1051综采工作面过高冒区安全技术措施详细版
1051综采工作面过高冒区安全技术措施
1051综采工作面过高冒区安全技术措施于1051综采工作面机、风巷在掘进期间出现冒顶，分别是F8～F9测点之间，冒高3米，长17米。
机巷J9测点前34米处冒高3米，长11米。
J8测点前7米处冒高3米，长54.4米。
J1测点前6米处冒高3～5米，长50米。
给采面回采造成一定影响。
为了进一步确保采面安全通过高冒区，特制定以下安全措施。
1、采面推距高冒区30米前，先将过高冒区过需用的支护材料准备到位，并分类堆放整齐。
2、需准备的支护材料为：3.15～3.5米单体液压支柱,4.2米工字钢梁,1.2～1.5米背木。
3、采面推距风巷F8～F9测点20米时，用单体柱配合金属绞接顶梁一梁一柱将超前支护延伸17米，对高冒区进行提前支护。
4、支护时，单体柱必须支在工字钢位置，绞接顶梁必须连接，并将偏销插好。
5、如工字钢棚腿出现错口或歪扭严重时，必须用单体柱或直径不小于16?M圆木靠棚腿打点柱进行支护。
6、采面推距机巷高冒区20米时，先用3.15～3.5米单体液压单体柱配合3.5～3.8米工字钢梁在拱型棚间加棚进行支护。
支护时为一梁二柱。
7、架设工字钢棚时，操作人员不得少于3人，不得使用失效的单体液压支柱。
8、开始架棚时，第1架和第2架工字棚架好后，工字钢梁至拱顶用背木接实，第3棚起架好一棚接顶一棚。
9、用背木接顶前，单体柱和工字钢必须用铁丝拴牢加固，严格防范倒棚，顶接好后，再将单体柱升紧。
10、架棚时，单体柱不得打在浮煤、浮矸上，不得出现前倾后仰。
11、架棚时，不得开动皮带，抬工字钢人员必须站在皮带两帮（一人站皮带里帮，一人站在皮带下帮），所有操作人员严禁站在皮带上作业。
12、工字钢棚架设好后，及时打超前支护进行支护。
13、采面推至拱型棚处时，靠高帮煤壁（730机头前）空帮地点先进行刷帮，用单体柱配合工字钢梁架走向棚进行支护，支护时为一梁二柱，并用背木将顶背实。
14、架棚时严格执行敲帮问顶制度，并有专人观山。
支护时必须找好退路，并确保退路畅通。
综采工作面过回顺高冒区安全技术措施
综采工作面过回顺高冒区安全技术措施随着煤矿生产水平的不断提升和对煤炭保护的意识日益增强，安全技术措施也成为了煤炭采掘作业中极其重要的一环。
综采工作面过回顺高冒区是煤矿生产中的一个重要环节，采取安全技术措施显得尤为必要。
过回顺高冒区危害综采工作面过回顺高冒区是煤矿中最危险的区域之一，具有很大的隐患。
一旦发生事故，其破坏力将是毁灭性的。
对于这一区域，主要存在以下危害：煤炭自燃过回顺高冒区因煤与空气直接接触，导致产生的热量不能及时散发，从而形成一个封闭的高温环境，这就为煤炭自燃提供了条件。
如果不及时采取措施，会给矿井生产和人员的安全带来极大的威胁。
煤层倒塌过回顺高冒区内通常荒芜，没有人在此活动，因此顶板经历过高压力作用和天然裂隙，单靠自身的力量难以支撑。
一旦发生煤层倒塌，将会对整个矿井生产造成严重影响。
瓦斯爆炸煤层内的瓦斯是一种难以避免的有毒气体，如果不及时采取措施，可能会在过回顺高冒区积聚到一定的浓度，一旦触电或有明火从而发生爆炸，将对人员和设备造成严重危害。
过回顺高冒区安全措施如何保证在综采工作面过回顺高冒区工作过程中，能够更好地预防和应对安全隐患呢？以下是一些安全技术措施，可以最大程度地保障人员和设备的安全：钢架支撑钢架是一种非常强度高、刚度好、能够承受水平荷载和垂直荷载的重要支撑结构。
在过回顺高冒区内，钢架的使用是必要的，它可以有效的提高过回顺高冒区承载能力，降低发生煤层倒塌的风险。
瓦斯抽采过回顺高冒区内灰尘密集，瓦斯含量较高。
因此安装瓦斯抽采设备是非常必要的，它可以将瓦斯抽出，降低瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
同时，还可以提高过回顺高冒区的温度，并稳定工作面的环境温度。
