工序控制及其控制点设置原则
工序质量控制
工序质量控制日照市恒通水处理设备有限公司关于下发工序质量控制专家讲义的通知全体员工：公司将工序质量控制下发你们，望认真学习,贯彻执行，对照质量控制的有关规定、要求、知识检查个人在生产中存在的问题，规范自己的生产、工作行为。
决不能出现质量事故，决不能再发生私自改变包装的问题.各管理负责人要认真履行职责，严格管理,保证公司各项工作顺利进行。
工序是现场作业系统的细胞。
构成工序的主体是操作者，客体是设备和原材料。
为了使制造过程处于控制状态，也即能保证生产合格产品的状态,就必须把影响产品加工工序的各种因素进行有效地控制，从而把工序质量的波动限制在规定的界限内.第一部分工序质量控制概述一、工序质量控制的含义工序是产品制造过程的基本环节，一般包括加工、检验、搬运、停留四个环节。
工序质量是指工序过程的质量。
工序的过程即为操作者、机器设备、材料、方法和环境五大因素在特定条件下，相互结合、相互作用的过程.工序质量控制就是把工序质量的波动限制在要求界限内所进行的质量控制活动。
二、工序质量控制条件为了搞好工序质量控制必须具备以下三个条件：（1）要制定控制所需要的各种标准,包括产品标准、工序作业标准、设备保证标准、仪器仪表校正标准等。
这些标准是判断工序是否处于稳定状态的依据。
（2）要取得实际执行结果与标准之间差异的信息，因此，须建立一套灵活的质量信息反馈系统,把握工序的现状及可能的变化趋势。
（3）要具有纠正偏差的具体措施。
三、工序质量控制的内容1、对生产条件的控制即对人、机、料、法、环境五大影响因素进行控制。
2、对关键工序的控制对影响质量的关键工序、特殊工序应采取特殊措施，除控制其生产条件外，还要随时掌握工序质量变化趋势，采取各种措施使其始终处于受控状态。
3、对计量和测试条件的控制计量测试条件关系到质量数据的准确性，必须加以严格控制。
4、对不合格品的控制对不合格品控制除负责对不合格品进行管理外,还应据此掌握质量改进信息,以便进行预防性控制,组织质量改进。
工序质量控制点 (2)
工序质量控制点标题：工序质量控制点引言概述：工序质量控制是创造过程中非常重要的一环，通过设定和监控工序质量控制点，可以有效地提高产品质量，减少不良品率，降低生产成本，提高生产效率。
本文将详细探讨工序质量控制的重要性以及如何设定和监控工序质量控制点。
一、设定工序质量控制点的重要性1.1 确保产品符合标准要求设定工序质量控制点可以确保每一个生产环节都符合产品质量标准要求，从而保证最终产品的质量稳定性和一致性。
1.2 预防和及时发现问题通过设定工序质量控制点，可以及时发现并解决生产中浮现的问题，避免不良品的产生，提高生产效率。
1.3 降低生产成本设定工序质量控制点可以减少废品和返工率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
二、如何设定工序质量控制点2.1 确定关键工序首先需要确定生产过程中的关键工序，即最容易影响产品质量的环节，对这些工序进行重点监控和控制。
2.2 制定质量控制标准针对每一个关键工序，制定相应的质量控制标准，明确要求和指导生产人员的操作，确保产品质量稳定。
2.3 建立监控机制建立相应的监控机制，包括检测设备、检验标准、记录表格等，对关键工序进行实时监控和记录，及时发现问题并进行调整。
三、如何监控工序质量控制点3.1 定期检查和验证定期对设定的工序质量控制点进行检查和验证，确保质量控制标准的执行情况和效果。
3.2 异常处理和改进一旦发现工序质量控制点浮现异常，需要及时处理并进行改进，避免问题扩大影响整个生产过程。
3.3 数据分析和反馈对监控数据进行分析，及时反馈给相关部门和生产人员，为改进生产过程提供依据和指导。
四、工序质量控制点的实际应用4.1 举例说明通过实际案例说明工序质量控制点在生产中的应用，如何提高产品质量和生产效率。
4.2 成效评估对设定的工序质量控制点进行成效评估，评估其对产品质量和生产效率的影响，为进一步改进和优化提供参考。
