液压油缸出厂实验台
液压油缸试验台
液压油缸试验台概述液压油缸试验台是一种用于测试液压油缸性能的专用试验设备。
通过将油缸加压和泄压的动作模拟出来，来验证油缸的可靠性、工作性能和寿命等特性。
结构液压油缸试验台由主机、液压系统、调节系统、控制系统、测量和记录系统等部分组成。
主机主要由试验台床身、夹具、试验器、液压工作台等部分组成。
床身通常是由高强度钢制成，能够满足试验过程中的承载要求。
夹具能够固定油缸，以防止在高压下造成的试验失效。
试验器能够控制加压和泄压过程，并记录泄压时间，用于验证油缸的性能。
液压工作台能够为试验器提供稳定的加压和泄压压力。
液压系统是液压油缸试验台最重要的组成部分之一，由液压泵、油箱、油管、阀门等部分组成。
液压泵能够提供稳定的液压压力，油箱作为油缸的储存设备，油管作为输送油液的通道，阀门作为控制油液流量和压力的手段。
调节系统由位置传感器、加热器、润滑系统等部分组成，用于对试验产品进行位置调整，提供加温和润滑，并且能够对试验器进行精细的调节和控制。
控制系统是液压油缸试验台最重要的部分之一，常见的控制系统有PLC和PC 控制系统。
PLC控制器具有响应速度快，反应迅速，稳定性好等优点。
PC控制器则更加灵活，可以对试验过程进行数据分析、建模、控制等。
一般情况下，PC控制器更加适用于较为复杂的试验项目。
测量和记录系统是用于记录各种重要的测量参数的设备，包含压力传感器、荷重计、温度计、激光位移计等，以帮助管理和监控试验过程。
试验过程1.将油缸依据夹具固定在试验器上；2.开启液压泵提供压力；3.控制系统记录压力和时间；4.泄压；5.记录泄压时间；6.将结果输入测量和记录系统进行分析。
技术参数1.负载范围：2000-100000kN；2.液压系统工作压力：10-15MPa；3.试验位移分辨率: 0.1mm；4.最大泄压时间：120s；5.可承受工作温度范围：-40℃-150℃。
应用领域液压油缸试验台可以应用于各种领域，如大机械、航空航天、船舶等。
液压实验台使用说明书
兖州煤业股份有限公司济三煤矿液压试验台使用说明书山东科技大学仪器仪表研究所2010年8月目录1 产品概述 (1)2 结构特点与工作原理 (1)2.1 总体结构及其工作原理 (1)2.2 泵组 (2)2.3 立柱缸架 (2)2.4 试验台 (3)3 技术参数 (4)4 操作说明 (4)4.1 被试阀的强度、密封试验 (5)4.2 被试缸的试验 (5)5 软件使用说明 (6)5.1 属性设置 (7)5.2 用户管理 (8)5.3 测试数据 (10)5.4 查看历史记录 (11)5.5 查看访问记录 (13)6 常见故障及排除方法 (14)7 安全保护措施 (15)8 维护保养 (15)8.1 日常检查项目和内容 (16)8.2 定期维护项目和内容 (16)9 运输、贮存 (16)9.1 吊装、运输注意事项 (16)9.2 贮存条件、贮存期限及注意事项 (17)10 易损件明细表 (17)1 产品概述本设备是根据≤液压试验台技术协议≥的要求研制的，适用于液压支架缸和液压阀的强度密封检测试验。
本设备采用手动操作控制，面板上有压力表显示数据，可以适时地观察被试缸及被试阀的工作压力及工作情况。
本设备主要由“泵组、试验台和立柱缸架”组成，采用固定式结构，以方便测试工作。
元件、管路和接头等采用不锈钢制造，操作台采用喷塑处理，缸架采用喷漆处理。
本设备具有外形美观、操作简单方便、使用寿命长等特点。
本设备工作环境温度：0℃~40℃；相对湿度：≤98%；大气压力：86KPa~106KPa。
2 结构特点与工作原理2.1 总体结构及其工作原理液压试验台由“泵组、试验台和立柱缸架”组成，液压试验台原理如图1。
①泵站组合②二位三通换向球阀③压力表④手动换向阀⑤液控单向阀⑥节流阀⑦增压缸⑧被试缸⑨被试阀图1液压原理图2.2 泵组泵源含470L容量液箱，为阀及缸的检测操作提供可靠能源。
2.3 立柱缸架立柱缸架表面喷漆。
见图2图2 立柱缸架图2.4 试验台试验操作台表面喷塑。
液压系统——油缸往复运动的电气控制
液压系统——油缸往复运动的电气控制（一）实验目的1、进一步熟悉各类电气元件的控制使用方法。
2、了解液压系统的控制、运行特点.（二)实验器材１、液压泵站（含三位四通阀) 一台2、油缸一台3、多功能电源板一块4、接近开关二个５、继电器板一块6、油管（含快换接头）、电线若干(三)实验内容１、熟悉各类元气件，了解其功用及使用方法。
２、读懂液压原理图，并根据液压原理图设计、绘制出电路图。
