木质饰面板施工工艺
木饰面吊顶施工工艺
第五章木饰面吊顶施工一、施工工艺1、工艺流程顶棚标高弹水平线－安装吊杆－安装龙骨－起拱调平－安装木底板－安装木饰面板2、操作工艺(1)弹线用水准仪在房间内每个墙 (柱)角上抄出水平点 (若墙体较长，+间也应适当抄几个点)，弹出水准线 (水准线距地面一般为5OOmm)，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙 (柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
(2)安装吊杆采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
不上人的吊顶，吊杆长度小于10OOmm,可以采用φ6的吊杆，如果大于1000mm ,应采用φ8的吊杆，大于1400mm还应设置反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm,可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm,应采用φlO的吊杆，大于1400mm设置反向支撑。
吊杆的一端同L30X30X3角码焊接 (角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端可以用攻丝套出大于10Omm 的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理。
制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
(3)龙骨安装1)安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙 (柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。
2)安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距900-10O0mm主龙骨分不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。
主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，应按房间短向跨度的的1/200～1/300。
木饰面安装工艺
木饰面安装工艺
1.工艺流程
放线f铺设龙骨f安装细木工板f细木工板刷防火涂料f安装木挂条f安装木饰面板。
2.施工工艺
(1)放线
根据图纸和现场实际测量的尺寸，确定基层木龙骨分格尺寸，将施工面积按照设计要求的间距均匀分格木龙骨的中心位置，然后用墨斗弹线，完成后进行复查，检查无误后开始安装木龙骨。
(2)铺设龙骨
将龙骨固定在墙面上，再用靠尺和线坠检查平整度和垂直度，并进行调整，达到质量要求。
(3)安装细木工板。
用自攻螺丝钉固定阻燃板，安装后用靠尺检查平整，如果不平整应及时修复直到合格为止。
安装细木工板后，将木质防火涂料涂刷在细木工板基层上。
(4)安装木挂条。
用自攻螺丝钉将木挂条固定在细木工板基层上，安装后用靠尺检查平整，如果不平整应及时修复直到合格为止。
(5)安装面层板
将木饰面板通过挂入木挂条固定在基层上，然后用靠尺检查平整，如果不平整应及时修复直到合格为止。
3.成品保护措施
施工完后用塑料薄膜粘贴保护。
柜体木饰面施工工艺
柜体木饰面施工工艺
1. 准备工作：
- 确保柜体表面干燥、平整，并清除任何尘土或油脂。
- 准备必要的工具和材料，如木饰面板、粘合剂、刷子、锉刀等。
2. 测量和剪裁：
- 使用测量工具准确测量柜体表面的尺寸。
- 根据测量结果，将木饰面板剪裁成适合的大小和形状。
3. 贴合和粘合：
- 将粘合剂均匀涂抹在柜体表面或木饰面板背面。
- 将木饰面板贴合在柜体表面上，并用手或木锤轻轻按压以确保粘合良好。
4. 整理和修整：
- 使用锉刀或砂纸修整木饰面板的边缘和角落，使其与柜体表面完美贴合。
- 清除多余的粘合剂和木屑。
5. 涂饰和保护：
- 根据需要，对木饰面板进行上色或涂漆，以增加其美观度。
- 使用适当的表面保护剂（如木器漆或清漆），以增强木饰面板的耐久性和防水性。
6. 清洁和维护：
