无损检测管理规定
无损检测质量管理规定
1.1目的1.1.1无损检测是确保焊接件，锻件制造质量的重要检验手段，为了规范无损检测的控制程序、内容和活动，保证和提高产品质量，特制定本管理制度。
1.1.2本制度适用于公司产品无损检测系统的质量管理。
1.1.3公司产品采用的无损检测方法主要是超声波检测（UT）。
2.2无损检测人员2.2.1公司无损检测人员应按国家质检总局《中国无损检测学会标准CHSNDT001-2007》的规定，经培训考核取得《中国机械工程学会无损检测学会NDT证书》（无损检测）。
2.2.1.1公司无损检测人员技术资格按国家质检总局《中国无损检测学会标准CHSNDT001-2007》的规定分为超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）及渗透检测（PT）三种方法和Ⅱ、Ⅱ、Ⅱ级别。
2.2.1.2无损检测人员只能从事与其证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作，其中：Ⅰ级人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。
Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序，按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。
Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，协调Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。
2.3无损检测设备2.3.1公司无损检测设备的性能均应符合国家有关标准的规定。
2.3.2公司无损检测设备需计量的器具应按规定做好检定工作。
2.3.3无损检测人员应正确使用检测设备并做好维护保养工作。
2.4无损检测工作过程的质量控制2.4.1无损检测委托2.4.1.1产品列入生产计划后，由施工员填写《无损检测委托单》送交质量部。
无损检测委托单应详细记入有关产品试件的编号、名称、规格、材质、焊接方法和检测方法、检测比例、检测部位、检测标准、合格级别等内容。
2.4.1.2无损检测前，经过自检和专检确认外观质量合格（影响无损检测评定结论的表面）。
2.4.2无损检测准备2.4.2.1无损检测人员根据委托单按照有关标准规范的要求做好检测准备。
工程施工项目无损检测管理规定
工程施工项目无损检测管理规定工程施工项目无损检测管理规定1 总则1.1 目的为规范能源集团股份有限公司（以下简称“__能源”）无损检测工程行为，保证无损检测结果真实性、及时性、正确性和完整性，特制定本规定。
1.2 适用范围本规定适用于__能源、__能源控股公司、子公司及受托__能源管理单位无损检测质量管理。
1.3 定义本规定所称“无损检测单位”是指与公司签订检测合同的，依据检测合同、技术文件、相关标准规范等进行无损检测的单位。
1.4 管理职责1.4.1 化工建设部/煤炭公司生产技术部（以下简称项目管理单位）1.4.1.1 负责对项目无损检测工程管理规定的制定和修订。
1.4.1.2 负责对项目单位、监理单位、无损检测单位、施工单位日常无损检测管理实施监督、检查及考核。
1.4.1.3 负责对现场焊接焊缝进行不定期抽检。
抽检范围包括已经检测的和未经检测的焊缝。
1.4.2 项目部/在建矿井（以下简称项目实施单位）1.4.2.1 负责项目无损检测工程管理规定的实施。
1.4.2.2 监督检查监理单位、检测单位、施工单位按照质量管理规定开展的相关工作。
1.4.2.3 对监理单位、检测单位、施工单位日常管理实施监督、检查及考核。
1.4.3 监理单位1.4.3.1 负责对工程中的无损检测工作进行监督管理。
1.4.3.2 对检测单位的人员、设备、材料进行审核。
1.4.3.3 对检测单位的质保体系运转、检测工艺执行、检测过程质量实行监督与检查，做好相应的记录。