安全警示标识在过回顺高冒区的通道和位置处，应绘制明显的安全警示标识。
安全警示标识的设置可以引起人们的注意，提醒人们注意安全。
同时，为了提高安全的警觉性，也可以采用音响自动提示的方式，对人员进行安全提醒。
随时监控在过回顺高冒区内可以使用监控设备进行24小时监控，实时掌握过回顺高冒区内的各种情况。
综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施
综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施一、综采工作面顶板管理1、加强液压支架检修，保证液压系统无窜液、漏液，支架动作灵活。
2、检查所有支架的立柱、平衡油缸安全阀，保证所有支架的各种安全阀达到额定开启压力时动作，泵站压力达到要求。
3、认真检查液压支架的损坏情况，发现支架大脚、掩护梁、底座有开焊、断裂现象时，应及时焊好。
4、生产班割煤时支架工升架必须达到初撑力，顶板破碎时跟机拉架。
5、采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好。
6、生产班每班观察周期来压情况，准确掌握来压步距，来压时要组织快速推进。
7、来压时工作面严格按支架操作的基本要求操作，液压支架梁端距应不大于450mm。
8、在顶板离层的情况下，应采用擦顶移架法，即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止降架，立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，然后再升起支架，并达到初撑力。
9、在顶板比较破碎、有冒顶现象时，应采用超前拉架法，超前于煤机将支架拉出，采煤机割到此处时沿顶梁下边缘走，将破碎顶板护住。
10、工作面所有人员必须严格按照各工种操作规程作业，严格执行各工种安全技术措施。
11、正常生产期间，所有人员必须在支架内行走，严禁在支架与溜槽之间的空间行走。
12、在工作面移变控制台、马蒂儿机尾处、溜子机头、机尾处设置四套敲帮问顶专用工具，工作面作业人员在接班时，对各自责任区的顶板煤帮情况进行检查，发现安全隐患及时处理，确保安全后，方可开机生产或检修，生产的过程中，随时观察顶帮情况，发现问题及时处理。
二、工作面及两顺槽预防冒顶安全技术措施1、值班队干在每班的班前会上必须强调顶板及片帮煤安全管理的重要性，加强对员工的培训。
2、监视两顺槽、工作面顶板及片帮煤的责任区域划分为：跟班队干(无跟班队干时由班长)对回顺距工作面50m超前范围内、工作面、运顺从端头支架到拉移变绞车等整个综采队所管辖的范围负总责;端头维护工负责两顺槽超前支护范围的部分;推溜工负责工作面;马蒂儿司机负责从马蒂儿机尾到拉单轨吊绞车的部分;控制台电工负责从拉单轨吊绞车到拉移变绞车的部分。
综采工作面如何安全过高冒区的技术措施
综采工作面如何安全过高冒区的技术措施作者：马兴东来源：《中国科技博览》2017年第14期[摘要]主要研究解决了综采工作面在下巷掘进过程中因受地质构造影响而形成了长度16m 的高冒区，工作面在回采过程中，如何在不影响生产的前提下安全通过高冒区的难题。
[关键词]工作面安全高冒区中图分类号：TD327.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）14-0015-011、工作面概况本面为肥城矿业集团某采矿公司-650m水平六采下山区61108东工作面。
走向长686.8～733.6m，平均710.2m；倾向长169.2～221.2m，平均195.2m。
工作面标高-752.8～-907.3m，本面地表投影位置地面标高为196.1～217.1m。
工作面距地表平均垂深1036.6m。
煤层整体为倾向北东的单斜构造。
工作面煤层走向127°～154°，倾向37°～64°，倾角11°～21°，平均16.3°。
