燃烧设备及运行旋流燃烧器
燃气燃烧器、燃烧机安全操作规程(3篇)
燃气燃烧器、燃烧机安全操作规程燃气燃烧器和燃烧机是重要的能源设备，其安全操作对于人身安全和设备正常运行具有至关重要的意义。
为了保障操作人员的安全和设备的稳定运行，以下是燃气燃烧器和燃烧机的安全操作规程：1. 了解设备：在操作燃气燃烧器和燃烧机之前，必须全面了解设备的结构、工作原理、性能参数以及安全操作规程。
只有对设备有深入的了解，才能正确操作和维护设备。
2. 准备工作：在操作燃气燃烧器和燃烧机之前，必须进行必要的准备工作。
包括检查燃气供应是否正常，检查燃烧机是否处于安全状态等。
3. 安全检查：在操作燃气燃烧器和燃烧机之前，必须进行必要的安全检查。
包括检查设备是否有漏气、泄露等安全隐患，确保设备没有异常。
4. 操作规程：在操作燃气燃烧器和燃烧机时，必须按照操作规程进行操作。
包括按照正确的顺序进行开启、关闭设备，调整燃烧机的工作参数等。
5. 注意安全事项：在操作燃气燃烧器和燃烧机时，必须注意以下安全事项：- 确保操作人员具备相关的技能和知识，遵循正确的操作方法，不得擅自操作设备。
- 操作人员必须穿戴合适的工作服和防护用具，严禁操作人员穿戴松散的衣物或者佩戴任何容易被机器吸入的物品。
- 在操作过程中，禁止随意拆卸设备的零部件，对设备进行维护和保养，必须停止设备运行，并进行相关的安全措施。
- 当设备出现异常情况时，操作人员必须立即报告相关人员，并采取紧急措施，确保操作人员的安全。
- 在操作过程中，严禁在设备附近进行吸烟、喷洒易燃物品等危险行为，确保操作环境的安全。
- 在操作过程中，操作人员必须定期对设备进行维护和保养，确保设备运行的正常和安全。
总结：燃气燃烧器和燃烧机是重要的能源设备，在操作过程中必须遵循安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
通过了解设备、准备工作、安全检查、按照操作规程进行操作以及注意安全事项，可以有效预防事故的发生。
通过定期维护和保养，可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
燃烧设备运行
燃烧设备及运行填空题（一）理论题煤粉燃烧器按其工作原理可分（旋流式）和（直流式）两种。
锅炉迅速而又完全燃烧的条件是：要向炉内供给足够的（空气量），炉内维持足够高的（温度），燃料与空气要良好（混和），还要有足够长的（燃烧时间）。
火焰充满度高，呈明亮的（金黄）色火焰，为燃烧正常。
当火焰明亮刺眼且呈微白色时，往往是风量（过大）的现象。
风量（不足）时，火焰发红、发暗。
燃烧是否完全，直接影响排烟热损失的高低。
（×）煤粉从进入炉膛到烧完，大致经历（着火前的准备）、（燃烧）、和（燃尽）三个阶段。
煤粉气流着火的热源主要来自炉内（高温烟气）的直接卷入。
煤粉气流着火点过迟会使火焰中心（上移），可能引起炉膛上部(结焦)。
油滴的燃烧包括（蒸发）、（扩散）、和（燃烧）三个过程。
在同样温度和氧浓度条件下，燃油燃烧全过程所需要的时间与油滴的直径的（平方根）成正比。
（二）实际题油枪点燃后，应根据其燃烧情况调整其（助燃）风量，要经常监视（油压）、（烟囱排烟情况），保持燃烧良好。
炉膛火焰窥视器常采用（压缩空气）来冷却和吹扫。
