结构设计规范(结构设计评估检查表)
建筑结构工程检验表
建筑结构工程检验表2. 检验目的本次建筑结构工程检验的目的是对建筑结构进行评估和验证，确保其满足相关的建筑标准和安全要求。
通过检验，可以发现结构存在的问题，及时采取相应的措施进行修复和改进，以确保建筑的安全性和可靠性。
3. 检验内容本次建筑结构工程检验主要包括以下内容：1.建筑主体结构的构件材料和强度检验；2.建筑结构的水平和垂直度检验；3.建筑结构的抗震性能检验；4.建筑结构的结构组合、连接和支撑方式检验；5.建筑结构的防腐防霉措施检验；6.建筑结构的验收标准和要求。
4. 检验方法本次建筑结构工程检验采用以下方法：1.目测检查：通过直接观察建筑结构的外观和构件的安装情况，判断其是否符合相关的要求；2.物理试验：使用相关的仪器设备对建筑结构进行强度、平整度等方面的测试；3.抽样检验：对建筑结构的构件和材料进行抽样，进行实验室分析和测试；4.文件查阅：查阅相关的建筑施工和验收文件，了解建筑结构的设计标准和要求；5. 检验结果根据对建筑结构的检验，得出以下结果：1.建筑主体结构的构件材料符合相关标准，强度满足设计要求；2.建筑结构的水平和垂直度符合建筑标准，结构平整；3.建筑结构的抗震性能满足相关的安全要求；4.建筑结构的结构组合、连接和支撑方式符合设计要求；5.建筑结构的防腐防霉措施符合相关的要求；6.建筑结构的验收标准和要求得到满足。
6. 检验结论根据本次建筑结构工程检验的结果，结论如下：建筑结构符合相关的建筑标准和安全要求，经检验合格，可进入下一阶段的施工和验收工作。
7. 检验建议根据建筑结构工程检验的结果，提出以下建议：1.需要加强对建筑结构材料的管理，确保其质量和强度；2.在施工过程中，加强对水平和垂直度的控制，保证结构的平整度；3.需要加强对建筑结构的抗震设计和施工，提高结构的抗震性能；4.需要加强对建筑结构连接和支撑方式的施工和检验；5.建议对建筑结构进行定期的防腐防霉措施，保护结构的耐久性。
结构设计规范检查表
机型：
阶段：
日期：
NO 检查项目
参考标准
自检 他检
1
螺钉种类要求尽量少且尽可能使用已有的螺丝
2
பைடு நூலகம்避位、限高处理
3
总体
装配防错设计
4
装配可操作性(提高效率)
5
辅料种类控制
6
同一平台衍生机型尽量保持设计一致
7
安装螺钉时电批嘴是否会与机身五金、软线路板等存在干涉
8
按钮装配考虑更换性，尽量避免采用死扣方式
14
距PCB元件高度>3.0mm），避免增加剪脚工序来控制干涉、短路问题
15 避位、限高 主板等与PCB的电容、电感等元件不能发生干涉
处理
16
五金支架不能压到PCB线路
17
LED、LCD漏光防护措施
18
减少螺钉种类
19 装配防错设计 相似的物料要增加模印
20
每处按钮、装饰块增加不同骨位防止装错
21
部分元件以组件方式来料录入BOM
22
附件包装:附件包装来料包好，减少低附加值加工，利于生产集成化
23 来料改善
24
25
问题点描述
对策
责任人
完成 时间
效果 验证
9
按钮采用连钮方式
10
装配可操作性 (提高效率)
打螺钉、装排线的位置尽可能采用结构避位，减少贴3M胶工序，控制辅料成本
11
输出线使用外部插接方式，在PCB上使用插座连接
12
PCB宽度需要考虑邮票孔尺寸
13
用于上接触型插座的排线增加白色加强板
大的插件料管脚结构处需避位，规定PIN脚高度（PIN脚距PCB的高度＜2.0mm，底盖
结构工程性能检测等评分表
3#其他建筑结构说明一、评价依据：按照《建筑工程施工质量评价标准》GB／T 50375—2006,第六章;结构工程质量评价标准进行评价。
二、评价方法：1、按照《电力建设施工质量验收及评价规程第一部分：土建工程》（DL/T5210.1）讨论会议纪要（第五次）要求，电厂的整个土建工程（按单台机组）为一个单项工程（相当于一个扩大的单位工程）进行质量评价，一个单项工程中划分为三个子单项（主厂房工程、构筑物工程、其它建筑工程），分别按工程结构和子单项工程二个阶段进行评价。
