施工现场质量缺陷图片(D
建筑工程施工质量缺陷案例及事故案例分析
x建筑工程施工质量缺陷案例及事故案例分析======单选题部分======∙ 1.在主体结构工程施工中，当现场出现结构板双层双向钢筋的上层钢筋下陷的问题时，我们的处理建议是（C ）o A 地下室顶板上需堆载施工时，必须明确设计使用荷载，均匀堆放施工材料，避免超载施工o B 在浇捣柱砼前，柱钢筋未作定位，钢筋无法与上层柱筋对齐，产生弯折o C 加强钢筋工程的阶段性验收及砼施工旁站控制o D 地下室后浇带大梁梁底无保护层，严重违反规范要求，影响梁使用寿命∙ 2.室内墙地面饰面工程施工时，现场出现内墙大面空鼓裂纹问题的原因是（）o A 商品砼坍落度过大，面层收缩形成裂纹o B 内墙粉刷砂浆配合比失控，强度很底，黄砂含泥量高且为细砂o C 外墙干挂石材收口于铝合金窗顶处，雨水渗入干挂石材空腔内流向窗顶部位，从窗顶薄弱处渗入室内o D 因房屋交付时，室内为毛坯，阳台进行地砖施工，室内外高度接近一致，阳、露台地砖为干粉砂浆铺贴，当雨水飘落到地面后从砖缝渗入干粉砂浆层，且阳、露台多为内坡，渗入雨水在干粉层内于墙根部位形成积水，积水沿砖墙渗入室内。
∙ 3.以下不属于混凝土配合比直接决定的是（）o A 强度o B 和易性o C 经济性o D 坍落度∙ 4.碱骨料反应是混凝土原材料中的水泥、外加剂、混合材和水中的碱(Na2O或K2O)与（）中的活性成分反应，在混凝土浇筑成型后若干午(数年至二、三十年)逐渐反应，反应生成物吸水膨胀使混凝土产生内部应力，膨胀开裂、导致混凝土失去设计性能o A 原料o B 骨料o C 水泥o D 水======多选题部分======∙ 5.以下属于外墙面工程施工时出现的现场问题的是（）o A 阳台外边梁上在进行室内装修后收口不合理，影响外观o B 屋面露台防水未施工，墙面石材施工已完成，施工程序颠倒，墙根与屋面露台防水无法施工o C 门厅前正面自由落水不合理o D 窗顶装饰线两边出现大小头现象∙ 6.预留预埋应按设计图纸要求事先翻样制作，并注明（），在浇筑混凝土前对模板的加固进行检查，保证拆模后预留预埋位置的准确，浇筑后及时复测，出现偏差及时调整o A 位置o B 标高o C 尺寸o D 形状∙7.防水工程包括（）o A 地下室防水o B 有防水要求的房间（如厨卫间）o C 屋面防水o D 外墙的防渗漏======判断题部分======∙8.屋面工程施工中，现场出现屋面顺水条间距未满足规定要求；屋面平整度差，引起局部用多根小木方支垫的问题时，我们的处理建议加强过程控制，确保每道施工程序按规范标准施工。
幕墙施工质量缺陷及通病图文并茂
预埋件固定不牢固，浇 上或电焊点接在梁板钢筋的箍筋上，且合模前对埋件位置进行复查
筑砼时跑位；
一
、
后补埋件与结构之间的间隙可用与结构砼同标号的细石砼或砂浆填
预
2 后补埋件与结构接触不紧密
埋
结构面不平整
塞密实，也可以使用钢板垫平，钢板与埋板点焊，间隙用细石砼或 砂浆填实
件 、 后 补
结构偏差
后补埋件一侧加补强钢板，并与原钢板焊接连接
次龙骨焊接（栓接）不水平
次龙骨焊接部水平 （错误）
次龙骨焊接水平 （正确）
次龙骨用电焊打眼，且未做防腐处理
次龙骨电焊开孔 （错误）
次龙骨使用台钻打孔 （正确）
钢龙骨焊接中防锈漆刷不到位
焊接部位未涂刷防腐漆 （错误）
防腐漆涂刷均匀 （正确）
焊接长度和焊高尺寸不符合要求
焊高尺寸不符合要求（错误）
求不符
无污染后方可正式使用
12
石材安装完成面不平整，垂直度 不符合要求
石材安装不拉钢丝线
石材在上墙安装前，应按照图纸分格分别设置竖向钢 丝线、横向鱼丝线，以控制板材的平整度及板缝宽度
石材背栓孔底部未扩孔或工人现场开（扩）背栓孔
石材底部未扩孔（错误）
发回厂家扩孔（正确）
石材槽口崩裂
石材槽口崩裂（错误）
二次补强板与后补埋板进行有效焊接（正确）
螺母未紧固
后补埋板螺栓未紧固（错误）
后补埋板螺栓紧固到位（正确）
“T”型螺栓角度未旋转到位
“T”型螺栓未旋转（错误）
“T”型螺栓旋转到位（正确）
种类 序号
通病现象
原因分析
防治措施
1
转接件进出位偏差
主体结构偏差、放线偏差，安装 安装转接件时先进行复线，施工前对工人进行详细技术交底，对施工完成的工
【现场图片100多张】必看施工现场高质量缺陷【带分析报告】