液压原理图如下：电路控制的对象有：液压泵的电机，三位四通阀的电磁铁1YA、2YA （均由继电器控制)。
控制量有：电机的启动、停止,接近开关1ＳQ、２SＱ。
3、根据电路图连接电路、油路实现动作.（四）操作步骤1、根据油路原理图设计电路、绘制电路原理图。
2、审查电路图，将所设计电路图交指导老师审查通过后方可进行实验。
３、连接油路.根据油路原理图连接油路,注意快换接头的连接。
４、接线.连线前一定要断掉实验架电源，按照电路原理图在实验架上完成全部接线,注意电机的连线，一定要使油泵正转，一旦发现没有油压指示立即断电检查。
5、通电，反复检查所接电路,确定无误后，合上开关,给实验架供电。
6、运行,按照所拟操作步骤,启动电路运行，观察是否达到预期的效果，记录并解释运行现象。
(五）报告要求a)完成实验内容和操作步骤中要求的书面内容。
b)请写出实验体会和改进意见.c)画出接触器（或中间继电器），时间继电器动作原理简图.d)试想一下如果我们要实现调速回路我们还需要哪些元件，如何实现?e)如果我们要求在实验起始和终了位置实现暂停,我们又该如何自动实现？四、异步电动机顺序动作控制（一)实验目的1．熟悉异步电动机顺序控制的原理、接线及操作.2．学习时间继电器的使用。
3．能独立分析故障、排除故障.(二）实验简介在实际工作中，经常要求电动机有顺序地起动.如某些机床主轴必须在油泵工作后才能起动；铣床主轴旋转后，工作台方可移动等等,这些都要求电动机有顺序的起动工作。
液压实验指导书
液压实验指导书液压传动综合实验台液压传动实验指导书浙江⼤学城市学院⼯程分院⼆○○五年九⽉⽬录(⼀)液压传动综合实验台基本操作指南2-3(⼆) 实验⼀液压传动基础实验指导书4-7(三) 实验⼆液压基本回路动作实验8-9(四)实验三⼩孔—压⼒流量特性实验10-11(五)实验四变量叶⽚泵静、动态特性实验12-14(六)实验五溢流阀特性实验15-17(七) 实验六换向阀特性测试18(⼋)实验七调速阀特性实验19-20(九)实验⼋液压缸特性实验21(⼗) 实验九液压系统节流调速实验22-23 附图1-1液压系统图24附图1-2液压试验台⾯板⽰意图25附图1-3台架背⾯各换向阀及压⼒表接⼝位置图26(⼀)液压传动综合实验台基本操作指南⼀、微机控制液压综合实验台液压系统图1-1是微机检测液压综合实验液压系统图，整个实验台液压系统由A、B、C、D、E等5个液压模块组成。
试验台的控制有⼿动和微机控制。
⼆、实验选择及选择液压模块组成实验系统A、微机控制操作液压系统图参照图1-1实验者每次可选择其中若⼲个液压模块组成⾃⼰所需同的实验系统。
⼀共可组成四个实验系统。
它们分别是：1、液压传动基础实验2、液压系统节流调速实验3、溢流阀静、动态特性实验4、变量叶⽚泵静、动态特性实验开启计算机，根据屏幕提⽰，选择您想做的实验（代号为1、2、3、4）。
然后选择若⼲液压模块（A、B、C、D、E）组成所需的实验系统。
选择正确，可进⼊下⼀步的实验程序。
如果选择不正确请重新选择⼀次，若三次错误，计算机提⽰“请您再仔细阅读实验指导书”（计算机使⽤⽅法参阅另⼀说明书）。
B、⼿动操作参照图1-1液压系统图及图1-2液压传动综合试验台⾯板⽰意图，试验台能完成的实验项⽬有：1、液压传动基础实验；2、液压基本回路实验；3、⼩孔（薄壁孔和细长孔）流量—压⼒特性实验；4、叶⽚泵特性实验；5、溢流阀特性实验；6、换向阀特性实验；7、调速阀的流量—压⼒特性实验；8、液压缸的运转试验及负载效率测定；9、节流调速特性实验。
液压缸装配出厂试验规范
工程液压缸装配试验出厂工艺规范一、设备及工量具、装配工装：1、粗、精洗工作台；外滑环加热装置；无水空压机；烘干机等。
2、各引进套、装配器、整形器等装配工装。
3、各类清洗工具、去毛刺工具、砂纸、油石、抛光膏（粉）、面粉等。
二、准备1、配套：按装配图上的“零件明细表”领取合格的零件成品、密封件标件等。
未经检查合格的零配件不得进入装配。
2、清理：A：检查并最终清除所有机加工零件、标准件、塑料件、橡胶件飞边、毛刺、锈迹。
活塞杆应擦拭干净并检查是否有掉铬、碰伤现象，缸筒油口倒角及毛刺应特别注意。
清除时，零件不能有损伤，同时复查各零件外观是否合格；B：密封件应小心拆除保护装置；3、清洁：A：清洗前用压缩空气吹净工作台及待装配零件各部位的异物，再用煤油（密封件不用燃油清洗）或清洗剂清洗干净。
要注意缸筒内孔、缸头各内孔、活塞、导向套各油槽的细小异物；有螺纹的零件应用和好的面团进行粘连去除污物。
