电气工程预留预埋施工方案讲课教案
机电预留预埋施工交流课件
预埋件的安装与固定
预埋件选择
根据设计要求选择合适的预埋件，如金属板、混凝土 块等。
预埋件安装
将预埋件安装在预留的孔洞中，确保预埋件的位置准 确、稳固。
预埋件固定
采用适当的固定方式，如焊接、螺丝等，将预埋件固 定在墙面上，防止预埋件移位或脱落。
密封处理与防水措施
密封处理
在管路连接处、预埋件周围等位置进 行密封处理，防止渗漏。
重要性
机电预留预埋是建筑施工中的重要环 节，它能够确保机电安装工程的施工 质量和进度，减少后期施工的难度和 成本，提高建筑的整体质量和安全性 。
机电预留预埋的施工流程
预留孔洞和预埋件的加工
定位与放线
根据施工图纸，确定预留预埋的 位置和尺寸，并进行放线。
根据放线结果，进行预留孔洞和 预埋件的加工。
管路敷设
按照设计要求，进行管路的敷设 。
施工准备
熟悉图纸、确定预留预埋方案、 准备材料和机具等。
质量检测与验收
对已完成的预留预埋进行质量检 测和验收，确保符合设计要求。
机电预留预埋的常见问题与解决方案
问题一
01
预留孔洞位置不准确。解决方案：加强施工前的定位与放线工
作，确保位置准确无误。
问题二
02
预埋件安装不牢固。解决方案：采用可靠的固定方式，确保预
设置安全警示标志
在施工现场的坑、洞、临边等 危险区域设置明显的安全警示
标志。
搭设安全网
在施工现场的高空作业区域搭 设安全网，防止高空坠物。
安装临时栏杆
在施工现场的楼梯、通道等处 安装临时栏杆，防止人员跌落 。
配备消防器材
在施工现场配备灭火器、灭火 器箱等消防器材，并定期检查
电气套管预留预埋施工方案
电气套管预留预埋施工方案1. 引言在电气工程施工中，电气套管的预留和预埋施工是非常重要的环节。
正确的预留和预埋施工方案可以保证电气线路的安全性和可靠性。
本文将介绍电气套管预留预埋施工方案的基本原则和具体步骤。
2. 方案设计与准备工作2.1 电气套管预留设计在进行电气套管预留设计时，需要考虑以下因素：•电气线路的类型和规格；•套管的直径和长度；•套管的材质和耐压能力；•套管的数量和布置方式；•需要穿越的结构物和障碍物。
根据以上因素进行综合考虑，设计出合理的电气套管预留方案。
2.2 施工准备工作在进行电气套管预留预埋施工前，需要进行以下准备工作：•准备套管材料、接头和配件；•准备施工工具和设备；•清理施工现场，确保无障碍和安全。
3. 电气套管预留预埋施工步骤3.1 标线定位根据电气套管预留设计方案，使用标线工具在施工现场进行套管预留的定位标线。
3.2 钻孔开孔根据标线位置，使用电钻或手动打孔器进行钻孔开孔。
在开孔过程中，需要注意以下事项：•钻孔位置准确；•钻头选用合适；•钻孔深度适宜；•钻孔过程中保持稳定。
3.3 套管安装将预留好的套管插入钻孔中，并确保稳固。
在安装过程中，需要注意以下事项：•套管与钻孔的匹配度；•使用适当的套管接头和配件；•套管的垂直度和平整度。
3.4 封闭处理完成套管安装后，对钻孔口进行封闭处理。
可以使用防尘防水的封闭材料，如水泥砂浆或密封剂，确保电气套管的密封性和防护性。
3.5 检查验收完成施工后，需要对电气套管的预留预埋情况进行检查验收。
主要检查以下内容：•套管的位置和数量是否符合设计要求；•套管安装是否牢固和垂直；•套管封闭处理是否完好。
4. 安全注意事项在进行电气套管预留预埋施工过程中，需要注意以下安全事项：•使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套；•钻孔过程中注意安全，避免伤害；•施工现场保持整洁，避免跌倒和碰撞事故。
5. 总结电气套管的预留和预埋施工是电气工程中重要的环节。
电气管线预留预埋专项施工方案
第一节电气管线预留预埋专项施工方案一、电气管路敷设1.电气线管楼板内暗敷设本工程电气管线预留预埋工作主要有：强电预留预埋，避雷装置安装，消防电工程预留预埋，空调电工程预留预埋。
电气预埋电线管主要采用镀锌钢管紧定式暗敷。
其中消防电管的保护层的厚度不小于30mm。
电线管的接地采用专用的接地卡连接。
暗埋钢管采用丝扣连接,管箍内两管口应对接平齐.电线管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。
电线管的弯曲半径应为管内径的6倍以上，且钢管弯曲处不出现凹凸和裂缝.用铁丝将暗敷的电线管与结构钢筋绑扎牢固，管端用堵头堵实以防杂物进入管内。
开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的位置应准确。