很多人都会说：施工本身就是非常粗糙的，因为测量工具的差异、人员素质的高低，工地有各种各样的质量问题都非常正常。
那么，我想说：这些人一定不是专业的！因为他们不知道，施工是可以细化的，任何一个环节都有相应的规定，只是大部分工地不能严格按照规定施工，使得施工过程中出现的问题竟成了常见病，大家见惯不惯了！近几年施工问题屡增不减，大多是企业为了追逐利益，当然还有工作人员懒惰问题。
如何减少我们所谓的施工通病，成了经久不衰的话题。
下面这套图是在一个搞施工的朋友电脑里发现的，大多是刚毕业那两年拍的，他说留着这些东西，不只是要从中找通病，找问题，也在警醒自己，施工马虎不得，我们做这种工作就肩负这份责任，不能让施工的通病也蔓延到自己的骨子里。
一共100多张图，都看完需要点耐心，希望大家看完的没看完的都能有一点点的思考。
纵筋采用热熔方式切断.jpg (131.46 KB, 下载次数: 124)文案大全文案大全板面抹压不到位，上人过早.jpg (99.52 KB, 下载次数: 23) 文案大全文案大全标养室无门.jpg (60.08 KB, 下载次数: 22) 文案大全文案大全部分暗柱钢筋位移.jpg (143.9 KB, 下载次数: 23) 文案大全文案大全部分剪力墙开裂.jpg (63.34 KB, 下载次数: 20) 文案大全文案大全部分剪力墙振捣不密实.jpg (47.49 KB, 下载次数: 17)文案大全部分楼板开裂.jpg (32.26 KB, 下载次数: 14)文案大全文案大全部分梯段板厚度不足.jpg (42.24 KB, 下载次数: 15) 文案大全文案大全电渣压力焊未顺肋焊.jpg (78.81 KB, 下载次数: 19)文案大全文案大全钢筋采用短钢筋搭接.jpg (84.29 KB, 下载次数: 18) 文案大全文案大全钢筋堆放混乱，未分区，无标识牌.jpg (105.79 KB, 下载次数: 15) 文案大全文案大全钢筋堆放整齐.jpg (177.83 KB, 下载次数: 11) 文案大全文案大全钢筋锚固方向错误.jpg (132.57 KB, 下载次数: 15) 文案大全文案大全钢筋移位.jpg (104.1 KB, 下载次数: 11) 文案大全文案大全钢筋直螺纹连接规范.jpg (176.82 KB, 下载次数: 19) 文案大全文案大全钢筋状态标识牌不齐全.jpg (143.22 KB, 下载次数: 10) 文案大全文案大全高低差处现浇板成型质量差，混凝土不密实.jpg (83.2 KB, 下载次数: 16) 文案大全文案大全个别机械连接接头外露丝扣数超标.jpg (137.69 KB, 下载次数: 26) 文案大全文案大全构件鼓模，修补后露筋.jpg (90.41 KB, 下载次数: 12) 文案大全文案大全构造柱钢筋搭接未绑扎，且在箍筋外.jpg (85.62 KB, 下载次数: 17) 文案大全文案大全构造柱箍筋弯钩不足135°.jpg (57.86 KB, 下载次数: 15) 文案大全文案大全构造柱植筋定位不对.jpg (46.18 KB, 下载次数: 13) 文案大全文案大全箍筋弯钩的平直段长度不足.jpg (80.59 KB, 下载次数: 11) 文案大全文案大全箍筋未有效套住纵筋，绑扎不到位.jpg (107.54 KB, 下载次数: 13)文案大全鼓膜、漏浆、接茬不平.jpg (54.07 KB, 下载次数: 13)文案大全文案大全混凝土施工缝留置不直.jpg (79.08 KB, 下载次数: 17) 文案大全文案大全。
地下连续墙施工质量缺陷统计表
地下连续墙施工质量缺陷统计表摘要：1.引言2.地下连续墙施工质量缺陷分类3.地下连续墙施工质量缺陷统计分析4.施工质量缺陷的原因分析5.施工质量缺陷的防治措施6.结论正文：1.引言随着城市建设的快速发展，地下空间开发利用越来越广泛。
地下连续墙施工技术作为地下空间开发的重要支撑，其质量直接关系到地下工程的安全、稳定和耐久性。
然而，在实际施工过程中，地下连续墙常常出现质量缺陷，严重影响了工程质量和安全。
本文通过对地下连续墙施工质量缺陷的统计分析，探讨了地下连续墙施工质量缺陷的原因及防治措施。
2.地下连续墙施工质量缺陷分类根据相关资料，地下连续墙施工质量缺陷主要分为以下几类：（1）渗漏水问题：由于地下连续墙施工中防水措施不到位，导致墙体出现渗漏水现象。
