一般未注公差加工规范
一般手板件的未注公差标准
一般手板件的未注公差标准一般手板件的未注公差标准，是指在制造过程中，对手板件的尺寸、形状、位置等要素允许偏差的范围进行规定的标准。
未注公差是指在图纸或技术文件中未明确标注的公差要求，一般情况下，这些公差依赖于工艺师的经验和判断。
然而，这种传统的方法存在一定的问题，如公差设置不合理、加工质量不稳定等。
因此，制定一套科学的未注公差标准对于提高手板件的加工质量具有重要意义。
一、手板件未注公差标准的原则1.符合设计要求：未注公差应确保手板件的尺寸、形状和位置等方面满足设计要求，以保证产品的功能和性能。
2.便于加工：公差要求应考虑加工工艺的实现，尽量选择容易控制的公差范围，避免过严或过宽的公差导致加工困难。
3.经济合理：未注公差应考虑材料的利用率、加工成本等因素，确保在手板件加工过程中，既能保证质量，又具有良好的经济效益。
4.稳定质量：合理的未注公差有助于稳定手板件的加工质量，减少因公差设置不当导致的质量问题。
二、手板件未注公差标准的制定1.分析设计图纸：对手板件的设计图纸进行详细分析，了解尺寸、形状、位置等方面的要求，为制定未注公差标准提供依据。
2.确定加工工艺：根据手板件的特点和加工设备，选择合适的加工工艺，为未注公差的制定提供工艺保障。
3.计算公差：根据设计要求、加工工艺等因素，计算出手板件各尺寸、形状、位置等方面的公差值。
4.审核验证：对制定的未注公差标准进行审核验证，确保其符合设计要求、便于加工、经济合理、稳定质量等原则。
5.完善文档：将制定的未注公差标准纳入技术文件，便于生产过程中的人员遵循和执行。
三、手板件未注公差标准的应用与监督1.培训与指导：对手板件加工相关人员开展未注公差标准的培训，确保其在生产过程中能够正确执行。
2.工艺文件管理：加强对工艺文件的监督和管理，确保未注公差标准在生产过程中得到有效执行。
3.质量控制：对手板件的加工质量进行严格控制，对发现的问题及时进行分析、调整，确保产品质量符合要求。
未注尺寸公差、未注形位公差及表面粗糙度
未注尺寸公差、未注形位公差及表面粗糙度一、未注尺寸公差按GB/T1804（1）线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）公差等级尺寸分段0.5～3>3～6>6～30>30～120>120～400>400～1000>1000～2000>2000～4000f(精密级)±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5-m(中等级)±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2 c(粗糙级)±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4 v(最粗级)-±0.5±1.5±1.5±2.5±4±6±8（2）倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm公差等级尺寸分段0.5～3>3～6>6～30>30f(精密级)±0.2±0.5±1±2 m(中等级)c(粗糙级)±0.4±1±2±4v(最粗级)注：倒圆半径与倒角高度的含义见GB6403.4(零件倒圆与倒角)（3）角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）公差等级长度mm≤10>10～50>60～120>120～400>400m(中等级)±1°±30'±20'±20'±5' c(粗糙级)±1°30'±1°±30'±30'±10' v(最粗级)±3°±2°±1°±1°±20'二、未注形位公差按GB/T1184（4）直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级直线度和平面度基本长度的范围～10>10～30>30～100>100～300>300～1000>1000～3000H0.020.050.10.20.30.4 K0.050.10.20.40.60.8 L0.10.20.40.8 1.2 1.6（5）垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级垂直度公差短边基本长度的范围～100>100～300>300～1000>1000～3000H0.20.30.40.5 K0.40.60.81 L0.511,52（6）对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级对称度公差基本长度的范围～100>100～300>300～1000>1000～3000H0.5K0.60.81 L0.61 1.52（7）圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级圆跳动一般公差值H0.1K0.2L0.5三、选用原则（1）机械加工未注尺寸公差一般选用“m”级，未注形位公差一般选用“K”级。
未注自由公差规定
未注公差规定本规定适用于本公司设计文件上没有注明的相应尺寸公差，设计文件上对未注公差有要求的按设计文件执行。
对任一单一尺寸,如功能上要求比未注公差更小的公差或允许更大的公差并更为经济时,其相应的极限偏差要在相关的基本尺寸后注出。
对客户提供图纸的零部件及客户有特殊要求的零部件加工，其未注公差按客户要求。
一、冷冲压加工1、平冲压：按GB/T 1804-m（“GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差”公差等级为m）2、成形冲压、弯管机弯管：按GB/T 1804-c（“GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差”公差等级为c）3、冲压件形状和位置公差：按GB/T 13916-2002（冲压件形状和位置未注公差）2级公差等级。
详见标准。