- 定期清洁柜体木饰面，避免使用带有酸性或磨料的清洁剂。
- 如有损坏或磨损，及时修复或更换木饰面板。
以上是柜体木饰面施工工艺的简要步骤，根据具体情况可能需要做适当调整。
在施工过程中，请注意安全，并确保遵循相关的法律法规和建筑规范。
墙身木饰面施工工艺
墙身木饰面施工工艺一.施工准备:(一)材料要求:1.木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。
2.龙骨料一般用红、白松等烘干料, 含水率不大于12%, 材质不得有腐朽、超断面1/3 的节疤、壁裂、扭曲等疵病, 并预先经防腐处理。
3.饰面板要求在工厂加工好的漆板, 面层为切片板或旋片板, 厚度不小于0.6mm（也可采用其他贴面板材）, 且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似, 不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。
基层采用高密度防潮板, 含水率不大于12%, 板材厚度不小于9mm ;要求拼接的板面、板材厚度不少于15mm。
4.辅料:①防潮卷材: 油纸、油毡, 也可用防潮涂料。
②防火涂料、胶黏剂、乳胶、冷底子油。
③钉子: 采用气动射钉, 长度应是面板厚度的2～2.5 倍。
(二)主要机具:1.电动机具: 小台锯、小台刨、手电钻、射枪。
2.手持工具: 木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀;方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
(三)作业条件:1.安装木饰面板处的结构面或基层面, 如有必要应预埋好木砖或铁件。
2.木饰面板的骨架安装, 应在安装好门窗口、窗台板以后进行, 钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。
3.木饰面板龙骨应在安装前将铺面板面刨平, 其余三面刷防腐剂, 四面刷防火涂料三遍。
4.施工项目的工程量大且较复杂时, 应绘制施工大样图, 并应先做出样板, 经检验合格, 才能大面积进行作业。
二.操作工艺(一)工艺流程:找线定位→核查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板(二)施工工艺:1.找位与画线: 木护墙、木筒子板安装前, 应根据设计图要求, 先找好标高、平面位置、竖向尺寸, 进行弹线。
2.核预埋件及洞口: 弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求, 主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求;量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直, 与设计要求是否相符。
轻钢龙骨木饰面施工工艺
轻钢龙骨木饰面施工工艺
轻钢龙骨木饰面施工工艺是一种常见的装修方式，下面将详细介绍其
施工步骤和注意事项。
一、材料准备
1.轻钢龙骨：选择规格合适的轻钢龙骨，根据实际需要进行切割。
2.木饰面板：选择质量好、平整度高的木饰面板，根据实际需要进行切割。
3.龙骨连接件：根据轻钢龙骨尺寸选择合适的连接件。
4.螺丝、钉子等辅材：选择适合材料的螺丝、钉子等辅材。
二、施工步骤
1.定位：根据设计图纸确定轻钢龙骨的位置和间距，并在墙壁上打出标记线。
2.安装轻钢龙骨：按照标记线安装轻钢龙骨，使用连接件将其固定在墙壁上。
3.安装木饰面板：将木饰面板放置在已安装好的轻钢龙骨上，并使用螺丝或者钉子固定。
4.确认拼接位置：在木饰面板的拼接位置，确认其是否平整、垂直，并进行必要的调整。
5.拼接木饰面板：将相邻的木饰面板拼接起来，使用螺丝或者钉子固定。
6.补充木饰面板：根据实际需要，在轻钢龙骨上添加更多的木饰面板，直至完成装修。
三、注意事项
1.安装轻钢龙骨时，应注意其间距和位置是否符合设计要求。
2.选择质量好、平整度高的木饰面板，并在安装时注意其平整度和垂直度。
3.在拼接木饰面板时，应注意其位置是否正确，并进行必要的调整。
4.在施工过程中，应保持工作区域干净整洁，避免材料损坏或者污染。