1.4.3.4 无损检测单位在实施超声波检测、磁粉检测、渗透检测、电火花测试、材料光谱分析、硬度测试、防腐涂层测试等无损检测时，监理工程师应到场检查、监督实施检测过程，并作好检查记录。
1.4.3.5 对重要检测部位（例如黄金焊口）及首次检测焊口，工程师须旁站并填写旁站记录。
旁站记录应包括旁站时间、地点、检测方法、检测部位、检测数量、检测人员是否持证作业。
1.4.3.6 对现场焊口标识进行检查和核实，保证无损检测工作的可追朔性。
无损检测规定
无损检测规定无损检测规定无损检测是一种能够检测材料或构件内部的缺陷或损伤的非破坏性检测方法。
它通过使用各种物理、化学或其他方法，来检测和分析材料或构件内部的缺陷，以判断其性能、品质和可使用性。
为了保证无损检测的准确性和一致性，制定了以下无损检测规定。
1.无损检测人员资质和培训要求无损检测人员应具备相关领域的知识和技能，并通过相关培训和考试，获得相应的资质证书。
无损检测人员应定期参加进修和培训，更新知识和技术。
2.无损检测设备和工具要求无损检测设备和工具应具备相应的性能指标和质量要求。
具体要求包括设备的准确度、灵敏度、分辨率等。
设备和工具应有有效的检定和校准证书，定期进行检验和维护。
3.无损检测方法选择针对不同材料和构件的不同要求，应根据相关标准和规程选择合适的无损检测方法。
对于特殊材料和特殊构件，应进行相关前期试验和验证，确定最合适的无损检测方法。
4.无损检测操作规程无损检测应按照相关操作规程进行。
操作规程应包括检测前的准备工作、设备和工具的校验和检定、操作流程和步骤、数据处理和分析等内容。
操作规程应经过审批和授权，定期进行评审和更新。
5.无损检测记录和报告无损检测应进行记录和报告。
检测记录应包括检测日期、地点、设备和工具、材料和构件信息、操作步骤和结果等。
检测报告应包括检测结果、缺陷或损伤的类型、位置和大小、评估和分析、建议的修复和维护措施等内容。
检测记录和报告应签字确认，并妥善保存。
6.无损检测质量控制无损检测应建立完善的质量控制体系。
质量控制包括检测设备和工具的校验和检定、操作规程的评审和更新、人员资质的管理和培训等。
质量控制应定期进行内部和外部的审核和评估。
7.无损检测标准和规程的遵守无损检测应符合相关的国家标准和规程要求。
无损检测人员应了解和遵守相关的标准和规程，确保检测结果的准确性和可靠性。
以上是无损检测的规定，根据这些规定，可以保证无损检测的准确性和一致性。
无损检测在工业生产和质量控制中起着重要的作用，能够发现材料和构件内部的缺陷和损伤，预防事故的发生，保障产品质量和安全性。
无损检测环境管理制度
无损检测环境管理制度第一章总则第一条为了规范无损检测工作，保障无损检测环境的安全、卫生和环境保护，制定本制度。
第二条本制度适用于无损检测环境管理和监督检查，适用于所有相关单位和个人。
第三条无损检测环境管理制度是无损检测工作的基本准则，是无损检测工作的重要依据。
第四条无损检测环境管理制度应当遵循科学、合理、果断、公正、公开的原则，加强对无损检测环境的管理和监督，促使无损检测工作不断提高。
第二章管理责任第五条无损检测单位应当建立和健全无损检测环境管理负责制度，明确无损检测环境管理的责任主体和具体内容。
第六条无损检测单位应当加强对无损检测环境的巡查和监督，及时发现并处理无损检测环境存在的问题。
第七条无损检测单位应当定期开展无损检测环境安全教育，提高无损检测人员的安全意识和环保意识。
第八条无损检测单位应当建立健全无损检测环境管理档案，依法保存相关的无损检测环境管理记录材料。
第九条无损检测单位应当建立无损检测环境管理的考核和奖惩制度，对无损检测环境管理工作进行定期考核和评比。
第十条无损检测单位应当建立无损检测环境安全应急预案，做好各种突发事件的应对工作。
第三章环境保护第十一条无损检测单位应当建立无损检测环境的保护制度，采取各种措施加强对无损检测环境的保护。
第十二条无损检测单位应当加强对使用的无损检测设备和仪器的监测和维护，确保无损检测环境的安全和稳定。
第十三条无损检测单位应当加强对无损检测废物的收集、分类、储存、运输和处置，严格按照相关规定进行处理。
第十四条无损检测单位应当制定无损检测环境保护措施，加强对无损检测环境污染的防治和治理。