二、冲压剪切下料冲压剪切下料，按JB/T 4381-1999（冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差）规定：剪切宽度、剪切直线度、剪切垂直度的未注公差按JB/T4381-1999-B；剪切毛刺高度的未注公差按JB/T4381-1999-M。
详见标准。
三、切削加工1、车、铣、刨、磨、钻的线性尺寸未注公差按IT14级标准公差值。
轴类零件等被包容表面尺寸为负偏差，孔类零件等包容表面尺寸为正偏差，长度及中心距等暴露表面尺寸为±1/2 IT。
表6 切削加工线性尺寸未注公差值2、车、铣、刨、磨、钻的形位公差未注公差按GB/T1184-K（“形状和位置公差未注公差值”中的K级公差）规定。
详见标准。
四、焊接结构参照GB/T19804-2005（焊接结构的一般尺寸公差和形位公差）制定。
五、塑料件塑料模塑件的未注公差，参照GB/T 14486-2008（塑料模塑件尺寸公差）中未注公差制定。
六、模压橡胶制品模压橡胶制品（不包含精密的环形密封圈）的未注公差按GB/T3672.1-2002(橡胶制品的公差第1部分:尺寸公差)中的M3级公差F规定值。
未注尺寸公差标准
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在规范的零件图中，在技术要求中，应该明确表明，未注尺寸公差按某标准某项执行；未注形位公差按某标准某项执行。
有时候，有些尺寸公差在图纸上没有标示出来，但这些尺寸公差又不是自由公差。
为了简化标注，在图面上或技术说明中注明“未注公差”。
.例如：图中未注公差±0.05.。
在这个图中，未注公差≠自由公差。
https:///view/de43bd32591b6bd97f192279168884 868762b8b4.html1.未注尺寸公差按GB/T1804-2000-m线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2粗糙e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3最粗v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30精密f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2中等m粗糙e ±0.4 ±1 ±2 ±4最粗v角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）公差等级基本尺寸分段~ 10 ＞10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400 精密f ±1o ±30′±20′±10′±5′中等m粗糙e ±1o30′±1o ±30′±20′±10′最粗v ±3o ±2o ±1o ±30′±20′2.未注形位公差按GB/T1184-K直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤10 ＞10~30 ＞30~100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.4 1 1.5 2对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.5K 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 2圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级圆跳动公差值H 0.1K 0.2L 0.33.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。
线性尺寸未注公差的一般公差标准
线性尺寸未注公差的一般公差标准（GB/T1804-1992）
一、说明：
一般公差是指在车间一般加工条件下可保证的公差，采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不注极限偏差。
对零件上一些特殊要求的要素，无论其线性尺寸、角度尺寸，形状还是位置都规定有未注公差。
未注公差决不是没有公差要求，只是为简化图样标注，不在图上注出，而是在图样上、技术文件或其它标准中作出总的说明。
线性尺寸的一般公差，主要用于较低精度的非配合尺寸，当功能上允许的公差等于或大于一般公差时，均采用一般公差。
线性尺寸的一般公差，在正常车间精度保证的条件下一般可不检验。
二、线性尺寸未注公差极限偏差数值表（GB/T 1804-1992）
三、圆角半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值表（GB/T 6403.4）。
图样上一般公差(未注公差)的选定
图样上一般公差(未注公差)的选定
版本：A
2008-8-26 发布
2008-8-26 实施
宁波海天塑机集团有限公司 发布
Q/NHT J007—2008
图样上一般公差(未注公差)的选定
1 范围
本标准规定了线性尺寸和角度尺寸的一般公差值；形状和位置公差的一般公差值。 本标准适用于金属切削加工尺寸（包括冲裁尺寸）、焊接尺寸和铸件尺寸。
0.8
＞300～1000
0.8
＞100～300
0.4
＞1000～3000
1
＞1000～3000
1
＞300～1000
0.6
＞1000～3000
0.8
注： 1.直线度应按其相应线的长度选择，平面度应按其表面的较长一侧或圆表面的直径选择；
2.垂直度、对称度、圆跳动和同轴度取两要素中较长者作为基准，较短者作为被测要素。
12
14
16
CTห้องสมุดไป่ตู้2公差值
9
10
11
13
15
17
20
23
注： 毛坯铸件基本尺寸指机械加工前的毛坯铸件尺寸，包括必要的机械加工余量。
编制说明: 本标准负责起草部门:宁波海天塑机集团有限公司科技部标准化办公室。 本标准主要起草人:王乃颖
3
除表2规定的各项目一般公差外，其他项目如圆柱度、线轮廓度、面轮廓度、倾斜度、位置度和全