4.3 持续改进工序质量控制点不是一成不变的，需要持续改进和优化，不断提高生产质量和效率。
工序质量控制点【最新版】
工序质量控制点什么是工序质量控制点工序质量控制点是指产品生产过程中必须重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节和主导因素。
工序质量控制点的内容正确设置控制点，抓住关键，是有效进行工序质量控制的前提。
就一个项目、一道工序来说，究竟应设置多少个控制点，需要在对项目工序进行系统分析的基础上加以选择。
设置的原则是根据项目的重要程度，即质量特性值对整个项目质量的影响程度加以确定。
工序质量控制点的设置原则(1)重要的和关键性的施工环节和部位。
(2)质量不稳定、施工质量没有把握的施工工序和环节。
(3)施工技术难度大的、施工条件困难的部位或环节。
(4)质量标准或质量精度要求高的施工内容和项目。
(5)对后续施工或后续工序质量或安全有重要影响的施工工序或部位。
(6)采用新技术、新工艺、新材料施工的部位或环节。
工序质量控制点的管理质量控制措施的设计选择了控制点，就要针对每个控制点进行控制措施设计。
主要步骤和内容如:列出质量控制点明细表;设计控制点施工流程图;进行工序分析，找出主导因素;制定工序质量控制表，对各影响质量特性的主导因素规定出明确的控制范围和控制要求;编制保证质量的作业指导书;编制计量网络图，明确标出各控制因素采用什么计量仪器、编号、精度等，以便进行精确计量;可由设计者的上一级领导进行审核。
质量控制点的实施①交底。
将控制点的“控制措施设计”向操作班组进行认真交底，必须使工人真正了解操作要点。
②质量控制人员在现场进行重点指导、检查、验收。
③工人按作业指导书认真进行操作，保证每个环节的操作质量。
④按规定做好检查并认真做好记录，取得第一手数据。
⑤运用数据统计方法，不断进行分析与改进，直至质量控制点验收合格。
⑥质量控制点实施中应明确工人、质量控制人员的职责。
工序质量控制点
工序质量控制点工序质量控制点是指在生产过程中的各个环节中，为了保证产品质量，需要进行质量控制的关键节点。
通过在工序中设置质量控制点，可以及时发现和纠正生产中的质量问题，确保产品达到预期的质量标准。
下面将详细介绍工序质量控制点的定义、作用、设置和管理。
一、定义工序质量控制点是指在生产过程中，根据产品质量要求，在关键环节上设置的质量控制点。
这些控制点可以是某个工序的开始、中间或结束阶段，也可以是某个关键参数的监测点。
通过对这些控制点进行严格的检测和管理，可以及时发现和纠正生产中的质量问题，确保产品符合质量标准。
二、作用1. 及时发现质量问题：通过设置工序质量控制点，可以在生产过程中及时发现质量问题，避免问题扩大化和影响到后续工序。
2. 纠正生产偏差：通过对工序质量控制点的监测和管理，可以及时纠正生产过程中的偏差，保证产品质量的稳定性。
3. 提高生产效率：工序质量控制点的设置可以帮助生产人员更好地掌握生产过程，减少不必要的重复工作，提高生产效率。
4. 降低生产成本：通过及时发现和纠正质量问题，可以减少废品率和返工率，从而降低生产成本。
三、设置工序质量控制点的步骤1. 确定关键工序：首先需要确定哪些工序对产品质量影响较大，这些工序就是需要设置质量控制点的重点关注对象。
2. 确定控制点：在确定了关键工序后，需要进一步确定在哪些环节上设置质量控制点，可以根据产品质量要求和生产工艺特点进行选择。
3. 制定检测标准：针对每个工序的质量控制点，需要制定相应的检测标准，明确合格和不合格的判定标准。
4. 建立检测方法：为了对质量控制点进行检测，需要建立相应的检测方法，可以包括物理测试、化学分析、仪器检测等。
5. 建立记录和报告机制：对于每个工序的质量控制点，需要建立相应的记录和报告机制，记录检测结果，并及时向相关人员汇报。
