年产60万吨焦化冷鼓设备一览表
(煤化工)焦化厂工艺流程、焦炉及其设备、车间配置、炼焦准备详解
（煤化工）焦化厂工艺流程、焦炉及其设备、车间配置、炼焦准备详解目录1.焦化厂主工艺流程和车间配置： (3)2.焦炭与炼焦用煤的准备： (3)2.1焦炭： (3)2.2焦炭的化学组成及高炉焦质量指标： (4)2.2.1焦炭的化学组成 (4)A、工业分析： (4)B、机械强度： (4)C、筛分组成： (5)D、焦炭的热性质： (5)2.2.2炼焦用煤： (5)2.2.3配合煤概念、配合煤质量： (6)2.2.3.1配合煤概念： (6)2.2.3.2配合煤质量： (6)2.2.3.3配合煤流程： (7)2.3焦炉及其设备 (7)2.3.1焦炉结构： (7)2.3.2焦炉分类 (7)2.3.3以JN43-80型焦炉为例解析： (8)2.3.4废气设备： (9)2.3.5焦炉机械（四大车）： (10)1.焦化厂主工艺流程和车间配置：备煤：来煤的卸车和倒运至煤场储存，通过皮带将不同煤种的煤送配煤盘按一定配煤比混合，再送粉碎机粉碎后通过皮带送往焦炉煤塔。
炼焦：装煤车从煤塔取煤装入焦炉，生成焦炭和荒煤气，焦炭熄灭后筛除焦粉通过皮带送往炼铁；荒煤气送回收车间。
回收：经煤气鼓风机将荒煤气抽入系统，通过除油、脱硫脱氰、脱氨、脱苯等，生成比较洁净的焦炉煤气外送，同时得到不同的化学产品。
精制：（目前已拆除）对回收分离出的粗焦油进行深加工，得到不同的化工产品。
干熄焦（目前只针对3、4#焦炉）：将焦炉推出的赤热红焦通过冷惰性气体（氮气）冷却至200度以下，转运至筛焦。
2.焦炭与炼焦用煤的准备：2.1焦炭：在隔绝空气的条件下干馏得到的固体产物都可称为焦炭。
根据焦炭的用途分类：（根据原料煤的性质，干馏的条件不同）用于高炉炼铁的称为高炉焦，用于冲天炉熔铁的称为铸造焦；用于铁合金生产的称铁合金用焦，以及气化用焦、电石用焦等。
焦碳的一般性质：焦炭是一种质地坚硬，多孔、呈银灰色并有不同粗细裂纹的碳质固体块状材料，其相对真密度为1.8～1.95，堆积密度为400～520kg/m3。
焦化冷鼓的DCS控制系统设计
８
焦化冷鼓的 Ｄ ＣＳ控制系统设计
焦化冷鼓的 Ｄ Ｃ Ｓ控制系统设计
Ｄｅ ｓ ｉ ｇｎ ｏ ｆ Ｄｉ ｓ ｔ ｒ ｉ ｂ ｕ ｔ ｅ ｄ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ Ｏ ｎ Ｃｏ ｋ ｉ ｎ ｇ Ｃｏ ｌ ｄ Ｄｒ ｕ ｍ
杨 耀 峰 赵 志 诚
ｃ ｏｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｉ ｓ ｃｏ ｎ ｆ ｉ ｇｕｒ ｅｄ Ｂｙ ｄｅ ｂｕ ｇｇｉ ｎｇ ｉ ｎ ｆ ｉ ｅｌ ｄ ａｎ ｄ ｅ ｌ ｉ ｍｉ ｎ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈｅ ｆ ａｕ ｌ ｔ ， ｔ ｈｅ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅｍ ｉ ｓ ｒ ｕ ｎｎ ｉ ｎ ｇ ｗｅｌ ｎ ｌ ｏｗ． Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄ ｓ： ｃ ｏｌ ｄ ｄｒ ｕｇ， ＤＣＳ． ｔ ｈ ｅ ｐｒ ｅｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｃｏ ｌ ｌ ｅｃ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐｉ ｐ ｅ， Ｔｉ ｓ Ｎｅｔ －ＸＤＣＳ０ ０ ｏ ｆ Ｘｉ ｎＨｕａ
(整理)焦化厂主要生产车间工艺
