土木工程机械课件第十章

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10.2 混凝土搅拌楼和搅拌站
（3）从搅拌的混凝土的性质考虑： ①混凝土为塑性、半塑性：选用自落式。 ②混凝土为高强度、干硬性：采用强制式。
10.2.1 类型
按垂直布置的 方式分为：单阶 式、双阶式。 1. 单阶式：是依 靠物料的自重下 落而形成垂直生 产工艺体系。
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10.2 混凝土搅拌楼和搅拌站
(1) 特点：动力消耗少、生产效率高，高度大、 基建投资大。 (2) 用于：大型、永久性混凝土搅拌楼。
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10.2 混凝土搅拌楼和搅拌站
2. 双阶式：是依靠物料的自重下落而形成垂直生产 工艺体系。 砂、石、水泥等材料分两次提升： a. 将材料到储料斗，配料、称量。 b. 将材料提升并卸入搅拌机。
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10.1.2 锥形反出料式混凝土搅拌机
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属于自落式搅拌机。搅拌筒呈双锥形，水平安装， 筒内有交叉布置的搅拌叶片。搅拌筒正转时自落式搅拌， 反转时，出料叶片卸出适合于搅拌普通流质混凝土，塑性混凝土和半干 硬性混凝土，搅拌适应性较强，生产率较高。
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10.1 混凝土搅拌机械
大型混凝土搅拌楼是一种 将砂、石、水泥和水按—定 配比，周期性地和自动地搅 拌成混凝土的成套设备。 设备以垂直分层单阶式布 置，形似一座楼房，高可达 24—35m。 混凝土搅拌楼自上而下分 为进料、贮料、配料、搅拌 和出料五 层，机电设备分装 各层；集中控制。
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10.2 混凝土搅拌楼和搅拌站
10.2.3 移动式混凝土搅拌站
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10.1 混凝土搅拌机械
搅拌机中，在搅拌轴上有不同位置、不同角度的 叶片，克服物料的惯性、摩擦力，强制物料产生轴 向、径向、轴向运动；叶片通过后的空间，翻越叶 片的物料、两侧倒塌的物料、相邻叶片推送过来的 物料所填充。 特点：搅拌强烈、搅拌质量好、生产效率高。 用于：搅拌一般骨料的塑性混凝土，特别适用于 搅拌干硬性混凝土、轻骨料混凝土。 缺点 ：结构复杂、动力消耗大、叶片及衬板等磨 损快。 2.自落式和强制式搅拌机的主要类型 (见表10—1)： 自落式：鼓筒式已停止生产；锥形反出料式应用 较广；锥形倾翻出料式适合于大容量、大骨料、大 塌落度混凝土的搅拌；多用于水电。
10.2 混凝土搅拌楼和搅拌站
(1) 特点：高度较小、设备简单、投资少、建成 快，占地面积大、动力消耗多。 (2) 用于：中小型移动式搅拌站。
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10.2 混凝土搅拌楼和搅拌站
3．混凝土搅拌楼和搅拌站的型号表示方法如下：
更新代号，用A、B、C表示。 主参数，表示生产率（m3/h） 搅拌机类型代号，如Z、F、W、D等 配置搅拌机的台数，用1、2、3表示
1. 上料机构： （液压上料机构）
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10.1 混凝土搅拌机械
2. 搅拌装置： 叶片5：高位叶片。 叶片3：底位叶片。 出料叶片1：螺旋形 叶片。螺旋筒正转 帮助搅拌，反转在 底位叶片的帮助下 卸出搅拌好的混凝 土。
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10.1 混凝土搅拌机械
3. 配水系统： 配水系统通过时间继电 器控制水泵电机的运转时 间，来控制向搅拌筒的供 水量。
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10.1 混凝土搅拌机械
混凝土搅拌机：把具有一定配合比的砂、石、水泥和水 等物料搅拌成均匀的符合设计要求的混凝土的机械。
10.1.1 混凝土搅拌机的类型和工作原理
混凝土搅拌的作用是使混 凝土浆体均匀地分布在粗 细骨料的表面，并将其搅 拌均匀。 1. 类型： (1)自落式： 工作原理：自落式搅拌机 主要是按重力机理进行搅 拌作业。
组代号，HL表示搅拌楼、HZ表示搅拌站
如：HL 3 F 90表示安装三台倾翻出料混凝土搅拌机，生产 率为90m3／h的混凝土搅拌楼；HZ 1 Z 20 A表示安装一台 锥形反转出料混凝土搅拌机，生产率为20m3／h，第一次 改型的混凝土搅拌站。
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10.2 混凝土搅拌楼和搅拌站
10.2.2 大型混凝土搅拌楼
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10.1 混凝土搅拌机械
2. 机型的选择： （1）从工程量、工期方面考虑： ①混凝土工程量大、工期长，选用中型或大型固 定式混凝土搅拌机群、搅拌站、搅拌楼。 ②混凝土工程量小、工期短，选用中型固定式或 移动式搅拌机组。 ③混凝土量散、少，选用小型移动式搅拌机。 （2）从动力方面考虑： ①优先选用电动机为动力的搅拌机。 ②只有当电力不足或缺乏电源的工程中，选用以 柴油机为动力的搅拌机。
1. 按泵的转移方式分：固定式、拖式、臂架式。 2. 按构造原理分： 机械式 活塞式 油压式 液压式 水压式 混凝土输送泵 挤压式 风动式（压缩空气输送）
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10.4 混凝土搅拌输送泵和泵车
3. 混凝土输送泵的型号表示方法
更新代号，用A、B、C表示 主参数，最大输送量（m3/h） 型式代号，固定不注，臂架式：B，拖式：T 混凝土输送泵代号，用HB表示
3. 型号表示方法：
更新代号，用A、B、C表示 主参数，公称搅动容量（m3） 特征代号，Q—由发动机前端取力
