化产冷鼓工段工艺操作参数
2023年化产车间冷鼓操作规程方案模板 (2)
05
Emergency response plan
紧急情况处理方案
火警处理
1. 火警报警：当发生火警时，立即按下附近的火警报警装 置，确保火警能够及时被发现并通知到相关人员。 2. 火灾紧急通知：在确定火灾情况后，立即拨打紧急火警 电话，向消防部门给予准确的火灾报告，包括火灾地点、 规模和可能的人员伤亡情况。 3. 环境疏散：在火灾发生后，迅速按照事先制定的疏散计 划，将员工有序疏散到安全区域，确保人员的生命安全。 4. 报警辅助：在进行火警报告后，及时按下紧急报警按钮， 以便向值班人员发送信号，同时触发自动喷水灭火系统和 其他消防设备。 5. 灭火应对：根据现场情况选择合适的灭火器材进行初期 灭火，同时根据紧急预案进行灭火作业，确保迅速控制火 灾蔓延。 6. 撤离指示：由消防部门或相关整治人员根据火情情况发
1. 冷鼓操作规程应包含对冷鼓设备的操作注意事项。 例如，操作人员必须遵守冷鼓设备的额定负荷和工作 条件，避免超负荷或不适当的操作，以确保设备安全 ：根据冷鼓操作规程的要求，确保所 选用的安全设备符合标准规范，且具备良好的性能和可靠的运 行状态。使用前应进行必要的检查和测试，保证安全设备的正 常工作，防止因设备故障而引发安全事故。
2. 安全设备的维护与保养：定期对冷鼓操作中所使用的安全设 备进行维护和保养，包括清洁、润滑、调整和更换磨损的部件 等。确保设备在工作过程中的可靠性和稳定性，提高设备的使 用寿命，并及时处理设备故障，以防止潜在的安全风险。
应急处理措施
冷鼓操作异常处理方法
在冷鼓操作过程中，如果发生意外情况或问题，需要立即采取以下措施：
突发事件应急
冷鼓操作中的应急响应措施
应急响应措施是在冷鼓操作过程中，为应对可能发生的突发事件而制定的一系列措施。其目的是为了确保人员安 全和设备完整，并能够迅速、有效地应对任何突发情况。
化工鼓冷规程
1 160万吨化产初冷岗位操作规程1.1 工艺流程焦炉产生的荒煤气（650℃左右）在集气管内被循环氨水喷洒冷却到80～85℃，其中产生的汽液混合物在气液分离器中分离。
从气液分离器上部出来的荒煤气从横管式初冷器顶部进入，经余热、循环、低温三段间接冷却到20～25℃后从横管式初冷器下部出来，顺着煤气管道进入电捕式焦油器，在电捕式焦油器的高压电场作用下，除去煤气中的大部分焦油雾，然后再进入煤气鼓风机。
经加压后的煤气送后部工序进行进一步处理。
从气液分离器下部出来的氨水、焦油、焦油渣的混合物顺着焦油、氨水总管进入机械化氨水澄清槽（进入机械化氨水澄清槽的液体还有：粗苯工段来的分离水，脱硫工段来的冷凝液），氨水、焦油、焦油渣由于重度不同，在槽中进行沉降分离。
从机械化氨水澄清槽上部分离出来的氨水进入循环氨水中间槽，通过连通管进入事故氨水中间槽，由循环氨水泵抽送。
循环氨水泵出来的氨水（部分经过高压氨水泵加压后送焦炉）送焦炉喷洒冷却荒煤气；还有一部分送脱硫脱氰进行氨水补充；一部分送到电捕焦油器，进行热氨水的定期喷洒；一部分送到横管式初冷器，对横管式初冷器进行定期喷洒；一部分作为剩余氨水进入1#剩余氨水中间槽，经气浮除油机除油后回到2#剩余氨水中间槽，再用剩余氨水泵抽送到蒸氨。
机械化氨水澄清槽中部被分离出来的含水焦油引入下段冷凝液槽进行焦油配比。
中下部分离出来的焦油进入焦油中间槽，用焦油中间泵抽送到油库。
机械化氨水澄清槽底部的焦油渣用链式刮板机刮出槽外的焦油渣车中。
横管式初冷器冷凝液分上、下两段。
产生的冷凝液从各段的底部出，经水封槽自流至各段的冷凝液槽，再用各段的冷凝液循环泵抽送到上（循环段）、下（低温段）两段进行单独的冷凝液循环喷洒。
同时，上（余热、循环）段还定期进行热氨水喷洒。
另外，系统产生的多余的冷凝液通过冷凝液泵回送到焦油氨水总管。