选择题（一）理论题炉膛容积热强度的单位是（ B ）A、KJ/m3B、KJ/（m3·h）C、KJ/（m2·h）D、KJ/m2在动力燃烧过程中，燃烧速度主要取决于（ B ）A、物理条件B、化学条件C、外界条件在扩散燃烧过程中，燃烧速度主要取决于（ A ）A、物理条件B、化学条件C、外界条件完全燃烧必须具备的条件之一是（ C ）A、水分少B、挥发分高C、足够的燃烧时间每千克燃料燃烧所需要的理论空气量可以计算出来，实际燃烧中所要供应的空气量应（ A ）理论空气量A、大于B、小于C、等于煤粉气流的着火温度随着煤粉变细而（ B ）A、升高B、降低C、不变在煤粉的燃烧过程中，（ C ）所用的时间最长A、着火阶段B、燃烧阶段C、燃烬阶段影响煤粉着火的主要因素是（ A ）A、挥发分B、含碳量C、灰分D、氧煤粉着火准备阶段内主要特征为（ B ）A、放出热量B、析出挥发分C、燃烧化学反应速度快D、不受外界条件影响当火焰中心位置上移时，炉内（ A ）A、辐射吸热量减少，过热蒸汽温度升高B、辐射吸热量增加，过热蒸汽温度降低C、辐射吸热量减少，过热蒸汽温度降低油燃烧火焰紊乱的原因为（ A ）A、风油配合不佳B、燃烧强烈C、风量不足（二）实际题锅炉燃烧时，产生的火焰（ B ）色为最好A、红B、金黄C、黄风量不足，油燃烧器火焰成( B )A、白色B、暗红色C、橙色通常固态排渣锅炉燃用烟煤时，炉膛出口氧量宜控制在（ B ）A、2%～3%B、4%～5%C、5%～6%D、7%～8%在煤粉火焰中，煤中的硫主要生成的气体物质是（ A ）A、SO2B、SO3C、H2SO4蒸气燃料燃烧时，过量空气系数越大，二氧化硫生成量（ A ）A、越多B、越少C、不变油温过低，油燃烧器火焰成( A )。
LNASB型旋流燃烧器热态运行调整方式
等方面的合理调整方式 。
关 键 词 ： ＮＡ Ｂ 型旋 流 燃 烧 器 ； 态 运 行 特性 ； 风 调 整 Ｉ Ｓ 热 配 中图 分 类 号 ： Ｋ２ ７ １ Ｔ ２ ． 文 献标 志码 ： Ｂ 文 章 编 号 ： ０ ９ ５ ０ （ ０ ） ３０ ４ — ３ １ ０ — ３ ６ ２ １ ０ — ０ ４ ０ ２
行 的调整方 式 。
冷பைடு நூலகம்壁上 的燃烧 器风 箱提供 。二次 风 、 三次风 、 四次风
通 过 燃 烧 器 内 同 心 的 风 环 形 通 道 在 燃 烧 的 不 同 阶 段
１ 设 备 布 置及 运 行 方式
１ １ 设 备 布 置 ．
分 别送人 炉膛 。分 层配 风的 完善是 通过 调整 二 次风 风 量 和 二次 风 旋 流 强度 来 实 现 的 ： ｉ 筒 上有 ６ 二 ＿ 欠风 个 三角 形 开孑 ， 以 让气 流 从燃 烧 器 风 箱进 入二 次 Ｌ可 ：
２ｌ ０ ２年 ０ ６月
第４ ０卷 第 ３期 （ 第 ２ ０期 ） 总 ２
Ｊ ｎ ２ １ ｕ ． ０２ Ｖｏ１ ４ Ｎｏ ．０ ．３ （ ｒ Ｎｏ． ２ Ｓｅ ． ２ ０）
Ｌ ＮＡＳ Ｂ型旋 流燃 烧 器 热 态 运行 调 整方 式
ＬＮＡＳ ｐ ｈｒ ｕ ｎ ｒＨｏ ｎ ｉｉｎ Ｏｐ ｒ ｔ ｎ Ａｄ ｕ ｔ ｎ ａ ｓ Ｂ Ｔｙ ｅＷ ｉｌＢ ｒ ｅ ｔＣｏ ｄｔｏ ｅ ａ ｉ ｊ ｓ ｍｅ ｔＷ ｙ ｏ
混合 物 ， 燃烧器 一 次风管 送入 炉膛 。 经 在一 次风 管靠
炉膛一 侧 的端部 ， 设煤 粉浓 缩器 ， 以在煤 粉气 流进 用 入炉膛 之前 对其进 行浓 缩 。浓缩 的煤 粉气 流 同二次 风、 三次 风 、 四次 风 配 合 ， 以保 证 在靠 近 燃烧 器喉 口
发电厂燃烧设备简介