第十五条无损检测单位应当建立无损检测环境保护的责任追究制度，对违反环保规定的相关人员进行处罚和处理。
第四章安全生产第十六条无损检测单位应当建立无损检测环境的安全生产制度，加强对无损检测环境的安全监督和管理。
第十七条无损检测单位应当加强对无损检测环境安全隐患的排查和整改，消除无损检测环境安全隐患。
无损检测质量管理制度
无损检测质量管理制度一、引言无损检测是指在不破坏被测物体完整性的情况下，利用电磁、声波、超声波等物理原理和测试技术对材料、构件以及设备进行检测和评价的一种方法。
在现代工业生产中，无损检测起到了重要的作用，可以帮助企业发现和解决产品质量问题，提高企业的竞争力。
为了确保无损检测的质量和准确性，需要建立起一套完善的质量管理制度。
二、无损检测质量管理制度的目标1.提高无损检测的准确性和可靠性，确保产品的质量；2.规范无损检测操作流程，提高工作效率；3.保障无损检测人员的培训和能力提升；4.持续改进无损检测工作，提高整体管理水平。
三、制度内容1.质量管理责任制度（1）明确无损检测质量管理的责任和权力；（2）建立质量管理小组，制定质量目标和计划，监督和评估质量管理工作；（3）建立质量管理流程图，明确各个环节的质量管理要求；（4）建立质量管理档案，记录和保存无损检测的相关信息。
2.质量管理流程（1）无损检测前的准备工作：明确测试样品和参数，检查测试设备的状态和准备测试所需的材料；（2）无损检测的操作流程：根据标准和规程进行无损检测操作，确保按照规定的步骤进行；（3）无损检测的数据收集和分析：及时记录无损检测的数据，并进行数据分析，判断被测对象的状态；（4）无损检测的结果报告：根据检测结果撰写检测报告，报告内容应包括测试目的、方法、设备、结果和结论。
3.无损检测人员管理（1）明确无损检测人员的职责和要求；（2）建立无损检测人员的培训计划和考核制度，定期进行培训和考核；（3）在无损检测人员的考核中，要包括理论知识和实际操作的考核；（4）建立无损检测人员的继续教育制度，关注新技术和新设备的学习和应用。
4.设备管理（1）明确设备的使用和维护责任；（2）建立设备的定期检修和校准制度；（3）设备的使用记录和维护记录要进行保存，以备审查。
5.质量提升和改进（1）建立质量管理评价制度，定期对无损检测质量管理工作进行评估；（2）根据评估结果，制定改进计划，解决存在的问题；（3）组织经验分享和学习交流会议，促进无损检测质量的提升。
无损检测安全管理规定
无损检测安全管理规定(CCESCC/WI-44)1 目的保证无损检测作业人员的健康安全，避免发生辐射伤害，特制定本规定。
2 适用范围本规定适用于公司所属各分（子）公司、项目部的无损检测作业场所。
3 职责3.1 公司质量安全部对本规定实施监督。
3.2 无损检测工程技术有限公司（简称检测公司）负责执行本规定。
3.3 各分（子）公司、项目部安全科负责监督本规定在施工现场作业时的执行。
4 工作程序4.1 现场从事γ射线或X射线的操作人员必须持由国家、省环保核准签发的放射线工作人员上岗操作证。
4.2 放射线作业区应用专门的放射线警戒标志予以隔离，警戒区外应有专人进行巡视，以防无关人员误入警戒区，夜间工作应有灯光警戒标志。
4.3 警戒区范围应使用X射线或γ射线巡测仪进行划定，警戒区外的射线剂量当量应小于国家放射卫生防护标准规定的公众中个人允许受到的年剂量当量（0.5rem）4.4 巡测仪必需每年由法定计量部门进行周期检定以确保计量的准确性。
4.5 X射线机操作时必须有良好的接地，以防电击。
4.6 现场作业的放射线工作人员必须穿戴射线防护服并佩带个人剂量笔。
4.7 剂量笔必须委托通过计量认证的单位进行核定起始数据，并按人名对号发放，个人剂量笔必须本人佩带不得串用。
4.8 个人剂量笔每年必须由取得省级以上人民政府卫生行政部门资质认证的职业卫生技术服务机构核准一次，并建立放射工作人员个人剂量档案。
4.9 新购置的γ源由供方保运到使用地点，并办理交接手续，检测公司中途改变使用地点时，应指派专人、专车运输，并配置报警、防护措施，并有交接手续。
4.10 现场γ源的存放当有专人看守，并有报警防盗措施。