1.2 设备概况序号名称单位数量规格型号一、通用设备（T）1初冷器上段喷洒液泵台2Q=150m3/h H=50mCJ80-200A附电机台2N=37kW n=2900r/minYB2-200L2-2W2初冷器下段喷洒液泵台2Q=450m3/h H=30mCJ200-400D附电机台2N=75kW n=2900r/minYB2-280S-43循环氨水泵台3Q=1330m3/H H=56mEHG350-300-500附电机台3N=280KW n=1475r/minYKK4503-44焦油中间泵台2Q=12.5m3/H H=50mDFCZ32-200B附电机台2N=5.5KW n=2900r.p.mYB132S1-2 5高压氨水泵台2Q=15-30m3/H H=353.5mSCS(II)50*7附电机台2N=75KW n=2950r.p.mY280S-26槽区放空槽自吸泵台1Q=15m3/H H=353.5mLYA32—160 D附电机台1N=3KW n=2900r.p.mYB100L-2W 7剩余氨水泵台2Q=90m3/H H=48mDFCZ65-200B附电机台2N=22KW n=2900r.p.mYB180M2-28手动单轨吊台1Q=3tSDX-3附手拉葫芦台1H=4mHS19手动单轨吊台1Q=1tSDX-3附手拉葫芦台1H=4mHS1二专有设备(Z)1射流式气浮除油机台2ISWP65-200A 23.5m3/H附电机台2 N=7.5kw三、非标准设备（G）1横管式初冷器台4FN=4700m2 四、非标准设备（F）1初冷器上（下）段冷凝液槽台2DN2400 L=10000 VN＝45m32初冷器上（下）段液封槽台8DN800 H=30003循环氨水中间槽台2DN7000 H=4205 VN=160m34循环氨水事故槽台1DN7000 H=4205 VN=160m351#（2#）剩余氨水贮槽台2DN7700 H=6965 VN=280m36地下放空槽槽台1DN1800 L=6500 VN=16m37焦油中间槽台2DN4900 H=2500 VN=40m38机械化氨水澄清槽台4VN=300m3附减速机台4XWSD2.2-1174-1/1655附电机台4N=2.2KW9刮板机附电机台8N=0.37kW10焦油渣小车台4XLZC11.3 技术指标1.3.1 横管式初冷器前煤气温度≤85℃1.3.2 横管式初冷器后煤气温度≤30℃（经济运行19℃～22℃）；各台初冷器煤气出口温度温差<2℃。
冷鼓工段技术操作规程(成型)
冷鼓工段工艺流程简介从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器直接流出，进入机械化氨水澄清槽，其他生产单元产生的各种含油冷凝液（机前下液、电捕下液等），一起进入机械化氨水澄清槽。
由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上部为澄清氨水，连续满流至循环氨水槽，氨水经循环氨水泵加压后，部分送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气；部分经除焦油器除焦油后送至剩余氨水槽，除掉的焦油流至地下放空槽。
澄清槽中部的焦油，自流入焦油中间槽。
焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外，送备煤车间。
剩余氨水根据剩余氨水槽的液位，经剩余氨水泵输送到碳铵工段。
来自气液分离器的煤气由顶部自上而下通过初冷器，经上段循环水间接冷却，使煤气由75～85℃降温至38～40℃，再经下段低温水间接冷却，使煤气进一步降温至21～25℃。
初冷器上下段间设有断塔盘，不仅能使煤气在初冷器内被分段冷却，而且还具有焦油洗萘、除尘的作用。
在初冷器产生的冷凝液和循环喷洒洗涤液一同经回水管满流到冷凝液槽。
当冷凝液槽液位高于满流口时，冷凝液满流至机械化氨水澄清槽地下槽，再经由冷凝液泵压出送至机械化氨水澄清槽。
为保证初冷器效果，初冷器设有上、下段冷凝液循环喷洒、洗涤、冲刷清洗冷却管束附着的焦油、萘和煤尘装置，从而提高了初冷器冷却效率，为使冷凝液中含有足够的轻焦油保持较高的溶萘作用，从气浮除油机取出一定量的新鲜的轻焦油补充到冷凝液中。