跳动均应由各要素的注出或一般未注形位公差、线性尺寸公差或角度公差控制；圆度的一般公差值等于
直径公差值；平行度的一般公差值等于给出的尺寸公差值。
5 焊接尺寸的一般公差
5.1 根据 GB/T 19804-2005 的规定，焊接尺寸的线性尺寸和角度尺寸一般公差分为 4 个等级。本公司
国标未注尺寸公差
未注尺寸公差一、未注尺寸公差按GB/T1804（1）线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）（2）倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm（3）角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）二、未注形位公差按GB/T1184（4）直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）（5）垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）（6）对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）（7）圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）三、选用原则（1）机械加工未注尺寸公差一般选用“m”级，未注形位公差一般选用“K”级。
（2）板金加工未注尺寸公差一般选用“c”级，未注形位公差一般选用“L”级。
四、表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。
如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。
粗糙度等级的选择，一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定，在满足工作要求的条件下，不得随意提高等级。
（1）取样长度和评定长度的选用值（GB/T1031-1995）Ra(μm)Rz(μm)取样长度l(mm) 评定长度l n(mm)＞0.003~0.02 ＞0.025~0.10 0.08 0.4＞0.02~0.10 ＞0.1~0.50 0.25 1.25＞0.1~2.0 ＞0.50~10.0 0.8 4.0＞2.0~10.0 ＞10.0~50 2.5 12.5＞10.0~80 ＞50~320 8.0 40.0（2）轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100第2系列0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80注：尽量选择第1系列（3）轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100，200，400，800，1600，第2系列0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80，125，160，250，320，500，630注：尽量选择第1系列。
图样上一般公差(未注公差)的选定
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差 GB/T 6416-1999 铸件 尺寸公差与机械加工余量
1
直线度与平面度
表2
垂直度
对称度
Q/NHT J007—2008
mm
圆跳动 同轴度
基本尺寸分段
公差值
基本尺寸分段
公差值
基本尺寸分段
公差值 公差值 公差值
≤10
0.05
≤100
0.4
≤100
0.6
0.2
ø0.2
＞10～30
0.1
＞100～300
0.6
＞100～300
0.6
＞30～100
0.2
＞300～1000
公差值 ±1
±1.5
±3
±4.5
±6
±8
±10
±12
±14
±16
注： 直线度、平面度和平行度以对应表面的较长边确定
其他形位公差未作规定。
2
6 铸件尺寸的一般公差
Q/NHT J007—2008
根据GB/T 6414-1999的规定，铸件一般公差分为16个等级，代号为CT1至CT16。本公司选定CT11为
3 总则
一般公差（未注公差）指在车间或通常加工条件下可保证的公差。采用一般公差的尺寸，在该尺寸 后不需注出其极限偏差数值。当功能上允许的公差等于或大于一般公差时，应采用一般公差。而功能上 要求应采用比“一般公差”小的公差值时，则应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值。
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＞100～300
＞300～1000
＞1000～3000
未注公差值
0.2
0.3
0.4
0.57.倾斜度Βιβλιοθήκη 注公差值由两要素的基本公差值来控制
8.位置度未注公差值由线性尺寸公差或角度公差值来控制（不含孔）
9.同轴度未注公差值（表6）（mm）表6
被测要素直径d
≤3
＞3
～6
＞6
～10
＞10
～18
＞18
～30
180-400
>400
材料
厚度
>0.1-1
±0.10
±0.20
±0.30
±0.40
±0.4
±0.5
>1-3
±0.20
±0.30
±0.40
±0.40
±0.5
±0.6
角度偏差
1.5o
1.o
0.7o
0.5o
0.3o
0.3o
圆角
半径偏差
材料厚度
0.2-1
1.2-1.4
1.5-2.0
2.5-3
3.5-4.5
5-6.5
一般未注公差加工规范
昌荣机电
一般公差及图样未注加工要求
技术规范
编制
杨占乙
共6页
日期
第1页
审核
更改
标记
日期
编号：CRJS050910A0
批准
日期
一般公差概念
工厂的通常加工可以保证的公差，不需注出极限偏差数值
1.线性尺寸一般公差的极限偏差数值（表1）（mm）表1
公差
等级
尺寸分段
0.5～3
＞3～6
＞6～30
＞120～400