焦化厂主要生产车间：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等，各车间主要生产设施如下表所示：序号系统名称主要生产设施 1 备煤车间煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室 2 炼焦车间煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段(包括焦台、筛焦楼) 3 煤气净化车间冷鼓工段(包括风机房、初冷器、电捕焦油器等设施)；脱氨工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施)；粗苯工段(包括终冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施) 4 公辅设施废水处理站、供配电系统、给排水系统、综合水泵房、备煤除尘系统、筛运焦除尘系统、化验室等设施、制冷站等 3、炼焦的重要意义由高温炼焦得到的焦炭可供高炉冶炼、铸造、气化和化工等工业部门作为燃料和原料；炼焦过程中得到的干馏煤气经回收、精制可得到各种芳香烃和杂环混合物，供合成纤维、医药、染料、涂料和国防等工业做原料；经净化后的焦炉煤气既是高热值燃料，也是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工业的原料。
因此，高温炼焦不仅是煤综合利用的重要途径，也是冶金工业的重要组成成分。
政策性风险煤炭是我国最重要的能源之一,在国民经济运行中处于举足轻重的地位,焦化行业属于国家重点扶持的行业。
为建立大型钢铁循环结构，在钢铁的重要生产基地和炼焦煤生产基地建设并经营现代化大型焦化厂符合我国产业政策和经济结构调整方向,也是焦化工业发展的一个前景。
五、原料煤的准备备煤车间的生产任务是给炼焦车间提供数量充足、质量合乎要求的配合煤。
其工艺流程为：原料煤→受煤坑→煤场→斗槽→配煤盘→粉碎机→煤塔。
1、煤的接收与储存原料煤一般以汽车火车的方式从各地运输过来，邯钢焦化厂的原料煤主要来自邢台的康庄、官庄，峰峰和山西等地。
当汽车、火车到达后，与受煤坑定位后，用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里，当送料小车开启料仓开口后，用皮带把煤料运到规定位置。
注意：每个料仓一次只能盛放同一种类别的煤。
为了保证焦炉的连续生产和稳定焦炉煤的质量，应根据煤质的类别用堆取料机把运来的煤卸放在煤场的各规定位置。
焦化厂主要设备
焦化厂主要设备一、配煤车间：1、园盘给料机2、煤皮带1#2#3、粉碎机1#2#4、小车式卸料机5、凉焦台6、刮板机7、焦皮带1#2#3#4#8、切焦机1#2#9、筛焦振动筛1#2#10、备煤除铁器、二、炼焦车间：1、捣固机1#2#2、推焦装煤车1#2#、3、拦焦车1#2#4、熄焦车5、交换机1#2#、6、熄焦泵1#2#7、消烟除尘车1#2#8、二合一地面除尘站。
9、焦炉1#2#10、熄焦塔11、粉焦抓斗机12、空气压缩机三、化产车间：（一）鼓冷工段：1、汽液分离器、2、机械化氨水澄清槽、3、循环氨水槽、4、循环氨水泵1#2#3#、5、焦油中间槽、6、氨水槽1#2#3#4#、7、横管初冷器1#2#3#4#8、焦油储槽1#2#、9、一段冷凝循环水1#2#，10、二段冷凝循环水1#2#11、电捕焦油器1#2#、12、煤气鼓风机1#2#3#、13、一段玻璃钢冷却塔14、二段玻璃钢冷却塔（三）脱硫工段：1、预冷塔、3、脱硫液再生塔、4、脱硫液循环泵、5、融硫釜（四）硫铵工段：1、饱和器、2、大、小母液循环泵、3、高置硫酸槽、4、母液槽、5、结晶泵、6、结晶槽、7、离心机、8、干燥机、9、热、冷风机、10、尾气风机、11、蒸氨塔12、蒸氨废水泵、13、原料氨水泵、14、蒸氨换热器（五）粗笨工段：1、终冷器、2、洗苯塔、4、换热器1#2#3#4#，5、油水分离器，6、贫油泵7、富油泵8、管式炉9、粗笨储槽1#10、粗笨储槽2#11、终冷塔上段循环液泵、12、终冷塔下段循环液泵14、加碱计量泵、15、再生器、16、粗苯产品泵、17、回流泵、18、残渣泵19、焦油槽、20、洗油槽、21、浓硫酸槽、22、碱液槽23、卸酸槽24、卸碱槽。
