防排烟系统安装技术要求0709
防排烟系统安装工程招标技术要求
防排烟系统安装工程招标技术要求防排烟系统是建筑物安全设施的重要组成部分，它在火灾事故发生时能够及时排除烟雾，确保人员的生命安全。
为了确保防排烟系统安装工程的质量和性能，招标过程中需要明确具体的技术要求。
下面是一份关于防排烟系统安装工程招标技术要求的示例：一、工程概述1.工程名称：防排烟系统安装工程2.工程规模：根据具体项目要求确定3.工程地点：具体项目场所二、设计要求1.系统设计应符合国家相关法律法规、标准及规范的要求。
2.系统设计应满足防排烟规定的烟气排出要求。
3.设计应合理选型设备，确保设备的可靠性、高效性和经济性。
4.设计应考虑到系统的可操作性和维护性，以便系统性能得到长期保障。
三、施工要求1.施工单位必须具有相关工程类别资质，并有防排烟系统安装经验。
2.施工单位应根据设计要求组织施工，在施工前编制详细的施工方案，并经甲方审核确认后方可施工。
3.施工单位应严格按照国家相关法律法规、标准及规范的要求进行施工，确保工程质量。
4.施工单位应配备经验丰富的施工人员，确保施工质量。
5.施工单位应根据施工进度及时报备，并定期向甲方提交施工进度计划及验收报告。
四、材料要求1.系统材料应符合国家相关标准及规范的要求，质量可靠。
2.安装工程所使用的各种配件及辅助设备应具有防腐蚀性、耐高温性、防水性能和抗震性能。
3.材料及设备的选取应符合设计要求，保证系统的性能指标。
五、验收标准1.安装工程必须符合国家相关法律法规、标准及规范的验收标准，以及设计文件的要求。
2.安装工程应无明显的设计差错、技术缺陷和施工质量问题。
3.安装工程的系统运行和控制功能应正常可靠，并能达到设计要求。
六、保修期要求1.安装工程的保修期为正常使用两年，保修期内设备和系统出现故障时，施工单位应及时响应，并免费提供维修服务。
2.保修期内施工单位应定期进行巡视和维护，确保系统良好运行。
以上是防排烟系统安装工程招标技术要求的一个示例，具体的技术要求可以根据项目特点和需求进行调整和补充。
防排烟系统安装技术要求
防排烟系统施工技术要求一、风管支、吊架制作安装1、矩形风管粱、楼板吊架型的材料选配横梁、吊杆应平直，不得扭曲，吊杆上的螺纹完整、光洁。
2、吊架根部材料的选配采用∠50*5角钢和吊杆尺寸相匹配的膨胀螺栓。
3、支、吊架上的安装孔应采用机械加工，不得用气割等热加工开孔。
4、吊杆与根部角钢采用焊接方式连接，吊杆与横梁采用螺纹方式连接，各部件做好防锈处理后方可进行安装。
5、风管吊架的吊杆露出部位应不大于30mm。
6、支、吊架不得设在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。
7、风管支、吊架的间距，设计无规定时，应符合下列要求：1）水平风管：当直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m；并应在适当位置设固定卡。
2）垂直风管：间距不得大于4m。
当建筑物层高在4m以上时，每层的风管固定件不得少于2个。
室外风管的支、托架应直接托于法兰下。
3）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆功的固定点，每个系统不应少于1个。
8、支、吊、托架安装应进行放线，确定位置、标高及坡度。
二、风管与部件的安装1、金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等按下表执行2、密封垫料应为不燃材料。
3、金属风管的连接应符合下列规定:1）、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
2）、金属风管法兰材料规格不应小于表1的规定。
中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管（防排烟系统按高压系统执行）不得大于100mm。
矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
表1金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风道法兰螺栓安装孔应采用机械加工，不得用气割等热加工开孔，法兰上距风道边缘的安装孔中心距风道边缘不得大于50mm，风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面应的允许们差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性．风道法兰与风道铆接前做好防锈处理，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰．其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
防排烟系统安装设计规范讲解
防排烟系统安装设计规范讲解1.设计原则：-根据建筑物的性质和用途，确定合适的排烟系统类型，如机械排烟系统、压力差式排烟系统等。
-根据建筑物的结构和消防安全规范，确定合适的排烟通风口位置和数量。
-确保排烟系统与其他消防设施，如喷淋系统、消火栓系统等，能够协调工作。
2.管道设计：-确保排烟系统的管道材料符合国家相关标准，具有耐火、抗腐蚀等性能。
-根据建筑物的结构和使用要求，确定合适的管道直径、布局和坡度。
-确保排烟管道与其他管道之间具有良好的隔离措施，避免传染火灾。