B：清洗后要用压缩空气将零件吹干或烘干；C：采用干式装配的零件进行干燥处理；D：所有待装配的零件清洗、清理后都要放置在装配点的干净工位器具上；E：清理、清洗所有装配工具、工装。
4、要求：A：部装前、自检时严禁带线手套、帆布手套；部装中允许带绵质薄手套。
B：所有零部件必须先行自检，然后通知检验进行检查，合格后方可进行下一步组装。
5、零件检验装配钳工做好自检工作，再向检验员提请检查。
装配检验员必须按上述要求进行巡检和完工检查。
三、组装1、组装活塞：分别装配活塞密封组件和支承环；活塞密封（材料为填充PTFE必须在50°C～60°C的油温中浸泡后才可装配）装配后必须进行整形。
活塞为螺纹式时，将0形圈装入内台阶孔的O形圈槽内。
2、组装导向套：分别装配轴用组合密封、Y型密封圈、防尘圈（或支承环）和O型圈，组装导向套必须采用干式装配。
3、组装活塞杆：A：活塞杆小端为卡键式：将活塞杆小端装上O型圈，然后装配活塞组件，再按图纸要求装轴用卡键、卡键帽、轴用挡圈及其它零件。
液压实验室简介
液压实验室简介
一液压实验室的特点：
液压实验室的元件拆装，基本回路安装，调试是理论教学的重要组成部分和认识液压元件完整产品的第一场所。
该实验室几乎包括工业生产领域中所使用的液压元件产品，基本回路安装的调试性能方法。
加上现代化的教学设备，能将液压工业技术中的新产品以最快的方式展现在学生面前，拓宽和补充学生的知识面，增加学生学习的兴趣和积极性。
二液压实验室的亮点：
液压实验室能提供学生亲自动手拆装液压（气动）元件，安装调试液压（气动）回路和自己编程液压（气动）程序，实现液动（气动）实验回路预定动作的场所。
通过学生亲自动手，增加对理论知识的感性认识，既锻炼了学生的动手能力，又增强了学生的理论学习兴趣。
三液压实验室的实验设备；
1：液压（气动）元件
液压泵，空气压缩机，油（气）缸，压力控制阀，方向控制阀，速度控制阀，联接管，拆装工具等。
2：QCS003B固定回路实验台，QCS014回路拆装实验台，JSX-A液压综合实验台，MTS-A气动综合实验台，液压伺服实验台等。
四实验内容：
1：液压泵，空气压缩机，油（气）缸，压力控制阀，方向控制阀，速度控制阀，联接管等拆装。
2：油泵性能实验，溢流阀静态性能实验，节流阀性能实验。
3：回路实验有调速回路，增速回路，速度换接回路，调压回路，保压卸荷回路，减压回路，平衡回路，多缸顺序回路，同步回路等回路。
新欧公司液压试验台演示文档20101020
公司资质
经营产品
广州市新欧机械有限公司
开发设计制造: 开发设计制造: 液压元件综合实验台； 液压元件维修实验台； 液压泵试验台 液压马达试验台 液压阀试验台 油缸试验台 液压破碎锤试验台； 液压油泵维修, 液压油泵维修,液压系统维修。
经营产品
广州市新杰自动化设备有限公司
代理元件： 1． ATOS(阿托斯)液压元件及其技术服务。 ATOS(阿托斯) 2．代理力士乐Rexroth、威格斯VICKERS、 ．代理力士乐Rexroth、威格斯VICKERS、 麦塔雷斯Metaris、油研YUKEN 麦塔雷斯Metaris、油研YUKEN 、东京计器 TOKIMEC、大金DAKIN马祖奇MARZOCCHI TOKIMEC、大金DAKIN马祖奇MARZOCCHI 3．代理台湾登胜Janus、金油压Kingst、朝田 ．代理台湾登胜Janus、金油压Kingst、朝田 KOMPASS、溢胜YEESEN； KOMPASS、溢胜YEESEN； 4．台湾东元TECO变频器，韩国LG变频器、 ．台湾东元TECO变频器，韩国LG变频器、 PLC可编程控制器、触摸屏； PLC可编程控制器、触摸屏； 5． 经销日本欧姆龙OMRON、西门子、接近 经销日本欧姆龙OMRON、西门子、接近 开关，可编程控制器，温控 器，传感器，变 频器，步进、伺服系统等。
产品介绍-液压元件综合试验台
产品名称 功能 液压元件综合试验台 液压元件试验台适用于各类通用液压元件的性能测试,可满足不同用户的测试要求。液压元件试验 台分五个品种：即液压阀试验台、液压泵试验台、液压马达试验台、液压缸试验台和综合试验台； 规格有100L/min、200L/min和400L/min 600L/min系列。该系列试验台设计了多种配置,例如:比例 控制系统、数字显示系统、变频调速系统和计算机测控系统等，用户可根据需要选配 满足标准 国家标准 行业标准 试验压力 控压精度 压力值分辨率 压力传感器 试验介质 流量范围 转速范围 单次试验样品数 总功率 外形尺寸 总重量 结构组成 适用范围 GB/T8104、GB/T8105、GB/T8106、GB/T7936、GB/T 15622 JB/T8728，JB/T7039，JB/T7042，JB/T7044 0~35MPa 试验压力0.3％ 0.1MPa 试验压力采样频率0.1秒 液压油 0~600L/min 0~3000r/min 1~3件独立控制流量、压力 75KW，90KW，110KW，135KW，160KW,200KW,250KW,315KW 10000×5000×2300 6200kg 性能参数