煤层产状变化不大，基本稳定，无明显次一级褶曲。
本面煤层总厚度1.63～2.02m，平均厚度1.90m；煤层有益厚度1.53～1.92m，平均1.80m。
煤层变异系数为3.3%，可采性指数为1，本面11煤层属于稳定煤层。
煤层中部含铝质泥岩夹矸1～2层，厚度0.06～0.14m，平均0.10m，厚度稳定。
2、选题提出的背景因61108东面下巷在掘进过程中受地质构造影响，有一段巷道长度16m，原设计中高2.8m，施工现状为中高5.8m，净宽4.0m，巷道永久支护断面形状为圆弧拱形，沿煤层底板布置，采用锚网带+双排锚索支护。
顶板采用Φ22mm×2200mm的无纵肋螺纹钢式树脂锚杆（KMG500）支护，两帮采用Φ22mm×2200mm等强全螺纹树脂锚杆（KMG335）；全断面挂金属菱形网，顶板采用W钢带（造型成圆弧状）配钢板托盘压网，两帮均采用三孔W钢带配钢板托盘支护；锚杆间排距：顶板及为800×800mm，两帮为800×800mm。
工作面处理冒顶安全技术措施
工作面过冒顶段安全技术措施由于受矿山压力、周边采动、顶板岩性变软等综合因素影响，205综采工作面距机头40架至70架范围顶板出现不同程度的漏冒顶现象，且范围有进一步扩大趋势，直接影响工作面正常回采、行人、通风等日常安全作业。
经矿领导研究决定，对该地段采用超前打浅眼小循环爆破配合原综采工艺进行回采作业，为保证回采作业安全顺利通过该地段，特制定如下安全技术措施：一、施工方法1.采高控制在2.9-3.3之间,最大不超过3.3ｍ,确保支架的有效支撑力和煤壁压力的减小。
2.从工作面40＃－70＃支架自上而下将破煤方法由机械割煤改为放小炮震动破煤结合风镐落煤。
3.放炮后及时打出护帮板，并对支架间暴露的顶板采用人工及时掏柱窝打贴帮柱，将煤渣出完后将刮板输送机推向煤壁，如冒顶范围继续扩大，必要时进行人工架设抬棚超前支护，“梁用直径180～200ｍｍ的圆木,一端支单体柱升紧贴煤帮,另一端插入支架顶梁上,1架支架上1棚,然后在下好的棚梁上密排板梁和背板,并采用1刀1背顶的方法确保顶板的有效控制。
一般情况下,超前掏窝深度由电缆槽向前不大于3ｍ,以便采煤机通过工作面在两头顶板较好处割煤。
4.超前半个循环浅眼小炮爆破落煤一次，每爆破一个循环后进行机械割煤5.在机械割煤至此特殊地段附近20m范围时支架采取超前、带压擦顶、分组顺序式移架。
二、技术要求1.爆破技术要求爆破工序为：打眼放炮→打护帮板→敲帮问顶→打贴帮柱→清煤→移架1．打眼放炮：打眼采用湿式打眼。
（1）爆炸材料：炸药使用煤矿许用二级炸药，雷管使用煤矿许用段发电雷管。
（2）炮眼布置：工作面炮眼布置为五花眼，上、中、下三排：排距1.0m,眼间距离0.8m,上排眼距顶板0.5m,下排眼距底板0.3m;为保证正常进尺合理控制顶板，上排眼上仰38°,下排眼下俯27°，炮眼与煤壁水平夹角一至均呈55°—70°，并倾向机尾方向，炮眼与煤壁的垂直距离为0.4m。
1051综采工作面过高冒区安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改1051综采工作面过高冒区安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes1051综采工作面过高冒区安全技术措施(最新版)于1051综采工作面机、风巷在掘进期间出现冒顶，分别是F8～F9测点之间，冒高3米，长17米。
机巷J9测点前34米处冒高3米，长11米。
J8测点前7米处冒高3米，长54.4米。
J1测点前6米处冒高3～5米，长50米。
给采面回采造成一定影响。
为确保采面安全通过高冒区，特制定以下安全措施。
1、采面推距高冒区30米前，先将过高冒区过需用的支护材料准备到位，并分类堆放整齐。
2、需准备的支护材料为：3.15～3.5米单体液压支柱,4.2米工字钢梁,1.2～1.5米背木。