3.通风口设计：-根据建筑物的面积、楼层和使用要求，确定合适的通风口数量和位置。
-通风口应符合国家消防规范的要求，具有良好的防火性能和防护性能。
-通风口的开启方式可以根据需要选择手动或自动，手动开启时应考虑人员疏散的便利性。
4.电气系统设计：-确保控制设备、传感器和报警装置的准确性和可靠性，可以通过定期维护和检测来保持其正常工作。
-排烟系统的控制方式可以根据需要选择手动或自动，自动控制时应设置相应的传感器和报警装置。
5.维护管理：-定期对排烟系统进行检测和保养，及时发现和处理故障，确保系统始终保持良好的工作状态。
-建立健全的排烟系统管理制度，明确责任人和管理流程，确保系统的长期稳定运行。
-对排烟系统进行定期的演练和维修，提高人员对系统操作和维护的熟悉程度。
总结：防排烟系统安装设计规范是确保系统能够正常运行的关键。
设计过程应根据建筑物的性质和用途，确定合适的排烟系统类型和管道设计；合理布置通风口位置和数量；保证电气系统的可靠性；建立完善的维护管理制度。
只有严格按照规范进行设计和管理，才能提高排烟系统的可靠性和安全性，确保建筑物内人员在火灾发生时能够及时疏散，减少人员伤亡和财产损失。
防排烟系统安装技术要求0709资料
防排烟系统施工技术要求一、风管支、吊架制作安装1、矩形风管粱、楼板吊架型的材料选配矩形风管吊架型风管水平方向边长a(mm) a＜630630≤a＜15001500≤a＜20002000≤a 风管壁厚δ(mm)0.75～1.20.75～1.2 0.75～1.20.75～1.2横梁(无保温) ∠30*3 ∠40*4 ∠50*5 【50*5横梁(有保温) ∠30*3 ∠40*4 ∠50*5 【50*5吊杆(无保温) Ф10 Ф10 Ф10 Ф10吊杆(有保温) Ф10 Ф10 Ф12 Ф12 螺母M10（4个）M10（4个）M10（4个）M12（4个）M10（4个）M12（4个）横梁、吊杆应平直，不得扭曲，吊杆上的螺纹完整、光洁。
2、吊架根部材料的选配采用∠50*5角钢和吊杆尺寸相匹配的膨胀螺栓。
3、支、吊架上的安装孔应采用机械加工，不得用气割等热加工开孔。
4、吊杆与根部角钢采用焊接方式连接，吊杆与横梁采用螺纹方式连接，各部件做好防锈处理后方可进行安装。
5、风管吊架的吊杆露出部位应不大于30mm。
6、支、吊架不得设在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。
7、风管支、吊架的间距，设计无规定时，应符合下列要求：1）水平风管：当直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m；并应在适当位置设固定卡。
2）垂直风管：间距不得大于4m。
当建筑物层高在4m以上时，每层的风管固定件不得少于2个。
室外风管的支、托架应直接托于法兰下。
1。
防排烟系统安装技术要求[1]
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防排烟系统施工技术要求一、风管支、吊架制作安装1、矩形风管粱、楼板吊架型的材料选配1）水平风管：当直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m；并应在适当位置设固定卡。
2）垂直风管：间距不得大于4m。
当建筑物层高在4m以上时，每层的风管固定件不得少于2个。
室外风管的支、托架应直接托于法兰下。
3）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆功的固定点，每个系统不应少于1个。
8、支、吊、托架安装应进行放线，确定位置、标高及坡度。
二、风管与部件的安装1、金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等按下表执行风道法兰螺栓安装孔应采用机械加工，不得用气割等热加工开孔，法兰上距风道边缘的安装孔中心距风道边缘不得大于50mm，风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面应的允许们差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性．风道法兰与风道铆接前做好防锈处理，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰．其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
4、风管咬缝必须紧密、宽度均匀，不得有孔洞。
半咬和胀裂等缺陷。
直管纵向咬缝应错开，交错距离不得小于50mm。
5、连接法兰的螺栓螺杆方向与风机运行时风道中的风向一致。
61于4m2271234950mm；58圆弧910、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1．6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
11、风管安装必须符合下列规定：1）风管内严禁其他管线穿越。
2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。
12、风管的安装应由大至小，先干管后支管，由下至上进行，安装前应具备以下条件：1）管架安装后，砂浆强度应达到70％以上。
防排烟系统安装设计规范汇总
防排烟系统设计的规定与要求一、防排烟系统在防灾救灾中起的重要作用当今世界很多重特大火灾事故造成人员大量伤亡和财产的重大损失，主要是火灾现场中的浓烟与烈焰。