四、工序质量控制点的管理1. 人员培训：对于质量控制点的检测人员，需要进行相应的培训，使其掌握相关的检测方法和标准，提高检测的准确性和可靠性。
施工阶段质量控制点的设置及控制措施
施工阶段质量控制点的设置及控制措施在建筑工程项目中，施工阶段的质量控制至关重要。
为了确保工程质量达到预期目标，合理设置质量控制点并采取有效的控制措施是关键所在。
一、质量控制点的设置原则1、关键工序和重要部位对于施工过程中的关键工序，如基础工程中的桩基施工、主体结构中的混凝土浇筑等，以及重要部位，如梁柱节点、地下室防水等，应设置质量控制点。
2、施工中的薄弱环节那些容易出现质量问题或质量不稳定的环节，如施工队伍经验不足的新工艺、新技术应用部位，需要重点监控。
3、对后续工序影响较大的工序某些工序的质量问题可能会对后续工序产生严重影响，例如，模板的安装精度会直接影响混凝土构件的尺寸和外观质量。
4、质量不稳定的工序质量数据波动较大的工序，如砌体工程中的砂浆饱满度，需要加强控制。
5、用户反馈和质量通病根据以往用户的反馈意见以及常见的质量通病，如屋面渗漏、墙面裂缝等，设置相应的质量控制点。
二、质量控制点的分类1、见证点在规定的关键工序施工前，施工单位应提前通知监理人员在约定的时间到现场进行见证和对其施工实施监督。
2、停止点对于重要的工序节点或隐蔽工程，必须在施工单位自检合格的基础上，通知监理人员进行检查验收，未经监理人员签字认可，不得进行下道工序施工。
三、施工阶段常见的质量控制点1、地基基础工程（1）地基承载力检测确保地基能够承受建筑物的荷载，避免不均匀沉降。
（2）桩基础施工包括桩位偏差、桩身完整性、桩的承载力等。
（3）基础防水处理防止地下水渗透，影响基础的稳定性和耐久性。
2、主体结构工程（1）钢筋工程钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式等都要符合设计要求。
（2）混凝土工程混凝土的配合比、坍落度、浇筑振捣、养护等环节直接影响混凝土的强度和外观质量。
（3）模板工程模板的平整度、垂直度、支撑体系的稳定性等对混凝土构件的尺寸和形状精度有重要影响。
3、屋面工程（1）防水层施工防水材料的选择、施工工艺、节点处理等关系到屋面的防水效果。
工程质量控制点
工程质量检查控制点为切实抓路工程I标段工程建设过程中的工程质量，有效控制施工阶段各施工班组的质量行为意识和工程实体质量，结合本项目工程特点，针对不同的施工阶段制定相应的工序质量控制点，以便于各参建单位在工序质量控制上统一管理。
一、设置工序质量控制点的原则：（1）对工程规划原则有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素应设置质量控制点；（2）对工艺有严格要求，对下道工序的工作有严重影响的关键部位应设置质量控制点；（3）所有隐蔽工程都是必检点；（4）对质量不稳定，容易出现不合格品的环节，应设置质量控制点；（5）可能对生产安全有严重影响的关键项目应设置质量控制点；（6）对采用新工艺、新技术、新材料、新结构的部位应设置质量控制点；（7）对消防、环保系统自动控制部位应设置质量控制点。
二、工序质量控制点的设置工序质量控制点根据重要程度的不同,划分三个等级:（1）A级：影响工程质量的重要施工工序或重要检查项目,并且在施工过程或工序施工质量在其后的检验或试验中不能充分得到验证的特殊过程或特殊工序，由监理单位、建设单位、工程施工单位共同检查、确认，必要时邀请工程质量监督机构、设计单位、勘察单位人员参加。
（2）B级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、工程施工单位检查、确认。
（3）C级：一般质量控控制点，工程施工单位监理单位质量部门及施工队根据工程具体情况进行巡检、抽查。
（4）所有质量控制点必须施工单位质量部门自检合格后，才能向相关单位和部门报验。
三、工序质量控制点控制内容：（1）各施工班组应根据相关施工规范和本规定的要求，结合所承担的工程项目，制定相应控制内容。