煤粉燃烧器层间距为4400mm，列间距为3680mm，最外侧燃烧器中心 线到两侧墙水冷壁中心线的距离为2990mm，最下层燃烧器中心线到冷 灰斗拐点的距离为3250mm，最上层煤粉燃烧器中心线到屏底的距离为 19947mm, 最 上 层 煤 粉 燃 烧 器 中 心 线 到 燃 尽 风 调 风 器 中 心 线 的 距 离 为 4000mm。
同一只风箱上的煤粉燃烧器所需中心风由同一个中心风 母管提供，中心风母管的入口位于大风箱入口风门的上 游位置，中心风母管入口处也设置有风门挡板并配有执 行器，用于调节其开、关状态。
风箱及风门调节
风门调节原理
每层运行燃烧器一次风总量是该层燃烧器对应的磨煤机负荷 的函数；进入大风箱的总热风量为相应锅炉负荷下所需的炉 膛总风量与全部投运磨煤机所确定的一次风总量之差；用于 降低Nox排放量的燃尽风量与锅炉负荷有关，可事先通过试验 加以确定，实际运行中将该理论值与分风道上测风装置（由 设计院提供）测得的实际值进行比较，如差值超过允许范围， 则通知该层风箱风门执行器动作，直至差值在允许范围内为 止；投运燃烧器层所需总热风量应为进入大风箱的总热风量 与燃尽风量、未投运燃烧器层所需冷却风量之差，将该理论 值与分风道上测风装置（由设计院提供）测得的实际值进行 比较，如差值超过允许范围，则通知该层风箱风门执行器动 作，直至差值在允许范围内为止；中心风母管上风门在油枪 投运时用于保证油枪配风，建议手动操作，当该层煤粉投运 成功且油枪停运后通过二次热风连通风道上的压力值确定风 门的开、关状态。
燃烧器运行
燃烧器的相关知识介绍
燃烧器的相关知识介绍一、燃烧器的概念和用途燃烧器是用燃烧方法将燃料转化为热能的一种高效燃烧设备。
为使燃油或燃气燃烧良好，有效地利用热能，必须使燃油或燃气与空气充分混合，这主要借助于燃烧器来实现。
燃烧器是燃油、燃气锅炉的重要设备，同时还广泛应用于金属热处理、烘熔、烤漆、干燥、焚烧、溴化锂制冷机组等行业。
二、燃烧器的分类（一）按所使用的燃料划分为：燃油燃烧器、燃气燃烧器、油气两用燃烧器。
1、燃油燃烧器1.1燃油燃烧器所用燃料一般为轻柴油或重柴油。
轻柴油是由石油的各种直馏柴油馏分、催化柴油馏分和混有热裂化柴油馏分等制成。
其产品按质量分为优等品、一级品和合格品3个等级，每个等级按凝点分为10、-10、-20、-35、-50共6个牌号。
锅炉一般选用0号或-10号柴油。
重油是由裂化重油、减压重油、常压重油或蜡油等按不同比例调和制成，按80度的运动粘度分为20、60、100、200共四个牌号。
1.2燃油燃烧器按调节方式可分为：一级、二级、三级、比例调节式。
一级燃烧器只有一个喷油嘴，不能转换负荷的大小；二级燃烧器有两个喷油嘴，有大小火之分；三级有三个喷油嘴，一共有三段火可以转换；比例调节燃烧器只有一个比例调节喷油嘴，负荷的大小以任意调节。
1.3燃油燃烧器按其雾化形式可分为机械雾化式和介质雾化式。
1.4燃油燃烧器的组成：一般由燃烧器外壳、程序控制器、风机、油泵、伺服电机、电眼、电磁阀、燃烧头、稳焰盘等组成。
1.5燃烧器各部件功能：燃烧器外壳是各部件的载体，很多部件是紧固在外壳上的；程序控制器是用来控制燃烧器的点火程序的装置；风机室带动叶轮为燃烧提供足够的空气的装置；油泵是通过联轴器与风机相连，风机转动带动油泵为燃烧提供带有一定压力的燃料；伺服电机是用来控制风门挡板的开度来调节进风量以优化燃烧状况的装置；电眼是燃烧器上的一个安全保护装置，只有有火焰存在的情况下它才能传给程控器一个电流信号，程序才能继续进行，否则就会故障停机；燃烧头上有一对点火电极和喷油嘴，经变压器输出高压打火以点燃燃料；稳焰盘是用来调节直流风和旋流风配比的装置。