木饰面施工工艺标准
木饰面施工工艺标准木饰面施工工艺目录1.适用范围本工艺目录适用于木饰面施工过程中的准备、施工流程、质量标准、注意事项、质量记录以及安全、环保措施等方面。
2.施工准备2.1 材料要求在施工前，需要准备好各种木饰面材料，包括木板、木条、胶水、涂料等，并对其进行质量检查，确保符合要求。
2.2 机具设备施工过程中需要使用到的机具设备包括锯、刨、钳、刷子等，需要进行检查和维护，确保其正常运转。
2.3 作业条件在施工过程中，需要保证作业场所的通风、采光、温度、湿度等条件符合要求，以确保施工质量。
2.4 技术准备施工前需要对施工工艺进行充分的了解和掌握，准备好施工所需的各种技术资料和施工方案。
3.工艺流程3.1 技术准备在施工前需要进行充分的技术准备工作，包括制定施工方案、确定施工流程、进行材料检查等。
3.2 施工要点在施工过程中，需要注意各种施工要点，包括材料的切割、拼接、固定等方面，确保施工质量。
3.3 季节性施工在进行季节性施工时，需要根据不同季节的特点，采取不同的施工方法和注意事项，以确保施工质量。
4.质量标准4.1 主控项目在施工过程中，需要对主控项目进行质量检查，包括木板的平整度、拼接的牢固度、涂料的均匀度等方面。
4.2 一般项目除主控项目外，还需要对一般项目进行质量检查，包括木饰面的外观质量、色彩协调度等方面。
5.应注意的问题在施工过程中，需要注意各种问题，包括材料的质量、施工过程中的安全问题等，以确保施工顺利进行。
6.质量记录在施工过程中，需要对各种质量问题进行记录，包括质量检查记录、施工过程中的问题记录等，以供后续参考。
7.安全、环保措施在施工过程中，需要采取各种安全、环保措施，包括佩戴防护用品、合理使用材料等，以确保施工过程中不会对人员和环境造成危害。
1.适用范围本工艺适用于墙面木饰面平板及造型板的安装工程。
2.施工准备2.1 材料要求a。
木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求和有关施工及验收规范的规定。
木作油漆施工工艺方法
木作油漆施工工艺方法1、施工程序：基层处理→刷第一道漆→钉眼、拼缝补腻子→饰面板修色→刷饰面漆2、施工工艺：1）基层处理：清除表面的尘土，木质饰面板表面油污用汽油或稀料擦洗干净，用砂纸磨平基层，清扫干净；对施工周围不该油刷的部位应先保护起来，严禁油漆粘上之后再作铲除处理；2）刷第一道漆：漆不宜太稠，涂刷时要横平竖直顺着木纹刷，厚薄均匀，不流不坠，刷纹通顺，又不漏刷，干后用1号砂纸打磨，再用湿布擦净，以后每道漆间隙时间为6h，春秋为12h，冬季为1d；3）钉眼、拼缝处补腻子：用色粉（通常有铁黄、铁红等）加适量的水或白乳胶等之类的含水性物质调制成与饰面板的颜色相近，干湿度适宜，然后再进行钉眼、拼缝处的修补。
待腻子干后，用砂纸将钉眼处打平，再刷漆。
如果腻子有萎缩变色现象，则应及时修补。
待干后用砂纸打平，再刷漆。
4）饰面板修色：若饰面板有自身严重黑点和人为造成的污点等缺陷，均需进行修色。
首先将存在缺陷的部位给凿下来，找一块颜色、纹路与之相近的小板，补在凿下来的地方。
要求四周接缝严实，周围纹路要对好，不能出现高低不平等现象。
然后再进行上述工序步骤，但应注意每道漆完成后，需进行修色。
5）刷饰面漆：待上面工序作好后，用＃280水砂纸和机械打磨工具打磨好饰面板基层，擦净，然后刷饰面漆（用羊毛刷或机械喷涂均可）。
饰面漆刷1～2遍即可，不得有流坠、漏刷、微小气泡等现象；6）油漆未干时，严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免发生火警，油漆时代，严禁抽烟、生火。
3、木质饰面板油漆工程质量要求1）棕眼刮平，木纹清晰，光滑无挡手感，颜色一致无刷纹。
2）油漆的稠度在操作中需加以控制，使其不流坠、不显刷痕，但在施工过程当中不得随意稀释。
木饰面施工工艺
木饰面施工工艺（一）适用范围：本工艺适用于建筑工程中室内各类木饰面项目的施工。
（二）施工准备1. 材料要求2. 机具设备3. 作业条件（1）墙面粗装修施工完毕，水电管路预留、预埋完成，基层含水率不大于8%。
（2）木饰面龙骨刨平后，靠墙面刷防腐剂，其余面涂刷防火涂料。
4. 技术准备（1）弹好施工水平控制线并经预验合格。