（2）对C级控制点，要求施工单位质量部门根据设计文件及相关施工规范，结合所承担的工程项目制定相应工序质量控制点和控制内容，并报监理工程师审批。
ABC三级质量控制点序号工程质量控制点等级控制内容备注一、土方工程1 工程定位（高程）测量 B 场内控制点定位是否准确；场地方格网是否测建立2 地基验槽（坑） A 联系参建各方至现场进行基槽验收；基底超挖；基底未保护；开挖尺寸是否满足要求3 检查回填土压实密度 B 回填土压实系数能否满足设计要求二、钢筋混凝土构筑物工程1 验证材料合格证书及材料试验报告A 提供材料合格证书及材料报告及时、真实2 审定混凝土试块试验报告及质量评定记录B 试验报告审定是否合格；质量评定记录真实可靠3 工程定位测量 B 管线流水标高、管顶标高，路基标高、路面标高是否存在误差；构造物控制点桩未有效保护而导致偏位；定位测量资料是否及时报验4 地基验槽（坑） A 联系参建各方至现场进行基槽验收；基底是否超挖；基底保护是否到位；开挖尺寸是否满足要求5 检查钢筋绑扎质量 B 钢筋绑扎是否合格到位；搭接长度是否满足设计及规范要求6 检查钢筋绑扎焊接情况及实验报告B 钢筋焊接试焊；钢筋焊接试验报告真实可靠7 检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性B 侧墙混凝土厚薄是否一致；板间错缝符合规范要求8 基础混凝土浇筑 B 混凝土振捣是否到位；混凝土浇筑完成后及时养护9 砼试块同条件养护检查 B 是否按规范要求留置砼同条件养护试块；试块养护时间满足要求10 检查预埋件、预埋管、预留洞的位置B 预留预埋的位置是否正确11 检查预埋地脚螺栓 B 地脚螺栓的位置是否准确12 隐蔽工程检查（重要设备基础及部位）A 隐蔽工程检查通知监理到场；隐蔽记录资料及时跟进13 工序过程控制 C 是否进行过程控制及过程控制的相关资料三、道路1 原材料验证 A 原材料进场是否及时进行材料送检；经送检合格的材料没有在现场进行标示2 路基 B 路基土含水量是否符合要求；压实度是否到位3 基层 B 基层压实度、平整度、高程是否达到规范要求4 面层 B 沥青摊铺、压实温度是否符合要求，摊铺厚度是否满足设计要求，施工缝及伸缩缝设置是否合理5 路缘石 B 路缘石尺寸是否符合规范要求；安装后的线型是否符合规范要求6 路肩 B 路肩压实是否达到规范要求；坡比及排水符合规范要求7 验收 A 验收通知参建各方到场；具备验收条件才能进行验收，并做好验收记录重要A级8 工序过程控制（EPC承包商、施工/分包商自行设置）C 是否进行过程控制及过程控制的相关资料四、给排水工程1 工程定位测量 B 管线安装位置符合设计要求；是否做好安装定位记录2 管沟复测检查 B 进行管沟复测检查3 材料检验及复验 B 主要材料进场验收单验收人员的签证是否齐全；产品在运输过程中是否采取有效的防止损坏、腐蚀的措施4 井室砌筑（阀门井）检查 B 井室的勾缝抹面和防渗层是否符合质量要求；井盖高程的偏差是否在允许值内；井壁与管道交接处不能漏水重要A级5 地下管道水压试验 A 试验前，管道接口部位除外，其余管身应先回填一部分土，沟槽内无积水，全部预留孔封堵，地下水位于管低以下6 隐蔽工程检查 A 隐蔽工程检查记录是否及时齐备7 检查回填土压实密度 B 回填土压实密度是否能满足设计及规范要求8 工序过程控制 C 是否进行过程控制及过程控制的相关资料A级控制点为监理、建设、施工三方联合检查的质量控制点；B级控制点为监理与施工单位进行联合检查的质量控制点；C级控制点为施工单位质量部门及施工队联合检查的控制点。
重要工序质量控制及关键工序控制点
重要工序质量控制及关键工序控制点引言概述：在现代制造业中，质量控制是一个至关重要的环节。
对于重要工序的质量控制和关键工序的控制点的把握，对于确保产品质量和生产效率具有重要意义。
