桥式起重机操作规程及保养
(完整版)桥式起重机安全操作规程
(完整版)桥式起重机安全操作规程桥式起重机安全操作规程
本文档旨在确保桥式起重机的安全操作，保护工作人员的生命
和财产安全。
请所有使用桥式起重机的人员严格遵守以下规程：
1. 操作人员须经过专业培训和合格考核后方可操作桥式起重机；
2. 在操作之前，操作人员应仔细检查起重机的各个部件，确保
其正常工作并无异常情况；
3. 在操作过程中，应严格按照操作手册和安全标准操作桥式起
重机，切勿超负荷使用；
4. 操作人员应时刻保持警觉，注意观察周围环境，确保没有人
员或障碍物位于起重机工作范围内；
5. 在起重操作过程中，应确保起重物品的安全固定，避免因松
动而造成意外伤害；
6. 在操作人员不在起重机附近时，应将起重机锁定，防止他人
未经授权操作；
7. 如遇严重天气条件（如大风、雷电等），应暂停起重操作以
确保操作人员的安全；
8. 操作结束后，应及时将起重机归位并进行必要的维护工作，确保其正常使用。
以上为桥式起重机安全操作规程的基本内容，请严格遵守，共同维护安全。
如有任何疑问或发现安全隐患，请及时上报相关负责人。
桥式起重机安全操作规程
桥式起重机安全操作规程
1．开机前的检查
（1）检查行车各部位是否有异常现象，尤其是检查主横梁连接处。
（2）钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时，钢丝绳表明有明显磨损时，均应立即更换。
2．操作步骤
（1）试车：在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构，控制系统和安全装置，检查和调整电动葫芦的制动器，均应灵敏准确、安全可靠，方可使用。
（2）工作完毕后，把电动葫芦和操作按钮盘移到安全位置后，切断电源。
3．操作注意事项
（1）本起重不适用于有火灾危险、爆炸危险的介质中，和相对湿度大于85%，充满腐蚀性气体场所里工作，以及用来吊运熔化金属和有毒易燃易爆物品。
（2）不得超过起重机规定的起重量使用。
（3）不允许同时按住使电动葫芦朝正反两个方向转动的控制按钮。
（4）吊动工件时，操作人员与工件保持1米以上的距离。
吊运前方应无人、无障碍。
操作人员跟车行走时，应注
意防止绊倒。
（5）控制电缆不要拉的过紧，要保持按钮盘有活动的余地。
（6）不准倾斜起吊或拖拉重物。
（7）限位器为保护装置，不得当开关使用。
严禁无导绳或限位器操作，并应经常检查导绳器（限位器）和限位开关的灵敏度。
（8）电源开关箱的钥匙由指定人员管理，电动葫芦必须有专人定期保养、检查、润滑，以免出现事故。
（9）当起重机刹车不灵时，应调整电动制动弹簧的松紧度。
（10）电动葫芦不工作时，不允许悬挂重物，以免使零件产生永久变形。
桥式单梁起重机安全操作维护规程
桥式单樑起重机安全操作维护规程一、前言桥式单樑起重机是工业生产领域常见的一种起重设备，为了保证其正常运行、提高效率，避免安全事故的发生，规范和加强对设备的操作和维护保养至关重要。
二、安全操作规程1. 在操作前必须对起重机进行检查。
检查包括起重机结构、零件、电气设备是否正常，紧固螺丝是否松动，轻重负荷及升降速度是否规定范围内等。
所有异常情况必须检修或更换无损本来的零件或设备，确保起重机可安全操作。
2. 操作人员必须必须取得起重机操作资质证书，且只有通过培训考试的人员才可以进行操作。
3. 操作时必须了解货物质量、尺寸、中心重心、吊点位置等信息，根据其特点进行断面面积测量，并根据设备手册上的规定来选择合适的配重块。
4. 操作人员必须时刻注意横向及纵向摆动和固定起重机的位置，防止操作中出现故障，确保操作安全。
5. 操作垂直举升、移动、停止时，必须轻轻松松，以避免货物甩动或绳索断裂。
6. 操作时必须遵守起重机的额定工作范围，严禁超载。