电线管，线盒暗敷设示意图符号说明：1-楼板2-电线管3-模板4—锁母5—自攻螺丝6—接线盒7—护口8—接地卡9—跨接线同时,认真熟悉电施设计施工图和技术交底，找准部位，密切配合结合，根据电施设计施工图及施工工艺标准和电施作业指导书的要求进行电气预埋管、箱(盒)的施工配合;预埋电管在施工前应按要求对管道内壁进行除锈，其具体方法如下：用钢丝刷，两头各绑一根铁丝，穿过管子，来回拉动钢丝刷清除，除锈后的钢管内灌刷红丹漆晾干备用。
大于Ф32的钢管须采用液压（电动）弯管机弯制或采用成品弯头.≤Φ25的钢管可采用弯管器弯制.钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝,弯扁程度不应大于管外径的10％。
对钢管的允许弯曲半径应符合以下标准：(见下表）条件弯曲半径与钢管外径之比明配 6明配只有一个弯时 4暗配10埋设于地下或楼板内时10钢管之间的连接采用套管连接.套管长度为连接管外径的1.5—3倍；连接管的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固、严密。
为保证开关、插座盒预埋成活率，在各开关、插座盒的位置预埋自制木盒，并根据不同功能或系统做好标识;盒内用泡沫塑料填充，以保证工程施工质量。
对于地面插座盒预埋时，应将盒口留出砼面1。
5～2cm,以便于后期施工时依靠地插座本身可调余量与地面找平。
电气工程预留预埋施工方案
电气工程预留预埋施工方案本文旨在探讨电气工程中的预留预埋施工方案，以确保电气系统的顺利安装和使用。
在进行电气工程施工前，充分的预留预埋工作十分必要，通过合理的规划和施工可以减少日后的维护和改动成本，提高工程质量。
1. 施工前准备工作在进行电气工程预留预埋施工前，需要进行详细的设计和规划工作。
首先要确定电气设备的类型、数量及位置，以及相关管线的走向和规格。
根据设计要求，确定预埋设备的位置和规格，制定详细的施工方案。
2. 预埋管道的施工在进行电气工程预留预埋施工时，首先要进行管道的施工。
根据设计要求，选择合适的材料和规格的管道，进行管道的敷设和连接。
在敷设管道时，要注意合理的坡度和方向，确保日后的维护和改动不会受到影响。
3. 预埋线缆的施工在管道施工完成后，需要进行线缆的预埋工作。
根据设计要求，选择合适的线缆类型和规格，进行线缆的敷设和连接。
在敷设线缆时，要注意保护线缆的外皮，避免损坏，确保线缆的使用寿命。
4. 预留孔洞和盒体的施工除了管道和线缆的预埋工作外，还需要进行孔洞和盒体的预留工作。
根据设计要求，在适当的位置预留孔洞和盒体，为日后的设备安装和维护提供便利。
在施工过程中，要保证孔洞和盒体的位置准确，深度合适。
5. 施工验收和记录在预留预埋施工完成后，需要进行验收和记录工作。
对预留预埋的管道、线缆、孔洞和盒体进行检查，确保施工质量符合要求。
同时，要及时记录施工过程中的关键信息，为日后的维护和改动提供依据。
结语电气工程预留预埋施工是电气工程施工的重要环节，合理的预留预埋工作可以为日后的设备安装和维护提供便利。
通过详细的规划和施工，可以确保电气系统的顺利运行，减少维护成本，提高工程质量。
希望本文对您在电气工程预留预埋施工方面有所启发。
电气工程预留预埋施工方案教学教材
1.1.1电气工程预留预埋施工方案1.电气管路暗敷设1.1、主要工艺流程主要工艺流程如图1.1所示熟悉图纸深化设计放样下料放线标识工艺配管施定位复核确认现场加工清理接线盒穿带线管口封堵1.2、材料进场检验电线管进场检查验收见表1.2所示表1.2电线管进场检查验收1.3、强、弱电暗配管施工1）强、弱电暗配管预留预埋总体原则：本工程强、弱电暗配管均采用焊接钢管。
配电箱除图纸注明外，其它区域配电箱采用嵌入式安装。
悬挂式安装的配电箱的进出线管路敷设采用暗配管，配电箱后部墙体内加套箱，嵌入式配电箱的进出线采用暗配管。
敷设于混凝土中的钢管保护层厚度不得小于15mm，消防管路应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm，并列敷设的管子间距不小于25mm。
2）钢管切断：钢管切断使用型钢切割机(无齿锯)切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。
管子切断后，断口处截面要与管轴线垂直，管口锉平、刮光，使管口整齐光滑，严禁用电气焊切割钢管。
3）钢管弯曲：用钢管本身进行煨制，严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路，以防穿线时卡阻和损坏导线绝缘层。
钢管的弯曲采用冷煨方式，冷煨钢管的工具有手动和液压弯管器。