两者之间更为危害的还是浓烟。
浓烟给火灾现场受困人员向外逃生增添了很多艰难险阻，乌黑的浓烟使人视线不清，找不到逃生之路，呼吸困难，吸入浓烟还会中毒，甚至窒息死亡，逃不出火场。
另外，浓烟还给进入火场进行救援的人员增加障碍，使人看不见前进道路，行动延缓，搜救目标看不见，错过了很多救人的时间和机会。
有时甚至救人未成，反而被烟火所困，危及救援人员的自身安全。
造成火灾现场人员逃生难，救援人员救灾难的两难现象。
例如：2003年2月18日韩国大邱市地铁火灾，火灾发生后，车站电力照明设备立即自动断电，没有事故照明灯光，更有毒气浓烟弥漫，浓烟排不出去，地铁站内漆黑一片，车上被困人员无法逃生，救援人员因有毒气浓烟威胁，一时难以接近现场救人，造成140人死亡，99人失踪，130人受伤。
又如，2004年8月1日巴拉圭首都亚松森市的“Ycuo Bolanos”多层超市火灾，火灾发生后熊熊大火和滚滚浓烟几分钟内席卷了整个超市，因为没有机械排烟系统排烟，救援人员难以开展有效的救人和救火工作，被烟火围困人员无法逃生，造成464人死亡，520人受伤。
这两起特大伤亡的火灾事故足以说明火灾浓烟的危害性，更说明了机械排烟系统的重要性。
如果这两起火灾的建筑和车上装设了机械排烟系统，且系统启动运作正常的话，及时启动自动排烟风机，把有毒气体和浓烟排走，就不会造成如此重大的伤亡事故。
很多高层建筑、地下工程、交通隧道、公共娱乐场所火灾事故造成人员重大伤亡的惨重教训，使人们清楚地认识到设计安装好防排烟系统和确保系统的性能长期良好的重要性和必要性。
火灾事实告诉我们防排烟系统在火灾发生时能有效地控制烟气的蔓延；且排烟迅速及时，对救人、救灾工作起着关键的作用。
它关系到救灾救人成功与否的重要消防设施，必须要设计安装好，维护保养好，保证使用期内长期的性能良好状态。
防排烟系统安装技术要求
防排烟系统施工技术要求一、风管支、吊架制作安装1、矩形风管粱、楼板吊架型的材料选配横梁、吊杆应平直，不得扭曲，吊杆上的螺纹完整、光洁。
2、吊架根部材料的选配采用∠50*5角钢和吊杆尺寸相匹配的膨胀螺栓。
3、支、吊架上的安装孔应采用机械加工，不得用气割等热加工开孔。
4、吊杆与根部角钢采用焊接方式连接，吊杆与横梁采用螺纹方式连接，各部件做好防锈处理后方可进行安装。
5、风管吊架的吊杆露出部位应不大于30mm。
6、支、吊架不得设在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。
7、风管支、吊架的间距，设计无规定时，应符合下列要求：1）水平风管：当直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m；并应在适当位置设固定卡。
2）垂直风管：间距不得大于4m。
当建筑物层高在4m以上时，每层的风管固定件不得少于2个。
室外风管的支、托架应直接托于法兰下。
3）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆功的固定点，每个系统不应少于1个。
8、支、吊、托架安装应进行放线，确定位置、标高及坡度。
二、风管与部件的安装1、金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等按下表执行2、密封垫料应为不燃材料。
3、金属风管的连接应符合下列规定:1）、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
2）、金属风管法兰材料规格不应小于表1的规定。
中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管（防排烟系统按高压系统执行）不得大于100mm。
矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
表1金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风道法兰螺栓安装孔应采用机械加工，不得用气割等热加工开孔，法兰上距风道边缘的安装孔中心距风道边缘不得大于50mm，风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面应的允许们差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性．风道法兰与风道铆接前做好防锈处理，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰．其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
防排烟系统施工技术要求
防排烟系统施工技术要求
防排烟系统是建筑物中非常重要的一项安全设备，施工过程中需
要遵守相关技术要求。
下面是防排烟系统施工技术要求的一些重要内容：
1. 设计方案的准确性
施工前必须要明确建筑物的内部结构和设计方案，并进行详细的
施工图纸设计。
在安装过程中，严格遵守设计图纸规定的细节，保证
设备的正确性和可靠性。
2. 设备的选型
施工前必须按照建筑物情况和实际需要，选用符合标准要求的设备，保证设备的质量，并且根据实际情况，对运行设备进行定期维护
和检查。
3. 施工的质量控制
施工过程中必须严格按照规定的质量要求进行施工，确保设备的
可靠性和安装效果，不得存在溶接开裂、安装不牢固等质量问题。
4. 安全管理
在施工过程中，必须落实好安全生产方案，确保施工人员的安全。