＞400
切削加工
±1°
±30′
±20′
±10′
±5′
钣金折弯
±1°30′
±1°
±30′
±15′
±10′
冲裁
±1°
±30′
±20′
±10′
±5′
锻铸
±3°
±2°
±1°
±30′
±20.′
塑料
4.平面度直线度未注公差值（表4）(mm)表4
公称尺寸
≦10
>10-30
>30-100
>100-300
≦18
±18-120
>120-260
>260-500
>500
未注公差值
±0.20
±0.25
±0.30
±0.50
±0.60
螺钉或螺栓规格
M2～M6
M8～M10
M12～M18
M20～M24
M27～M30
M36～M42
M48
M56～M72
M80～
任意两螺钉孔中心距极限偏差
±0.12
±0.25
±0.30
±0.50
基本尺寸D
3～10
＞10～30
＞30～80
＞80
～260
＞260
～630
适用条件
加工余量
尺寸精度
表面粗糙度μm
粗齿锉
0.5-2
0.2-0.5
25-12.5
中齿锉
0.2-0.5
0.05-0.2
12.5-6.3
细齿锉
0.05-0.2
0.01-0.05
6.3-3.2
15.弯曲件未注的线性偏差、角度偏差及折弯圆角的偏差（表11）（mm）表11
长边尺寸
1-6
6-18
18-50
50-180
≤3
＞3～6
＞6～10
＞10～18
＞18～30
＞30～50
＞50～120
＞120～250
未注公差值
0.12
0.15
0.20
0.25
0.30
0.40
0.50
0.60
被测要素宽度
＞250～500
＞500～800
＞800～1250
＞1250～2000
＞2000～3150
未注公差值
0.80
.15
1.00
0.25
技术规范
编制
杨占乙
共6页
第4页
日期
审核
更改
标记
日期
编号：CRJS050910A0
批准
日期
18.金属切削加工内角未图示和未注圆角r要求（表14）（mm）表14
金属切削加工内交角除特别注明清根的外应为r过渡连接，均按表倒圆
台阶差
(D-d)/2
≤2
＞2～6
＞6
～15
＞15
～40
＞40
～70
＞70
～100
＞100
1.20
1.50
2.00
11.圆跳动未注公差值（表8）.（mm）表8
基本长度范围
≤100
＞100～300
＞300～1000
＞1000～3000
未注公差值
0.1
12.全跳动未注公差值由径向全跳动和端面全跳动未注公差值来控制
13.冲（钻）孔位置度未注公差,螺孔中心距未注极限偏差（表9）（mm）表9
孔中心距、孔组距
±0.6
±1.3
±2.4
2.倒圆半径与倒角高度一般公差的极限偏差数值（表2）（mm）表2
适用条件
R、C尺寸分段
0.5～3
＞3～6
＞6～30
＞30
机加工
±0.2
±0.5
±1
±2
锻铸件
±0.4
±1
±2
±4
3.角度尺寸一般公差的极限偏差数值（表3）（mm）表3
适用条件
尺寸分段
≤10
＞10～50
＞50～120
＞30～120
＞120～400
＞400～1000
＞1000
～2000
＞2000
～4000
切削加工
±0.05
±0.05
±0.1
±0.15
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
冲裁
±0.05
±0.05
±0.1
±0.15
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
锻铸
±1.3
±1.8
±2.2
±3
±4
±5
模压塑料
±0.1
±0.25
±0.60
±0.75
±1
±1.25
±1.5
任意两螺栓孔中心距极限偏差
±0.25
±0.50
±0.75
±1
±1.25
±1.50
±2
±2.5
±3
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一般公差及图样未注加工要求
技术规范
编制
杨占乙
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日期
审核
更改
标记
日期
编号：CRJS050910A0
批准
日期
14.锉削加工未注技术要求（表10）（mm）表10
＞30
～50
＞50
～120
＞120
～250
＞250
～500
＞500
～800
＞800
～1250
＞1250
～2000
＞2000
～3150
未注公差
0.06
0.08
0.10
0.12
0.15
0.20
0.25
0.30
0.40
0..50
0.60
0.80
1.00
10.对称度未注公差值（表7）.（mm）表7
被测要素宽度
>300-1000
>1000-3000
允许极限
0.02
0.05
0.10
0.2
0.3
0.4
5.平行度未注公差值由尺寸最大尺寸公差值来控制
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审核
更改
标记
日期
编号：CRJS050910A0
批准
日期
6.垂直度未注公差值（表5）.（mm）表5
基本长度范围
内r
0.15
0.5
0.5
0.75
1
1.5
16.表面发纹技术要求（表12）（mm）表12
1.平面凹凸点不大于0.1（直线度参见上表）
2.周边、内孔边缘900变形，不大于30‘*0.10
3.无麻点、无浮丝
纹路清晰，方向平行于长边，每25.4mm纹路200目。
17.金属切削加工未图示及未注倒圆R或倒棱高度C要求（表13）（mm）表13
除特殊要求外，金属切削加工严禁带尖棱、尖角、毛刺进入工序流转，在本工序必须倒棱（或倒圆）后方可按合格品交出，要求以交棱短边为基本尺寸倒圆或倒棱。
基本尺寸
≤5
＞5～30
＞30
～100
＞100
～250
＞250
～500
＞500
R/C
未图示
0.1
0.25
0.5
1
1.5
2
未注
0.2
0.5
1
2
3
4
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一般公差及图样未注加工要求