钣金车间管理制度3篇
钣金车间打磨管理制度
第一章总则第一条为确保钣金车间安全生产，提高工作效率，保障员工身心健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有从事钣金打磨工作的员工。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章安全操作规程第四条进入打磨区域前，必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
第五条打磨设备启动前，应检查设备是否处于正常工作状态，电源线是否完好，防护装置是否牢固。
第六条打磨过程中，严禁将身体任何部位伸入打磨区域，以防意外伤害。
第七条打磨时，应保持工件与磨具之间的适当距离，避免磨具损坏或工件变形。
第八条打磨过程中，如发现磨具磨损严重或工件出现异常，应立即停止打磨，排除故障。
第九条打磨区域应保持整洁，及时清理打磨产生的废料和粉尘。
第十条打磨结束后，应关闭设备电源，清理工作区域，确保无安全隐患。
第三章个人防护第十一条从事打磨工作的员工应定期进行体检，确保身体健康。
第十二条员工应按照规定佩戴个人防护用品，不得擅自脱卸。
第十三条打磨区域应配备足够的急救用品，如急救箱、急救包等。
第四章环境保护第十四条打磨过程中产生的粉尘和废水应按照规定进行处理，不得随意排放。
第十五条定期对打磨区域进行清洁，减少粉尘对环境的影响。
第十六条做好噪声控制，确保车间环境符合国家标准。
第五章检查与监督第十七条车间负责人应定期对打磨区域进行检查，确保各项安全措施得到有效执行。
第十八条对违反本制度的行为，应立即制止，并按照公司相关规定进行处理。
第十九条定期对员工进行安全教育培训，提高安全意识。
第六章附则第二十条本制度由钣金车间负责解释。
第二十一条本制度自发布之日起施行。
注意：本制度应根据实际情况进行适时修订，以确保其有效性和适用性。
钣金喷漆车间管理制度
钣金喷漆车间管理制度第一章总则第一条为规范车间管理，提高工作效率和产品质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于钣金喷漆车间全体员工，必须严格遵守。
第三条车间主任负责本制度的制定和执行，全体员工必须服从其管理。
第四条车间主任有权对工作人员进行指导和管理，有权对工作人员进行批评、奖励和处罚。
第五条车间主任应当建立和维护良好的劳动关系，促进车间内部的和谐发展。
第二章岗位职责第六条钣金工1. 需具备一定的钣金加工经验和技能，负责车间的钣金加工工作。
2. 负责对车辆进行钣金维修和修复，确保维修质量和修复效果。
3. 负责对车辆进行钣金喷漆前的准备工作，包括去除油漆、打磨和填充等。
4. 要认真执行车间的安全操作规程，保证自己和他人的安全。
第七条喷漆工1. 需具备一定的喷漆经验和技能，负责车间的喷漆工作。
2. 负责对车辆进行喷漆作业，确保喷漆平整、颜色一致。
3. 负责维护车间的喷漆设备，保持设备的良好状态。
4. 要认真执行车间的环保规定，保护环境，防止污染。
第八条车间管理员1. 负责车间的日常管理工作，包括材料的采购、库存的管理等。
2. 负责车间内部的卫生和整洁，保持良好的工作环境。
3. 负责制定车间的生产计划和排产计划，保证生产任务的完成。
4. 要认真执行车间的质量标准，保证产品质量。
第三章工作规程第九条车间作息时间1. 车间上班时间为每天8:00-17:00，中午12:00-13:00为午休时间。
2. 请假必须提前向车间主任请假，得到批准后方可请假。
3. 打卡制度：上班打卡、下班打卡，迟到早退需扣除相应工资。
第十条车间安全规定1. 车间内禁止吸烟、打闹等行为，保持车间安静。
2. 车间禁止擅自使用或操作机械设备，必须经过培训后方可操作。
3. 禁止私自带入易燃易爆物品，严禁生火和违章操作。
第十一条车间生产规定1. 车间员工要认真执行生产任务，按时、按质完成工作。
2. 对生产中发现的问题，应及时报告车间主任，共同解决。
钣金部管理制度(3篇)
钣金部管理制度一、钣金部(一)岗位职责1、钣金部职能。
主要以钣金加工及喷涂加工，内设有先进的机器设备，拥有丰厚的技术力量和丰富的实践经验，建立了高质量的服务体系。
秉着“保质、保量、准时交货”的务实经营方针与灵活多弯的经营策略，不断创新、不断进步。
2、生产计划管理职能。
根据下发的指令，拟定生产计划下发各班组，按生产进度跟进物料，适时跟踪料况，以免耽误生产。
3、生产资产管理职能：指定专人负责，做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。
四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故隙。
制订完好的计划，并做好记录。
4、生产车间管理职能。
要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
每天安排一天的工作及回顾前一天工作的状况。
车间内使用工具、模具、设备等均应按要求使用、摆放，做到整齐有序。
坚持文明生产、文明操作等。
做到不迟到不早退;做到上班前机器设备的保养、工作分配合理，下班前做到人走关灯、关闭机器设备电源等。
5、生产安全管理职能。
生产过程中严格按照设备操作流程、质量标准，工艺流程进行操作，不得擅自更改生产工艺。
否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
6、工艺管理职能。
合理使用设备、工位量具，保持精度和良好的技术状态。
对新员工进行岗位技能培训。
