凝泵变频运行及注意事项(经验重要)
凝泵运行调频
3.2控制系统的操作说明（1）频泵运行中向定速泵的切换操作：方法一：保持除氧器上水调节阀控制站自动，启动2B定速泵，调节阀能够迅速关闭至当时给水流量所需要开度附近参与水位控制，同时2A 泵转速控制操作站自切手动，待水位稳定后，停运2A变频泵。
方法二(推荐)：保持除氧器上水调节阀控制站自动，运行人员手动将2A泵缓慢升到额定转速，上水调节阀会自动关维持水位，待水位稳定后启动2B定速泵,停运2A变频泵。
（2）定速泵运行中向变频泵的切换：保持“调节阀控制自动”运行方式，启动2A变频器，2A变频泵升速至额定转速，停运2B定速泵，待水位稳定后，将2A泵转速控制操作站投自动，调节阀缓慢开展，变频泵根据水位设定点自动控制除氧器水位。
（3）变频泵自动方式运行中，上水调门控制站保持在自动，发生变频泵跳闸时，自动联起定速泵，调节阀快速关闭至当时给水流量所需要开度附近控制除氧器水位。
（4）定速泵运行时，发生定速泵跳闸时，变频泵自动联起，并快速（10秒钟）升至额定转速，待水位稳定后投自动，调节阀控制站在自动状态并由逻辑控制将其缓慢开展，变频泵根据设定点维持除氧器水位。
凝泵变频运行技术措施凝结水系统运行方式一．凝泵变频正常启动以启动#1凝泵为例：1．系统就地检查结束，工作票终结。
按规程规定检查完毕；2．联系电气给凝泵有关开关送电，具备启动条件；3．手动全开凝泵最小流量阀,手动关闭凝结水上除氧器调阀及其旁路阀;4. 检查#1凝泵工频开关(1QF)、变频器供#2凝泵开关（5QF）、变频器进线开关（3QF）、变频器供#1凝泵开关（4QF）处于工作位分闸状态；5．在凝泵控制（CEP CONTROL）画面检查开关状态正常，无报警信号。
高压合闸允许（INVERTER HV PMT）信号发出；6．合变频器供#1凝泵开关（4QF）；7．检查变频器供#1凝泵开关（4QF）合上后，再合变频器进线开关（3QF）；8．变频器自动进行充电操作，大约延时120S左右，变频器准备好（INVERTER READY）信号发出；9．点击画面上变频器符号，将变频器合闸。
混凝土泵操作注意事项范本
混凝土泵操作注意事项范本混凝土泵是施工现场常用的输送混凝土的机械设备，正确的操作和维护是保证其正常运行和延长使用寿命的重要因素。
以下是混凝土泵操作注意事项的范本，供参考：一、操作前的准备工作：1. 检查混凝土泵的周围环境是否安全，清理工作面、清除杂物和障碍物；2. 检查混凝土泵各部位的润滑情况，确保润滑油充足，无渗漏现象；3. 检查各个控制阀门的动作是否灵活，无卡死或漏油现象；4. 检查输送管道的连接是否牢固，无松动和漏水现象；5. 检查混凝土的配合比是否符合要求，泵送混凝土前需要进行试运行，并调整输送压力。
二、操作期间的注意事项：1. 操作人员应具备一定的专业知识和操作经验，熟悉混凝土泵的工作原理和操作规程；2. 混凝土泵的操作人员必须配备安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜等个人防护装备，严禁穿拖鞋、塑料鞋或赤脚操作；3. 严禁在泵送混凝土时，站在输送管道下方或与管道过近的地方工作，以免发生意外伤害；4. 观察混凝土泵的工作状态，如有异常应及时停机检查维修；5. 每次泵送前应将泵体车稳定好并打开安全锁扣，以免车辆滑动或发生其他危险；6. 混凝土泵的取力点必须使用专用吊具吊装，吊具使用前应检查是否损坏，吊装时应保持吊具和钢丝绳整齐，避免打结或搅乱；7. 输入混凝土时应保持输送管道的畅通，及时清理进料斗和输送管道中的杂物和硬块；8. 混凝土泵的操作应平稳，避免大幅度摇晃或突然停机，以免产生冲击或倾倒。