一旦发现超载现象，应立即停机检查，排除故障后方可恢复工作。
7. 操作人员必须严格按照操作规程操作，不得擅自操作、拆卸、改变相关零部件、电路，以免发生事故。
8. 操作人员必须熟练掌握各种起重操作方法和紧急制动装置的使用，一旦出现意外情况，应立即打开制动器，将货物安全放置在地面上，然后想办法排除故障。
9. 操作人员必须随时关注起重机的电气系统和电气元件是否正常，若发现异常应立即停机，检查并修复故障。
10. 操作人员必须按照起重机的环保要求进行操作，严禁对环境造成污染。
三、安全维护规程1. 每次起吊前必须对起重机进行检查。
不管是大型还是小型起重机，在每次使用前必须进行检查，确保其各项性能正常完好。
2. 对起重机零部件定期涂抹黄油，定期清洗锈蚀区以及及时更换磨损零件。
3. 操作人员必须保持起重机清洁卫生、有健康安全的工作环境，定期更换人造卵石，维护零部件的清洁和光洁度。
4. 电气联锁装置必须正常可靠。
桥式起重机安全技术操作规程(3篇)
桥式起重机安全技术操作规程桥式起重机是一种重要的起重设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保桥式起重机的安全运行，必须严格遵守相关的技术操作规程。
本文将详细介绍桥式起重机的安全技术操作规程，包括操作前的准备工作、起重机的启动和停止、货物吊运操作、紧急情况下的处理措施等方面。
一、操作前的准备工作1. 检查起重机的外观和各部件是否完好，如有发现异常情况应及时报修并进行必要的维护。
2. 检查限位器、传感器等安全设备是否正常工作，如果存在故障应立即处理。
3. 确保起重机的安全标志完好可见，如标识牌、警示标志等。
4. 启动起重机前，必须清除机械设备周围的杂物和人员。
二、起重机的启动和停止1. 在启动起重机前，应先发出警告信号，确保周围人员已远离起重机安全范围。
2. 启动起重机时，应缓慢操作控制杆，保持稳定动作，避免突然起动引起的意外。
3. 在起动起重机后，操作人员必须全程注意起重机的运行状态，及时调整各项控制参数。
三、货物吊运操作1. 在起重机吊运货物前，应先检查起重机的额定起重量和工作范围是否适合当前任务。
2. 在吊运货物时，应严格遵守起重机的工作标准，如不得超载、不得长时间悬挂货物等。
3. 货物吊运过程中，操作人员应保持通讯畅通，确保与指挥、联络员的及时沟通。
四、紧急情况处理措施1. 在发生紧急情况时，如起重机发生故障或意外情况，操作人员应立即采取应急措施，并及时报告相关负责人。
2. 在紧急情况下，为了确保人员安全，应立即停止起重机的运行，并进行必要的救援工作。
3. 如果出现火灾、爆炸等危险情况，应立即启动紧急撤离计划，指导人员有序撤离。
五、操作记录与评估1. 每次操作结束后，操作人员应及时记录操作情况、问题和不良现象，并向相关负责人报备。
2. 操作记录应作为改进起重机操作安全性的参考，及时总结分析，并采取相应的措施进行改进。
六、操作人员的安全培训和知识更新1. 操作人员在上岗前，必须经过必要的安全培训，熟悉起重机的使用规程和安全操作要点。
桥式起重机操作安全规程(三篇)
桥式起重机操作安全规程第一章、总则第一条、为了保证桥式起重机的安全操作，预防事故的发生，保护人身安全和财产安全，制定本安全规程。
第二条、本规程适用于桥式起重机的操作和维护人员，以及相关人员。
第三条、桥式起重机操作和维护人员必须经过专业培训，并持有相应的专业证书，方可操作和维护桥式起重机。
第四条、桥式起重机操作和维护人员必须严格遵守国家有关安全生产法律法规和工艺流程，确保操作过程安全可靠。
第五条、桥式起重机操作和维护人员必须经过健康检查，身体状况和生理条件符合操作和维护桥式起重机的要求。
第二章、操作程序第六条、桥式起重机操作人员在进行操作前，必须先检查起重机的运行状态，确保各项设备和装置正常工作。