3、采面推距风巷F8～F9测点20米时，用单体柱配合金属绞接顶梁一梁一柱将超前支护延伸17米，对高冒区进行提前支护。
4、支护时，单体柱必须支在工字钢位置，绞接顶梁必须连接，并将偏销插好。
5、如工字钢棚腿出现错口或歪扭严重时，必须用单体柱或直径不小于16?M圆木靠棚腿打点柱进行支护。
6、采面推距机巷高冒区20米时，先用3.15～3.5米单体液压单体柱配合3.5～3.8米工字钢梁在拱型棚间加棚进行支护。
支护时为一梁二柱。
7、架设工字钢棚时，操作人员不得少于3人，不得使用失效的单体液压支柱。
8、开始架棚时，第1架和第2架工字棚架好后，工字钢梁至拱顶用背木接实，第3棚起架好一棚接顶一棚。
9、用背木接顶前，单体柱和工字钢必须用铁丝拴牢加固，严防倒棚，顶接好后，再将单体柱升紧。
煤矿处理综采、综放、掘进工作面冒顶事故的措施
煤矿处理综采、综放、掘进工作面冒顶事故的措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《煤矿处理综采、综放、掘进工作面冒顶事故的措施》正文如下：一、处理掘进工作面冒顶事故的措施1、当掘进工作面发生冒顶事故时，首先应将人员撤至安全地点，清点人数，及时向调度中心汇报冒顶地点、性质、有无人员被埋等情况，然后在指定地点待命。
调度中心接到报告后，应立即通知矿领导、值班人员、宁东分局调度中心、救护大队及其它有关单位人员，到调度中心集合待命。
2、出现小型冒顶事故时，由跟班工长现场指挥进行处理，较大的冒顶事故（高度超过800mm，长度超过1000mm的冒顶）必须制定专项措施进行处理。
3、抢救冒顶区埋人时，现场必须有专人指挥，救护人员必须熟悉掌握冒顶前的征兆，并遵守秩序，动作迅速。
现场必须指派有经验的人员观察顶板，发现有再冒顶的危险时，应先撤出救护人员，等冒顶稳定后再进行抢救，避免扩大事故伤亡。
4、处理冒顶事故应在冒顶区顶板基本稳定后进行。
先由外向里逐段（架）检查顶板的完好情况，边维护顶板边清除堵塞物，在确保退路畅通和顶帮安全的前提下，尽快接近堵人部位进行抢救。
如冒顶区太大或顶板无法控制时，可在附近安全处开掘通向埋人地点的专用巷道，抢救人员。
5、如果冒顶后，堵人处风量不足，应利用局扇、钻孔或通风管向事故区供风，并指派专人负责检查灾区的有害气体浓度，防止事故区内有害气体超限或氧气浓度降低，致使人员中毒或窒息死亡。
6、顶板沿煤壁冒落，矸石块度比较破碎，遇险人员靠近煤壁位置时，可采用沿煤壁由冒顶区从外向里掏小洞，边支护边掏洞，可架设梯形棚维护顶板，直到把遇险人员救出。
7、工作面冒落范围比较小，矸石块度小，比较破碎，并且继续下落，矸石扒一点，漏一点时，救护人员可采用撞楔法处理，控制好顶板。
8、如果工作面两头冒落，把人堵在中间，采用掏小洞和撞楔法穿不过，可采用另开巷道的方法，绕过冒顶区或危险区将人员救出。
综采工作面过高冒区安全技术措施
综采工作面过高冒区安全技术措施在煤矿综采工作中，由于煤层的不同，综采工作面的高度也会有所不同。
当工作面的高度超过规定值，就会形成一个过高冒区，存在着不小的安全风险。
本文将介绍一些综采工作面过高冒区的安全技术措施。
1. 加强地质预报和预处理在设计综采工作面时，必须根据煤层地质情况和工作面高度，对过高冒区进行充分预测和预处理。
通过地质预报，可以尽量减少冒顶、失稳等情况的发生。
预处理则包括掌子面过顶、空巷、打钻、爆研等措施，以减轻煤壁应力，提高煤岩稳定性。
2. 增加支护和加强固定在综采过高冒区加强支护和固定，是最直接有效的安全措施。
常见的支护方式包括锚杆支护、喷锚支护、钢架支护等。
在支护方案的设计中，应考虑到冒顶面的特殊性，选择能够充分保护工人安全的支护材料和技术。
钢架支护作为一种常见的防止冒顶的技术，在现代综采作业中应用非常广泛。
它能够在煤层支护中起到最大的安全作用，防止综采工作面的冒顶事故。
3. 安装支架柱支架柱是安装在工作面上方，起承重、支撑综采工作面的作用。