三、操作结束后的处理：1. 停止泵送后，应将混凝土泵车内的残留混凝土和杂物彻底清理干净；2. 清洗混凝土泵的输送管道和泵体，防止混凝土凝固堵塞管道；3. 对混凝土泵进行定期维护保养，检查润滑油和液压油的使用情况，更换磨损严重的配件，修复漏损和松动现象。
总结：正确的操作和维护对于混凝土泵的运行和使用寿命起着至关重要的作用。
在操作混凝土泵前，应进行全面的准备工作，确保设备和周围环境的安全。
操作过程中，必须遵守操作规程，注意操作细节，确保自身安全和设备的正常运行。
.凝泵变频、工频运行切换操作方法及注意事项：
1．以甲凝泵工频运行，变频启动乙凝泵运行为例：a：解除凝泵联动开关，变频启动乙凝泵。
b：乙凝泵变频启动后，在凝泵变频控制画面输入目标转速1480r/min 。
注意甲乙凝泵电流、凝水流量、除氧器水位变化并加强调整。
c：停用甲凝泵工频运行，并将凝泵联动开关置甲凝泵联动位。
切换操作结束。
d：将凝泵变频控制投入自动，并输入除氧器水位目标值，凝泵进入自动变频运行状态，自动控制除氧器水位正常及凝器水位平衡。
之后缓慢开足除水调整器及其旁路（视负荷情况）1。
（在此过程中应严密监视除氧器、凝器水位变化；严密监视凝泵电机电流及变频器电流变化）。
2．以甲凝泵工频运行切换为甲凝泵变频运行为例：a：解除凝泵联动开关，工频启动乙凝泵后，停用甲凝泵工频运行。
b：变频启动甲凝泵后，设定甲凝泵变频运行转速至1480r/min。
注意甲乙凝泵电流、凝水流量、除氧器水位变化并加强调整。
c：停用乙凝泵工频运行并将联动开关置乙凝泵联动位，此切换操作结束。
d：将凝泵变频控制投入自动，并输入除氧器水位目标值，凝泵进入自动变频运行状态，自动控制除氧器水位正常及凝器水位平衡。
之后缓慢开足除水调整器及其旁路（视负荷情况）。
（在此过程中应严密监视除氧器、凝器水位变化；严密监视凝泵电机电流及变频器电流变化）。
3．以甲凝泵变频运行切换为乙凝泵变频运行为例：a：查关除水调整器旁路，解除甲凝泵变频控制自动，投入除水调整器自动，将甲凝泵升速至1480r/min，注意除水调整器自动、除氧器水位及凝器水位正常。
b：解除凝泵联动开关，工频启动乙凝泵后，停用甲凝泵变频运行。
c：工频启动甲凝泵后，停用乙凝泵工频运行。
d：变频启动乙凝泵后，设定乙凝泵变频运行转速至1480r/min。
注意甲乙凝泵电流、凝水流量、除氧器水位变化并加强调整。
c：停用甲凝泵工频运行并将联动开关置甲凝泵联动位，此切换操作结束。
d：将凝泵变频控制投入自动，并输入除氧器水位目标值，凝泵进入自动变频运行状态，自动控制除氧器水位正常及凝器水位平衡。
凝结水泵变频器讲稿
发电部培训讲稿
五、变频器结构（功率模块）
8、驱动板 驱动板的作用是给IGBT发出驱 动信号，给旁路里的可控硅触发 信号。
发电部培训讲稿
五、变频器结构（功率模块）
9、旁路 该产品在每个功率单元的输出端之间 并联了一个旁路电路，当某个功率单 元故障时，封锁对应功率单元IGBT 的触发信号，然后让旁路SCR导通， 保证电机电流能通过，仍形成通路。
变压器柜
功率柜
发电部培训讲稿