第七条、操作人员在操作前，应查看操作手册，了解桥式起重机的结构和各部位的名称、功能及使用方法。
第八条、操作人员必须严格按照操作手册的要求进行操作，不得私自修改操作程序或忽略某些操作步骤。
第九条、在进行高空吊装操作时，必须确保工作区域无人员和脆弱物体存在，同时采取适当的防护措施。
第十条、在进行超重物体吊装操作时，必须按照相关要求进行计算和临时设备的加固，以确保起重机的安全性和稳定性。
第十一条、操作人员在操作过程中，不得随意操作或调试起重机的装置和设备，必须按照程序进行操作。
第十二条、在起重过程中，操作人员必须保持清醒和专注，不得受到酒精、药品或其他物质的影响。
第十三条、在操作过程中，操作人员必须保持良好的沟通和协调，与其他相关人员保持紧密联系，确保操作的顺利进行。
第十四条、在操作结束后，操作人员必须对起重机进行检查和维护，清理工作区域，保证下次操作的顺利进行。
第三章、安全措施第十五条、进行起重机操作时，必须设立专人负责监督和引导，确保操作的安全性和正确性。
第十六条、起重机必须定期进行检查和维护，发现设备和装置有异常情况时，必须及时停机检修。
第十七条、起重机在进行故障排除和维护时，必须戴上安全帽和防护手套等个人防护用品，确保人身安全。
桥式起重机安全操作规程
桥式起重机安全操作规程一、起重机的操作（一）一般要求（二）适用环境工作级别A5;环境温度0-400C;相对湿度不大于85%;不适用于有腐蚀性气体介质的场所;不适合用于吊运熔融金属、有毒及易燃物料。
（三）起升机构L双梁小车式：主副起升机构均由（变频）电动机、制动器、减速箱、卷筒等组成。
卷筒轴端装有限位开关以限制起升高度和深度，当一个方向限位动作时，起升只能向极限的反方向动作。
对变频控制起升还设有终点前减速限位开关，使终点限位开关动作前自动减速。
对非变频控制电机起升机构下降分三档，第一档为反接制动，作为较大负荷（70%额定负载以上）的慢速下降用，第二档为单相制动，作为较小负载（50%额定负载以下）的慢速下降用，第三档及以上为电动下放和再生制动。
2.单梁葫芦式：起升机构为电动葫芦，分为快慢档。
由电机（带锥形制动器）、减速箱、卷筒、排绳器等组成。
锥形制动器籍调整螺母进行调整，顺时针旋转螺母减少电机轴向窜动，每旋转1/3圈，轴向窜动相应调整0.5毫米。
轴向窜动大于3毫米就应及时调整。
（四）小车运行机构L双梁小车式：由电动机带动立式渐开线齿轮减速器，减速器的低速轴以集中驱动的方式连接装在小车架上的主动车轮。
电动机采用了双端出轴，轴另一端装有制动器。
小车架两端装有限位，当一个方向限位动作时，起升只能向极限的反方向动作。
2.单梁葫芦式：小车通过千秋轴承与起升机构相连接。
小车两车轮组之间的宽度可由调整垫圈调节，应保证车轮轮缘与工字钢下侧面每边有4-5毫米的间隙。
横梁两端装有橡胶止档，橡胶止档应装在被动轮端。
（五）大车运行机构L双梁小车式：由电动机带动减速器驱动主动车轮，两端的制动器应调整至同步，减少制动时带来的振动。
大车架两端装有限位，当一个方向限位动作时，起升只能向极限的反方向动作。
2.单梁葫芦式：由电动机带动立式渐开线齿轮减速器，减速器的低速轴以集中驱动的方式连接装在大车架上的主动车轮。
大车架两端装有限位，当一个方向限位动作时，起升只能向极限的反方向动作。
桥式起重机安全操作规程
桥式起重机安全操作规程一、前言。
桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工矿企业、港口码头和建筑工地等场所。
为了确保桥式起重机的安全运行，保护人身和财产安全，制定和严格执行桥式起重机安全操作规程是十分必要的。
二、操作人员要求。