在弯管时不但要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要特别注意，弯曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的10%；暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于混凝土楼板或墙体内钢管弯曲半径，不应小于管外径的10倍。
4）钢管除锈、防腐：管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。
管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。
埋入混凝土内的钢管外壁不需防腐处理。
5）钢管的连接：钢管在配管中管子的连接，分为管与管的连接和管与盒(箱)的连接。
(1)管与盒(箱)连接：暗配的钢管与盒(箱)连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2〜3扣。
钢管与盒(箱)连接时，钢管管口使用金属护圈帽(护口)保护导线时，将套丝后的管端先拧上锁紧螺母(根母)，顺直插入盒与管外径相一致的敲落孔内，露出2〜3扣的管口螺纹，再拧上金属护圈帽(护口)，把管与盒连接牢固。
电气施工方案(预留预埋)
电气施工方案(预留预埋)
本文将介绍电气施工中的预留预埋工作，即在建筑物结构尚未封闭前，在混凝土、砖墙、地面和天花板等构件上进行电气设备或线路的预留和预埋布置，以保证后续电气设备的安装和使用。
预留预埋工作是电气施工中至关重要的一环，它为后续电气工程的顺利进行提供了基础保障。
在进行电气预留预埋工作时，首先需要根据施工图纸和设计方案确定各种电气
设备和线路的布置位置和要求。
然后，施工人员按照要求，在建筑物中预留好相应尺寸和位置的孔洞或槽槽，用于后续电气设备的安装。
在进行预留预埋工作时，施工人员需要严格按照相关规范和标准进行操作，保
证预留孔洞或槽槽的尺寸、位置、深度等符合要求。
一般情况下，电气设备的预留孔洞要比电气设备本身的尺寸略大，以便后续安装时能够顺利进行。
另外，在进行电气预留预埋工作时，还需要考虑到电气线路的走向和布置情况。
一般来说，电气线路的预留预埋通常与建筑物内部的结构、管线等有关，需要综合考虑整体布置，确保电气线路的走向合理，便于后续的安装和维护。
在实际施工中，电气预留预埋工作需要与其他建筑工程相互配合，严格控制好
施工质量和进度。
同时，施工过程中需要加强对施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
综上所述，电气预留预埋是电气施工中不可或缺的一环，它直接影响到后续电
气设备的安装和使用效果。
只有在施工中严格按照要求进行预留预埋工作，才能保证电气工程的顺利进行，为建筑物的电气设备提供可靠的电力支持。
电气预留预埋施工方案
电气预留预埋施工方案
一、施工前的准备工作：
1.熟悉项目的电气设计方案和施工图纸，了解施工任务和要求。
2.组织安排专业的电气施工队伍，确定施工人员的工作任务和责任。
3.准备好所需的施工工具和设备，确保施工顺利进行。
二、电气线路预留：
1.根据施工图纸确定电气线路的预留位置和数量，并在施工现场进行
标示。
2.采用专业的打孔工具进行墙体和地板的预留，确保预留孔的位置准确、规格符合要求。
3.对于水泥墙体和地板的预留，要控制好打孔时的力度，防止出现裂
缝和损坏。
4.在预留孔中铺设预留管或导线槽，确保线路的通畅和安全。
三、电气设备预埋：
1.根据施工图纸确定电气设备的预埋位置和数量，并在施工现场进行
标示。
2.对于壁挂式设备，如开关、插座等，要按照设计要求准确预埋，并
根据需要安装配套的预埋盒。
四、电缆预埋：
1.根据设计方案确定电缆的预埋位置和数量，并在施工现场进行标示。
2.在预留管道中安装电缆，注意电缆的保护和固定，避免出现弯曲、断裂和松动的情况。
3.对于大跨度的电缆，要根据设计要求安装预留托架和规避钢筋等障碍物。
五、验收和整改：
1.施工完成后，进行电气线路和设备的验收，检查预留位置、数量和质量是否符合要求。
2.发现问题或不符合要求的地方，及时进行整改，并记录整改情况和时间。
3.完成整改后，进行最终验收，确保电气预留和预埋施工的质量和准确性。
电气工程预留预埋施工方案
1.1.11.1.21.1.3电气工程预留预埋施工方案1.电气管路暗敷设1.1、主要工艺流程主要工艺流程如图1.1所示熟悉图纸深化设计放样下料放线标识工艺配管施定位复核确认现场加工清理接线盒穿带线管口封堵1.2、材料进场检验电线管进场检查验收见表1.2所示表1.2电线管进场检查验收1.3、强、弱电暗配管施工1）强、弱电暗配管预留预埋总体原则：本工程强、弱电暗配管均采用焊接钢管。