由于过高冒区的承压能力较低，安装支架柱便于将工作面的荷载传递到较为坚固的地层中，减少综采工作面的垮塌和冒顶事故。
4. 加强通风在综采过高冒区加强通风，对降低温度，提高空气质量，减少巷道积水都具有重要意义。
通过科学合理的通风方案，能够将工作面的热湿气流及时排放，控制煤尘、有毒有害气体及其排放量的超标，为工作面提供安全、清新、洁净的空气环境。
5. 检测监控在综采过高冒区，加强检测监控工作可以及时警报、惊醒未发生的危险情况，及时止于资于，提高了工作面的安全性。
检测监控的主要内容包括地质地表、设备设施、瓦斯、煤尘、温度、火源等多方面，需要在工作面成立相应的检测监控体系并开展日常检查和保养。
6. 培训安全意识在综采工作中，特别是在冒顶瓦斯、煤尘等事故频繁较快的工作面，每一个矿工都承载着巨大的安全责任。
因此，加强矿工的安全意识培训，不断强化安全文化建设，提高矿工的自我保护和防范意识，是维护综采工作面安全的重要保障。
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A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
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于1051综采工作面机、风巷在掘进期间出现冒顶，分别是F8～F9测点之间，冒高3米，长17米。
机巷J9测点前34米处冒高3米，长11米。
J8测点前7米处冒高3米，长54.4米。
J1测点前6米处冒高3～5米，长50米。
给采面回采造成一定影响。
为确保采面安全通过高冒区，特制定以下安全措施。
1、采面推距高冒区30米前，先将过高冒区过需用的支护材料准备到位，并分类堆放整齐。
2、需准备的支护材料为：3.15～3.5米单体液压支柱,4.2米工字钢梁,1.2～1.5米背木。
3、采面推距风巷F8～F9测点20米时，用单体柱配合金属绞接顶梁一梁一柱将超前支护延伸17米，对高冒区进行提前支护。
4、支护时，单体柱必须支在工字钢位置，绞接顶梁必须连接，并将偏销插好。
5、如工字钢棚腿出现错口或歪扭严重时，必须用单体柱或直径不小于16?M圆木靠棚腿打点柱进行支护。
6、采面推距机巷高冒区20米时，先用3.15～3.5米单体液压单体柱配合3.5～3.8米工字钢梁在拱型棚间加棚进行支护。
支护时为一梁二柱。
7、架设工字钢棚时，操作人员不得少于3人，不得使用失效的单体液压支柱。
8、开始架棚时，第1架和第2架工字棚架好后，工字钢梁至拱顶用背木接实，第3棚起架好一
棚接顶一棚。
9、用背木接顶前，单体柱和工字钢必须用铁丝拴牢加固，严防倒棚，顶接好后，再将单体柱升紧。
10、架棚时，单体柱不得打在浮煤、浮矸上，不得出现前倾后仰。
11、架棚时，不得开动皮带，抬工字钢人员必须站在皮带两帮（一人站皮带里帮，一人站在皮带下帮），所有操作人员严禁站在皮带上作业。
12、工字钢棚架设好后，及时打超前支护进行支护。
13、采面推至拱型棚处时，靠高帮煤壁（730机头前）空帮地点先进行刷帮，用单体柱配合工字钢梁架走向棚进行支护，支护时为一梁二柱，并用背木将顶背实。
14、架棚时严格执行敲帮问顶制度，并有专人
观山。
支护时必须找好退路，并确保退路畅通。
15、采面推至拱型棚处时，先将拱型棚高帮梁腿连接构件螺丝卸掉后，将棚腿取出。
16、取棚腿时，先对煤帮进行全面检查，并用长柄工具将活矸找掉，取棚腿时要有专人观山，发现危险时立即将人员撤出。
17、切顶线至拱型棚位置时，将机巷下帮梁腿连接构件螺丝卸掉后，再进行回收。
卸连接构件螺丝时，人员要站在支护完整的工字钢棚后面进行操作，作业人员必须找好退路，并保证退路畅通。
18、其它严格执行《煤矿安全规程》及《1051综采工作面作业规程》相关规定。
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