（2）鼓包和漏筋：由于混凝土浇筑不密实，出现鼓包和漏筋现象，影响墙体质量和美观。
（3）预埋件、接驳器偏位：预埋件和接驳器安装位置偏差较大，影响后续工程的施工和使用。
（4）地连墙侵限：地连墙施工过程中，由于各种原因导致墙体超出设计范围，影响工程安全。
（5）地连墙墙身夹泥层：墙身内部出现夹泥层，影响墙体的抗压强度和抗渗性能。
（6）墙身接头处涌水、涌泥：墙身接头处密封处理不到位，导致涌水、涌泥现象，影响工程质量。
3.地下连续墙施工质量缺陷统计分析根据地下连续墙施工质量缺陷统计表，我们可以得出以下结论：（1）渗漏水问题和鼓包、漏筋问题最为常见，分别占质量缺陷总数的40% 和30%。
（2）预埋件、接驳器偏位和地连墙侵限问题次之，分别占质量缺陷总数的15% 和10%。
（3）地连墙墙身夹泥层和墙身接头处涌水、涌泥问题相对较少，分别占质量缺陷总数的5% 和5%。
4.施工质量缺陷的原因分析地下连续墙施工质量缺陷产生的原因主要有以下几点：（1）施工技术水平低下：施工队伍技术素质不高，导致施工过程中出现诸多问题。
（2）施工设备落后：施工设备性能不佳，影响施工质量。
（3）施工管理不善：施工现场管理混乱，导致施工质量无法得到有效保障。
施工现场常见质量缺陷处理及预防措施
施工现场常见质量缺陷处理及预防措施一、混凝土蜂窝混凝土局部疏松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析1、混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
2、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
3、未按操作规程浇注混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。
4、混凝土一次下料过多，没有分段、分层浇注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝。
5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。
6、碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝等。
预防措施1、加强对商品混凝土配料质量检测，易性能不满足要求的一律退场处理。
混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。
如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
2、混凝土的振捣分层捣固。
浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。
混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
3、合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。
浇注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。
发现有模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。
问题处理混凝土有小蜂窝，可先用清水冲洗干净，然后用去石子混凝浆修补。
如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出的颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水湿润冲洗干净，再用高一等级的微膨胀细石混凝土捣实，认真养护。
二、混凝土麻面混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
原因分析1、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板。
2、模板接缝拼装不严密，浇注混凝土时缝隙漏浆。
施工现场的质量缺陷处理与返工