配电箱除图纸注明外，其它区域配电箱采用嵌入式安装。
悬挂式安装的配电箱的进出线管路敷设采用暗配管，配电箱后部墙体内加套箱，嵌入式配电箱的进出线采用暗配管。
敷设于混凝土中的钢管保护层厚度不得小于15mm，消防管路应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm，并列敷设的管子间距不小于25mm。
2）钢管切断：钢管切断使用型钢切割机(无齿锯)切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。
管子切断后，断口处截面要与管轴线垂直，管口锉平、刮光，使管口整齐光滑，严禁用电气焊切割钢管。
3）钢管弯曲：用钢管本身进行煨制，严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路，以防穿线时卡阻和损坏导线绝缘层。
钢管的弯曲采用冷煨方式，冷煨钢管的工具有手动和液压弯管器。
在弯管时不但要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要特别注意，弯曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的10%；暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于混凝土楼板或墙体内钢管弯曲半径，不应小于管外径的10倍。
4）钢管除锈、防腐：管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。
管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。
埋入混凝土内的钢管外壁不需防腐处理。
5）钢管的连接：钢管在配管中管子的连接，分为管与管的连接和管与盒(箱)的连接。
(1)管与盒(箱)连接：暗配的钢管与盒(箱)连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2〜3扣。
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1.1.1电气工程预留预埋施工方案
1.电气管路暗敷设
1.1、主要工艺流程
主要工艺流程如图1.1所示
熟悉图纸深化设计放样下料
放线标识工艺配管施定位复核确认
现场加工
清理接线盒穿带线管口封堵
1.2、材料进场检验
电线管进场检查验收见表1.2所示
表1.2电线管进场检查验收
1.3、强、弱电暗配管施工
1）强、弱电暗配管预留预埋总体原则：本工程强、弱电暗配管均采用焊接钢管。
配电箱除图纸注明外，其它区域配电箱采用嵌入式安装。
悬挂式安装的配电箱的进出线管路敷设采用暗配管，配电箱后部墙体内加套箱，嵌入式配电箱的进出线采用暗配管。
敷设于混凝土中的钢管保护层厚度不得小于15mm，消防管路应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm，并列敷设的管子间距不小于25mm。
2）钢管切断：钢管切断使用型钢切割机(无齿锯)切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。
管子切断后，断口处截面要与管轴线垂直，管口锉平、刮光，使管口整齐光滑，严禁用电气焊切割钢管。
3）钢管弯曲：用钢管本身进行煨制，严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路，以防穿线时卡阻和损坏导线绝缘层。
钢管的弯曲采用冷煨方式，冷煨钢管的工具有手动和液压弯管器。
在弯管时不但要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要特别注意，弯
曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的10%；暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于混凝土楼板或墙体内钢管弯曲半径，不应小于管外径的10倍。
4）钢管除锈、防腐：管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。
管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。