控 制 柜
特点： 移相变压器为干式变压器，H级绝缘，系统温度可达185℃，能够完全消除电网侧电压、电流谐波； 功率单元内部完全采用进口优质器件。所有功率单元安装采用滑轨，更换方便快捷； 控制柜主要有控制器、PLC、UPS、报警器、DC24V电源、控制电源开关、接线端子、液晶显示器、 操作按钮等 组成。 控制器与功率单元之间采用光纤通讯技术，具有很好的抗电磁干扰性能； 变压器、控制柜及所有功率单元自带温控保护，基本免维护。
2、由流体力学可知，泵的流量Q与泵转速n的一次方成正比，泵的压力 p与转速n的二次方成正比，而泵的功率P则与转速n的三次方成正比。 如通过变频调速技术使泵的流量由额定值Qo降至70%Qo时，转速将由 额定值no降至70%no，此时泵的压力由额定值po降至49%po，泵的轴 功率由额定值Po降至34.3%Po。理论上功耗减少了65.7%Po。即使考 虑到转速下降可能会引起电机的效率下降等因素，变频调速的节电效 果仍然非常显著。据计算，当将水泵的流量由Qo调低到70%Qo时。采 用变频调速方式的功耗约比控制阀调节方式的功耗减少52%Po。
人机操作界面为嵌入式工控机。变频器参数设定、 功能设定、故障查询、运行记录都通过嵌入式工控 机来实现。
本机控制状态下，变频器可以通过嵌入式工控机 提供的界面直接进行启动、停机、调频等操作。
凝结水泵变频初步运行规程
凝结水泵变频系统补充规程我公司凝结水泵变频器采用东方日立（成都）电控设备有限公司的DHVECTOL-DI01400/06高压变频系统，DHVECTOL-DI系列变频器适用于标准（3kV、6kV及10kV）的三相交流异步感应电动机，通过将工频电源变换为频率、电压均连续可调的电源，使电动机拖动系统运行在最佳状态。
一、变频系统接线图我公司凝结水泵变频器采用一拖二切换运行方式，两台凝结水泵共用一台变频器。
变频系统由高压变频器（包括控制柜、变压器柜及功率单元柜）及电源开关柜(包括两台凝结水泵的变频输入、输出开关柜及旁路开关柜)组成，电源开关柜实现凝泵电机的切换操作。
6KV IB母线6KV IA母线6109B6109AKM2KM3KM1KM4SH-HVF机机高压变频器械械锁锁联联锁锁KM6KM5MM B凝泵电机A凝泵电机对各设备进行规范术语命名如下表，正式编号待以后补充编号描述编号描述DHVECTOL-DI01400/06电压等级6kV产品的容量1400kVA代表东方日立生产的高压变频器、控制柜内输入电压监视熔断器：用于变频器输入电压监视，当该熔断器熔断3，变频器将跳闸停运。
0电源电压为6kV后，变频器将认为五、变频器各真空接触器电气闭锁介绍1、A泵旁路真空接触器KM1与A泵变频输出真空接触器KM5之间闭锁，其中任一合上将闭锁另一真空接触器合闸；2、B泵旁路真空接触器KM4与B泵变频输出真空接触器KM6之间闭锁，其中任一合上将闭锁另一真空接触器合闸；3、A泵变频输入真空接触器KM2与B泵变频输入真空接触器KM3之间闭锁，其中任一合上将闭锁另一真空接触器合闸。
4、A泵变频输出真空接触器KM5与B泵变频输出真空接触器KM6之间闭锁，其中任一合上将闭锁另一真空接触器合闸；六、变频器操作DHVECTOL-DI01400/06变频器系统具有变频和工频两种运行方式，用户可根据实际需要在送高压电前通过电源开关柜来选择工频或变频运行。
混凝土泵使用注意事项