（2）熟悉施工图纸，特殊部位进行深化设计，绘制施工大样图，并经设计、甲方、监理单位的审批确认。
（3）制定施工方案，对操作人员进行安全技术交底。
（4）制作木饰面面层材料的样板，经甲方、监理单位确认后使用。
(三)操作工艺1. 工艺流程弹线→木龙骨安装→安装基层板→安装饰面板→安装线条→硝基面漆修补2. 操作方法（1）弹线根据设计要求弹出木饰面安装的标高、平面位置和竖向尺寸线。
（2）木龙骨安装A、墙面表面处理：检查门窗洞口是否方正垂直，墙体表面的砂浆、浮尘、油渍等清除干净，有缺棱掉角之处应事先修补完毕，并对墙体做好防潮处理。
防潮层处理一般采用涂刷防潮涂料或铺钉防潮卷材。
B、放置木楔：木饰面龙骨横向间距600mm，竖向间距一般宜为300mm，沿横、竖龙骨中心线，用φ12钻头打深70mm孔洞。
放置木楔，木楔需经过防腐处理方可使用。
C、安装木龙骨；木龙骨设计无要求时一般采用20mmx30mm、25mmx30mm的木龙骨，正面刨光，靠墙一面满涂防腐涂料。
其余各面涂刷防火涂料，将木龙骨做成排架，一般为300mmx300mm。
按中距300mm钉于墙体木楔上，钉牢钉实，龙骨应随时调垂直、调平，龙骨与墙面有空隙处需用防腐木片垫平、垫实。
（3）安装基层板基层板一般选用胶合板或人造板，当选用厚木板时，需要板背面开卸力槽，以防板材变形，槽间距100mm，槽深根据基层板的厚度来确定，一般为板厚的1/4-1/3，槽宽10mm，底层板背面需刷防火涂料。
基层板安装前应先检查龙骨的平直度和牢固程度，然后在龙骨上和基层板背面涂胶，用钉钉牢，钉长为板厚的2.5倍，钉距一般为100mm，钉帽要砸扁冲入木板表面1-2mm。
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7-14 长条、拼花硬木地板施工工艺标准（714-1996）1 范围本工艺标准适用于一般民用建筑或有高级建筑装饰要求的长条及拼花硬木地板的施工。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 长条木地板宜用红松、云杉或耐磨、不易腐朽、不易开裂的木材做成，每块板宽度不超过120mm，厚度应符合设计要求，侧面带企口，顶面应刨平。
拼花木板面层采用的木材树种应按设计选用，设计无要求时，应用水曲柳、核桃木、柞木等质地优良、不易腐朽开裂的木材，并做成企口、截口或平头接缝（图7-5）。
拼花木地板的长度、宽度和厚度均应符合设计要求。
长条及拼花木板均应有商品检验合格证。
2.1.2 双层板下的毛地板、木板面下木搁栅和垫木均要做防腐处理，其规格、尺寸应符合设计要求。
2.1.3 硬木踢脚板：宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工，其含水率不得超过12%，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。
2.1.4 其它材料：木楔、防潮纸、氟化钠或其它防腐材料，8～10号镀锌铁丝、5～10cm钉子、扒钉、镀锌木螺丝、1mm厚钢垫、隔声材料等。
2.1.5 主要机具：斧子、锤子、冲子、凿子、改锥、方尺、钢尺、割角尺、墨斗、小电锯、小电刨、手枪钻、刨地板机、磨地板机、手锯、手刨、单线刨、磨刀石等。
2.2 作业条件：2.2.1 墙、顶抹灰完，门框安装完已弹好+50cm水平标高线。
2.2.2 屋面防水、穿楼面管线均已做完，管洞已堵塞密实。
预埋在地面内电管已做完。
2.2.3 暖、卫管道试水、打压完成，并已经验收合格。
2.2.4 房间四周弹好踢脚板上口水平线，并已预埋好固定木踢脚的木砖（必须经防腐处理）。
2.2.5 凡是与混凝土或砖墙基体接触的木料，如木搁栅、踢脚板背面、地板底面、剪刀撑、木楔子、木砖等，均预先满涂木材防腐材料。
2.2.6 木地板采用空铺法时，按设计要求的尺寸砌好的垄墙，每道墙留120mm×120mm通风洞2个，并预埋好铁丝，墙顶抹一层防水砂浆。
2.2.7 木地板采用实铺法时，预先在垫层内预埋好铁丝。
3 操作工艺条板（又称普通木地板）和拼花木地板按构造方法不同，有“实铺”和“空铺”两种。
“空铺”是由搁栅、企口板、剪刀撑等组成，一般均设在首层房间。
当搁栅跨度较大时，应在房中间加设地垄墙，地垄墙顶上要铺油毡或抹防水砂浆及放置沿缘木，见图7-6。