25、卸酸泵26、卸碱泵27、硫酸输送泵28、碱液输送泵29、洗油输送泵30、焦油装车泵31、粗苯装车泵32、液下泵33、装车臂34、消防设施（泡沫发生系统、粗苯槽夏季水喷淋系统（六）生化污水处理站：1、离心风机、2、泥浆泵、3、各类水泵、4、计量加药泵、5、水池、6、刮泥机、7、曝气器、8、撇油机、9、压滤机等。
焦化厂简介
焦化厂炼焦车间生产工艺简介2009年03月30日星期一21:08集团焦化厂是生产冶金焦碳，，现有固定资产逾亿元，厂区占地面积约20万平方米，主要生产焦碳、、粗苯及焦油等化工产品，其中用于冶炼的焦碳车间组成及主要建设内容一、炼焦车间生产工艺简介（一）、备煤筛焦车间：备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、等设施组成。
原料洗精煤从洗煤厂送至备煤车间，经配煤和2台破碎机粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用。
（二）、炼焦车间：炼焦车间建设2X39孔GS43-94型、双连火道、废气循环、下喷、复热式焦炉，年产冶金焦60万吨。
采用炉顶散装煤高温干馏，湿法熄焦工艺。
炼焦基本工艺参数：配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500C～10500C的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。
装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。
炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。
熄焦后的焦炭卸至焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段。
煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管，700℃左右的荒煤气被桥管和集气管内喷洒的循环氨水冷却至84℃左右。
荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。
煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，经吸煤气管道并经气液分离器分别进入冷鼓工段。
焦炉加热用的回炉煤气，由外部管道架空引入每座焦炉。
煤气经地下室管道进入焦炉燃烧室，同时空气通过废气开闭器进入蓄热室，空气经预热后进入焦炉燃烧室的烈火道汇合后燃烧。
燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，最后排入大气。
焦化厂化产车间鼓冷指标
1.1.1 鼓冷工艺技术指标1.1.1.1 煤气系统（1）横管初冷器前煤气温度：（77～85）℃（2）电捕焦油器出口煤气中焦油含量：≤30㎎/㎜（3）进电捕煤气含氧：≤1%（4）初冷器后煤气温度：≤22℃1.1.1.2 初冷器系统（1）初冷器上段循环水入口温度：≤32℃（2）初冷器下段制冷水入口温度：≤（16～18）℃（3）初冷器前吸力：－（0.2～2）kPa（4）初冷器阻力：≤1 kPa（5）初冷器上段冷凝液循环喷洒量：（60～120）m3／h/台（6）初冷器下段冷凝液循环喷洒量：（120～240）m3／h/台1.1.1.3 电捕焦油系统（1）电捕焦油器工作电压：（35～45）kV（2）电捕焦油器工作电流：（300～400）mA（3）电捕焦油器绝缘箱温度：（90-110）℃（4）电捕焦油器阻力：≤0.5 kPa1.1.1.4 冷凝系统（1）循环氨水泵出口压力：（0.4～0.5） MPa;(焦炉0.25～0.3) MPa;循环氨水温度（70～78）℃。