混凝土泵使用注意事项一、前言混凝土泵是一种常用的建筑设备，其作用是将混凝土从搅拌站输送到施工现场，以满足不同工程的混凝土浇筑需求。
然而，混凝土泵在使用过程中也存在一些注意事项，如果不注意可能会导致设备损坏、施工质量下降，甚至危及人员安全。
因此，在使用混凝土泵前，需要了解一些使用注意事项，以保证设备的正常运行和施工的安全高效。
二、使用前的准备1.设备检查使用混凝土泵之前，首先需要进行设备检查，检查各个部位是否存在损坏或异常情况。
具体包括：（1）检查液压系统是否正常，管路是否有漏油现象；（2）检查搅拌机是否正常工作，搅拌刀片是否完好；（3）检查输送泵是否正常，输送缸和活塞是否有磨损；（4）检查电气系统是否正常，控制系统是否可靠。
2.环境检查在使用混凝土泵之前，需要对施工现场进行环境检查，检查场地是否平整、安全、无障碍物，以及是否符合施工要求。
同时，还需要检查施工现场的通风、照明、排水等设施是否完善，以保证施工安全和施工质量。
3.现场准备在使用混凝土泵之前，还需要进行一些现场准备工作，包括：（1）准备混凝土：混凝土应按照设计要求进行配制，并保证其质量符合标准；（2）准备输送管路：输送管路应按照要求进行布置，并保证其安装牢固、无泄漏；（3）准备备料场：备料场应按照设计要求进行布置，并保证其与混凝土泵之间的距离符合要求；（4）准备消防器材：在施工现场准备好灭火器等消防器材，以应对突发情况。
三、使用注意事项1.操作规范在使用混凝土泵时，需要按照操作规范进行操作，具体包括：（1）严格按照说明书进行操作；（2）在操作之前，必须熟悉设备的结构和工作原理；（3）操作时必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护鞋、防护手套等；（4）操作时必须注意周围环境，避免发生危险。
2.运行注意事项在混凝土泵运行过程中，也需要注意一些事项，具体包括：（1）避免超载：混凝土泵的运行负荷应该在额定值之内，避免超载；（2）保持稳定：在泵送混凝土时，应保持设备的稳定，防止发生倾覆等危险情况；（3）避免堵塞：在泵送混凝土时，应避免管路堵塞，及时清理堵塞物；（4）避免过度磨损：在泵送混凝土时，应避免过度磨损，及时更换磨损部件。
凝结水系统的运行及注意事项
凝结水系统的运行及注意事项一.#1机凝结水泵改变频后的逻辑组态（1） #1机组的两台凝结水泵改变频控制，采用“一拖二”工作方式。
当#1机凝结水泵变频器正常使用时，变频凝结水泵与工频备用凝结水泵互为联锁：当变频器跳闸时工频备用凝结水泵联锁启动；当变频器运行且凝结水母管压力低至1.2MPa，联锁信号为真时，工频备用凝结泵启动。
（2）原除氧器水位调节阀控制作为调节的后备手段，正常工况处于固定位置（全开）；变频调速泵跳闸，启动备用定速泵时（用定速泵联锁投入和调速泵跳闸信号与，采用脉冲量），超驰关小调节门至一定开度（根据当前负荷设置对应阀开度），并在阀门开度与设置指令相差在一定范围内时，自动投入除氧器水位自动调节。
变频调速凝结水泵除氧器水位自动控制系统与原调节阀控制一样，采用三冲量调节。
除氧器水位高，设置调速泵转速闭锁增。
调速泵停止，置令为转速低限。
凝结水压力低，联锁信号为真时设置调速泵转速下限。
凝结水母管压力低且定速泵运行联启调速泵，此时设置调速泵转速最大。
定速泵跳闸时联启调速泵，设置转速最大。
2凝结水系统投用前的检查和准备（1）检查凝结水系统无检修工作,系统阀门位置正确,确认工业水系统投运,水压正常。