施工现场的质量缺陷处理与返工在建筑工程中，施工现场质量缺陷问题时常出现。
这些问题如果不及时处理，可能会对工程的安全性、可靠性和美观性产生负面影响。
因此，施工现场的质量缺陷处理与返工显得非常重要。
本文将探讨质量缺陷的处理措施以及返工的执行方式。
一、质量缺陷处理措施1. 发现缺陷在施工现场，监理人员、施工人员以及其他相关人员应密切关注施工过程中可能存在的质量缺陷。
他们应通过现场巡检、实地检查、材料抽样等方式，及时发现并记录下可能存在的问题。
2. 分析原因在发现质量缺陷后，需要对问题进行分析，找出问题产生的原因。
这涉及到施工工艺、施工材料以及施工人员等方面的因素。
只有找到问题的根源，才能有针对性地采取措施解决问题。
3. 制定整改方案基于对问题产生原因的分析，制定出具体的整改方案。
这包括调整工艺流程、更换低质量材料、强化施工人员培训等措施。
整改方案应明确具体的步骤和时间节点，并由监理人员进行监督和协调。
4. 进行控制措施在实施整改方案时，需要加强对施工现场的监督和控制。
这包括加大对施工工艺的检查力度、增加材料抽样检测频率、加强对施工人员操作的指导等措施。
只有严格执行控制措施，才能确保整改方案的有效性。
二、返工的执行方式1. 返工的界定返工是指在施工过程中，由于质量缺陷或其他原因，对已完成的工程进行重新施工或修复的过程。
通常情况下，返工是由于施工过程中的错误操作、不合格材料使用等原因导致的。
2. 返工的流程在确定需要进行返工的情况下，需要按照一定的流程进行操作。
首先是撤销已完成工程的一部分或全部，包括拆除、清理等。
其次是重新进行施工或修复工作，确保问题得到解决。
最后是进行验收，确保返工后的工程质量达到要求。
3. 控制返工次数返工是施工过程中的一种不可避免的情况，但过多的返工次数会给工期和工程质量带来不利影响。
因此，需要采取措施控制返工次数。
这包括对施工人员进行培训、加强对施工工艺的控制、提高材料质量等。
4. 返工后的质量控制在返工后，需要对返工部分进行再次验收和质量控制。
土建工程常见质量缺陷及处理措施
1、土方路基存在的典型问题：1 )土方路基表面平整度差、积水严重、未设置排水横坡。
2 )土方填挖结合部未清理松土、未开挖台阶、挖方段填洞渣作为施工便道。
3 )填土路基压实层厚度超标。
4)填方路基压实效果差、表面翻浆严重.填土路基表面平整度差积水严重，未设置排水横坡填挖结合部未清理松土、未开挖台阶、挖方段填洞渣作为施工便道填土路基压实厚度超标( 48cm )填方路基表面翻浆严重2、填石路基在施工中存在的普遍问题：1)填石路基填筑层松铺厚度超标、填料粒径过大、填料不一致。
2 )填石路基对超粒径过大石料未进行破碎处理或者过筛处理，直接将大粒径石料集中掩埋填筑。
3 )填石路基零填筑、未全幅施工。
填石路基松铺厚度超标，填石粒径过大填石路基松铺厚度超标，填石粒径过大填石路基填料不一致大粒径石料集中掩埋进行填筑路基零填筑、未全幅施工,施工现场混乱3、三背回填(涵、台、墙)存在的问题1)不重视填料的选择和铺筑工艺的特殊要求、使压实不均、沉降不均。
2)碾压机具不配套，对紧靠台背、耳墙、八字墙的边角难以碾压密实。
3 )三背回填与路基、锥坡等施工不同步，导致已经压实的填料下滑、侧移、沉陷甚至会导致路面的纵、横向裂纹下塌等严重病害。
4)对高填方台背回填完工后的沉降期重视不足,对不同地质段如何缩短沉降期的措施不力。
处理措施：① 定人、定岗、定责，项目部指定专人负责台背回填的质量控制,并签订质量责任状。
② 台背填筑前必须认真清理植被及施工垃圾必须全部清理干净，并对原地面挖成台阶形式。
③ 回填材料：要求用透水性良好的砂砾土或者其它更适合的填筑材料，填料粒径最大不能超过 10cm ，塑性指数应小于 12。
④ 压实机具与松铺层厚度：每层松铺层厚度须控制在 15cm 以内，采用在台背上划线的方法控制松铺层厚度，每层施工须拍照记录，并逐处建立专门档案；施工机具要求承包人配备专门用于台背回填的小型压实机械, 确保密实度。
⑤ 台前、台背必须同时填筑，防止因不平衡加载造成基础推移；⑥每层进行压实度检验,压实标准： 96%。
建筑工程施工质量缺陷
建筑工程施工质量缺陷是指在建筑工程施工过程中，由于各种原因造成的工程质量不符合规定的要求。