严格执行，如需修改或变更，应提出，批准后方可。
7、质量管理职能：树立：“安全生产，质量第一”生产理念，保证产品质量。
认真执行“四检”制度，做到首检、自检、互检、巡检。
对生产出来的产品质量事故承担责任。
8、生产办公室文件资料管理职能：围绕“管理制度、受控图纸资料、采购合同订单、生产指令单”等应归档资料，建立搜集、归档、查阅制度，对应归档资料未归档或违反资料查阅规定以及归档资料丢失、坏损承担责任。
9、班组长职能；抓好各班组的工作，对本班组的工作效果负责。
(二)工作流程1、每天上班前报告一天的工作与前一天的工作情况。
2、每天跟进生产所需材料及生产进度。
钣喷车间作业要求与管理规定（3篇）
钣喷车间作业要求与管理规定一、安全管理规定1、车间内严禁吸烟、使用明火和易燃物品。
2、进入作业区域必须佩戴好安全帽和防护眼镜，严禁穿着拖鞋或赤脚作业。
3、刷漆操作必须佩戴好防护口罩和手套。
4、严禁未经允许擅自操作设备，如需调整设备须经过相关负责人确认。
5、发现设备故障或安全隐患应立即上报，不能私自处理。
二、作业流程规定1、作业人员需按照任务单进行作业，不得随意更改顺序。
2、作业前必须对车间内设备进行检查，确保工作正常。
3、清洁作业区域，确保无杂物和尘土。
4、进行钣金修复前，应清除表面油渍和灰尘。
5、钣金修复完成后，需要进行全车封闭式检查，确保无痕迹。
6、刷漆前应用砂纸打磨表面，确保光滑均匀。
7、刷漆时应注意涂层的均匀与厚度，严禁出现漏刷和喷涂过度现象。
8、刷漆完成后，必须进行质量检验，确保涂层无气泡和流挂现象。
9、作业完成后，对设备进行清洁和维护，并将工作区域恢复整齐。
三、质量管理规定1、严格按照技术标准进行作业，确保每一道工序达到要求。
2、作业过程中要保持设备的良好状态，定期进行维护和保养。
3、作业完成后，对产品进行质量检验，确保无缺陷和瑕疵。
4、对于存在质量问题的产品，要进行返修或重做，确保交付客户的产品都是合格品。
5、对于重大质量问题，应立即报告相关领导，并进行责任追究。
四、作业效率管理规定1、作业人员需合理利用时间，妥善组织作业流程，确保按时完成任务。
2、作业人员需做到各司其职，相互配合，减少重复劳动和资源浪费。
3、设备操作及使用产生的废料要进行分类和回收，做到资源合理利用。
4、作业完成后，及时清理和整理好作业区域，为下一次作业做好准备。
五、员工管理规定1、作业人员要遵守工作纪律和时间安排，不得迟到早退、请假和旷工。
2、作业人员要服从上级领导调动和指挥，不得擅自调换工作岗位。
3、作业人员要保持工作环境的整洁，不得随意堆放杂物或私自占用公共空间。
4、保持团队合作精神，相互帮助，共同完成生产任务。
钣金车间生产安全管理制度
一、总则为加强钣金车间生产安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、安全管理目标1. 实现车间安全生产零事故。
2. 提高员工安全意识，培养良好的安全习惯。
3. 优化生产流程，减少安全事故隐患。
三、组织机构与职责1. 车间主任：负责车间安全生产全面管理工作，对车间安全生产负总责。
2. 安全生产管理员：负责车间安全生产日常管理工作，协助车间主任开展工作。
3. 各班组负责人：负责本班组安全生产管理工作，确保班组安全生产。
四、安全管理措施1. 安全教育培训（1）新员工入职前，必须进行安全教育培训，合格后方可上岗。
（2）定期组织员工进行安全知识培训，提高员工安全意识。
（3）对车间内安全操作规程进行公示，确保员工了解并遵守。
2. 安全检查与隐患排查（1）定期对车间进行安全检查，发现问题及时整改。
（2）设立安全隐患举报箱，鼓励员工积极参与隐患排查。
（3）对排查出的隐患，制定整改措施，落实责任人，确保整改到位。
3. 安全设备与防护用品（1）车间内所有设备必须符合国家安全生产标准，定期进行检修和维护。
（2）为员工提供符合国家标准的安全防护用品，并要求员工正确佩戴和使用。
（3）对特殊岗位，如高空作业、电焊作业等，提供专项安全防护措施。
4. 应急处置（1）制定车间安全生产事故应急预案，定期进行演练。
（2）设立应急物资储备室，确保应急物资充足。
（3）对事故发生进行及时报告、处理，减少事故损失。
五、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定、造成安全事故的员工，依法进行处罚。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施，由车间主任负责解释。
2. 本制度如与国家相关法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
钣金车间管理制度
钣金车间管理制度一、引言钣金车间是创造企业中的重要部门之一，负责金属材料的加工和成型工作。
为了保证钣金车间的正常运转和生产效率，制定和执行一套科学、规范的管理制度是必要的。
本文将介绍钣金车间管理制度的相关内容，包括车间规章制度、安全生产管理、生产计划与任务分配、设备维护与保养、质量管理等方面。
二、车间规章制度1. 出勤制度：明确员工的上下班时间、迟到早退的处罚措施、请假制度等。
2. 作业纪律：规定作业时的行为准则，包括不得擅自离岗、不得私自带走工具设备等。
3. 保密制度：明确钣金车间的生产信息和技术资料必须保密，禁止泄露给外部人员。
4. 交流沟通：规定车间内部员工之间的沟通方式和沟通渠道，以及与其他部门的沟通方式。
三、安全生产管理1. 安全教育培训：定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2. 安全设施：确保车间内安全设施完善，如防护网、灭火器、紧急疏散通道等。