（2）确认化学除盐水系统投运，关闭100T凝结水贮水箱放水门,开启除盐水箱补水调门前手动门向除盐水箱补水, 检查补水调门动作正常，除盐水箱水位补至正常后将补水调门投“自动”。
（3）检查凝结水输送泵入口门开启,凝结水输送泵电源已送，启动凝结水输送泵运行,开启其出口门，检查凝汽器补水调门前后手动门开启，开启凝汽器补水调门，向凝汽器充水，进行凝汽器冲洗，并及时联系化学化验凝汽器水质，注意循坑水位。
（4）凝汽器冲放水合格后，关闭凝汽器底部放水门,将水位补至正常水位,补水调门投“自动”。
（5）检查轴加、各低加进、出口门开启,旁路门关闭,除氧器上水调节阀前、后隔绝门开启、旁路门关闭,凝结水再循环调门前后隔绝门开启、旁路门关闭, 再循环调门投“自动”。
凝泵变频操作规程
高压变频器操作规程一，变频投入时上电前的准备工作1，检查旁路柜的两刀闸的位置，两旁路柜必须在一个变频投入和一个工频投入状态（变频投入时两刀闸都应在向上的位置，左为变频输入侧，右为变频输出侧，并且旁路柜上的指示灯，变频投入状态指示灯亮）,运行A泵，则将A泵旁路柜（左手侧）投入到变频状态。
运行B泵电机，则将B泵旁路柜（右手为输入侧）投入到变频状态。
严禁将A泵，B泵旁路柜同时投入到变频状态2，检查变频器单元柜控制触摸控制界面的上面的三个指示灯，分别为“高压指示”“运行指示”和“故障指示”，这时候三个指示灯应全灭。
如有重故障（故障指示灯常亮），只要按高压分断按钮旁边的复位按钮即可。
3，检查变频器单元柜控制触摸控制界面的下面的“高压分断”按钮是否为弹起状态。
4，检查变频器单元柜上的触摸屏控制界面，操作界面上的显示为“高压不就绪”并且无其他的故障显示。
这样的情况下，方可送高压电源。
二，变频器上高压，运行及停机（就地）1，高压上电：将小车摇进开关柜工作位，送高压开关柜电源。
2，变频运行：等变频器的高压指示灯亮，并且监视器界面显示“系统待机”，按一下“RUN”键，则变频器开始运行，运行指示灯亮。
3，变频停机：如要停止运行变频器，按一下“STOP”键，则变频器停止运行，这时监视器界面上方的“运行指示”灯灭。
（注意：如果停机时变频器发生故障，那是正常现象，复位即可）5，高压下电：按对应的电源柜的“分闸按钮”，再将原来对应的高压开关柜分闸三，远程DCS操作变频器1，高压上电：将小车摇进开关柜工作位，远方合高压开关柜2，变频运行：等变频器高压就绪信号送上DCS后，点击启动变频器3，变频停机：点击停止键停止运行变频器4，高压下电：DCS远程分断与变频器相对应的高压开关柜四，注意事项1，严禁带负荷拉动旁路柜的刀闸手柄。
严禁用钥匙操作刀闸手柄。
2，严禁将两旁路柜同时投入到变频投入状态。
3，在正常情况下，两旁路柜必须为一工频（旁路运行状态）一变频（变频投入状态）4，变频器运行过程中除了专业人员外，严禁打开变频出线室及变频器的柜门以及旁路柜的柜门。
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凝结水泵的切换（变频）