2、权重分配按照子项个数，按分值、加权平均重新进行分配调整。
三、3#其他建筑结构工程范围：3#其他建筑结构工程范围包括：翻车机室、地下输煤隧道、输煤栈桥、7#输煤栈桥及皮带拉紧室、输煤转运站、碎煤机室、输煤配电间、煤场工程、煤水处理间、干煤棚工程、汽车衡及汽车煤采样、火车煤采样、除尘除铁采样综合楼、除灰综合楼、厂区内除灰渣管线改造工程、汽化风机房、干灰库、FGD综合楼、石灰石浆液制备间、循环水加药间、厂区补给水管道工程、继电器室、综合管道支架、制氢站、材料库、综合水泵房、雨水调节池及提升泵房、工业废水处理间、厂区道路、厂区沟道、厂区给水、排水、供热管道及照明工程、厂区给水、排水工程、厂区排洪沟、煤场排洪沟、3#电除尘、3#吸收塔基础及地下设施、3#浆液泵房；38个单位工程。
四、3#其他建筑结构工程结构形式：1、翻车机室：地下为钢筋砼底板结构、钢筋砼墙板、梁板结构、上部为钢筋砼排架结构、屋面为钢梁砼现浇板结构；2、地下输煤隧道为钢筋砼结构；3、7#输煤栈桥及皮带拉紧室：栈桥为钢筋砼结构；皮带拉紧室零米以上为砖混结构；4、输煤转运站：框架填充墙结构、屋面为现浇砼结构；5、碎煤机室：框架填充墙结构、屋面为现浇砼结构；6、输煤配电间砖混结构；7、煤场工程为钢筋砼挡煤墙结构、砌石结构；8、煤水处理间为钢筋砼框架结构、填充墙结构；9、干煤棚工程：网架结构；结构工程尺寸偏差及限值实测评分表结构工程观感质量评分表。
机械结构设计规范
机械结构设计规范编制审核批准发布日期目次1常用标准件优选清单2常用外购件优选清单3钣金件设计规范4焊接件设计规范5铸件设计规范6机加件设计规范7公差设计规范8便于装配、维护及可靠性设计规范9外观设计/表面处理规范10技术要求规范11常用材料及图样标注12结构设计检查表3.1弯曲棱边应与切割边垂直。
如不能保证，应在弯曲棱边和切割边的交汇处设计一个R 大于2倍板厚 的圆角。
如图1所示。
It 则卿竣过湾啡边情孔辻距理奪囱E 边的距划•童曲半径*2店的薄抵呈鼻改宙逹计沁设计 1 常用标准件优选清单常用标准件优选清单见附件，产品常用紧固标准件优选清表。
2 常用外购件优选清单2.1 选用原则满足性能指标，供货稳定，供货周期不超过2个月；性价比优，能够用其他品牌及型号替换 2.2 滚珠丝杆类 台湾TBI 、台湾上银 2.3 直线导轨类：台湾上银 2.4 减速器：2.4.1行星减速器：德国纽卡特（NEUGART ） 2.4.2 蜗轮蜗杆减速器：台湾成大3 钣金件设计规范S13.2弯曲棱边与槽孔棱边的距离应大于弯曲半径加2倍壁厚的距离，或者让槽孔横跨整个弯曲棱边。
如图2所示。
3.3复杂结构应组合制造。
将复杂结构分拆成几件简单结构，再组焊在一起。
如图3所示。
两亍结构坤拼芸第3页/共11页谡谖设计4焊接件设计规范图'4.1 几何连续性原则4.3焊缝根部优先受压焊缝根部有裂纹，易产生缺口作用。
焊缝根部承受拉载荷能力V 承受压载荷能力。
如图6所示。
应避免在几何突变处设置焊缝。
如果不能避免，则设定过渡结构。
如图4所示。
4.2避免焊缝重叠 应避免多条焊H闻轉阳皓构B875铸件设计规范5.1铸件壁厚宜薄、小，大的实体结构宜用空腔结构。
5.2应避免铸件厚薄不均。
5.3铸件应设计为受压件，不宜设计为受拉件。
5.4铸件应有排气孔。
5.5应减小后续加工余量。
6机加件设计规范6.1机加件应设退刀槽。
外螺纹退刀槽宽度宜设为三1.6倍螺距，内螺纹退刀槽宽宜设为度三2倍螺距。
建筑结构安全评估表