同时，建立完善的安全管理制度，对施工人员进行专业的技术培训和
安全教育，提高施工人员的安全意识。
以上是防排烟系统施工技术要求的部分内容，通过灵活的组合和应用，可以有效提高防排烟系统的安全性和可靠性。
施工前必须要充分了解技术要求，并严格按要求施工，保证设备的质量和安全性。
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防排烟系统施工技术要求
、风管支、吊架制作安装
1、矩形风管粱、楼板吊架型的材料选配
横梁、吊杆应平直，不得扭曲，吊杆上的螺纹完整、光洁。
2、吊架根部材料的选配
采用/ 50*5角钢和吊杆尺寸相匹配的膨胀螺栓。
3、支、吊架上的安装孔应采用机械加工，不得用气割等热加工开孔。
4、吊杆与根部角钢采用焊接方式连接，吊杆与横梁采用螺纹方式连接，各部件做好防锈处理后方可进行安装。
5、风管吊架的吊杆露出部位应不大于 30mm
6支、吊架不得设在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。
7、风管支、吊架的间距，设计无规定时，应符合下列要求：
1）水平风管：当直径或长边尺寸小于400mm寸，间距不应大于4m大于或等于400mm寸，不应大于3m并应在适当位置设固定卡。
2）垂直风管：间距不得大于 4m当建筑物层高在4m以上时，每层的风管固定件不得少于2个。
室外风管的支、托架应直接托于法兰下。
3）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆功的固定点，每个系统不应少于1个。
8、支、吊、托架安装应进行放线，确定位置、标高及坡度。
二、风管与部件的安装
1、金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等按下表执行
2、密封垫料应为不燃材料。
3、金属风管的连接应符合下列规定：
1）、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
2）、金属风管法兰材料规格不应小于表 1的规定。
中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm高压系统风管（防排烟系统按高压系统执行）不得大于100mm矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
表1 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
风道法兰螺栓安装孔应采用机械加工，不得用气割等热加工开孔，法兰上距
风道边缘的安装孔中心距风道边缘不得大于 50mm风管法兰的焊缝应熔合良好、
饱满，无假焊和孔洞；法兰平面应的允许们差为2mm,同一批量加工的相同规
格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性．风道法兰与风道铆接前做好防锈处理，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰．其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
4、风管咬缝必须紧密、宽度均匀，不得有孔洞。
半咬和胀裂等缺陷。
直管纵向咬缝应错开，交错距离不得小于 50mm。
5、连接法兰的螺栓螺杆方向与风机运行时风道中的风向一致。
6、风管加固的要求 :
1）圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于 800mm，且其管段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4m2均应采取加固措施。
2）矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm 或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。
7、风管的加固应符合下列规定：
1）风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。
2）楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形，
3）角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的
法兰宽度。
角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；
两相交处应连接成一体；
4）管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑之间或与风管的边沿或法兰的间距均匀，不应大于 950mm；
5）中压和高压系统风管的管段，其长度大于 1250mm 时，还应有加固握补强。
高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
8、风管外观质量应符合国家质量检验评定标准的规定，表面凹凸量不大于
5mm折角平直、圆弧均匀、两端平行、无明显翘角，螺孔距必须具备互换性，矩形法兰的四角处应设螺孔。
9、风管加固应牢固、整齐、间距适宜、均匀对称。
10、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1. 6mm风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无