4.11 废弃γ源应由检测公司及时通知供方回收，在没有标准源库的前提下，不得擅自保存。
4.12 现场操作时，出源前，必须对驱动系统试摇三次，确定无问题方可出源。
4.13 出源和收源的全过程必须在巡视仪的监测下进行，确保出源，收源到位。
无损检测质量管理制度
质量管理制度编制：审核;批准:1.1 无损检测是确保管道质量的重要检验手段 ,为了规范无损检测的控制程序、内容和活动，保证和提高产品质量，特制定本制度。
1.2 本制度规定了无损检测人员资格管理,无损检测工艺管理、无损检测设备、试剂的管理、无损检测实施的管理及无损检测报告资料的管理等控制环节的基本内容，明确了责任人员、职责范围和控制内容。
本章合用于无损检测全过程的质量管理 ,本工程无损检测采用的检测方法为射线检测(RT)、超声波检测(UT)、渗透检测(PT) .3.1 本项目部质量管理由项目部技术质量负责人管理，生产部、技术部予以配合。
3.2 无损检测质量控制实行无损检测责任人员负责制,并接受技术负责人的监督检查。
监理单位业主管理部门公司技术质量部项目经理技术质量负责人HSE 生产办公室技术质量办公室综合办公室RT、UTⅡ级人员检测作业组质检员检测操作人员科学准确优质高效持续发展用户满意-——-是全体员工信守的准则科学准确—-严格按照标准、程序进行检测,保证数据准确；优质高效-—服务热情，按期完成检测报告，客户满意；持续发展—-持续改进质量管理体系的有效性；用户满意——用户满意是我们追求的永恒目标.射线检测底片质量合格率 100% (对不合格的底片要及时补拍并达到合格 );超声波检测准确率≥99％；检测比例符合率 100% 检测；指令执行率 100%；射线检测评片准确率≥99.95％(明显的缺陷影象特征不得错评和漏评，否则监理有权建议对评片人员进行清退处理)；检测报告准确率 100% ；标准规范执行率 100%.4。
3.1 无损检测员应按国家质检总局的规定，经培训考核取得《中华人民共和国特种设备检测检验人员证》。
4。
3。
2 无损检测人员资格证按国家质检总局《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的规定分为射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测四种方法和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。
4。
3。
3 无损检测人员只能从事与其证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作，其中：Ⅰ级人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测工作,记录检测数据,整理检测资料. Ⅱ级人员可编制普通无损检测程序，按照无损检测工艺规程或者在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡,并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。
无损检测管理规定
.目录 .1.编制说明： (2)2.编制依据： (2)3.管理职责 (2)4.管理内容 (2)5.射线底片质量控制 (4)6.安全、防护 (5)7.报告和记录 (5)8.附录 (6)1.编制说明：1.1为保证检测质量，保障工程质量，依据《压力容器安全技术检查规程》及相关法规、规范，特制订本规定；1.2本规定适用于宁夏煤业集团公司25万吨/年甲醇工程气化装置无损检测工作中的射线检测（r射线、x射线）、超声波检测、磁粉检测渗透检测、超声波测厚的管理。