5.6.8 解除除氧器上水调阀自动，手动调整除氧器、凝汽器水位，按照变频方式 启动原备用凝泵，启动正常后，迅速将凝泵转速提至工频，将原备用凝泵工频开 关摇至试验位置。 5.6.9 尽快停运原运行凝泵，检查凝水母管压力正常，系统运行正常，投入变频 备用泵联锁子回路LCB10EE002。 5.6.10 逐渐降低运行凝泵转速，逐渐开大除氧器上水调阀，控制凝汽器、除氧器 水位正常。 5.6.11 当凝水母管压力降至2.0MPa（暂定）左右（低负荷时），或者除氧器上 水调阀全开后（高负荷时），投入除氧器上水调阀自动，凝汽器、除氧器水位接 近设定水位时，投入凝泵变频器自动。 5.6.12 凝泵切换过程中，保持除氧器、凝汽器水位稳定，凝水流量稳定。 5.6.13 工频和变频凝泵并列运行时，尽量快速将变频器提升至工频转速，防止变 频凝泵不出力。 5.6.14 凝泵切换过程中，工频启动电机的次数和时间不得超出相关规定。 5.6.15 切换前，通知化学做好凝水精处理混床的监视。
运行中的检查维护
5.4.1 检查泵及电机声音、振动正常，电机电流正常。 5.4.2 检查轴承油位、油温正常，轴承温度正常，电机线圈温度正常。 5.4.3 检查轴承密封水压力正常，泵入口滤网差压正常。 5.4.4 凝水温度正常，凝水母管压力正常，管道无振动，系统无泄漏。 5.4.5 凝汽器端差正常，过冷度正常。 5.4.6 检查凝汽器水位正常，凝汽器真空正常，凝汽器壳体无裂纹现象。 5.4.7 检查凝泵入口滤网差压＜0.025MPa，当＞0.04MPa时，应切换备用凝泵运 行。 5.4.8 凝泵变频运行时，除氧器上水调阀自动切入“凝水压力控制”，控制凝水 母管压力不低于2.0MPa（暂定）；凝泵变频控制器投入自动，调整凝汽器水位。 5.4.9 凝泵工频运行时，除氧器上水调阀自动切入“凝汽器水位控制”。 5.4.10 凝泵变频运行时，注意监视凝杂水用户（特别是凝泵轴承冷却水压力）是 否能够满足要求，当不能满足要求时，应提高凝水母管压力。 5.4.11 机组启动时，应加强低旁减温水流量和高排通风阀减温水流量的监视，出 现流量低时，适当提高凝泵转速运行，必要时切换至工频运行。 5.4.12 检查备用泵处于良好备用状态。
凝结水泵的切换（工频）
5.5.1 确认运行凝泵运行正常，电机电流正常， 凝水母管压力正常。 5.5.2 检查备用凝泵处于良好备用，在工频备 用泵联锁子回路LCB10EE001上选择以备用凝 泵为主。 5.5.3 启动备用凝泵，检查备用凝泵运行正常， 电机电流正常。 5.5.4 原运行凝泵自停并处于“备用”状态。 5.5.5 检查凝水母管压力正常，系统运行正常。
凝泵变频器的操作说明
2.5.6.4 变频器启动注意事项 1)变频器的输入6kV电源高压开关必须待变频器给出的“高压合闸允许” 信号时，才能合闸； 2)每次分断6kV高压开关后,必须至少在160秒后方可再次送电； 3)变频器启动前，必须确认电机已经完全停转，否则容易引起变频器启 动时单元过电压。 4）变频器接到启动指令后，先对模块充电（约40S），再合上变频器一 次侧开关，合上二次侧开关；禁止手动操作变频器一、二次侧开关。 2.5.6.5 变频器停机注意事项 1）要将处于变频调速状态中电机停机，必须先给出变频器的停机指令， 禁止直接分断变频器输入6kV高压开关（直接分断易损坏变频器）。 2）正常停机的顺序：逐步关挡板或出口阀门→停变频→变频器自动停运 一、二次开关。
凝结水泵的切换（变频）