本文将从五个大点进行阐述，分别是工序的选择、工序参数的设定、工序标准的制定、工序检测的方法以及工序异常的处理。
正文内容：1. 工序的选择1.1 工序的重要性：不同工序对产品质量的影响程度不同，需要根据产品特性和工艺要求来确定关键工序。
1.2 工序的流程控制：对于关键工序，需要进行严格的流程控制，确保每个步骤的准确执行。
1.3 工序的可靠性：选择可靠性高的工序，避免因工序不可靠而引起的质量问题。
2. 工序参数的设定2.1 参数的重要性：工序参数直接影响产品的质量特性，需要根据产品要求和工艺要求来设定。
2.2 参数的合理性：设定参数时需要考虑产品特性和工艺要求，确保参数的合理性和可操作性。
2.3 参数的稳定性：设定的参数需要保持稳定，避免因参数波动引起的质量问题。
3. 工序标准的制定3.1 标准的制定依据：制定工序标准需要根据产品要求、工艺要求和行业标准等进行综合考虑。
3.2 标准的明确性：工序标准应该具备明确的指标和要求，避免歧义和二义性。
3.3 标准的可操作性：工序标准应该具备可操作性，方便操作人员实施和检验。
4. 工序检测的方法4.1 检测方法的选择：根据工序特点和产品要求选择合适的检测方法，如物理检测、化学分析、非破坏性检测等。
4.2 检测方法的准确性：检测方法需要具备准确性，确保对工序质量进行有效的判断。
4.3 检测方法的可行性：检测方法需要具备可行性，方便操作人员进行操作和判断。
5. 工序异常的处理5.1 异常的识别：及时识别工序异常，避免影响后续工序和产品质量。
5.2 异常的原因分析：对工序异常进行原因分析，找出问题根源，避免再次发生。
5.3 异常的处理措施：针对不同的工序异常，制定相应的处理措施，确保问题得到解决。
工序管理控制办法
工序管理控制办法中国二十二集团有限公司路桥分公司二0一四年一月三日关于工序管理控制办法（试行草案）一、目的加强工序质量控制，规范关键工序(见证点)和特殊工序(停止点)的监管，确保工程质量，特制定本办法。
二、适用范围适用于路桥公司所属项目工序质量控制。
三、定义1、工序质量控制点（关键工序）是为保证工序处于受控状态，在一定时期和条件下，在产品制造过程中必须重点控制的质量特性、关键部位和薄弱环节。
2、见证点：在规定的关键工序施工前，要提前通知质检员（对外为监理）在约定的时间内到现场进行见证点对其施工实施监督，如果质检员（监理）未能在约定时间内到现场见证和监督，项目部（分包队伍）有权进行见证点的相应的工序操作和实施。
3、停止点：重要性高于见证点的质量控制点，如果质检员（监理）未能在约定的时间到现场监督、检查，施工负责人（作业人员）应停止进入该控制点相应的工序，并等待质检员（监理方），未经认可不能越过该点继续活动，通常是特殊过程或特殊工序。
4、每道工序（检验批）或分项完工验收时，质量人员须在施工现场组织实测验收，该控制点为现场见证点，质量检查员需在现场见证点记录签字。
四、管理责职1、质量管理部（专业分公司技术质量科）负责工序质量控制的计划与实施。
2、项目部负责所属工序质量控制点日常管理工作落实和执行。
五、工作程序㈠、工序质量控制点设置原则1、依据两级公司质量管理文件中关键工序、特殊工序的相关定义和专业工程质量特性。
2、工艺复杂，质量易波动，对操作要求高或发生问题较多工序。
3、内外部质量信息反馈中出现问题多的薄弱环节。
㈡、工序质量控制点管理1、根据质量控制点的重要程度和特点，将其分解为文件见证点、现场见证点、停止点和日常巡检点。
项目部总工负责组织项目部质量、技术人员共同增补明确本项目质量见证点和停止点，并下发相关岗位及分包队，由项目经理(或工程副经理)、总工负责（技术负责人）组织实施。
施工负责人执行停止点、见证点施工控制程序。
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工序控制及其控制点设置原则
摘要：对工序进行分析,找出影响工序质量的关键因素，然后通过设置关键的工序控制点加以控制,以保证工序处于受控状态.