D—搅拌筒单独驱动
空白—由飞轮取力 混凝土搅拌输送车代号，由JC表示
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10.3 混凝土搅拌输送车
10.3.2 混凝土搅拌输送车的结构和工作原理
1．总体结构 组成：载重汽车底盘、搅拌装置两部分。 搅拌输送车能按汽车行驶条件行走，并用搅拌装 置来满足混凝土在输送过程中的要求。
10.4.2 液压活塞式混凝土泵
混凝土输送泵是将机械能转换成流动混凝土的 压力能，使混凝土拌合料沿水平、垂直的输送管道 连续输送到浇灌地点的设备。
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10.4 混凝土搅拌输送泵和泵车
1. 双缸液压活塞式混凝土泵的工作原理和结构 (1) 组成：料斗、两个液压缸、两个混凝土缸、 分配阀、Y形管和水箱等。 (2)工作原理
10.3 混凝土搅拌输送车
3. 搅拌筒的动力传动：
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10.3 混凝土搅拌输送车
4. 装料与卸料机构：
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10.4 混凝土搅拌输送泵和泵车
混凝土搅拌输送泵和泵车 是一种以泵为动力， 沿管道连续输送混凝土的专用机械；可以一次完成 水平、垂直运输，将混凝土直接输送到卸载地点。
10.4.1 混凝土输送泵的类型
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10.1 混凝土搅拌机械
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10.1 混凝土搅拌机械
强制式：立轴式有涡桨式、行星式；卧轴式有单卧 轴式、双卧轴式。 3.型号表示方法：
更新代号，用A、B、C表示。 主参数，表示搅拌机的出料容量（L）。 特征代号，用电动机驱动时省略。 类型代号，J、Z、F，W、X、D、S。 搅拌机代号，用J表示。
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10.4 混凝土搅拌输送泵和泵车
10.4.3 混凝土泵车
混凝土泵车就是自行式的混凝土泵，它能以载重汽车 的速度行驶到浇灌混凝土的地点，利用车上的布料装置， 在混凝土工程中进行直接浇灌作业。 1. 组成 ：汽车底盘、双缸液压 活塞式混凝土输送泵、液压折叠式 臂架管道系统 。 2. 工作原理：
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10.3 混凝土搅拌输送车
2．搅拌筒的内部结构 在搅拌筒内壁焊有两条相隔180°相位的带状螺 旋叶片6，筒体转动时可使物料在不断提升和向下 翻落的过程中沿叶片的螺旋方向运动，受到搅拌。
当搅拌筒正转时；物 料向里运动进行拌合， 当搅拌筒反转时，拌 合好的混凝土则顺着 螺旋叶片向外旋出。 进料时物料沿导管内 壁进入，出料时，拌 合料则沿导管外表面 与筒口内壁之间的环 糟形通道卸出。 LC
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10.1 混凝土搅拌机械
搅拌筒内壁焊有弧形叶片；当搅拌筒绕水平轴旋 转时，叶片不断将物料提升到一定高度，然后自由 落下，互相掺和。 特点：结构简单、功率消耗少、维护方便。 缺点：搅拌作用不够强烈，效率较低。 主要用于：搅拌一般骨科的塑性混凝土。
(2) 强制式 工作原理：利用剪切机 理进行搅拌，是强制物 料产生剪切位移，而达 到均匀搅拌的目的。
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10.5 混凝土振动器
2. 类型 (1)按振动方式不同分为：内部振动器、外部振 动器、表面振动器、振动台四种。
(2) 按产生振动的原理分为：行星式和偏心轴式。 (3) 按振动频率分为低频(33Hz～83H2)、中频 (83Hz～133H2)、高频(133Hz～200Hz) 。
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10.5 混凝土振动器
3. 振动器型号的具体表示方法
主参数，对内部振动器表示棒头直径(mm)； 对外部振动器表示偏心力矩(N· cm)；对振动 台表示台面尺寸宽×长(m×m)。 振动器型式代号，如电动软轴行星插入式振 动器用X表示；偏心式用P表示；外部振动器 用W表示表面振动器，用B表示；台式，用T 表示。 混凝土振动器代号，用Z表示。
10.3.1 混凝土搅拌输送车的类型和作业方式
1. 类型：机械式、液压式。 2. 作业方式： (1) 成品混凝土输送：运距<8～12km ； (2) 湿料搅拌输送：在输送途中搅拌； (3) 干料输送途中注水搅拌：>12km,在到达 施工现场前15～20min时，加水搅拌。
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10.3 混凝土搅拌输送车
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10.1 混凝土搅拌机械
对于硬性混凝土： 对于塑性混凝土： (2) 搅拌机的生产率 V3=0.7～0.8V2 ； V3=0.8～0.9V2 。
3.6V2 Q k t1 t 2 t 3
式中：Q—生产率，m3/h； V2—出料容量，L； t1、t2、t3—分别是装料、搅拌、卸料时间，s； k—每循环工作时间的利用系数。
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10.1
混凝土搅拌机械
3．供水系统 采用自动水表供水系统。由离心水泵和自动水表等 组成。
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10.1 混凝土搅拌机械
10.1.4 单卧轴式混凝土搅拌机
1. 组成：上料机构、搅拌装置、传动系统、卸 料机构以及供水系统、润滑系统和机架等。
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10.1 混凝土搅拌机械
1．搅拌装置 由搅拌筒、搅拌轴和搅拌叶片等组成。