5.6.1 确认运行凝泵运行正常，电机电流正常，凝水母管压力正常。 5.6.2 检查备用凝泵处于良好备用。 5.6.3 解除除氧器上水调阀自动，逐渐提高运行凝泵转速，调整除氧器 上水调阀，控制除氧器、凝汽器水位正常。 5.6.4 运行凝泵转速提至50Hz后，解除变频备用泵联锁子回路 LCB10EE002，启动备用凝泵，检查备用凝泵运行正常，电机电流正常。 5.6.5 尽快停运原运行凝泵，检查凝水母管压力正常，系统运行正常， 调整除氧器、凝汽器水位正常后，投入除氧器上水调阀自动。 5.6.6 将原运行凝泵变频器后分支开关摇至试验位置，工频开关送至工 作位置。 5.6.7 投入工频备用泵联锁子回路LCB10EE001，选择以停运泵为主，启 动原运行凝泵，原备用凝泵自停，检查凝水母管压力正常，系统运行正 常，解除工频备用泵联锁子回路LCB10EE001。
凝泵变频器的操作说明
2.5.6.6 凝泵变频运行时对应泵的原工频开关摇至“试验”位置， 备用泵工频开关放在“工作”位置备用，对应变频器输出开关送 至工作位置，变频器输出至另一台电机的开关摇至试验位置。 2.5.6.7 凝泵变频时启动顺序为：在工频开关下口测量电机绝缘 合格→送上变频器一次侧开关→送上对应的变频器后分支开关→ 变频器合闸→变频器一次侧开关自动合上，变频器分支开关自动 合上→根据系统需要进行调节。 2.5.6.8 移相变压器的温度超过130℃报警，150℃跳闸变频器。 2.5.6.9 工频开关下口接地刀闸禁止操作，并已作机械闭锁；变 频器后分支开关下口接地刀闸设置电磁锁，其合闸必须满足：工 频开关和变频器后对应分支开关同时在试验位置。
我的课程讲完了，
谢谢大家！
凝泵变频运行及注意事项
运行一值技术讲课讲课人：源自统浩 时间：2010.10.25 讲课地点：运行部学习室
凝泵变频器规范
项目 容量 输入线电压 输出电流 环境温度 生产厂家 描述 1500KVA 6000V（±10％，50HZ 三相） 0～144.3A 0-40°C 东方日历（成都）
凝泵变频器的操作说明
凝泵变频方式启动
5.3.1 检查凝泵启动条件满足，电机绝缘合格。 5.3.2 检查凝泵变频器设备正常，无报警信号。 5.3.3 检查凝泵变频器就地柜方式开关在“远方”。 5.3.4 检查凝泵变频器就地柜“A泵变频/B泵变频”选择正确。 5.3.5 CRT上点出凝泵变频器操作窗，点击“1”，确定。 5.3.6 变频器接收到启动信号后，先进行模块充电（约40s）；充 电完成后，自动合上变频器一次侧开关、二次分支开关（与选择 的开关对应）。 5.3.7 调整变频器转速，控制凝水流量最小不低于60kg/s。 5.3.8 投入备用泵联锁切换子回路LCB10EE002。
2.5.6.1 凝泵变频为“一拖二”方案布置，由成都东方日立生产。 2.5.6.2 凝泵变频器保护设置：输入过压、欠压、缺相；输出过流、过 载、短路；功率单元欠压、缺相、驱动、过热、通信故障；风扇故障报 警，控制电源故障，变压器超温、机柜门未关投运等保护。 2.5.6.3 变频器操作注意事项 1）送电时必须遵从先送低压电源，待系统自检完成后，变频器给出高压 合闸允许信号，才能送高压电源。 2)变频器送高压电源前应关好所有机柜柜门，运行中不能随便打开柜门， 以保证人身和设备安全，否则系统将报警； 3)变频器出现轻故障（比如冷却风机故障、控制电源掉电等）时，虽然 不会立即停机，但必须及时处理。否则会演变成重故障，导致停机； 4)严格保证变频器运行的环境温度不超过40℃，否则变频器的寿命及运 行安全不能保证；