（2）高压氨水出口压力≥2.0MPa（3）焦油密度：（1.13～1.22）g/cm3焦油水分≤4%（4）焦油加温脱水温度（80～90）℃1.1.1.5 鼓风机系统（1）鼓风机前吸力：－（3.5～5） kPa（2）鼓风机后压力：≤22 kPa（3）集气管压力：(0.120-0.140) kPa（4）鼓风机后煤气温度：≤50℃（5）鼓风机支撑轴承温度：≤60℃≥75℃报警≥85℃联锁停机（6）鼓风机支推轴承温度：≤60℃≥75℃报警≥85℃联锁停机（7）鼓风机增速箱温度：≤65℃≥75℃报警≥80℃联锁停机（8）油站油冷却器后油温：（30～40）℃（9）油站油冷却器后油压：（0.15～0.25）MPa（10）鼓风机轴位移：＜0.4㎜ ; 0.4㎜报警 ; 0.8㎜联锁停机（11）鼓风机震动：4道，电机6道（12）液力偶合器出口油温：（45～65）℃; ≥75℃报警; ≥80℃联锁停机（13）液力偶合器出口油压：（0.05～0.35）MPa（14）鼓风机用油质量表标准：32#汽轮机油。
鼓风机单机试车方案
6.1.3检查管路系统安装是否正确，各阀门安装是否正确，开闭灵活，管道联接是否牢固，密封是否良好，并严格检查各测压管线是否有堵塞或漏气现象。
6.2.检查确认油系统
6.2.1检查确认油路安装正确，联接可靠，密封良好，介质流向指示正确，阀门安装正确且开闭灵活，测压、测温管线无堵塞或漏气现象。
8.4.11.6机组停车后的2～4小时内应定时盘动转子180°。
8.5紧急停机
8.5.1当机组出现下列情况下应按紧急停车按钮紧急停机。
8.5.1.1轴承温度过高而无法排除。
8.5.1.2油温过高无法排除。
8.5.1.3机组突然发生强烈震动或机壳内部有摩擦声。
8.5.1.4轴承或密封处发生冒烟。
8.5.1.5轴振动或轴位移过大而保安装置没有紧急停机。
6.4.3 PLC单回路精度校验合格；各调节回路能对调节阀实现远动控制，并对其进行扰动试验，为热态时PID参数的设定收集相关的数据。
6.4.4PLC能对各工艺参数进行监视，检测和控制。
七、试车前的准备工作
7.1风机周围应打扫干净，附近应无工具及零部件等其他杂物。
7.2检查电机、电气。根据电机使用维护规程，检查电动机启动前的准备工作，确认电气系统工作正常。
8.4.10.9检查油箱油位。
8.4.11停车
8.4.11.1逐渐关闭进气阀门至15～25°。
8.4.11.2缓慢打开放空阀，直至全开。
8.4.11.3按正常停机按钮并测惰转时间。
8.4.11.4机组停稳后电动盘车，当机组完全冷却下来或轴承温度均降至40℃以下停润滑油系统。
8.4.11.5机组完全停车后5～10min停止供水。
冷氢化
、从外形和接管的结构形式来看，这应当是一台材质为Incoloy 800H的冷氢化流化床反应器；评论：就目前来说冷氢化流化床基本上的材质都是镍合金。
厚度各有不同差异，基本在55-65的厚壁。
2、喷嘴应当安装在分布板的反面，上面看不到，国内有些设计院喜欢采用这种结构；评论：这点各有不同。
个人认为，喷嘴在下面比较好点。
3、上部为出料管，硅粉进料装置应当在反应器的下部（反应段），照片上看不出来；评论：硅粉进料装置不一定在下部，底部为分布板，进硅粉对磨损更厉害。
这个反应器采用的是顶部进硅粉及催化剂，插入到反应段。
是一个垂直的方向。