毕业设计_液压缸试验台设计
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6.4 供油泵出口处溢流阀的选择 ........................................28 6.5 补油泵出口处溢流阀的选择 ........................................28 6.6 单向阀的选择 ....................................................29 6.7 三位四通换向阀的选择 ............................................29 6.8 单向节流阀的选择 ................................................29 6.9 背压阀的选择 ....................................................29 6.10 管道的选择 .....................................................29 6.11 确定油箱容量 ...................................................30 6.12 滤油器的选择 ...................................................32 6.13 液压油的选择 ...................................................32 7.液压系统性能验算 .....................................................33 8.液压系统的安装、调试及使用与维护 .....................................34 8.1 液压系统调度前的准备工作 ........................................34 8.2 液压系统跳调度骤 ................................................34 8.2.1 调试前的检查 ..................................................34 8.2.2 启动液压泵 ....................................................34 8.2.3 系统排气 ......................................................34 8.2.4 系统耐压试验 ..................................................34 8.2.5 空载调试 ......................................................35 8.2.6 负载试车 ......................................................35 8.3 液压系统的验收 ..................................................35 8.4 液压系统的维护及检修 ............................................35 结语 ...................................................................36 致谢 ...................................................................38 参考文献................................................................39
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工程液压油缸出厂试验台一、试验台总体结构本试验台由液压泵站、试验台架，电气电路、传感器、PLC检测电路和计算机检测系统组成。
燎原液压股份有限公司油缸性能、出厂试验台的试验台与泵站图片蚌埠液力机械厂油缸性能试验台图片二、试验对象多种型号双作用转向缸和倾斜缸的性能测试。
三、试验项目（1）试运转运行测试油缸在无负载的情况下，自由运动，看是否有长时间爬行等不正常现象。
（2）启动压力测试试运转后,在无负载工况下,调整溢流阀,使一侧腔压力逐渐升高,至液压缸起动时,PLC自动记录下此时的压力即为启动压力。
（3）全行程试验测试油缸在运行过程中，通过装在油缸活塞杆上的位移传感器检测其行程，PLC自动与设定的行程（可调整）进行比较，若达到某一定值（可设定）判为合格，否则判为不合格。
（4）内泄漏测试油缸在内部有压力情况下，通过装在油缸进出油口处的压力表或压力传感器，观察压力表指针是否下降（或通过压力传感器用PLC检测其压力并与某一设定压力（可调整）进行比较判断，若检测压力始终保持某一压力，判为合格，否则判为不合格，若不合格则进行内泄漏量的计算，以便操作人员掌握其泄漏情况），测试活塞的密封效果。
（5）外泄漏测试对油缸进行冲压试验，试验过程中油泵连续给油缸供油看油缸在压力油作用下外部焊缝等部位是否有渗漏等现象。
测试活塞杆处的密封效果。
（6）耐压测试将被试液压缸处于行程极限位置,分别向工作腔输入公称压力的1.5倍的油液,保压2min以上。
四、试验台技术性能指标测试过程可智能控制，短时间内可完成综合性能(试运转运行测试、启动压力测试、全行程试验测试、内泄漏测试、外泄漏测试、耐压测试等测试项)测试。
有关技术性能和技术指标如下：Ø 系统最大压力：31.5Mpa，额定使用压力：14～20 Mpa（可程序自动调节）。
Ø 耐压力：21～30 Mpa（最大承受压力，可程序自动调节）。
Ø 公称流量：75L/min，公称流量可程序自动调节。
Ø 工作行程：84～700㎜。
Ø 使用介质：30#机械油。
Ø 最大承载能力：8T/个。
Ø 测试参数：最低起动压力≤0.5Mpa，内漏量≤0.05L/min，行程检测最小分别率±0.1㎜。
Ø 系统精度：油液过滤精度≤19/16。
Ø 油液温度：50℃±4℃。
Ø 检测精度等级：C级。
已使用的用户：陕西燎原液压股份有限公司 2套安徽蚌埠液力机械厂 2套安徽安庆车桥厂 1套1-3T叉车液力变速箱性能试验台一、试验台结构：本试验台针对1-3T叉车液力变速箱的出厂试验和性能试验设计、制作的。
它包括试验机械台架、液压滑台与泵站、液力变速箱油路系统、加油机与回油系统、水冷系统、交流电封闭加载系统、PLC控制与计算机检测系统。
二、主要技术性能指标1、输入转矩：0-150Nm，检测精度：±0.2%。
2、输入转速：0-3000r/min，检测精度：±0.1%。
3、输出转矩：0-5500Nm，检测精度：±0.2%。
4、输入转速：0-3000r/min，检测精度：±0.1%。
5、变矩器进口油压：0-1.0Mpa，检测精度：±0.2%。
6、前进档油压：0-2.5Mpa，检测精度：±0.5%。
7、后退档油压：0-2.5Mpa，检测精度：±0.5%。
8、变矩器出口油温：0-500℃，检测精度：±1℃。
9、变矩器出口流量：0-60L/min，检测精度：±0.5%。
10、输入输出同轴度≤0.10mm。
三、试验台检测工况：试验台的测试工况共有17工况，主要分以下5类工况：1、怠速工况：分别测定空档、前进、后退各档空载扭矩损失、离合器压力。
输入转速600r/min。
2、最高效率工况：分别测定前进、后退档输出扭矩，测定最高效率。
输入转速1700r/min。
3、高速工况：分别测定微动阀在不同行程，前进、后退各档的微动阀卸压性能。
输入转速1700r/min。
4、高速工况：分别测定从前进、后退档变至空档换档时，液力离合器分离状况，检查有无异响，油位情况，输出轴是否停转，判断液力离合器有无问题。
输入转速2200r/min。
5、反拖工况:使负载电机处于拖动状态,拖动电机处于制动状态,变速箱的输入转矩由输出轴输入,输出转矩由变速箱的输入轴输出.检测变速箱的运行状况。
四、试验台控制内容：1、拖动电动机与拖动变频器的起停和运行转速。
2、负载电动机与负载变频器的起停与加载转矩。
3、制动器泵站电动机与电磁阀。
4、换档直线电机。
5、微动阀杆步进电动机。