经初冷器冷却和洗萘的煤气仍含有5～10g/m3的焦油雾，经煤气鼓风机加压后送至电捕焦油器。
在风机出口总管上设有煤气大循环管，用大循环管或风机变频调节鼓风机的输出煤气量。
鼓风机运转频率与集气管压力连锁，改变鼓风机运转速度保证集气管压力稳定。
在风机下液管上设有蒸汽管，定时清扫下液管，防止下液管堵塞，造成风机内积液冲击叶轮，损坏设备。
在风机出口管上设有蒸汽管道，必要时可用低压蒸汽和下液管蒸汽进行暖机，使附着在机壳内及叶轮上的油污清除。
炼焦化产岗位流程和工艺参数
化产车间技术规程冷鼓工段一、工艺流程1、冷鼓系统来自焦炉的荒煤气经吸气管、荒煤气管进入外管上的气液分离器，在此煤气与焦油氨水等分离，分离出的粗煤气合并后进入初冷器，分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽。
初冷器分采暖段、上段、下段三部分。
在初冷器采暖段，煤气与冷却管内采暖水换热，煤气从80℃冷却到70℃，采暖水由55℃上升至65℃ （非采暖期，采暖段与上段串联走循环水）；在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热，煤气从70℃冷却到45℃，循环水由32℃上升至40℃；在初冷器下段，煤气与冷却管内制冷水换热，煤气从45℃冷却到22℃，制冷水由16℃上升至23℃。
经冷却后的煤气进入旋风捕雾器捕集煤气中夹带的雾滴后进入离心鼓风机进行加压，加压后的煤气进入蜂窝式电捕焦油器，最大限度清除煤气中的焦油雾滴及荼，经电捕后的煤气送往脱硫工段。
初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，进入初冷器上、下段水封槽，溢流至上、下段冷凝液循环槽，然后分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵送至初冷器上、下段喷淋，以清除管壁上的焦油、萘等杂质，多余冷凝液由集液槽泵送至机械化氨水澄清槽。
为保证初冷器的冷却效果，需从机械化氨水澄清槽压抽取一部分轻质焦油补入循环喷洒液中，以提高洗萘效果。
从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽，澄清后分离成三层：上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。
分离的氨水溢流至循环水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气。
从循环氨水泵后抽出一部分送至洗脱苯工段使用，多余的氨水由循环氨水槽溢流至剩余氨水槽，用剩余氨水泵送到脱硫工段进行蒸氨处理。
分离的焦油溢流至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时用焦油泵将其送至焦油槽加热、静置脱水，合格焦油用焦油泵送往装车平台装车外售。
机械化氨水澄清槽分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。
离心鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽。
由鼓风机水封槽液下泵送至上、下段冷凝液循环槽。
化产车间冷鼓工段工艺流程
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焦化厂冷鼓工段操作规程
焦化厂冷鼓工段操作规程二冷鼓工段交、接班制2.1交班2.1.1交班者交班前必须做完本班应做的各项工作，处理当班发生的事故，为下一班创造良好的生产条件。
2.1.2交班者应向接班者详细交待本班的生产情况，设备运转情况，安全生产情况以及班内发生的异常情况和处理方法。
如设备的开、停、调用以及管道、阀门的开关更动情况等均应详细记载于交班簿上。
2.1.3交班前所有工具应保持良好齐全，并放置在指定地点。
1.2.1.4交班前应做好设备及室内、外清洁卫生。