工程燃烧学工程燃烧学29
1-燃气进口；2-空气进口 3-外壳；4-盖板；5-螺旋 片6-燃气喷头；7-烧嘴板；
8-烧嘴板
螺旋叶片式平焰燃烧器
八、低NOx气体燃烧器
（1）烟气再循环燃烧器
烟气再循环技术是将部分低温烟气直接送入炉内， 或与空气混合后送入炉内，由于烟气的吸热作用和 对氧浓度的稀释，使燃烧速度和炉内温度降低，因 而热力型NOX减少。
1-调风板； 2-一次空气口； 3-引射器喉部； 4-喷嘴； 5-火孔
二、引射式大气燃烧器（半预混燃烧器）
和扩散式燃烧器相比，引射式大气燃烧器的火焰温度比较高，火焰短，火力强；
但结构复杂，燃烧稳定性较差。
与鼓风式燃烧器相比，引射式大气燃烧器不必鼓风，投资少，不耗电；但热负荷不宜太 大，否则结构相当笨重。引射式大气燃烧器热负荷调节范围宽广，可燃烧低压燃气，但 热强度较低。一次空气过剩空气系数基本上不随燃气压力而变化。因此，这类燃烧器具 有可贵的自动调节性能。
燃气发热量
是否预热
安装方式
低热值燃气用的引射式燃烧器 高热值燃气用的引射式燃烧器
冷风引射式燃烧器 热风引射式燃烧器 直头引射式燃烧器 弯头引射式燃烧器
二、引射式大气燃烧器（半预混燃烧器）
燃烧器由两大部分组成：引射器和头部。工作时具有一定压力的气体燃料以一定的速度 从喷嘴喷出，进入收缩型吸气管，并借助燃料射流的吸卷作用带入一次空气。燃料与空 气在引射器内混合，把动能转变为压力能，然后从头部的火孔流出，并从周围大气中获 取二次空气，完成整个燃烧过程。大气燃烧器的一次空气系数通常为0.45~0.75。
的压差，以提高引射器的工作效率； • 喷头呈收缩状，主要为了使出口断面上速率分布均匀化，防止回火。 • 燃烧坑道用耐火材料砌成，可燃气体在这里被迅速加热到着火温度并完成燃烧反应。
1000MW等级机组旋流燃烧器安全应用分析
1000MW等级机组旋流燃烧器安全应用分析一、1000MW等级机组旋流燃烧器的工作原理1000MW等级的机组通常采用煤为主要燃料，煤在燃烧时会产生大量的烟气，而传统的燃烧器在燃烧煤时往往会存在燃烧不充分、热效率低、排放污染物高等问题。
而旋流燃烧器则采用旋流技术，通过向燃烧器内加入旋流器，使空气和煤粉充分混合，形成旋流燃烧，使燃烧更加充分，提高热效率，减少污染物排放。
其工作原理如下：1. 旋流燃烧器通过旋流器，将煤粉和空气充分混合，形成旋流燃烧，使燃烧更加充分。
2. 旋流燃烧器采用高速旋转的方式，使煤粉和空气迅速混合，提高了燃烧速度和效率。
3. 旋流燃烧器在燃烧的过程中，烟气在旋流的作用下形成涡旋，使燃烧更加均匀，进一步降低了污染物排放。
二、1000MW等级机组旋流燃烧器的安全应用1. 安全设计在1000MW等级机组中应用旋流燃烧器需要进行严格的安全设计，包括燃烧器的结构设计、旋流器的选型和安装等。
燃烧器的结构设计需要保证其在高温、高压下能够稳定工作，并具有防爆、防震、防腐等性能。
旋流器的选型和安装需要保证其能够与燃烧器完美匹配，确保煤粉和空气充分混合，燃烧效果更佳。
还需要对燃烧器进行全面的安全评估，确保其在运行过程中能够稳定可靠地工作。
2. 运行监测1000MW等级机组旋流燃烧器的安全应用还需要进行实时的运行监测，通过监测燃烧器的温度、压力、振动等参数，及时发现并排除潜在的安全隐患。