1. 操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作证书，并且具备一定的起重机操作经验。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，严禁酒后、疲劳、药物影响等情况下进行操作。
3. 操作人员必须熟悉起重机的结构和性能，了解各项安全设备的作用和使用方法。
三、起重机日常维护。
1. 每日操作前，操作人员必须对起重机进行全面的检查，确保起重机各项安全设备完好无损。
2. 定期对起重机进行润滑保养，保证起重机的各个部件运行灵活、可靠。
3. 对于发现的起重机故障或异常情况，必须及时上报并进行维修处理，严禁擅自操作。
四、起重机操作规程。
1. 在进行起重作业前，必须对起重物的重量、吊点、吊具等进行合理的计算和选择，确保吊运安全。
2. 在进行吊运作业时，必须保持起重机的稳定，严禁超载和超速操作。
3. 在起重物吊离地面时，必须确保吊物不晃动，避免发生意外事故。
4. 在进行高空吊运作业时，必须加装防护设施，确保吊运过程中不会对周围人员和设施造成伤害。
5. 在操作过程中，必须密切关注起重机的运行状态，一旦发现异常情况，必须立即停止操作并进行检查处理。
五、紧急情况处理。
1. 一旦发生起重机故障或意外事故，操作人员必须第一时间采取紧急停机措施，避免事故扩大。
2. 在紧急情况下，操作人员必须保持镇定，按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备完整。
3. 发生事故后，必须及时上报并进行事故调查，找出事故原因并加以改进，避免类似事故再次发生。
六、结语。
桥式起重机是一种重要的起重设备，正确的操作和维护对于保障工作安全和提高工作效率至关重要。
严格执行桥式起重机安全操作规程，是保障起重机安全运行的重要保障。
希望所有操作人员严格遵守规程，确保起重机的安全运行，为工作安全和生产效率做出贡献。
桥式起重机安全操作规程
桥式起重机安全操作规程桥式起重机是一种常见的重型机械设备，因为其使用范围广泛，工作能力强大，所以在工业生产中被广泛应用。
然而，由于其复杂的结构和运作方式，桥式起重机的操作安全性极为重要。
下面我们将详细介绍桥式起重机的安全操作规程。
一、操作前的准备1.首先要确保桥式起重机所在位置的地面平整、稳固，并且无杂物干扰。
2.确认桥式起重机的工作区域内没有人员或其他障碍物，并设置标识。
3.检查各个机构的连接螺栓是否松动，各个运动部位的润滑油是否充足，并进行必要的维护。
4.检测电源接地是否可靠，电气设备开关是否完好。
二、操作时的注意事项1.操作前应先严格按照操作程序启动桥式起重机，不能突然启动或猛加速。
2.在起吊货物前，要确认货物重量和吊机的额定载重能力是否匹配，确保不超载作业。
3.起重过程中，要保持吊钩下垂稳定，避免晃动或碰撞其它物体。
4.操作人员要站在安全位置，与吊钩保持安全距离。
5.吊运货物时，应当均匀受力，确保吊钩及吊具的角度适当，避免货物晃动或脱落。
6.若需要停机维修或保养，应关闭电源，采取有效的封锁措施，避免他人操作。
7.禁止在起重机上悬挂或系固物品，以免影响平衡或造成意外伤害。
8.不得在无人监控的情况下启动桥式起重机，操作人员应严格遵守操作规程，不能酗酒、吃饭等。
三、紧急情况下的处理1.若发生紧急情况，操作人员必须迅速切断电源，并向现场人员及时发出警报。
2.在紧急情况下，切勿慌乱操作，要冷静沉着，根据实际情况采取相应的救援措施。
3.若起重机发生异常噪音、烟雾等情况，应立即报告相关负责人员进行处理。
四、操作后的处理1.操作结束后，要将起重机移至安全区域内，关闭电源，并进行必要的清洁和保养。
2.需要继续使用起重机的，要在启动前再次进行检查，确保各项安全措施到位。
3.将操作过程中的记录进行整理，包括起吊货物的重量、操作时间和人员等信息，作为日后检查和分析的依据。
总之，桥式起重机的安全操作规程是确保生产过程中安全、高效进行的重要保障措施。