2.编制依据：《压力容器无损检测》 JB4730 -1994《锅炉大口径管座焊缝超声波探伤》 JB3144 -1982《钢熔化焊对接接头射线照相合质量分级》 JB3323 -1987《钢制压力容器焊接规程》 JB4709 -2000《现场工业设备、管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-19983.管理职责由宁煤项目经理部工程部负责工程中无损检测工作的人员、组织、协调、统一标准，并对无损检测工作质量进行监督管理.4.管理内容4.1 无损检测人员4.1.1各级无损检测人员，必须取得相应等级的无损检测合格证书，持证上岗；4.1.2取得不同无损检测方法和等级证书的人员，只能从事与该方法、该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任；4.1.3无损检测人员，应熟练掌握有关无损检测工作的条例、规范和标准。
严格执行探伤比例、报废比例，保证底片透照质量，确保检测结果的准确性；4.1.4无损检测人员要认真负责、实事求是、严紧降低合格标准、弄虚作假；4.1.5严格执行无损检测工艺安全操作规程和《放射卫生防护基本标准GB-4792》及公司安全管理的有关规定；4.1.6评定检测结果、审核、鉴发检测报告的无损检测人员，必须持有从事该方法Ⅱ级以上（含Ⅱ级）无损检测资格证书；4.2 无损检测委托4.2.1凡图纸技术条件中有无损检测要求的均可委托检测。
压力容器、管道焊缝检测，硬附排版图、管线图一式三份；4.2.2委托检测的工件表面应符合探伤工艺技术要求。
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一、目的为明确中江石化35万吨/年聚丙烯装置项目对无损检测的要求，明确各项目部、无损检测服务商、在无损检测工作中的质量标准，特制定本规定。
二、范围本规定适用于中江石化35万吨/年聚丙烯装置项目建设的所有无损检测工作。
三、引用标准《特种设备安全监察条例》国务院[2003]373号《压力容器安全技术监察规程》国质检锅[1999]154号《压力管道安装安全质量监督检验规则》国质检锅[2002]83号《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》国质检锅[2003]248号《特种设备检验检测机构管理规定》国质检锅[2003]249号《超高压容器安全监察规程》劳部发[1993]370号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号GB5616-85《常用无损检测应用导则》GB7734《复合钢板超声波探伤方法》GB11170《不锈钢的光电发射光谱分析方法》GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50221《钢结构工程质量检验及评定标准》GB50252-94《工业安装工程质量评定统一标准》GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB/T231《金属布氏硬度试验方法》GB/T3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T17394-98《金属里氏硬度试验方法》GB/T16544-1996 ST/T4055-93《球形储罐r射线全景曝光照相方法》SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH/T3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3531-2000《不锈钢、铝制料仓施工及验收规范》SH3533-2003《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》JB3144《锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤》JB/T4730-2005《承压设备无损检测》JGJ74.2《钢绗架质量及验收标准》JGJ75.3《钢网架检验及验收标准》DL/T820-2002《电力建设施工及验收技术规范-管道焊接接头超声波检验技术规程》四、定义1、无损检测服务商指具有相应检测资质并已经列入业主明确的短名单中的无损检测服务商，或者由项目部推荐、监理机构审查合格、业主审批的无损检测服务商。
五、职责1、监理机构1.1指定专人负责所监理项目无损检测的质量管理、现场管理和协调。