工序控制
工序控制具体地说就是根据产品的工艺要求，研究产品的波动规律，判断造成异常波动的工艺因素，并采取各种措施，使波动保持在技术要求的范围内.
工序控制的内容
1.对生产条件的控制
2.对关键工序的控制
3.对计量和测试条件的控制
4.不合格品控制
工序控制点
工序控制点是为保证工序处于受控状态，在一定时间和条件下，在产品制造过程中必须重点控制的质量特性、关键部位或薄弱环节:
1.使工序处于受控状态;
2.控制对象有时是某个具体、定量的质量特性，有时是定性的质量特性，有时质量特性值同时具有定量和定性的特点;
工序控制点的设置原则
通常，应考虑在下列场合建立工序控制点：
1.形成产品主要质量特性的工序
2.在工序上有特殊要求，需要特殊控制的工序
3.对产质量具有重大影响的关键工序
4.经常发生质量问题的工序
工序控制点的种类
1.以质量特性值为对象设置的工序控制点
2.以设备为对象设置的工序控制点
3.以工序为对象设置的控制点
对工序质量控制点的要求
1.应明确控制对象和目标
2.要有完整的控制文件，明确对操作者的培训和资格要求，规定操作、控制、检测和记录等要求
3.明确对设备、工装等的精度要求，并用文件的形式下达到有关部门
4.根据不同类型的工序控制点，规定连续监控的方法和要求，有针对性地选用控制围，分析控制效果
5.制定详尽的管理办法，并认真贯彻执行
对制造过程生产加工工序分析,可以对工艺过程的各个阶段进行控制,从而达到改进与保证产品质量的目的,而在整个过程控制中,工序控制点的选择是至关重要的,只有选择了正确的控制点加以控制,才能更好地达到控制整个加工工序质量的目的.
流水线现场质量管理看板系统
摘要:生产流水线的质量管理看板是生产现场进行可视化管理的重要方式，是一种有效辅助进行现场管理的手段。
可以质量管理看板可以把现场相关的质量问题揭示出来，以便任何人都可以及时掌握现场相关质量问题，并且能够根据这些信息快速制定并实施应对措施。
它是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。
质量管理看板显示的内容
1.计划数：是该岗位根据标准工时在指定的时间内要完成的计划任务
2.标准工时：是指做该产品单位产品所需要的时间
3.实际数：是操作员在莫段时间内实际完成数量。
4.差额数：等于计划数减完成数。
5.达成率：等于完成数除以生产一段时间根据标准工时计算得来的理论生产数量。
6.废品数：截止目前本班次的废品数
7.废品率：等于已产生的废品数除于班次计划数。
8.使用时间：自动计时算数。
除了以上显示内容外，太友科技的质量管理看板系统显示内容可根据自己公司的需要，来制定质量管理看板的大小和显示内容。
以上信息可以通过数据线或者无线终端传输到服务器，服务器上的数据跟质量管理看板上显示的信息是同步，通过查看服务器或者汇总大屏幕，各位领导就可以看到生产实时信息。
主要功能：
1.品质动态数据实时展现和查询，系统开发了废品、次品、废品率、报警工管理功能，在线实时采集质量信息，可以保证严格的产品质量，也能及时发现问题所在，并能够妥善解决所存在的质量问题；同时也支持产品质量的离线分析。
2.生产进度查询，监控处理，工程报告及工程变更处理功能。
依据各个部门的生产情况查询过去任何日期的产品生产记录。
查询功能按白班和夜班区分,并显示单位小时生产实绩，可以按日/月/年进行查询。
3.过程控制功能，监督生产过程，自动地纠正或改进生产过程，或提供信息反馈给操作员。
4.远程实时查询和管控功能，可在任何有因特网的地方查询和管控工厂的实时生产现状。
质量看板作为一种生产管理管控系统,可对生产现场的质量相关信息进行实时反馈,是一种非常有效的发现问题、解决问题的工具.。