埋入混凝土内的钢管外壁不需防腐处理。
5）钢管的连接：钢管在配管中管子的连接，分为管与管的连接和管与盒(箱)的连接。
(1)管与盒(箱)连接：
暗配的钢管与盒(箱)连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2〜3扣。
钢管与盒(箱)连接时，钢管管口使用金属护圈帽(护口)保护导线时，将套丝后的管端先拧上锁紧螺母(根母)，顺直插入盒与管外径相一致的敲落孔内，露出2〜3扣的管口螺纹，再拧上金属护圈帽(护口)，把管与盒连接牢固。
（2）管与配电箱固定时，无论使用那种护圈帽均要在箱体内外用锁紧螺母固定，露出2〜3扣的管口螺纹再拧护圈帽。
为了使入箱管长度一至，可在箱内使用木制平托板，在箱体的适当位置用木方或普通砖顶住平托板。
在入箱管管口处先拧好一个锁紧螺母，留出适当长度的管口螺纹，经进箱口插入箱体顶在平托板上，待墙体工程施工完后拆去箱内托板，在管口处拧上锁紧螺母和护圈帽，管与配电箱的连接。
(3)钢管与钢管套管焊接连接：套管长度宜为管外径的3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。
套管采用焊接连接时，焊缝牢固严密。
使用套管连接时，套管可用大一级管径的管制作，套管内径与连接管外径应吻合，当没有合适管径做套管时，也可将较大管径的套管顺长度方向切开一条缝隙，将套管缝隙处用手锤击打对严做套管。
施工中
严禁不同管径的管直接套接连接。
6)管路敷设加固
(1)现浇混凝土墙体内配管：现浇混凝土墙施工时，在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢，即时焊好接地跨接线，即把所有插入盒内管子相互间焊接在一起，并与盒接好，将管、盒与钢筋固定牢固，也可在盒后另加设ф6钢筋套子，后部顶在另一侧模板上，使盒被模板夹紧夹牢，稳固盒防止移位。
现浇混凝土墙体内设置配电箱，与钢筋专业相配合，在箱体上、下侧按箱体标高，焊接或绑扎各两根附加钢筋，固定牢固箱体。
在配合土建支模时，使配电箱紧贴模板。
当箱体位置与钢筋网有矛盾时，可将影响安装的钢筋弯曲绑扎或切断后再进行绑扎，并在箱体处增绑附加钢筋，以防设置箱体处对墙体强度的削弱。
(2)现浇混凝土墙体内安装配电箱，随土建施工进行预埋，如箱体未到现场，在不得已情况下才可采用后安装箱体的做法。
后安装箱体时，用比箱体高的简易木箱套，预埋在墙体内，配电箱引上管敷设至木箱套上部，待拆除模板后先拆下木箱套再安装配电箱箱体，在原引上管处接管，对准箱体进管口进行连接。
在安装配电箱时，严禁将箱体
直接安装在木箱套内，也不应使管子敷设不到位，更严禁用电焊、气焊切割箱体。
(3)现浇混凝土墙体内配管，沿最近的路径在两层钢筋网中间敷设，一般把管子绑扎在内壁钢筋的里边一侧，这样可避免或减少管与盒连接时的弯曲。
当敷设的钢管与钢筋有冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲。
现浇混凝土墙体内配电箱引上管，要求敷设部位准确，随着钢筋绑扎时，与配电箱箱体连接敷设一次到位，并与钢筋一起固定绑扎牢固。
(4)现浇混凝土楼板内配管：现浇混凝土楼板在模板支好后，未铺钢筋前进行定位划线，待钢筋底网绑扎垫起后敷设管、盒，并且固定好，由于楼模板采用木模板，故选外侧带耳朵的86盒，可以直接在木模板上固定。
固定时预埋在混凝土内的管子直径不能超过混凝土厚度的1/2；并列敷设的管子间距不小于25mm，使管子周围均有混凝土包裹。
如果间距过小，浇注的混凝土将会被较密集的管子挡住而下不去，在管子下面形成空洞，造成土建质量隐患。
配管时可以分别进行连接，先连接与墙(或梁)上预埋管相连接的带弯的管子，最后连接中间部分由管与管之间进行连接的直管段。
在管子敷设时，原则是先敷设带弯曲的管子，后敷设直管段的管子。
7)暗配管接地线连接：
本工程施工时，所有电气金属保护管均应可靠接地，管之间连接采用套管焊接，不再跨接地线，过接线盒处要用圆钢焊接起来。
8)验收程序：自检、互检、专检合格后，报监理工程师验收。
只有监理工程师验收合格后，才能进入下一道工序。
2.预留孔洞
在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。
按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，与其配合将木盒嵌入，并将木盒固定牢固。
混凝土浇注完，拆模后要进行技术复核。
3.预留套管
要确保位置准确，预埋管道的数量、型号与设计相符，坡度符合设计要求，管路畅通。