还需要对燃烧器的燃烧效果进行实时监测，确保煤粉和空气的混合比例恰当，燃烧效果良好。
运行监测还可以帮助发现运行过程中的异常情况，及时进行处理，确保安全生产。
3. 安全培训1000MW等级机组旋流燃烧器的安全应用还需要对相关人员进行专业的安全培训，包括操作人员、维护人员等。
培训内容包括燃烧器的结构、工作原理、运行参数等，帮助操作人员更加深入地了解燃烧器的工作情况，及时发现并处理异常情况。
还需要对维护人员进行维护知识培训，确保他们能够熟练地进行设备的日常维护和检修工作。
旋流燃烧器介绍
HT－NR3型旋流燃烧器介绍一、作用及特点：1、向炉内输送燃料和空气；2、组织燃料和空气及时、充分的混合；3、送入炉内的煤粉气流能迅速、稳定的着火，迅速、完全的燃尽；4、供应合理的二次风，使它与—次风能及时良好地混合，确保较高的燃烧效率；5、火焰在炉膛的充满程度较好，且不会冲墙贴壁，避免结渣；6、有较好的燃料适应性和负荷调节范围；7、流动阻力较小；8、能降低NOx的生成。
二、燃烧设备整体布置：采用前后墙布置、对冲燃烧、旋流式燃烧器系统，风、粉气流从投运的煤粉燃烧器、燃尽风喷进炉膛后，各只燃烧器在炉膛内形成一个独立的火焰。
前、后墙各布置3层HT－NR3燃烧器，每层8只；同时在前、后墙各布置一层燃尽风喷口，其中每层2只侧燃尽风（SAP）喷口，8只燃尽风（AAP）喷口。
每只煤粉燃烧器中心均配有点火油枪，油枪采用机械雾化，油枪总容量为锅炉B-MCR 所需热量的30%，单支油枪一般出力为1500kg/h。
燃烧设备的布置简图见图1 燃烧器布置示意图。
油枪布置简图见图2 油枪布置示意图。
图1 燃烧器布置示意图图2 油枪布置示意图每台磨煤机带 1 层中的 8 只燃烧器。
燃烧器层间距为 5.8198m，燃烧器列间距为 3.683m，上层燃烧器中心线距屏底距离约为 22.3m，下层燃烧器中心线距冷灰斗拐点距离约为 3.381m。
最外侧燃烧器中心线与侧墙距离为 4.0962m，燃尽风距最上层燃烧器中心线距离为7.1501m。
燃烧器配风分为一次风、内二次风和外二次风，分别通过一次风管，燃烧器内同心的内二次风、外二次风环形通道在燃烧的不同阶段分别送入炉膛。
其中内二次风为直流，外二次风为旋流。
三、燃烧器的结构1、煤粉燃烧器的结构煤粉燃烧器主要由一次风弯头、煤粉浓缩器、燃烧器喷嘴、稳焰环、内二次风装置、外二次风装置（含调风器、执行器）及燃烧器壳体等零部件组成。
(图3“燃烧器结构示意图”，图4“现场安装好后的燃烧器喉口部位”)。
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2、回流区的长度及回流量 在开放式气流这一区间， n 过大或过小均不利。 n 过小：长度及回流量均小，只能卷吸少量低温烟气。 n 过大：回流量，但长度，回流大量低温烟气。 最终目的：回流大量高温烟气到火炬根部
3、扩散角：n 扩散角 ，外边界面 ，卷吸
4、射程：n 射程
前后墙对冲
充满度； 对面的墙结渣。
总之：旋流燃烧器布置
不像直流燃烧器的布置讲究总体的 效果及相互配合，采用旋流燃烧器的炉 子的燃烧主要决定于燃烧器本身的结构 和参数
五Байду номын сангаас运行参数
一、二次风速，风率，风温 与煤种相关
三、几种旋流燃烧器
旋流的产生方法：
种 类
蜗壳式 轴向叶片式 切向叶片式