2.2接班.2.2.1接班者应提前十五分钟来到工作岗位，做好接班的准备工作，参加班前会，并全面检查本岗位生产、设备、安全和生产记录是否完整等情况，发现异常情况应向班长和交班者问清楚，提出意见，必要时应由交班者处理正常后再接班。
否则发生问题应由接班者负责。
2.2.2接班者经全面认真检查后，认为无异常情况，交班者方可下班。
交接班时发生故障，由两班共同处理，在征得下一班同意后交班者方可离开工作岗位。
2.2.3若接班者因故未按时前来接班，此岗位交班者应坚守岗位，不得擅自离岗或下班。
2.2.4不得在工作岗位外马虎交、接班。
2.3车间主任职责对车间生产、安全、产品、质量、产量、动力、原材料消耗、设备管理等负有全面责任，副主任协助主任做好工作。
为此，必须做到：2.3.1熟悉本车间生产工艺和操作技术，全面负责车间的生产领导，组织调配好劳动生产人员，搞好企业文化建设，确保上级下达给车间的各项生产任务的完成。
2.3.2每天掌握完成生产任务的情况，发现问题应及时组织班组长或车间全体职工研究分析，加以解决，并制定有效措施加以改进。
2.3.3抓好质量、安全活动，组织好全面质量教育和全面安全教育管理工作。
检查监督各岗位操作规程和各项制度的执行。
发生事故应及时向车间调度汇报，做到四不放过。
2.3.4全面负责车间的设备管理，制定好管理制度。
2.3.5做好生产工作总结。
2.3.6搞好本车间精细化管理及企业文化建设。
焦化厂化产车间岗位操作规程
冷鼓工段槽区岗位技术操作规程1工艺说明从气液分离器来的焦炉煤气，经横管式初冷器冷却到19-23℃，进入电捕焦油器，煤气中焦油雾在高压电场作用下被负电荷化，并沉淀于沉淀极上，焦油从沉淀极流至电捕焦油器底部，经水封槽流至风机房地下放空槽。
煤气从电捕焦油器出来，经鼓风机加压送入脱硫工段。
初冷器上段冷凝液经上段水封进入上段冷凝液槽。
下段冷凝液经下段水封进入下段冷凝液槽。
在下段冷凝液槽内冷凝液与用焦油中间泵连续送来的焦油按一定比例混合后，用下段冷凝液泵送至初冷器下段喷洒洗萘。
多余的冷凝液满流到上段冷凝液槽，用上段冷凝液泵送至机械化澄清槽，同时可视情况用上段冷凝液泵在初冷器上段进行喷洒。
从气液分离器来的焦油氨水混合进入机械化焦油氨水澄清槽，经过澄清分成三层：上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。
焦油渣由刮板机连续刮出；焦油自动压入焦油中间槽，由焦油中间泵送入焦油槽，槽内通入蒸汽进行加热脱水，由焦油外送泵送往油库焦油贮槽；氨水满流至循环氨水槽，由循环氨水泵和高压氨水泵分别送焦炉冷却荒煤气和实现无烟装煤。
循环氨水泵将多余循环氨水送入除焦油器，除去氨水中的焦油后自流到剩余氨水槽，经剩余氨水泵送入蒸氨塔。
2技术规定2.1初冷器部分：2.1.1器前荒煤气温度：78-86℃；2.1.2器后煤气各点温度：19-23℃；2.1.3一段循环水进口温度：≤35℃；2.1.4二段低温水进口温度：≤18℃；2.1.5阻力：≤1000Pa；2.1.6初冷器前吸力：～2000Pa；2.1.7初冷器后煤气含萘：≤200mg/m32.2电捕焦油器部分：2.2.1煤气含氧：≤1 %；2.2.2处理煤气量：28000～35000Nm3/h·台；2.2.3出电捕煤气中焦油雾含量：≤50mg/m3；2.2.4额定电流：1500mA；2.2.5额定电压：65KV；工作电压：30～55KV；2.2.6绝缘箱充氮气量：单台10～20m3/h;2.2.7绝缘箱温度：60～100℃；2.2.8阻力：≤500pa；2.3其它部分：2.3.1循环氨水泵出口压力＞0.5MPa；2.3.2电机轴承温度≤75℃；2.3.3剩余氨水量20～35m3/h；2.4中间产品质量指标：2.4.1剩余氨水：目测无明显带焦油；2.4.2焦油贮槽升温脱水温度：70～90℃3岗位操作3.1正常操作3.1.1按以下内容进行巡回检查和记录：3.1.1.1每小时检查并记录初冷器：初冷器前后煤气温度、初冷器前后煤气吸力、循环水进出口水温、低温水进出口水温；电捕：一次、二次电流电压、绝缘箱温度、N2流量、电捕后煤气温度；循环氨水泵：出口压力、电机的工作电流和轴承温度各槽的液位：机械化焦油氨水澄清槽、循环氨水中间槽、焦油贮槽、剩余氨水槽、上段冷凝液槽；3.1.1.2每小时检查：机械化澄清槽：机械化焦油氨水澄清槽及其刮扳机电机、减速机行走系统的工作状况和翻焦油情况；其它：除焦油器的工作情况、水封槽及各冷凝液管是否畅通、放空槽液位；各泵和电机轴承运转是否正常；连续向下段冷凝液槽补焦油情况；循环氨水槽和剩余氨水槽低部排焦油。