4、从外部结构上来看，反应器内部没有旋风除尘，但是会有内部挡板；评论：旋风除尘都在外面。
不知您是否见过安装在反应器里面的旋风。
是否能做个比较，介绍一下。
内部挡板是必须的，用来破碎气泡。
5、以厂房作为背景的话，基本能够估算出反应段直径和扩大段直径。
评论：该设备是2800*1800，厚度在50以下。
厂家是国内外资厂家1、因为镍基合金Incoloy 800H的管子非常难买，所以反应器上的接管都是用棒材加工的。
看到流化床反应器上的棒料加工的厚壁管，可以断定是高压流化床反应器；2、“喷嘴在下面比较好点”，这点不敢苟同，喷嘴形式很多，各有利弊。
图中的喷嘴在运行时可能会有死角，无法吹扫堆积在分布板上的硅粉，所以个人认为并非最佳；3、硅粉进料有上、下进料方式，我认为各有利弊，要说明的是，有一种下部进料可以对多孔板不造成任何磨损，或磨损很小。
此外还有侧面进料，国内侧面进料的流化床反应器也有不少；4、内旋风除尘的反应器也很多，其优点是可以减少催化剂的耗量，黄河水电的氯氢化流化床反应器就是内旋风除尘；5、看参照物，本设备直径应当1600mm以上，扩大段应当在2600mm以上，国内做此设备也就那么几家厂，可以推断出来。
这种冷氢化的反应器已经淘汰了。
反应器的主体材质是316L/800H,设备上端是316L，下端是800H。
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IS50-32-200
单级，单吸式离心泵 Q=7.5-15m3/h H=52.548m
介质重度：～1000kg/m3
转速：2900r/min
冷鼓电捕工段非标设备、标准设备分项报价
序号 设备位号
设备名称及技术规格
7 V81507 冷凝液循环槽 φ2800 L=7200
卧室 V全=50m3 介质：煤气冷凝液
温度：～50℃ 压力：常压
8
V81508A
鼓风机水槽（A） 长×宽×高 2600×1000× 4000
V全=10.4m3 介质：煤气冷凝液
10.1953
Q235-A 台 1 4105 4105
10.1954
Q235-A 台 1 Q235-A 台 235-A 台 1 1360 1360
Q235-A 台 1 2655 2655
Q235-A 台 1 850 850
总价 （万元）
生产厂商
温度：～100℃ 压力：常压 14 V81513 尾气液封槽 φ400×600
温度：～40℃ 压力：常压
9 V81508B 鼓风机水封槽（B） 同(A)型
10 V81509 电捕水封槽 长×宽×高 2600×1000×4000
V全=10.4m3 介质：电捕液
温度：～40℃ 压力：常压
11 V81510 凝结水槽 φ2000×2395
立式锥顶 V全=6m3 介质：蒸气冷凝液
温度：～40℃ 压力：常压
立式平顶 V全=0.1m3 介质：焦油、氨水 温度：～75℃ 压力：常压
Q235-A 台 1 90
90
第 3 页，共 19 页
备注
冷鼓电捕工段非标设备、标准设备分项报价
序号 设备位号
设备名称及技术规格
图号或型号 材质
14 V81501 排气洗净塔 φ1500×17702
31.545
Q235-A
介质：槽区尾气氨水
温度：～40℃
内装聚丙烯花环填料 0.82㎡/m3
比表面积195㎡/m3，空隙率
聚丙烯φ25×9
小计：
单 位
数量
台1
重量（kg） 单重 总重 7055 7055
m3 10.6
954
总价 （万元）
生产厂商
备注
二、标准设备 1 C84501A,B 罗茨鼓风机
Q=400m3/min △p=30KPa 输送介质：焦炉煤气 配套电机
6
V81506A， B
焦油槽
φ8000×8200
立式 V全=500m3 介质：焦油，水蒸气及冷凝气
槽内温度：～80℃ 槽内压力:常压 加热蛇管：φ57×3.5，F=48㎡ 管内温度：～158℃ 管内压力：～0.5MPa(表)