实铺木地板，是木搁栅铺在钢筋混凝土板或垫层上，它是由木搁栅及企口板等组成，见图7-7。
3.1 工艺流程：3.1.1 安装木搁栅：3.1.1.1 空铺法：在砖砌基础墙上和地垄墙上垫放通长沿缘木（见图7-6），用预埋的铁丝将其捆绑好，并在沿缘木表面划出各搁栅的中线，然后将搁栅对准中线摆好，端头离开墙面约30mm的缝隙，依次将中间的搁栅摆好，当顶面不平时，可用垫木或木楔在搁栅底下垫平，并将其钉牢在沿缘木上，为防止搁栅活动，应在固定好的木搁栅表面临时钉设木拉条，使之互相牵拉着，搁栅摆正后，在搁栅上按剪刀撑的间距弹线，然后按线将剪刀撑钉于搁栅侧面，同一行剪刀撑要对齐顺线，上口齐平。
3.1.1.2 实铺法：楼层木地板的铺设，通常采用实铺法施工，应先在楼板上弹出各木搁栅的安装位置线（间距约400mm）及标高，将搁栅（断面呈梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，将预埋在楼板内的铁丝拉出，捆绑好木搁栅（如未预埋镀锌铁丝，可按设计要求用膨胀螺栓等方法固定木搁栅），然后把干炉渣或其他保温材料塞满两搁栅之间。
3.1.2 钉木地板：3.1.2.1 条板铺钉：空铺的条板铺钉方法为剪刀撑钉完之后，可从墙的一边开始铺钉企口条板，靠墙的一块板应离墙面有10～20mm缝隙，以后逐块排紧，用钉从板侧凹角处斜向钉入，钉长为板厚的2～2.5倍，钉帽要砸扁，企口条板要钉牢、排紧。
板的排紧方法一般可在木搁栅上钉扒钉一只，在扒钉与板之间夹一对硬木楔，打紧硬木楔就可以使板排紧。
钉到最后一块企口板时，因无法斜着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入板内。
企口板的接头要在搁栅中间，接头要互相错开，板与板之间应排紧，搁栅上临时固定的木拉条，应随企口板的安装随时拆去，铺钉完之后及时清理干净，先应垂直木纹方向粗刨一遍，再依顺木纹方向细刨一遍。
实铺条板铺钉方法同上。
3.1.2.2 拼花木地板铺钉：硬木地板下层一般都钉毛地板，可采用纯棱料，其宽度不宜大于120mm，毛地板与搁栅成45°或30°方向铺钉，并应斜向钉牢，板间缝隙不应大于3mm，毛地板与墙之间应留10～20mm缝隙，每块毛地板应在每根搁栅上各钉两个钉子固定，钉子的长度应为板厚的2.5倍。
铺钉拼花地板前，宜先铺设一层沥青纸（或油毡），以隔声和防潮用（图7-8）。
在铺钉硬木拼花地板前，应根据设计要求的地板图案，一般应在房间中央弹出图案墨线，再按墨线从中央向四边铺钉。
有镶边的图案，应先钉镶边部分，再从中央向四边铺钉，各块木板应相互排紧，对于企口拼装的硬木地板，应从板的侧边斜向钉入毛地板中，钉头不要露出：钉长为板厚的2～2.5倍，当木板长度小于30cm时，侧边应钉两个钉子，长度大于30cm时，应钉入3个钉子，板的两端应各钉1个钉固定。
板块间缝隙不应大于0.3mm，面层与墙之间缝隙，应以木踢脚板封盖。
钉完后，清扫干净刨光，刨刀吃口不应过深，防止板面出现刀痕。
3.1.2.3 拼花地板粘结：采用沥青胶结料铺贴拼花木板面层时，其下一层应平整、洁净、干燥，并应先涂刷一遍同类底子油，然后用沥青胶结料随涂随铺，其厚度宜为2mm，在铺贴时，木板块背面亦应涂刷一层薄而均匀的沥青胶结料。
当采用胶粘剂铺贴拼花板面层时，胶粘剂应通过试验确定。
胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。
超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用，超过保质期的产品，不得使用。
3.1.3 净面细刨、磨光：地板刨光宜采用地板刨光机（或六面刨），转速在5000r/min以上。
长条地板应顺木纹刨，拼花地板应与地板木纹成45°斜刨。
刨时不宜走得太快，刨口不要过大，要多走几遍，地板机不用时应先将机器提起关闭，防止啃伤地面。
机器刨不到的地方要用手刨，并用细刨净面。
地板刨平后，应使用地板磨光机磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与刨光方向相同。
木地板油漆、打蜡详见装饰工程木地板油漆工艺标准。