1.2协助业主、质量监督站和安装工程检测中心进行无损检测的抽检。
2、项目部2.1建立无损检测质量体系、管理制度和执行程序，监督和检查无损检测服务商的无损检测工作，保证无损检测质量。
2.2随时掌握检测结果及质量情况，及时完成有关问题整改工作，及时完成焊口返修。
2.3合理安排、协调施工与无损检测交叉作业；为检测提供必要的脚手架、电源、照明等现场条件，保证无损检测服务商、安装工程检测中心安全、顺利完成检测、抽检工作。
3、无损检测服务商3.1受项目部委托，承担项目部在合同项目中的无损检测工作。
3.2控制无损检测的各个工序，及时完成检测任务和向监理、项目部提交检测结果通知单。
3.3确保检测结果准确：底片像质一次合格率96%，评片准确率99%以上。
3.4其他职责，在项目部与无损检测服务商之间的委托合同中约定。
六、规定1、项目部应从业主提供的无损检测短名单中选定无损检测服务商，并报监理机构和业主审批；项目部选择其它无损检测服务商的，须提前报监理机构、业主批准。
2、施工前，项目部应编制无损检测自检计划，报监理机构审批。
3、项目部、无损检测服务商应使用计算机数据库管理无损检测台帐。
4、施工中，监理机构应根据现场情况，确定抽检方法、部位和数量，报业主审批后，委托安装工程检测中心实施抽检；业主也可以直接确定抽检要求，由监理机构安排。
监理机构应及时提出对抽检结果的处理意见报业主审批后实施。
每种无损检测方法的抽检比例为其检测量的1%-5%，对于施工难度大、项目部质量管理水平偏低、项目部自检覆盖比例偏低的，抽检比例取大值。
5、无损检测服务商、须持有有效的《辐射安全许可证》，并到福建省环保局办理备案。
射线探伤人员必须持有环保部门颁发的辐射防护培训合格证；所有进入现场施工的检测人员必须随身携带资格证复印件。
6、本项目无损检测如无特殊要求，执行JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准。
7、项目部、监理机构、无损检测服务商、须遵守《放射源管理规定》。
8、无损检测服务商的无损检测质量程序及规定应参照以下流程框架制定。
9、无损检测设备9.1无损检测服务商应具备相应无损检测设备，且符合相关标准、规范的要求；检测设备必须安全可靠，经相关部门校验并在有效期内。
9.2监理工程师应检查检测设备，并予以登记。
发现不合格的检测仪器、设备，监理工程师应责令项目部和无损检测服务商整改。
9.3超声波探伤必须使用具有记录缺陷波功能的仪器，探伤过程中发现缺陷时，应将仪器记录的缺陷波附在探伤报告上。
9.4金属元素分析仪必须选用检索并显示材料牌号或者显示元素含量的便携式仪器，禁止使用看谱镜进行光谱分析。
9.5硬度测试必须使用可记录，且显示布氏硬度值的仪器。
10、检测技术要求10.1无损检测服务商应依据本管理规定和设计规定的标准规范，针对检测项目制定通用检测方案和工艺卡报监理、安装工程检测中心审查，其中，射线检测技术等级按AB 级执行。
10.2特殊结构及材料应根据材料种类、使用状态和材料焊接性能以及检测方法，依据相关标准、规范编制专用检测方案报监理、安装工程检测中心审查。
现场制作的压力容器(如球罐、冷箱、反应器、塔、料仓等)和重要压力管道、低温管道及其他设计文件要求100%拍片的管道、各类炉管都须按设计文件规定的施工规范编制专项检测方案。
10.3本项目要求使用AGFA相应型号的胶片；使用其他品牌的，必须事先获得业主批准。
γ射线透照使用胶片应符合JB/T4730-2005《承压设备无损检测》要求。
10.4无损检测服务商应在检测布置图(管道为管段单线图，设备为排版图)上标注检测、返修和扩探部位。
在容器、储罐排版图上标注检测、返修和扩探部位，并协助委托单位（项目部）标注管线检测部位图。
10.5底片的标记布置按下图所示。
扩探拍片在片号前加放“K”标记，一次返修加“R1”、二次返修加“R2”标记。
焊口切除加“CE”标记、底片像质原因补片加“RS”标记。
返修延长片加“T”标记。
10.6管道焊口拍片张数执行下表规定。
胶片宽度80mm为基本要求，必要时应选择100mm宽度，透照容器、储罐焊口使用胶片长度应＞300mm特殊情况下的胶片规格由监理和业主审批。