3. 事故报告与处理：要求员工及时上报事故，并进行事故调查和处理，以避免类似事故再次发生。
4. 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保车间的安全生产。
四、生产计划与任务分配1. 生产计划编制：根据定单和客户需求，制定合理的生产计划，并及时调整以适应市场变化。
2. 任务分配：根据员工的技术和能力，合理分配任务，确保生产线的平衡和高效运转。
3. 进度监控：对生产进度进行监控，及时发现问题并采取措施加以解决，确保按时完成生产任务。
五、设备维护与保养1. 设备保养计划：制定设备保养计划，明确保养周期、保养内容和责任人，并建立相应的记录。
2. 设备故障处理：对设备故障进行及时处理，维修人员要及时到场并迅速解决故障，以减少停机时间。
3. 设备巡检：定期进行设备巡检，发现问题及时修复，确保设备的正常运行和生产效率。
六、质量管理1. 质量标准：明确钣金车间的产品质量标准，确保产品符合客户要求和相关标准。
2. 工艺控制：制定工艺流程和操作规范，对每道工序进行严格控制，杜绝质量问题的发生。
机床钣金车间管理制度模版（3篇）
机床钣金车间管理制度模版第一章总则第一条为规范机床钣金车间的管理，提高生产效率和质量，保障员工的安全与权益，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于机床钣金车间内的所有员工和上级管理人员。
第三条机床钣金车间是执行机械加工和金属制品加工工作的车间。
在机床钣金车间内执行的工作包括但不限于设备运行、零部件加工、产品组装等。
第四条机床钣金车间的目标是按时保质完成生产任务，提高产品的质量和客户满意度。
第五条机床钣金车间的管理原则是以科学管理为基础，注重标准化和规范化，不断提升员工技能和工作效率。
第六条机床钣金车间的管理职责包括制定生产计划、组织生产活动、保障设备运行和维护、监督员工工作等。
第七条机床钣金车间要建立健全的安全生产制度，确保员工工作环境的安全，防止事故发生。
第八条机床钣金车间要加强与其他车间的协作，提高整体生产效率。
第二章组织结构第九条机床钣金车间的组织结构包括车间主任、副主任、班组长和普通员工等。
第十条车间主任负责机床钣金车间的整体管理和决策。
第十一条副主任协助车间主任处理车间事务，并承担具体任务的计划和组织。
第十二条班组长负责指导并监督本班组的普通员工工作，并及时报告车间主任或副主任。
第十三条普通员工要服从班组长的指导和安排，认真履行自己的工作职责。
第三章工作内容第十四条机床钣金车间的工作内容包括设备运行、零部件加工、产品组装和质量检测等。
第十五条设备运行员负责机床的操作和维护，确保设备正常运转。
第十六条零部件加工员负责根据生产技术要求进行零部件的加工和加工工艺的执行。
第十七条产品组装员负责根据产品装配图进行产品的组装和调试。
第十八条质量检测员负责对产品进行质量检测和检验，确保产品的质量达标。
第十九条机床钣金车间的工作目标是按时完成生产任务，并保证产品的质量。
第四章工作流程第二十条机床钣金车间的工作流程包括生产计划制定、生产准备、生产执行和质量检测等。
第二十一条车间主任负责制定生产计划，并将其下达给各班组。
钣金车间现场管理制度
钣金车间现场管理制度钣金车间现场管理制度「篇一」1、遵守企业考勤制度，准时上下班，不早退，不迟到，不旷工。
2、生产过程中必须严格按照作业指导书生产，勤俭节约，杜绝浪费。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按要求穿戴上班。
6、工作时间不准睡岗、脱岗、串岗。
严禁私自外出，有事须向部门主管请假。
7、工作时间不得打闹、闲聊、吃零食等与工作无关事宜。
8、工作时间不得干私活，接打电话要限制时间。
9、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，严禁随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
10、当产品出现不良时应立即停止作业并上报，查找原因后方可继续生产。
11、认真服从上级指挥，如有不同意见，应委婉相告或书面陈述或及时向更上一级领导反映，并陈述正当理由，不得与领导发生争执或打架行为。
钣金车间现场管理制度「篇二」组装车间现场6S管理制度经6S管理咨询公司整理而出，该6S管理制度适用于制造、加工型企业，通过6S管理制度来纠正不好的习惯，帮助企业提高效率，保证产品质量，使工作环境整洁有序，以下制度仅供参考使用，具体内容还需根据企业实际情况而定。
1、目的：对组装产品的工作现场进行整理、整顿，保持组装设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。
2、范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、组装车间、库房区域等均适用。
3、定义：3.1、工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件;这种条件可以是人的因素(如：心理的、社会的)、物的因素(如：温度、湿度、洁净度等)，物的因素一般包括：车间维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。
3.2、6S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
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钣金车间管理制度篇1
