按照标准进行操作和检查。
七、持续改进和监督推行5s现场管理法是一个持续改进的过程，需要不断地监督和改进。
管理者应定期进行现场巡视和检查，发现问题及时解决，并鼓励员工提出改进意见和建议，推动5s的不断优化。
八、建立奖惩机制和激励措施为了激励员工积极参与和推行5s现场管理法，可以建立奖惩机制和激励措施。
奖惩机制可以是通过评选优秀5s现场、设立奖项等方式，激励员工的参与和表现。
九、推广5s现场管理法的经验和成果在推行5s现场管理法的过程中，要及时总结经验和成果，将其推广到其他工作现场。
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仓库、工具室9个场所。如何运用接近相互关联分析法绘制其Layout草图呢？
1、材料仓库 2、零部件仓库 3、机械加工 4、最后加工
5、喷漆 6、组装 7、检验 8、成品仓库 9、工具室
第一步：列出作业场所，根据关联密切程度用符号注明。
C
A
BBCD
B
C C
D AD
A
CA
E
A
ACE
A
A
B
D
C
C
A
B
B A
布局分析工具－接近相互关联法
接近相互关联分析法也称为布局定位对象相互关联分析，布局定位对象是指构成布局最小
单位，如：场所地点、工程、机械设备等要素。接近相互关联分析的主要目的在于：
1、分析物品流程把握各部门的关联情况；
2、运用关联图画出Layout草图。
例如：某工厂有材料仓库、零部件仓库、机械加工、最后加工、喷漆、组装、检验、成品
接近相互关联分析法（续）
第四步：把卡片放在交点处 第五步：根据密切程度制作出物流与作业场所的关联图
工具室
最后 加工
喷漆
机械 加工
检验
组装
材料 仓库
零部件 仓库
成品 仓库
布局时，最好把密切关系程度为A的作业场所或作业单位靠近布置。
1 5S推进重点
接近相互关联分析法（续）
成品仓库 检验
第六步：运用关系图绘制出概要布局草图
5S现场管理推行实务
5S现场管理推行实务
日本企业成功的三大秘诀
品管圈
Quality Control Circle
精益生产
Lean Production
5S活动
整理、整顿、清扫 清洁、素养
一、5S推进重点
1 5S推进重点
整理定义图
含义
将要与不要的物品区分开，不要的物品一律扔掉或另外 存放。在岗位上只放置必需物品。
规定摆放方法
1、物品按种类区分放置； 2、摆放方法各式各样，例如： 架、箱、框、柜等； 3、尽量立体放置，充分利用 空间； 4、便于拿取和先进先出； 5、平行、直角在规定区域放置； 6、堆放高度一般不超过1.2米； 7、容易损坏的物品要分隔或 加防护垫； 8、清扫工具一律悬挂放置。
1 5S推进重点
整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才能 提高工作效率，怎样进行车间、设备布局，缩短生产周期。 怎样才能立即取得物品，以及如何立即放回原处。
1 5S推进重点
以沙盘演练确定物品放置场所
确定放置场所
1、车间、设备怎样布局能提高 效率？ 2、物品放在岗位的什么位置比 较方便？ 3、制作一个模型用于沙盘演练， 便于布局规划； 4、一切以快速高效为原则进行 布局； 5、特殊物品、危险物品设置专 门场所进行保管； 6、物品放置100%定位。
特别说明
目的
腾出最大的空间 防止错误使用
如果你的工作岗位堆满了非必需品，就会导致你的 必需品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必 需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。
1 5S推进重点
要与不要物料判定三法则
•产品功能是否丧失
1 5S推进重点
不要什么
A、地板上的：
C、墙壁上的：
1．纸箱、灰尘、杂物、烟蒂
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立即废弃
1 5S推进重点
推行整理的步骤
整理的步骤
清理非必需品
每天循环整理
1 5S推进重点
整顿定义图
含义
车间、设备、生产线按工艺流程布局，必需品放在当事人 立即取得到的地方。即寻找时间为“零’.
特别说明
目的
物料顺畅，井然有序 消除寻找物品的时间
2． 破椅垫
3． 不再使用的老吊扇
3． 老旧无用的报表、帐本
4． 不堪使用的手工挂具。
4． 损耗的工具、余料、样品 5 ．更改后的部门指示牌
1 5S推进重点
必需品与非必需品的处理方法
类别
使用频度
每小时
必需物品
每天
每周
每月
三个月
半年
未定 非必需物品
一年
两年
有用
不需要用
不能用
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 变卖/废弃
定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心里、效率、安全的需求，科学地确定 物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。
1 5S推进重点
推行整顿的步骤二
第四步：实施
按决定的储存方法把物品放在它该放的地方。不要使有些物品没有“家”。 1、工作场所的定置要求。首先要制定标准比例的定置图。生产场地、通道、检查区、 物品存放区，都要进行规划和显示。明确各区域的管理责任人，零件、半成品、设备、 垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与 定置图要求不符的现场物品，一律清理撤出。 2、生产现场各工序、工位、机台的定置要求。首先，必须要有按工艺流程布置的定 置图。要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。工具夹具、量具、仪表在机 台上停放应有明确的定置要求。材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方 式也应有明确的定置要求。 3、工具箱的定置要求。工具箱应按标准的规定设计定置图。定置图及工具卡片，要 贴在工具箱上。 4、仓库的定置要求。首先要设计库房定置总图。对于那些易燃、易爆、易污染、有 储存期要求的物品，要按要求实行特别定置。仓库要按照“四号定位”法进行物品摆放。
1．蜘蛛网
2．油污
2．过期海报、看板
3．不再使用的设备治、工、模具 3．无用的提案箱、卡片箱、挂架
4．不再使用的办公用品、垃圾筒 5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框 6．呆料或过期样品 7．呆人
4．过时的月历、标语 5．损坏的时钟
D、吊著的：
B、桌子或橱柜的：
1． 破旧的书籍、报纸
1． 工作台旁老旧的指示书 2． 不再使用的配线配管
推行整顿的步骤一
第一步：分析现状
人们取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括： 1、不知道物品放在哪？； 2、不知道要取的物品叫什么？； 3、存放地点太远； 4、存放地点太分散； 5、物品太多，难以找到； 6、不知道是否已用完或别人正在使用。
第二步：物品分类
根据物品各自的特征，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为 物品正确命名、标识。 第三步：决定储存方法（定置管理）
D
C
D
C
D
代码 A B C D
密切程度 绝对必要 特别重要
一般 不重要
表示符号
E
E
完全没关系
1 5S推进重点
接近相互关联分析法（续）
第二步：把作业场所或作业单位写在圆形卡片上 第三步：制作正三角形图表
材料 零部件 机械 仓库 仓库 加工
喷漆
组装
检验
成品 仓库
工具室
最后 加工
正三角形图表
1 5S推进重点
工具室
机械加工
最后加工
喷漆 组装
材料仓库零部件仓库 Nhomakorabea 1 5S推进重点
定位颜色标准
黄色 绿色 红色 蓝色
工作区域，置放待加工料件 工作区域，置放加工完成品件 红色：不合格品区域 待判定、回收、暂放区
主区域：80mm 附区域：60mm
单向车道：最大车宽＋0.8米 双向车道：最大车宽×2＋1.0米
1 5S推进重点