质量缺陷不仅影响工程的美观和使用寿命，还可能给人民群众的生命财产安全带来严重威胁。
本文将从模板施工缺陷、混凝土施工缺陷和钢筋及预埋件施工缺陷三个方面分析建筑工程施工质量缺陷的原因和对策。
一、模板施工缺陷模板施工是建筑工程中的重要环节，模板的质量直接影响到混凝土结构的形状和尺寸。
模板施工缺陷主要包括以下几点：1. 模板施工定位不准确：模板安装位置与设计位置存在偏差，导致混凝土结构位置偏离，影响正常使用或美观。
2. 模板支撑不牢固或变形：模板支撑体系不稳定，导致混凝土结构外观凹凸、弯曲，影响正常使用或美观。
3. 模板接缝不严：模板接缝处理不当，造成混凝土拌合物局部漏浆，影响混凝土强度。
二、混凝土施工缺陷混凝土是建筑工程中的主要建筑材料，混凝土施工缺陷会导致工程质量问题。
混凝土施工缺陷主要包括以下几点：1. 施工时混凝土配比、混凝土塌落度、水灰比、运输时产生的分层离析等出现错误，都会降低混凝土强度。
2. 混凝土振捣时，如果局部漏振，混凝土结构不密实，会降低混凝土强度。
如果拆模后，结构表面出现蜂窝马面或空洞，直接减低了混凝土结构的有效受力面积。
三、钢筋及预埋件施工缺陷钢筋及预埋件是建筑工程中的重要组成部分，钢筋及预埋件施工缺陷会影响工程质量。
钢筋及预埋件施工缺陷主要包括以下几点：1. 施工时如果钢筋安装偏差、没有固定，在混凝土振捣时，造成钢筋保护层偏大或偏小，拆模后钢筋外漏，会降低混凝土结构整体强度。
2. 预埋件、预留孔安装偏差、没有固定。
在混凝土振捣时会造成，混凝土结构不能正常使用。
必须二次剔凿混凝土。
影响结构整体强度。
针对以上建筑工程施工质量缺陷，我们可以采取以下措施进行预防和改进：1. 加强模板施工管理，确保模板安装位置准确，支撑稳定，接缝严密。
2. 严格控制混凝土施工过程，确保混凝土配比正确，振捣均匀，避免蜂窝马面等质量问题。
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施工现场质量缺陷图片
图片解析建筑工程质量通病管理(持续更新)
施工其实是非常粗糙的东西，本身测量工具就有所差异，另加上人员素质参差不齐，所筑工程质量通病很多。
施工质量通病，定义上就是施工中常见病，只是常见，但并非不可以彻底治理的，其存在的问题是很多的，这些和近年来企业追逐利润，班组素质下降，人心浮躁是有很大关系的，当然其中也存在着一些很多并不好处理的问题，当然还有人员的懒惰问题了，如何做好管理，减少通病是个持久的话题。
现在以图片的形式与大家分享，共分为结构工程与装饰装修工程两大类。
目录
第一类材料堆放及标示
第二类钢筋问题
1.钢筋直径
2.钢筋连接
3.钢筋绑扎
4.钢筋移位
第三类混凝土
1.楼板、剪力墙开裂
2.混凝土施工缝的留置
3.板面踩踏
4.混凝土保护层
5.混凝土不密实
6.鼓膜、蜂窝、漏浆、夹渣、接槎不平
7.构件尺寸不足
持续更新......
结构工程部分：
第一类：材料堆放及标识
钢筋状态标识牌不齐全
钢筋堆放混乱，未分区，无标识牌
现场钢筋堆放混乱，无标识牌
现场钢筋堆放混乱无分隔，标识牌数量不足
现场部分待用钢筋泡水
水泥露天堆放
现场水泥库未封闭
水泥无出厂日期和批号
混凝土砌块堆放未架空，无防潮、防雨淋措施
加气混凝土块无防潮措施
水泥砖强度不足，规格尺寸不符合要求（厚度约46mm）
搅拌砂浆直接倾倒在土地面上
室外标养室不封闭
标养室无门
砌筑砂浆配合比采用体积比
配合比计量不规范
砌筑砂浆配合比采用体积比
配合比计量不规范
现场材料堆放规整
钢筋堆放整齐
试块堆放规整
第二大类钢筋问题第一小类钢筋直径
现场部分直径8mm钢筋实测7mm
现场钢筋直径6、8、10mm，内径实测值分别为：5、7、8.2mm
剪力墙暗柱拉筋直径瘦身
剪力墙钢筋三级钢直径8mm实测7mm 第二小类钢筋连接
直螺纹钢筋未及时套筒保护
接头未打磨
已使用的钢筋直螺纹丝口存在断丝现象
直螺纹连接端面不平、断丝
直螺纹丝扣长度不一致，端部马蹄形，未加保护帽
直螺纹连接端面不平
直螺纹钢筋接头未加设保护帽
直螺纹连接外漏丝扣超标
个别机械连接接头外露丝扣数超标
直螺纹连接钢筋绑扎使用
同一跨内钢筋存在多个接头
电渣压力焊未顺肋焊
直螺纹连接采用专用螺帽保护丝扣
直螺纹钢筋丝口加工符合要求
直螺纹钢筋丝口保护到位
钢筋直螺纹连接规范
第三小类钢筋绑扎。