一、考勤
考勤分为到工、请假、迟到、早退、旷工、出差六种。
考勤以刷指纹为准。
公司员工上、下班必须按公司规定刷指纹。
员工平时加班实行车间书面考勤与刷指纹相结合考勤。
凡是未
刷指纹考勤者，月末汇总按缺勤计（刷不上指纹者，书面写情况说明的除外）。
请假：员工办理过请假手续并获准而于工作时间未到工者按请假计。
迟到：员工于上班时点后十分钟刷指纹到岗者为迟到；超过一小时刷指纹到岗者，以事假半日论。
早退：员工于规定下班时间前十五分钟以内擅离工作场所
者为早退，提前一小时以上者，以事假半日论。
旷工：员工未到工又未办理过请假手续并获准者以旷工
计，无故旷工三日以上的开除；
出差：员工获批准出差按到工计。
虚构出差事实者，以旷
工计并按章处罚，认可主管应负一定责任。
二、生产流程
生产过程流程图（见图1）。
三、物料请购采购部依据月度生产计划及仓库根据库存情况提供的报表编制月度采购计划，新产品由技术部提供图样及重要度要求给采购部进行采购，由采购员通过传真或邮件发送采购订单至供方进行订
货。
四、设备维护车间设备由专人负责管理，非专业操作工未经负责人许可不得私自操作各设备。
操作人员必须遵守操作及维护规程，在负责人员的指导下按操作规程进行设备点检记录（填写设备点检表”，）并进行每班的班前和班后维护、清扫、加油、保养等。
设备发生故障，由使用部门提出申请，设备管人负责修理并填写设备维修记录”）如本公司无法修复，由设备管理人负责委外修理并作好相应记录。
设备管理人应每月统计设备开动台时）故障停机台时/次数）交技术部汇总，分析设备利用率，停机率）设备完好率。
钣金车间管理制度篇2
为了维持良好的生产秩序）
提咼劳动生产率）保证生产工
作的顺利进行特制订本管理制度。
本制度适应于生产车间全体
工作人员。
一、质量管理
1、必须树立质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
3、对生产中的关键过程要按规定严格控制）对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
4、认真执行四检”制度即：首检、自检、互检、巡检。
教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，
方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不
合格的产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。
5、车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。
6、车间要严格划分三品”合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理
1、严格贯彻执行工艺规程。
2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
3、对原材料进入车间后要进行自检，如果遇到原材料不符合规定，及时报告上级处理。
如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经
试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自
修改。
5、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状
^态。
三、定置管理
1、车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。
生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台
附近不得有杂物。
2、工具箱内各种物品要摆放整齐。
3、车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。
4、加强车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。
5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。
6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。
四、设备管理
1、车间的设备应指定专人管理。
2、坚持做到设备管理三步法”即：日清扫、周维护、月保养。
3、坚持六字要求”即：整齐、清洁、安全。
4、设备管理要做到三好”四会”三好即：管好、用好、
保养好。
四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故
障。
5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。
五、生产车间管理
1、严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、
管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
2、车间主任在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划。
3、经常不定期开展车间内部
工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。