注1、当管线直径＞600mm时按一次透照长度260mm确定环缝分段透照次数。
10.7无损检测必须在外观质量检查合格后进行；有裂纹倾向的材料应在焊后24小时方能进行检测；有特殊要求的(如球罐)应在焊后36小时方能进行检测。
10.8焊口热处理后应进行硬度测试。
10.9若管道焊接的射线检测发现存在未焊透的情况，应判为不合格。
10.10无损检测服务商初评底片像质不合格，必须进行补片重照。
10.11无损检测服务商应在24小时内完成每日检测工作，同时将《探伤结果通知单》、《缺陷位置示意图》(存在超标缺陷时)提交项目部、监理机构。
10.12检测报告格式执行SH/T3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》要求。
检测报告一式六份，由相关人员签名并加盖检测专用章，报告上的技术数据必须填写完整，准确无误，不得涂改。
10.13检测报告经监理工程师审定后方能作为竣工验收资料；底片、报告未经检测中心复评、审核，不能作为竣工验收资料。
10.14单项工程完工后，无损检测服务商必须提供项目部一套电子版检测报告。
11、项目部自检程序11.1项目部在施工前，应将需要检测的部位按容器、管道分类填入附件1、2，作为总体委托分别提交无损检测服务商、监理机构、业主各一份。
11.2项目部在施工前，应验证材料的质量证明文件和材质标识，无质量证明文件和材质标识的不得使用。
11.3对于(SHA、SHB)类管道及有关配件，项目部必须组织检验和检测人员严格按SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》的规定实施外观检查、无损检测、光谱分析抽检，对抽捡过的材料应做好标识；外观检查不合格的不得使用；如果无损检测和光谱分析抽检发现有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，如仍有不合格，则该批材料不得使用；抽检记录和报告必须保管完整。
11.4对合金材料的管道、设备等，安装完成后在压力试验前需对管材、管件、法兰、阀门、焊口做材料验证（PMI）检测。
11.5监理机构应现场确定或确认所有检测部位，在相应部位上做好标记，并在检测布置图上(管道应为管段单线图，设备应为排版图)予以标记。
检测布置图随委托单(附件3)一并提交无损检测服务商。
11.6委托单按每一条管线或每一台设备单独下达，不能混在一起。
12、抽检程序12.1业主、质监站和监理机构依据现场情况认为需要对某些部位进行抽检时，监理工程师应通知安装工程检测中心进行抽检。
12.2监理工程师应在抽检部位做好标记，同时在抽检委托书(附件4)上做好记录。
12.3项目部应协助抽检。
抽检全部合格，费用业主承担；抽检若有一处不合格，则加倍抽检，若仍有不合格，则全部复检，所发生的所有费用由项目部承担。
12.4对于抽检发现的不合格项，监理机构应监督项目部和无损检测服务商整改、复验关闭。
12.5抽检结果将作为业主评价项目部、无损检测服务商的质量管理状况依据，但抽检报告不作为交工资料。
13、复审程序13.1复审由监理承担，对无损检测服务商拍摄的所有底片、报告按业主要求比例复评、审核，并在报告上加盖复审专用章。
13.2监理应审查无损检测服务商的无损检测方案、工艺卡。
13.3无损检测服务商应在底片拍摄第二天16：00点前，将底片、报告、交接记录表、检测委托单一并报送监理复审，并做好交接记录。
13.4复评审核内容包括但不限于：13.4.1底片拍摄是否按本规定执行。
13.4.2底片质量是否达到JB/T4730-2005《承压设备无损检测》要求。
13.4.3缺陷评定是否准确，有无漏评、错评。
13.4.4探伤比例是否符合设计要求；管道单条焊口(φ500以下)拍片应为100%，是否漏检；是否符合相关的施工规范、标准要求。
13.4.5焊口透照标记是否齐全并符合要求；扩探比例是否符合标准、规范要求；探伤比例执行率、焊口关闭率是否达到100%。
14、定期报告14.1无损检测服务商应定期向项目部提交无损检测周报、月报(附件6、7)。