煤化工冷凝鼓风工段技术操作程
湖北中特新化能科技有限公司 冷凝鼓风工序技术操作规程 （试行）一、技术指标：1、主要设备：横管式初冷器、电捕焦油器、煤气鼓风机、机械化焦油氨水澄清槽、循2、操作参数1）初冷器初冷器前吸力：≤2000Pa初冷器出口温度：21-25℃初冷器阻力：≤1200Pa2）煤气鼓风机鼓风机前吸力：-5000Pa鼓风机出口压力：≤25000Pa机组各轴瓦温度：≤65℃鼓风机润滑油压：≥0.15MPa鼓风机轴向位移：≤0.5mm液力偶合器润滑油位：不能低于油窗最低油位刻度鼓风机润滑系统油温：35±5℃3）电捕焦油器电捕焦油器阻力：≤600Pa煤气含氧量≤1%工作电压：45-52KV工作电流：350-650mA绝缘箱温度90-110℃脱焦效率在95％以上4）槽区部分各泵轴承温度≤65℃二、接班检查1、接班者应提前15分钟到岗位做认真检查。
2、详细了解上一班的工作情况及工作中发生的问题和处理措施。
3、检查初冷器的喷淋系统、冷凝水系统及煤气系统的各项参数是否正常，各个仪表是否良好。
编号: 编制部门:新化能厂批准日期:2007年8月1日生效日期:2007年8月1日4、检查电捕焦油器的各项运行指标以及煤气含氧量是否符合技术规定。
5、检查煤气鼓风机及各泵的运转情况是否正常，润滑系统、冷却系统是否良好。
6、检查本区域水封和贮槽的放散管，保持水封有溢流、放散管畅通。
7、检查各设备工作区域的卫生是否打扫干净。
三、操作顺序1、开工：横管初冷器煤气鼓风机电捕焦油器槽区设备2、停工：槽区设备电捕焦油器煤气鼓风机横管初冷器四、初冷器的操作1、开工（适用于鼓风机未启动前的开工）1）检查确认初冷器系统符合开工要求，将待开的初冷器水封槽加满水。
2）打开初冷器煤气进出口盲板阀，打开初冷器顶部、捕雾器顶部和鼓风机入口放散管，打开电捕煤气联通阀，打开初冷器底部及出口蒸汽吹扫阀门（不得将蒸汽开得太猛）。
3）当初冷器顶部、捕雾器顶部和鼓风机入口放散管冒蒸汽10—15分后，关初冷器底部蒸汽阀门，开初冷器煤气进口阀门，放散管冒煤气15分后，取样作含氧量分析试验。
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1.冷鼓操作参数 初冷器下段喷洒冷凝液流量
初冷器下段喷洒冷凝液焦油含量
去焦炉循环氨水量
初冷器循环水总量
初冷器低温水总量
鼓风机地下放空槽液位
槽区地下放空槽液位
上段冷凝液槽液位
剩余氨水槽液位
鼓风机轴向位移
鼓风机调速范围
电捕焦油器后煤气含氧量
电捕后焦油雾含量
鼓风机电机定Βιβλιοθήκη 温度各轴瓦温度机械化氨水澄清槽焦油液位
化产冷鼓工段工艺操作参数
项目
名称
参数
煤气集气管压力
初冷器上段采暖水入口温度
初冷器上段采暖水出口温度
初冷器中段循环水入口温度
初冷器中段循环水出口温度
初冷器下段低温水入口温度
初冷器下段低温水出口温度
初冷器前煤气温度
初冷器后煤气温度
初冷器阻力
电捕焦油器绝缘箱温度
电捕焦油器阻力
电捕二次电压
循环氨水温度
初冷器上段喷洒冷凝液流量
2.鼓风机联锁
电机轴承温度上上限
（DCS重要控制画 电机定子温度上上限
面）
增速器轴承温度上上限
鼓风机轴承温度上上限
鼓风机润滑油管压力下下限
鼓风机轴向位移上上限
鼓风机轴向位移下下限
高压氨水出口压力
循环氨水出口压力
3.氨水焦油系统操 各泵轴承温度
作参数
焦油含水
焦油甲苯不溶物
剩余氨水含焦油量
指标类型
内控 厂控 考核 指标 指标 指标