建筑结构安全评估表1. 建筑概况- 建筑名称：- 建筑位置：- 建筑类型：- 建筑结构类型：- 建筑使用年限：2. 结构材料2.1 主要结构材料- 柱子材料：- 梁材料：- 墙体材料：- 地板材料：- 屋顶材料：2.2 结构材料状况- 主要结构材料是否存在腐蚀、锈蚀或损伤：- 结构材料是否存在龟裂或破损：- 结构材料是否存在变形或位移：- 结构材料是否符合设计要求：3. 结构构件3.1 主要结构构件- 柱子：- 数量：- 尺寸：- 材料：- 备注：- 梁：- 数量：- 尺寸：- 材料：- 备注：- 墙体：- 数量：- 尺寸：- 材料：- 备注：- 地板：- 数量：- 尺寸：- 材料：- 备注：- 屋顶：- 数量：- 尺寸：- 材料：- 备注：3.2 结构构件状况- 结构构件是否存在裂缝或破损：- 结构构件是否存在变形或位移：- 结构构件是否存在腐蚀、锈蚀或损伤：- 结构构件是否存在负荷过大或不均匀的情况：- 结构构件是否存在疲劳或老化现象：4. 结构连接件4.1 主要结构连接件- 柱子连接件：- 类型：- 梁连接件：- 类型：- 墙体连接件：- 类型：- 地板连接件：- 类型：- 屋顶连接件：- 类型：4.2 结构连接件状况- 结构连接件是否存在松动或失效：- 结构连接件是否存在破损或缺失：- 结构连接件是否符合设计要求：5. 综合评估根据以上对建筑结构的评估，综合判断建筑结构的安全性与稳定性：- 评估结果：- 建议修复或加固的项目：- 建议定期检查的项目：- 其他备注或建议：6. 编制人信息- 姓名：- 职务：- 日期：以上为建筑结构安全评估表，用于对建筑的结构安全性进行评估和记录。
请根据实际情况填写相关信息，并在评估完成后及时采取相应的修复或加固措施，确保建筑结构的安全稳定。
结构设计检查表checklist
钣金件一般情况下，对于一条边的一部分弯折，为了避免撕裂和畸变，应设计止 裂槽或切口。切口宽度一般大于板厚t，切口深度一般大于1.5t。 钣金弯折件的弯折区应避开零件突变的位置，弯折线离突变形区的距离L应大于 两倍的弯折半径r，即L≥2r。 铆装螺母中心到弯折边内侧的距离L应大于铆装螺母外圆柱半径R与弯折内角半径 r之和，即L>R+r。 压铸件凡是在壁与壁的连接处（模具分型面部位除外）都应设计圆角，不仅有利 于压铸成型，避免应力及产生裂纹，并可以延长模具寿命，当压铸件需要电镀或 涂覆时，圆角可以防止镀（涂）料沉积，获得均匀镀（涂）层。压铸件圆角一般 取：1/2壁厚≤R≤壁厚 锌铝合金压铸件最小的铸造斜度一般取：外表面1°；内表面1.5°；型芯孔（单 边）2°
13
其它
评审时间
相关 批准人 文档 状态 名称
评审记录 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免
□ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免
□ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免
编号 器件编码 001 002 003 004 005 006 A06/A07 A06/A07 A06/A07 A06/A07 A06/A07 A06/A07
03 结构设计检查表
《代码大全》——结构设计检查表刘宏2017-03-08十多年前，为了很好构建代码，拜读了这方面的主要书籍《代码大全》，从中获得不少收获。
本文将个人认为较为重要使用的内容整理出来，期望对各位同事能够有所启发。
在《代码大全》中给出的检查表是具有较高的参考价值。
本文主要是结构设计检查表内容。
结构设计●一个好的结构设计应该阐明所有问题。
这个表并不是用于指导结构设计的，而只是想提供一种方法，通过它，你可以估计处于软件食物链顶层的程序员可以从食物中获得多少营养。
它可以作为建立自己的检查表的起点。
同要求定义检查表的使用一样，如果你正在从事一个非正式的项目，那么其中有些条款是不必考虑的。
但如果你正在开发一个较大的系统，那绝大部分内容都是非常有用的。
●软件的总体组织形式是否清晰明了？包括对于结构设计的总体评论与描述。
●模块定义是否清楚？包括它们的功能及其与其它模块的接口。