6、冷却水泵电机。
7、回油滤清电机。
8、液压滑台。
五、试验台检测内容包括：1、变速箱输入转矩与转速。
2、变速箱输出转矩与转速。
3、拖动变频器运行频率、电流。
4、负载变频器运行频率、电流。
5、电网进线电流、电压、功率。
6、变矩器进油压力、回油温度、流量。
7、前进档油压、后退档油压；包括主压力和离合器压力。
8、微动阀操纵力和行程。
9、前进/后退档操纵力。
10、换档时间。
六、操作方式：系统设置了三种试验方式：手动方式、半自动方式、自动方式。
手动方式：操作人员根据试验要求，手动调节试验的速度、负载以及手动控制相关设备的运行/停止。
半自动（单项测试）：人工确定测试点，由PLC和计算机自动控制试验台进行对应的速度、负载以及工况状态的试验。
自动测试（批量测试）：PLC和计算机自动按照预先编制的试验过程自动完成整个测试过程。
七、检测软件：计算机的检测软件画面采用中文、彩色、动态图形画面控制和监视，其主要画面包括：1、登陆画面：操作人员在此画面根据用户名和密码登陆进入监控系统。
2、参数设置画面：操作人员可根据试验规程要求设置产品规格、试验项目以及试验控制方式等。
试验控制方式包括手动方式、半自动方式、自动方式。
操作人员可以随时进行补加试验或选择试验项目。
3、系统设置画面：有授权的技术维护人员进行系统设置画面，可调整变频器工作方式与参数、闭环控制的PID参数以及逻辑延时等系统参数。
4、试验台控制主画面：控制并监视试验台试验过程与试验过程参数。
5、试验曲线画面：具有电流、电压、功率、各点压力、各点温度、流量、转矩-转速数据的实时曲线和历史曲线。
6、试验报表画面：具有产品型号规格、试验员姓名、日期、电流、电压、功率、各点压力、温度、流量、转矩、转速数据报表，并可通过打印键进行打印。
7、系统报警画面：当试验台试验过程中设备出现故障时，可实时显示报警提示并产生声光报警。
系统应具有历史故障记录功能。
8、系统诊断帮助画面：当系统出现问题时，可通过系统诊断帮助画面了解故障发生地点与原因、以及使用疑难。
已使用的用户：安徽合力叉车股份有限公司 2套TCM（合肥）叉车有限责任公司 1套液力变矩器出厂试验台（交流电封闭加载）一、试验项目1、性能试验：在N1固定在±0.1%的前提下采集I=0、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9共13个点的相关数值。
2、可靠性试验：a)连续高负荷运转：输入转速固定在2000rpm下，变矩器在I=0.3工况下连续运转225h。
b)动负荷冲击试验：输入转速固定在2000rpm下，变矩器从空载工况到零速工况，再从零速工况到空载工况，每20S-30S为一周期反复加载，累计次数不得少于7500次（本厂采取供油断续周期供油方法，供20S、停10S。
供参考）。
c)根据产品使用工况，按发动机额定转速进行性能试验。
3、试验条件:a) 试验用油6#、或6#液力传动油b) 进油压力范围0.3-0.7Mpa,回油压力0.2-0.4 Mpa。
c) 试验油温80-100C0（出油温度≤120C0）。
二、技术性能参数1、 265变矩器台架主要技术参数拖动电机45KW变频启动，负载电机45KW变频电机输入转速1700rpm，最高输入转速2200rpm最大输入转矩185NM，最大输出转矩592NM输入输出同轴度≤0.10mm转矩转速传感器采用应变式转矩转速传感器2、315/340变矩器台架主要技术参数拖动电机160KW变频启动，负载电机200KW变频电机输入转速1500rpm，最高输入转速2200rpm最大输入转矩670NM，最大输出转矩2000NM输入输出同轴度≤0.10mm转矩转速传感器采用应变式转矩转速传感器3、液压系统油箱容积300-400L油泵排量60L/min压力、流量、油温可随机观察安装移动采用液压装置，可点动操作两台共用一套液压系统及冷却系统三、试验台结构试验台由交流变频电动机、转矩转速传感器、试验台架、工装、传动轴、连轴器、液压花台、液压系统、冷却系统、电控系统（变频电封闭系统）以及计算机测控台等设备组成。
试验台采用交流变频电封闭加载技术和数字式测控技术，试验台性能问题、测试参数准确，与水力测功机或电涡流测功机等开式加载技术相比具有很高的节能效果，节电率达70%左右。
试验台能形成各种试验报表和试验曲线，能够打印输出、存储、查询。
315/340液力变矩器试验台265液力变矩器试验台交流电封闭加载系统与计算机测控测控系统已使用的用户：安徽蚌埠液力机械厂 1套。