4、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。
5、车间区域内应保持清
洁，地面不得有积水，不得堆放垃圾。
6、车间内使用工具、
设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。
7、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。
每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，物料不按
规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。
& 余料及废
料等分类放到指定地点存放。
9、认真考核，须秉持公平、
公正之原则。
六、安全生产管理
1、严格执行各项安全操作规程。
2、生产中不得吸烟、聊天说笑、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。
每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。
3、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备。
4、新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅
自开动。
5、操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。
6、经常开展安全教育，不定期进行认
真整改、清除隐患。
7、贯彻安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。
& 作业时间谢绝探
访及接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。
9、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标
准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
否
则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
10、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规
定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
11、发生事故及时上报。
12、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员,精心组织生产。
生产工作分工不分家，生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
13、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长以上主管安排协助工作并服从用人部门的管理。
14、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在
作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人
共同研讨，经同意并签字后更改。
15、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
16、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。
视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价两倍赔偿或送公安机关处理。
钣金车间管理制度篇3
为了更好地进行车间管理，创造一个良好的工作环境，提升企业形象和核心竞争力，特制定钣金车间管理制度，此制度为暂行管理办法，如有补充或更改将会另行通知说明。
一日常行为及安全
1、上班需提前10分钟到，不得迟到早退，按公司规定打卡。
2、上班途中不得干私活，不得中途离岗、串岗。
3、车间内不得吸烟，如有吸烟需到指定地点。
4、在工作中不允许交头接耳、闲聊、做与生产无关的事。
5、上班时不允许穿高跟鞋、拖鞋、丝袜。
6、液压叉车使用完毕后应摆放到指定位置。
7、下班时必须切断设备电源。
8工作途中因事离开设备时必须关闭设备电源。
9、工作中需临时调动，必须服从车间线长及主管安排。
二卫生与
设备
1开动机器前必须给设备滑动、滚动部件和模具加油。
2、使用周转车时要注意摆放的位置，推车时注意不能从侧面推。
3、下班前（包括加班）必须将机台附近废料整理干净，送入废料箱，将不良品单独摆放，不能与成品混合；产成品摆放整齐，保持通道畅通。
4、每天各线必须将包装用的牛皮纸和木架清理送到指定位置。
5、剪板料与待产整包料要摆放整齐，不能乱放，保持通道畅通。
6、设备负责人对于每天生产运作的设备保养有监督职责。
三质量
1车间技术员调试模具和设备时对首件产品进行检测、
确认，并置于工作台旁用于参考。
2、车间技术员和生产线长对于操作员工的安全操作及动作要领有指导的职责。
3、操作工在操作机台时需遵守安全操作规则。
4、在操作过程中产生不良制品时不可与成品混合，需独立摆放。
5、产成品在装箱时必须确保数量的准确性。
6、每天生产过程中产生的不良品必须如实上报车间统计员，便于统计入库。
7产成品入库必须有产品标签，注明产品名称，图号，以及数量。
以上为钣金车间管理制度，一经发现将对当事人进行惩处，线长负连带责任。