●要求定义中所提出的所有功能，是否有恰当数量的模块覆盖？●结构设计是否考虑了可能的更改？●是否包括了必要的购买？●是否阐明了如何改进重新启用的代码来满足现在的结构设计要求？●是否描述并验证了所有主要的数据结构？●主要数据结构是否隐含在存取子程序中？●规定数据库组织形式和其它内容了吗？●是否说明并验证所有关键算法？●是否说明验证所有主要目标？●说明处理用户输入的策略了吗？●说明并验证处理输入／输出的策略了吗？●是否定义了用户界面的关键方面？●用户界面是否进行了模块化，以使对它所作的改动不会影响程序其它部分●是否描述并验证了内存使用估算和内存管理？●是否对每一模块给出了存储空间和速度限制？●是否说明了字符串处理策略？是否提供了对字符串占用空间的估计？●所提供的错误处理策略是不是一致的？●是否对错误信息进行了成套化管理以提供一个整洁的用户界面？●是否指定了坚固性级别？●有没有哪一部分结构设计被过分定义或缺少定义了？它是否明确说明了；●是否明确提出了系统目标？●整个结构在概念上是否是一致的？●机器和使用实现的语言是否顶层设计依赖？●给出做出每个重要决定的动机了吗？●你作为系统实现者的程序员，对结构设计满意吗？。
结构设计检查表
1如果是塑胶件过高的螺钉柱要加Rib
2塑胶件片状的螺钉过孔柱一定要加Rib。加强其强度。
卡勾检查
外观倒角
倒C角：定位柱螺钉柱卡勾便于零件安装
按键行程是否足够
是否会出现熔接痕。
翘翘板式按键按的时候会不会碰到侧壁。
4.零件模具问题
在产品的结构设计过程中,应充分考虑模具的成本和寿命.尽量
装配尽量简单，要保证各个零件之间装配快速完成
2.干涉问题
机构件之间的干涉检查
电子件之间的干涉检查
机构件和电子件之间的干涉检查(注意运动过程中的干涉)
3.单个零件结构的合理性
减少装配零件，设计要简单化
进行壁厚分析检查
1壁厚是否均匀，是否平缓过度（倒C角或者R角）
2钣金折弯角是否一致，过小是否不容易加工
1减少模具的复杂性
2减少斜顶
3减少滑块
4尖角利边
5对插位
斜顶问题：
1有没有斜顶，是否可以通过切割塑胶材料来取消斜顶
2斜顶是否有足够的退出空间
3斜顶是否会干涉其他特征
有没有倒扣，切除倒扣部分
对平板及透明件的设计应充分考虑模具的浇口.
5.成本问题
尽量降低成本
6.共用问题
能共用其他机种零件的尽量共用，以降低成本。
7.外观问题
R角是否能完美的做成。
分模线是否影响外观
是否需要美工线ห้องสมุดไป่ตู้
8.其它问题
3D文件必须重生
外发文件必须删除supress特征。
运动机构件一定要把他的运动全过程都画出来，以减少错误。
结构
检查项目
问题点
1.装配问题
模拟实际组装检查零件固定和干涉（PROE建立简化模型）：
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结构设计评估检查表
是否已采用制图法对关联零部件的相互关系进行了检查(间隙、干涉、机罩的开闭、检查、加润滑油、调整等） 加 工 尺 寸 是否正确记入了用于固定、搬运时的尺寸 是否记入了可动部分的行程（动作范围） 累计尺寸是否无误 是否标出了整体尺寸 是否正确表示了占有空间的大小 是否考虑了公差（尺寸的允许误差） 是否有不必要过严公差要求（并包含配合公差） 对表面粗糙度是否做了指定 表面粗糙度是否合适，是否有要求过严现象 是否考虑了形位公差（平行度、垂直度、圆柱度等） 所设公差是否合乎制作误差及组装误差要求 是否考虑了加工基准面 重 量 重量是否满足基本性能要求 零件的重量是否限制在适合搬运的20kg以下 机械性质（拉伸强度、刚性、硬度、比重）是否合适 加工性能（切削性、焊接性、延伸性）是否没问题 材 料 是否足够的耐腐蚀性，不够时，是否指定了表面处理 是否考虑了尽可能从库存品中选择材料 没有库存品的场合，所选择的材料是否能弄到手 是否无意中指定了特殊的材料（高价、无库存、加工性差） 是否可以弯曲 是否焊接 钣 金 焊接指定有否遗漏 、 焊 是否考虑了焊接变形 接 是否考虑了钣金公差 是否考虑了防止应力集中问题 机械加工是否可能 是否考虑了用什么样的机械加工的问题（用现有设备加工是否可能）（是否有未经验过的机械加工之处）
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法
结构设计评估检查表