11.455
Q235-A 台 2 21615 43230
第 2 页，共 19 页
凝气
槽内温度：～80℃ 槽内压力:常压
加热蛇管：φ57×3.5，F=8.0㎡
管内温度：～158℃
管内压力：～0.5MPa(表)
11.452 10.2051
材质
单 位
数量
重量（kg） 单重 总重
Q235-A 台 1 14970 14970
Q235-A 台 1 6455 6455
总价 （万元）
生产厂商
备注
B800-210 9-19NO.4A2右 180°
YB90L-2W 300S58A
Y315L1-4
铸铁
台3 台1 台2
台2
风机尾气进出口法 兰随风机成套供货
随风机成套供货
第 4 页，共 19 页
冷鼓电捕工段非标设备、标准设备分项报价
序号 设备位号
设备名称及技术规格
图号或型号
4 P81502A,B 剩余氨水泵 输送介质：氨水 温度～75℃
冷鼓电捕工段非标设备、标准设备分项报价
序号 设备位号
设备名称及技术规格
一、非标设备 1 E81501C 初冷器
长×宽×高 3985×2380×30163 F总=5144㎡ 上段F上=3026㎡ 壳程：焦炉煤气-0.001MPa(表) 管程:循环水0.4MPa(表）32-40℃ 换热器：φ57×3×4000，n=2958 三角形排列 管间距：75（80）
图号或型号
材质
单 位
数量
重量（kg） 单重 总重
总价 （万元）
ZB-1型
16Mn Q235-A,10
台
2
174615 349230
生产厂商
备注
下段F下=2118㎡ 壳程：焦炉煤气-0.002MPa(表) 管程:循环水0.4MPa(表）16-23℃ 换热器：φ38×3×4000，n=2425 三角形排列 管间距：50（55）
2 C81502 排气风机 Q=950m3/h △p=3515pa
输送介质：含氨尾气
附电机 功率2.2KW 电压380V 3 P81501A,B 循环氨水泵
单级，双吸中开式离心泵 Q=530-893m3/h H=55-42m 输送介质:氨水 温度～75℃ 介质重度：～1000kg/m3 转速：1470r/min 轴功率：99.2～131Kw 附电机 功率160KW 电压380V
XWSD2.2-11741/16269
Q235-A
台
2
11.451
Q235-A 台 1 13280 13280
第 1 页，共 19 页
冷鼓电捕工段非标设备、标准设备分项报价
序号 设备位号
设备名称及技术规格
图号或型号
立式锥顶 V全=225m3 介质：氨水
温度：～80℃ 压力；常压
4 V81504 剩余氨水槽
φ7500×5100
立式锥顶 V全=225m3 介质：氨水，水蒸气及 冷凝气
中间有隔板 槽内温度：～75℃ 槽内压力:常 压
加热蛇管：φ57×3.5，F=24㎡
管内温度：～158℃
管内压力：～0.5MPa(表)
5 V81505 焦油中间槽
φ3800×4420
立式锥顶 V全=50m3 介质：焦油，水蒸气及冷
2
V81502A,B
机械化氨水澄清槽 长×宽×高 24616×4590×5686
V总=340m3 介质：焦油，氨水
温度：～80℃ 压力；常压
附传动装置功率：N=1.2Kw
转速：1430r/min
电压：380V
3 V81503 循环氨水槽
φ7500×5100
71.061
Q235-A 台 2 55810 111620
12 V81511 废液收集槽 φ2600×3000
立式平顶 V全=15.9m3 介质：焦油、氨水
温度：～75℃ 压力：常压
13 V81512 初冷器水封槽 φ800×3500
立式锥顶 V全=1.76m3 介质：煤气冷凝液
图号或型号 11.45
材质 Q235-A
单 位
数量
台1
重量（kg） 单重 总重 9645 9645