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桥式起重机操作规程及保养
一、操作规程
1.经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。
操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯等清洁。
3.检查各传动装置、操纵机构、大小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮销轴、钢丝绳等有无磨损及不良处所，并检查轨道上和运行范围内有无障碍物。
4.检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和走行限位开关，以及制动器动作是否灵敏、可靠。
5.吊钩放到最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有两圈以上。
钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%以上、烧坏压偏变形、折断一股或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%，均应禁止使用。
6.作业时，司机只听一人指挥，司机和指挥着应有明显的手势信号。
司机在执行前，应以音响信号呼应，如遇有危险或起重机发生故障时，不论“停车”信号发自何人，均应立即停车。
7.第一钩应先试吊，将重物吊离200mm时，做刹车试验，并确认吊装良好后再作业。
移动过程中，应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5m以上。
8.起重机的启动、升降、停止应缓慢，禁止在运动中突然改变方向。
当大小车运行接近终点时，应用最低速度，禁止用限位器作为停止运行的手段。
9.如遇突然停电，电压突然下降或设备发生故障时，司机应立即将所有控制器移至零位，并拉开电源开关，如重物处于悬挂位置时应采取措施，使重物缓慢
降落。
10.禁止斜拉重物或吊拔埋在砂土或其他物件中的工件。
11.两台起重机在同一导轨上行驶相距必须在2m以上。
如须用一台起重机推动另一台起重机，应先松开被推动起重机的行走制动器。
12.钢丝绳应定期检查，并每隔15天涂油一次，涂油前应将钢丝绳上的油垢杂物清除干净把润滑油加热至60度左右，以促使润滑油渗入绳股间隙。
13.工作后，应将吊钩升起，小车停靠在司机室一端，并检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，锁闭驾驶室，达到整齐、清洁、安全。
二、日常保养
1.班前：
1.1清除司机室内外、电器设备箱（柜）内外、电动机、减速器、电磁铁、制动器和金属结构的可擦拭部分，（包括走台、栏杆、扶梯、防护罩等）的灰尘、油垢、杂物等。
达到无积尘、油垢和杂物。
1.2清理轨道，清除障碍车轮运行的杂物。
1.3润滑。
按润滑图表规定的部位、油脂和周期进行润滑。
达到油嘴、油杯齐全，油路畅通，各部润滑良好，不缺油、不过满、无外溢。
1.4检查：
1.4.1钢丝绳断丝、磨损不超限，连接固定可靠。
1.4.2吊钩、滑轮、卷筒无裂损、无卡滞，钢丝绳不出槽。
1.4.3该轴器无松动、裂损和其他异状。
1.4.4制动器弹簧无断裂，间隙适当，制动灵敏可靠；工作时，制动轮温度不得超过
200℃
1.4.5链传动松紧度适当，大车运行机构的传动链条，两边应松紧一致。
1.4.6减速器运行平稳，无异声、异状、不漏油。
1.4.7防风制动装置无破损、变形，准确到位；无卡滞现象，使用可靠。
1.4.8各部位连接螺栓。
齐全、连接固定牢靠。