危害的柔性材料封堵。
11、风管安装必须符合下列规定：
1）风管内严禁其他管线穿越。
2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。
12、风管的安装应由大至小，先干管后支管，由下至上进行，安装前应具备以下条件：1）管架安装后，砂浆强度应达到 70％以上。
2）准备安装的管、管件制作质量已复验符合要求。
13、风管法兰连接时，先把两个法兰对正加垫把紧，螺栓对称紧固，螺母相应紧固在一面，立管法兰螺母应在法兰下面，把紧后的法兰，组对管件接口应严密。
14、风管无法兰连接时，接口处应严密牢固。
矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。
15、风管吊装时，应正确绑扎绳扣，安全使用吊绳，风管两端应有缆绳调位。
1）棕麻绳均匀磨损不大于 15％可降级使用，超过 15％则不得使用。
2）用棕麻绳将风管捆绑结实，钢丝绳索不得直接捆绑在非碳素钢管上。
3）起吊时，当风管离地面200mm300mm应停止起吊，仔细检查其各部受力点、重心和绳扣，没问题再起吊。
4）风管吊至安装位置时，应用钎子棍插入法兰孔，对准螺栓孔调整风管位置，然后穿入螺栓紧固。
16、钢板风管与砖、棍凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并进行密封处理。
17、风管穿出屋面，设计无规定时应设置井口，并设防雨罩。
井口与风管连接处应密封，出屋面风管应设固定装置，其装置严禁与避雷装置接触。
18、风管穿墙或楼板必须用金属套管，套管和风管之间，应有5mn m 10mm的间隙；套管至少应高出地面20mm穿墙套管应与装饰面平齐。
19、风管伸入外墙时，其墙内部分必须做保温处理，孔洞必须填充密实，避免出现冷桥现象。
20、防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
21、柔性短管应符合下列规定 :
1）应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。
用于空调系统的应采取防止结
露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料；
2）柔性短管的长度，一般宜为150〜300mm,其连接处应严密、牢固可靠；
3）柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；
4）设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加 100mm 及以上。
22、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，应符合下列规定：
1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5％，且不得少于1 个系统。
在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。
检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
2）中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽格，抽检率为 20％，且不得少于 1 个系统。
3）高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。
三、阀门安装
1、阀门应安装在便于操作的部位，必须操作灵活，矫正在运输过程中的变形，保证使用功能。
安装的部位应正确，型号、规格符合设计要求。
2、防火阀及排烟阀（排烟口）的安装
1 ）防火阀安装易熔件应迎气流方向，不得反装，且应在系统安装后装入。
防火阀安装后应做动作试验，阀板启闭应灵活，动作应可靠。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于 200mm。
2）排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋导管），预埋管不应有死弯及瘪陷。
3）280。
排烟防火阀安装，联动装置必须灵活、动作可靠。
四、各类风口安装
1 、各类风口安装位置应正确，转动部分灵活，外露部分平整。
同一房间内标高应一致，排列整齐。
2、铝合金风口表面部分严禁用螺栓固定，固定螺钉应采用铝制或镀锌螺钉。
3、铝合金风口应单独固定在顶棚上，不得固定在垂直风管上，风口与顶棚
固定宜用木框或轻质龙骨，顶棚的孔洞不得大于风口的外边尺寸
4、防火风口由铝合金单（双）层百叶风口和超薄型防火调节阀组成；防火风口安装时，先将两部分拆开，将防火调节阀用拉铆钉或自攻钉固定在连接法兰上，再将百叶风口与防火阀重新连接。
五、风机安装
风机安装选用材料和安装方法详见图集《防排烟系统设备附件选用与安装》（07K103-2）。
1、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。
2、消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。
六、系统调试
1、风机的运转方向正确。
2、风口、风阀手动电动开、闭自如。
3、风口、风阀处风量、风速符合设计要求。
4、风机、风口、风阀开、闭联动关系符合设计要求。