是否标记出第三象限法 比例是否无误 是否有设计者、制图者的签字 零件名称是否贴切并已记入 是否已记入零件号、图号 是否以记入材质、热处理及其他特殊事项和重量 是否指定了一般加工误差
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结构设计评估检查表
规 划 技术规格(性能、重量、大小）是否满足要求 产品成本、开发周期是否合适 是否可实现目标所设定的功能 功 能 必要的功能是否考虑到了 是否考虑了产品源配合的装配问题 机构与结构是否满足功能要求 是否考虑了最合适的结构 是否考虑了最简单的结构 机 构 、 结 构 轴的回转方向以及手柄、衬套、水嘴等动作及方向是否正确 水流动的方向是否正确，是否做了图示标准 对转动部分的考虑是否周到全面 移动及动作时，与周围零配件是否有干涉现象 对环境是否有影响（振动、噪声等） 形状是否满足功能要求 是否采用了最简单的形状 形 状 其形状是否具有加工的可能性 其形状是否便于组装和拆卸 是否为适应操作的最佳形状 外形是否有利于抛光、电镀、拉丝等表面处理工艺 强 度 是否保证了静力学强度及疲劳强度 弯曲变形是否没有问题 尺寸是否遗漏 是否有重复尺寸 其尺寸是否可行（要考虑到加工性） 对倒角（C）及圆弧过渡（R）是否做了指定 是否检讨了C、R处的配合零件的相应尺寸 是否尽可能采取了整数尺寸 配合的指定是否合适 （与相关零件的）关联尺寸是否合适
共5页,第3页
结构设计评估检查表
是否已用图示法对维修作业时的人体动作姿势进行了确认检查 维修性是否良好 检 查 搬 运 、 安 装 机 械 要 素 对指定的精度能否进行检查确认 是否研究了使用什么样的检查器具的问题 是否检查了产品和零部件的包装以及放置形式的问题 重心的位置是否合适 是否考虑了现场安装 是否考虑了机械要素的通用性问题（特别是弹簧、齿轮） 对购入零件的库存品有无及交货期问题是否做了确认 没有库存品的场合，实际上是否能弄到手 是否考虑了人的体格和作业空间移动空间的问题 操 作 性 是否考虑了最大操作力、最适合操作力的问题 手柄等的操作方向与人的习惯是否和谐一致 是否考虑了视觉角度等问题 安 全 性 是否考虑了棱角割手以及碰伤、掉落、引火、爆炸、开裂、火灾、人体卷入等问题） 为了防止组装差错、调整差错、操作失误等问题是否设定了相应的防止措施 投影法 图安排的位置是否容易看清楚 图的表示是否正确（尽可能按可视部位方向描绘） 线的粗线是否正确，粗细线是否可区别 对实线、虚线、点划线是否区别画出 向视图的指示是否妥当 剖视的位置和方法是否妥当 剖视的表示方法是否妥当（尽量采取全剖视） 从对面侧可见的线是否忘了画上（特别是剖视图） 制 图 法 是否使用了制图法规的文字、数字 尺寸比例是否采用了标准规定比例（原则上采用实尺寸） 不易看清楚的部位是否画了详细的放大图 标题检查表
是否考虑了刀具的形状和尺寸 是否考虑了在凹处设置圆弧R的问题 是否在凸处要设置倒角C 加 工 方 法 精加工要求是否过于严格 切 削 尺寸公差能否降低 加 工 形位公差能否降低 对滑动面、油密性及垫圈等部位是否采用了合适的表面粗糙度 是否考虑了加工顺序 加工是否可从同一方向进 尺寸的指示方法从加工方法、加工顺序的角度看是否可是 是否考虑了加工基准面的问题 是否有必要进行电镀或涂漆 对电镀、涂漆部位的指定是否合适 表 是否注意到了生锈的问题 面 处 采取了哪些防锈措施 理 结构是否有利于电镀挂具，电镀液流动 表面处理是否对产品的配合或者活动有影响 是否能组装 是否留有工具作业空间 是否考虑工具动作范围 拆御是否可能（对静配合部分是否能拆御） 拆御时，必须要更换的部件是否做了考虑 O型圈等密封件在组装与拆御时，是否不至于损伤 装 配 拆 卸 是否能从部件单位进行组装折御（对部件交换时的作业顺序、拆卸余量、拆卸空间是否做了考虑） 是否考虑了组装调整问题 是否妥善处理了由于加工、组装等造成的累计误差问题 是否可按零件号码的顺序进行组装 是否能减少维修保养时的工具种类 对维修作业上必要的仪器能否连接的上