1.4.9各电器开关、接触器、控制器、电阻器和电气仪表灵敏、作用可靠；接头无松动，触头无烧损现象；仪表显示正常。
1.4.10照明、音响装置齐全、作用良好。
各安全装置动作灵敏可靠。
2.班后：
2.1工作结束后，将吊钩升起，小车停靠在司机室一端，并检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄（开关）置于空挡（零位），拉开电源开关，锁闭驾驶室，达到整齐、清洁、安全。
2.2填写交接班及保养记录。
三、定期保养
定期保养间隔时间一般为30天（或根据起重机工作量和运转小时确定）
1.外观：清除司机室内外、电器设备箱（柜）内外、电动机、减速器、电磁铁、制动器和金属结构可擦拭部分的灰尘、油垢、杂物等，达到整齐、清洁。
2.润滑：
2.1钢丝绳。
用钢丝绳麻心脂加温后涂至饱和，或用合成石墨钙基润滑脂或其他钢丝绳润滑脂不加热涂抹。
2.2齿轮联轴器。
涂或注入钙基或钠基润滑脂。
2.3制动器各绞点。
注少量机油，然后擦去表面溢油。
2.4链传动。
链条注少量机油。
2.5减速器油面检查。
油液面应在油标刻度线中间，不足时添加。
3.检查调整机械部件：
3.1检查吊钩滑轮组、卷筒组。
钢丝绳绳端压紧螺栓及绳夹应齐全，如有松动应紧固，吊钩横梁、滑轮轴应无裂纹。
3.2调整检查制动器。
制动轮工作面应光滑；制动带与制动轮的接触面积应在70%以上，松闸后间隙适当；制动带磨损量不得超过原厚度的50%；弹簧不得有永久变形或裂纹。
3.3检查减速器。
打开视孔盖，检查齿轮油脂状况。
齿轮啮合良好，油质清洁无杂质，箱体无裂纹。
3.4检查联轴器。
检查轴线偏斜及轴向安装位置，不符合规定时应予以调整。
3.5检查车轮及角形轴承。
检查大小车轮运行状况，如有严重啃道现象应予以调整。
角形轴承座应无裂纹，螺栓齐全，不松动。
3.6检查水平滚轮及垂直滚轮。
滚轮应转动灵活，无严重滑移现象。
3.7检查各传动件及支承件。
无裂损、开焊和显着变形。
3.8性能检查。
各部运转平稳、无异响、异状；制动性能可靠，轴承音响正常均匀，其温度（工作时）不应超过80℃.
4.检查金属结构：构建无显著变形，基本金属和连接焊缝均应无裂纹，连接螺栓无松动及脱落现象。
5.检查调试电气部件：
5.1清洁、检查电动机。
擦拭机壳外表油污，吹扫通风槽，清除机内电刷粉末。
电刷和滑环表面不得有明显凸凹不平或灼伤；电刷应能自由装入刷框内，其磨
损量不得超过原高度的1
∕3；电刷与滑环接触面积应达到其截面的75%以上，以保持接触良好。
弹簧应无断裂及永久变形。
引出线包扎完好，连接牢靠。
各连接螺栓齐全，无松动脱落。
电动机运转平稳，无异常振动及异响，电刷火花正常，电机温升正常。
5.2清洁、检查主令控制器和凸轮控制器。
清扫内部灰尘和杂物，在所有转轴处加注少量润滑油。
动静触头应接触良好，在宽度方向的结合长度应大于3∕4，其蚀损量不得大于原厚度的40%；各弹簧无裂纹及永久变形，其压力应适中。
操作时，各档定位明确、轻便。
5.3检查接触器、继电器、电磁铁和限位器。
打磨触头、消除烧蚀斑点，更换灼损严重的触头，触头应接触良好，压力适中。
灭弧罩应齐全良好，轴销无松动现象。
工作时，吸合、分断准确，无卡滞。
抖动现象，复位良好，无异常噪音。
5.4检查电阻器。
表面无脏物、无锈蚀，螺栓连结不松动，引线连接良好。
电阻片、电阻丝无断裂现象。
5.5检查熔断器。
熔体容量应选择正确，不得以铜丝或其他金属任意代替。
5.6照明、音响及供电装置。
照明、音响装置齐全、良好。
导电器引线应连接良好无异状。
集电器应接触良好，接触面积应大于75%，运行时无严重火花。
橡套电缆和导线应无金属外露和破损。
6.将已解决或未解决的问题作好记录，做为下次保养和检修的依据。
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