3.1.4 木踢脚板安装：木踢脚应提前刨光，在靠墙的一面开成凹槽，并每隔1m 钻直径6mm的通风孔，在墙上应每隔75cm砌防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面要垂直，上口呈水平，在木踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。
木踢脚板阴阳角交角处应切割成45°角后再进行拼装，踢脚板的接头应固定在防腐木块上（图7-9）。
4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 木材的材质和铺设时的含水率必须符合木结构工程施工及验收规范（GBJ206-83）的有关规定。
4.1.2 木搁栅、毛地板和垫木等必须做防腐处理，木搁栅的安装必须牢固，平直。
在混凝土基层上铺设木搁栅，其间距和稳固方法必须符合设计要求。
4.1.3 各种木质板面层必须铺钉牢固，无松动，粘贴使用的胶必须符合设计要求。
4.2 基本项目：4.2.1 木板和拼花木板面层刨平磨光，无刨痕戗茬和毛刺等现象，图案清晰美观，清油面层颜色均匀一致。
4.2.2 条形木板面层接缝缝隙严密，接头位置错开，表面洁净，拼缝平直方正。
拼花木板面层，接缝严密，粘钉牢固，表面洁净，粘结无溢胶，板块排列合理、美观，镶边宽度周边一致。
4.2.3 踢脚线的铺设质量，接缝严密，表面平整光滑，高度、出墙厚度一致，接缝排列合理美观，上口平直，割角准确。
4.2.4 本地板烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，光滑明亮，色泽一致，厚薄均匀，木纹清晰，表面洁净。
4.3 允许偏差项目，见表7-16。
木地板面层的允许偏差和检验方法表7-16项次项目允许偏差（mm）检验方法松木长条长板硬木长条木板拼花木板1表面平整度211用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直333拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3板面拼缝平直211拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查4缝隙宽度20.3＜0．1用塞尺与目测检查5 成品保护5.1 铺钉地板和踢脚板时，注意不要损坏墙面抹灰和木门框。
5.2 地板材料进现场后，经检验合格，应码放在室内，分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。
5.3 铺钉木板面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。
5.4 木地板铺设应注意施工环境的温度、湿度的变化，施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂及变形。
5.5 地板磨光后及时刷油和打蜡。
5.6 通水和通暖气时设专人观察管道节门、三通弯头、风机盘管等处，防止渗漏浸泡地板，造成地板开裂及起鼓。
6 应注意的质量问题6.1 铺完地板后，人行走时有响声：主要是木搁栅没有垫实、垫平，捆绑不牢固、有孔隙，木搁栅间距过大，地板弹性大所致。
要求在钉毛地板前，先检查搁栅的施工质量，人踩在搁栅上检查没响声后，再铺毛地板。
6.2 拼缝不严：铺地板时接口处要插严，钉子的入木方向应该是斜向的，一般常采用45°或60°角斜钉入木，促使接缝挤压紧密。
6.3 木踢脚板出墙厚度不一致：在铺钉木踢脚板时，先检查墙面垂直偏差和平整度，如超出允许偏差时，应先处理墙面，达标准要求后再钉踢脚板。
6.4 地板面平整度超出允许偏差：主要是木搁栅上平未找平，就钉铺木地板。
铺钉之前，应对搁栅顶进行拉线找平。
6.5 刨地板时吃力不要过深，走刀速度不应过快，防止产生戗茬，刨光机的刨刃应勤磨。
6.6 采用粘贴方法施工的拼花木地板空鼓：主要原因是地面基层未清理干净就进行粘结，或者是清理后刷胶粘剂时间过长、胶粘剂失效（未经试验室试验就使用）、温度过低，也易造成粘结不牢而空鼓。
7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 木地板出厂证明书、含水率测验记录。
7.2 胶粘剂试验记录。
7.3 分项质量检验评定记录。