1、单蜗壳 扩锥型 (((51(43)))与(二)二2可双次)次扩调蜗风风锥节壳动作扩相量用流蜗比大：锥壳：，的，使一带位一一次动置次次风一(风风前阻次不扩后力风旋散移小一转，动；起；促)旋，进转改回；变流气区流产的生扩散角 回流混区合的相大对小较；晚适合燃用较差的煤。
美国巴布科克.威尔科克斯（B＆W）DRB型双调风燃烧 器
一次风量15－20%；内二次风量35－45%；外55－65% 一次风周围还有一股冷空气或烟气 距喷口1.2米处的温度由1600降到1400度，NOx降低39% 外二次风可把还原性气氛与水冷壁分开，避免结渣或腐蚀
在喷口处加装陶瓷火焰稳定环 可进一步降低NOx及 飞灰含碳量
2、双蜗壳式
一、二次风转向相同 混合早且强烈适于烟煤、褐煤。 总之：前两种目前应用很少。
3、轴向叶片式
叶片展开图
(((314()2))通叶回)叶过片流片叶垂区可轮直较固的于小定前柱，，后面适或移，于可动与高调可轴挥；调成发节一分旋定煤转角。强度度(参n见；展开图)； 风从轴向流入。
4、切向叶片式 ((1(32))叶)叶适片片用切可于于动烟柱煤面。，改平变行角于度轴；旋风转从强切度向；流入。
北仑电厂2号炉
加拿大 拔柏葛
36只双调风 前后墙 各3层 每层6个
同墙面 同标高的6只燃烧器共用一个二次风室， 刀通过6根煤粉管道与同一台磨相连
6个同层燃烧器投则同投，停则同停，各负荷也 要求相同
两侧墙为二次风总风道
为何不希望单只燃烧器功率太大？
局部热负荷过高结渣 局部热负荷过高NOx生成多 局部热负荷过高膜态沸腾；直流炉水动力多值性 切换或启停燃烧器对燃烧稳定性的影响 切换或启停燃烧器对汽温的影响 燃烧调节不灵活
稳焰器在一次风出口处形成回流区，可轴向调节 油喷嘴 见图5－22
双调风旋流燃烧器
二次风：内二次风内环：轴向叶片 外二次风外环：切向叶片
内二次风的风量可调轴向拉动调节风门，间隙 内外二次风均可以调节旋流强度
空气分级燃烧的思想 低NOx
1、有效降低温度型NOx 富燃料区温度低
2、有效限制燃料型NOx 在富燃料区的还原 性气氛下，抑制挥发分N向NOx转化
能将高温烟气卷吸回来，加热根部煤粉气流， 对着火、稳燃有利
另外，同直流燃烧器一样，外边界也有卷吸作用
3、比直流燃烧器的扩散角大，旋转越强，扩散越大:
二、旋转强度及其影响：
1、定义： n 8M
DK
2、影响：
(1) 气 流 型 式：
M:旋转动量矩；K：轴向动量矩； M n ；K n ；
当飞当回气边当封流流nn会太闭区。增n使大状的很大火时态长到小焰，，度时一贴如不及定，墙(具回值如c)有流时(所a旋量)，示烧所转是如，喷示的我(形口，b重们成)、弱所要所扩结旋示特追散渣转，性求状。，出，的，不现类，俗能回似此称产流于时“生区直为飞回，流开边流适。放”区当式，，的呈
邹县电厂2020t/h
24只 3层 每层4只 前后墙对冲 风箱为沿炉四周环形连通 旋转方向均为两侧向中心旋
减少了相邻燃烧器的干扰 控制了火焰冲刷侧墙
四、布置
充满度好 不刷墙
12、3、前两墙后面布墙墙置对交：冲错用(或布于侧置小墙：容)充量满锅度炉更好 最仅大在缺冷点灰：斗主附气近流形上成下小均停有滞停区滞，旋一涡般区多。层布置。
旋流燃烧器及其布置
顾名思义：出口气流是旋转的 一般是圆口圆形燃烧器
原理见图5－19
空气动力学特性: 速度分布、射程、卷吸、回流区
一、特点：
1、具有三个速度分量: 轴向 径向 切向
向前冲 扩展 旋转 削弱 射程较短 2、回流区:
由于旋转，在射流中心产生低压区，造成在燃烧器出口 附近与主气流方向相反的回流运动。: