砌石墩台施工工艺
石砌墩台施工
二、墩台砌筑要点
墩台砌筑的一般要求
（１）砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
（２）砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将 基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。
（３）砌体应分层砌筑，砌体较长时，可分段分层砌筑，但两相邻工作 段的砌筑差一般不宜超过１．２ｍ；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩 缝处，各段水平砌缝应一致。
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图１５-１ 桥墩的砌筑
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砌筑方法
砌石顺序为先角石，再镶面，后填腹。填腹石的分层厚度应与镶面相同； 圆端、尖端及转角形砌体的砌石顺序，应自顶点开始，按丁顺排列接着 砌镶面石。砌筑图例如图１５-１所示，圆端形桥墩的圆端顶点不得有垂 直灰缝，砌石应从顶端开始先砌石块①［图１５-１（ａ）］，然后应丁 顺相间排列，安砌四周镶面石；尖端形桥墩的尖端及转角处不得有垂直 灰缝，砌石应从两端开始，先砌石块①［图１５-１（ｂ）］，砌侧面转 角②，然后丁顺相间排列，安砌四周的铺面石。
（５）各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得 直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面 铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时， 应以扁铁捣实。
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第十五章 石砌墩台施工
（６）砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌 筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
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第十五章 石砌墩台施工
（４）各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层 砌块交错连成一体。砌体外露面镶面种类应符合设计规定，位于流冰或 有严重漂流物河中的墩台，宜选用较坚硬的石料或高强度混凝土预制块 进行镶砌。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当 厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。砌体外露面应进行勾缝，并应在砌 筑时靠外露面预留深约２０ｍｍ的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝 可随砌随刮平，不另勾缝。
石砌墩台施工
一、石料、砂浆与脚手架 石砌墩台是用片石、块石及粗料石由水泥砂浆砌筑的，石料与砂浆的规
格要符合有关规定。浆砌片石一般适用于高度小于６ｍ 的墩台身、基础、 镶面以及各种墩台身填腹；浆砌粗料石则用于磨耗及冲击严重的分水体 及破冰体的镶面工程以及有整齐美观要求的桥墩、台身等。将石料吊运 并安砌到正确位置是砌石工程中比较困难的工序。当重量小或距地面不 高时，可用简单的马凳跳板直接运送；当重量较大或距地面较高时，可 采用固定式动臂吊机或桅杆式吊机或井式吊机，将材料运到墩台上，然 后再分运到安砌地点。用于砌石的脚手架应环绕墩台搭设，用以堆放材 料，并支持施工人员砌筑镶面定位行列及勾缝。脚手架一般常用固定式 轻型脚手架（适用于６ｍ 以下的墩台）、简易活动脚手架（能用在２５ ｍ 以下的墩台）以及悬吊式脚手架（用于较高的墩台）。
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图１５-１ 桥墩的砌筑
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（５）各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得 直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面 铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时， 应以扁铁捣实。
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第十五章 石砌墩台施工
Hale Waihona Puke （６）砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌 筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
砌筑方法
砌石顺序为先角石，再镶面，后填腹。填腹石的分层厚度应与镶面相同； 圆端、尖端及转角形砌体的砌石顺序，应自顶点开始，按丁顺排列接着 砌镶面石。砌筑图例如图１５-１所示，圆端形桥墩的圆端顶点不得有垂 直灰缝，砌石应从顶端开始先砌石块①［图１５-１（ａ）］，然后应丁 顺相间排列，安砌四周镶面石；尖端形桥墩的尖端及转角处不得有垂直 灰缝，砌石应从两端开始，先砌石块①［图１５-１（ｂ）］，砌侧面转 角②，然后丁顺相间排列，安砌四周的铺面石。
砌筑墩台施工方案
砌筑墩台施工方案
1、施工方法：
1）准确测出墩台纵横向中线，放出实样、挂线砌浇。
2）在砌筑墩台身的底层块时，如基底为岩石或砼时，应将其表面清洗干净，坐浆砌筑。
如基底为土质时，应夯实，则不必坐浆。
3）墩台身须分段分层砌筑，二相邻工作段的砌筑高差不宜超过1.2m，分段位置以设在沉降缝或伸缩缝处为宜。
4）砌筑用的石料应经过精细加工，分层分块编号，对号入座，砌筑时，较大石料用于下部，坐满砂浆后再依次砌筑上层，砌筑上层时，不得振动下层石料。
5）砌筑斜面墩台时，斜面要逐层收坡，保证规定坡度。
6）砼预制块砌筑顺序先从角石开始，竖缝用厚度比灰缝略小的铁片控制，缝内坐满灰浆，安砌后立即用扁铲捣实。
7）砌块用砂浆粘结，不得直接接触，要使砌缝均匀整齐。
8）随着砌体的升高，适时搭设脚手架，用以堆放材料及砂浆，施工脚手架有轻型固定式、梯子式、滑动升高式、简易活动式等数种，可根据具体情况选用。
9）砌筑材料及砂浆的提升方法，在砌体不高时，可用简单马凳、跳板直接运送；砌体较高时，可用各种吊机、扒杆等小型起重设备运送。
2、工艺流程：
工艺流程：
3、主要机械设备
灰浆拌和机、运输汽车。
墩台施工工艺流程
墩台施工工艺流程墩台施工是在道路、铁路、桥梁等建设中常见的一项施工工艺，主要用于支撑桥梁、隧道、涵洞等结构的梁体，确保其稳定和安全。
下面将介绍墩台施工的一般工艺流程。
1.前期准备：在开始施工之前，需要进行前期准备工作。
首先，对施工现场进行勘测和测量，确定墩台的位置和尺寸，并获得相关的设计图纸。
然后，对施工场地进行平整和清理，确保施工的顺利进行。
此外，需要为施工提供必要的设备和材料，并进行相关的安全培训和指导。
2.基础施工：在墩台施工中，首先需要进行基础的施工工作。
这包括基础开挖和基础填土。
首先，根据设计要求，在施工现场上进行基础的开挖工作，确保基础底部的平整和垂直。
然后，在开挖的基础底部铺设一层压实填土，以提供均匀的土壤支承。
3.墩台建造：在基础施工完成后，可以开始建造墩台本体。
首先，根据设计图纸，在基础上设置模板，以确定墩台的形状和尺寸。
然后，根据模板，将混凝土浇注到模板中，以形成墩台的结构。
浇注混凝土时需要注意控制混凝土的浇注速度和温度，以确保混凝土的质量。
同时，需要在适当的位置安装预埋件，用于连接墩台与上部梁体。
4.养护工作：在墩台建造完成后，需要进行养护工作。
主要包括混凝土的养护和墩台的保护。
混凝土养护是指对新浇注的混凝土进行湿润和保温处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
墩台的保护是指对墩台进行防水、防腐和防蚀处理，以保护墩台的使用寿命。
5.后期工作：在墩台建造和养护完成后，还需要进行一些后期工作。
这包括墩台表面的清理和修整，以保持墩台的美观和光滑。
同时，需要进行墩台的验收和记录，以确保墩台符合设计要求和施工标准。
砌石墩台施工
１。
２.３砌石墩台施工1、工艺流程2、操作要点（1）搅拌砂浆1)水泥计量精度应控制在土2％以内,砂、水的计量精度应控制在土5%以内,其配合比一律采用重量比，并应经试验确定。
2)搅拌砂浆时，必须保证其成分、颜色和塑性的均匀一致，大量搅拌砂浆应使用搅拌机;在工程数量较小时,可以人工拌制。
３）砂浆拌制后用沉锤测沉人度和分层度，在搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块。
砂浆拌成后和使用时，均应盛入储灰器内。
如砂浆出现泌水现象时,应在砌筑前再拌和,砂浆应随拌随用。
水泥砂浆必须在３h内使用完毕；如果施工期间最高气温超过30℃，应在2ｈ内使用完毕。
（２）修凿石料１)片石应选用爆破法或楔劈法开采的石块,用作镶面的片石,应表面平整,稍加修凿。
2）块石应选用形状大致方正、上下面大致平整的,敲除棱、锐角;用作镶面的块石,应由外露面四周向内修凿，深度不少于７０mm.3)料石加工包括修边打荒、粗打、一遍錾凿、二遍錾凿、一遍剁斧、二遍剁斧和磨光.粗料石应选用外观方正的六面体石料，侧面应与外露面垂直，顺石应比相邻丁石大1５0mm以上，一般应经裁边和平凿两道工序处理。
(3)砌筑1)浆砌石料的一般顺序均为先砌角石,再砌面石,最后砌腹石，角石砌好后即可将线挂到角石上（应双面拉线),再砌面石。
砌面石时应留送填腹石缺口，砌完腹石后再行封砌.腹石砌筑宜采取沿运送石料方向倒退自远而近砌筑的方法。
石砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成踏步槎。
腹石应与面石一样，按规定层次和灰缝砌筑整齐,砂浆饱满。
砌筑过程中应随时用水平尺和线坠校核砌体。
两相邻工作段的砌筑高差不宜超过１。
2m。
2)浆砌片石①应用挤浆法分层砌筑,先湿润石料并铺砂浆,再安放石块，经揉动再用手锤轻击,每层高0。
7~1。
２m(3-4层片石),层间大致找平。
②砌片石时应充分利用片石的自然形状,相互交错地咬合在一起,但最下一皮石块应大面朝下，最上一皮应大面朝上。
块石砌墩台
一、石砌墩台施工石砌墩台具有就地取材和经久耐用等优点，在石料丰富地区建造墩台时，在施工期限许可的条件下，为节约水泥，应优先考虑石砌墩台方案。
(一)石料、砂浆与脚手架石砌墩台用片石、块石及粗料石以水泥砂浆砌筑的，石料与砂浆的规格要符合有关规定。
浆砌片石一般适用于高度小于6m的墩台身、基础、镶面以及各式墩台身填腹；浆砌块石一般用于高度大于6m以下的墩台身、镶面或应力要求大于浆砌片石砌体强度的墩台；浆砌粗料石则用于磨耗及冲击严重的分水体及破冰体的镶面工程以及有整齐美观要求的桥墩台身等。
将石料吊运并安砌到正确位置是砌石工程中比较困难的工序。
当重量小或距地面不高时，可用简单的马凳跳板直接运送；当重量较大或距地面较高时，可采用固定式动臂吊机或桅杆式吊机或井式吊机，将材料运到墩台上，然后再分运到安砌地点。
用于砌石的脚手架应环绕墩台搭设，用以堆放材料，并支承施工人员砌镶面定位行列及勾缝。
脚手架一般常用固定式轻型脚手架(适用于6m以下的墩台)、简易活动脚手架(能用在25m以下的墩台)以及悬吊式脚手架(用于较高的墩台)。
(二)墩台砌筑施工要点在砌筑前应按设计图放出实样，挂线砌筑。
砌筑基础的第一层砌块时，如基底为土质，只在已砌石块的侧面铺上砂浆即可，不需坐浆；如基底为石质，应将其表面清洗、润湿后，先坐浆再砌石。
砌筑斜面墩台时，斜面应逐层放坡，以保证规定的坡度。
砌块间用砂浆粘结并保持一定的缝厚，所有砌缝要求砂浆饱满。
形状比较复杂的工程，应先作出配料设计图，注明块石尺寸；形状比较简单的，也要根据砌体高度、尺寸、错缝等，先行放样配好料石再砌。
砌筑方法：同一层石料及水平灰缝的厚度要均匀一致，每层按水平砌筑，丁顺相间，砌石灰缝互相垂直。
砌石顺序为先角石，再镶面，后填腹。
填腹石的分层高度应与镶面相同：圆端、尖端及转角形砌体的砌石顺序，应自顶点开始，按丁顺排列接砌镶面石。
砌筑圆端形桥墩的圆端顶点不得有垂直灰缝，砌石应从顶端开始先砌石块，然后依丁顺相间排列，按砌四周镶面石；灰端桥墩的尖端及转角处不得有垂直灰缝，砌石应从两端开始，先砌石块，再砌侧面转角，然后丁顺相间排列，接砌四周的镶面石。
墩台施工方法及工艺
墩台施工方法及工艺墩台施工是指在道路或铁路等交通工程中，为支撑桥梁、涵洞等建筑物而进行的混凝土结构的建设。
墩台施工的质量直接影响到道路或铁路的安全与稳定，因此需要合理的施工方法与工艺。
一、墩体施工方法：1.土方开挖：根据设计要求，在地面上挖取合适的基础坑。
开挖坑底后进行场地平整，清除坑底水、泥沙等杂物。
2. 填土垫层：在坑底进行一层砂、石子等填土垫层，厚度一般控制在30cm左右，目的是为了增加墩台的稳定性。
3.墩体浇筑：在填土垫层上进行混凝土墩台的浇筑。
首先要搭设施工模板，模板一般有木板和钢模板两种类型，具体选择要根据墩台的结构和设计要求而定。
模板起到了塑造墩台形状的作用，要保证模板的牢固和平整度。
浇筑混凝土时，需要考虑浇筑的均匀性和密实性，可以通过振动器等设备来进行振捣，保证混凝土的质量。
4.墩台养护：墩台浇筑后，需要进行养护，保持混凝土的湿润和温度，防止裂缝的产生。
养护时间一般为7-14天，具体时间要根据天气、混凝土类型等因素来确定。
二、墩台施工工艺：1.墩台布置与标高控制：根据设计要求，在地面上布置墩台的位置，保证墩台的位置准确。
同时，要对墩台的标高进行精确定位，以确保墩台的高度满足设计要求。
2.模板搭设：根据墩台的形状和尺寸，选择合适的模板进行搭设。
模板要牢固可靠，保证施工期间的安全性和施工质量。
同时，要进行模板的平面和垂直度检查，确保模板的平整和垂直，以保证墩台的几何形状符合设计要求。
3.钢筋布置：根据设计要求，在墩台的模板内进行钢筋的布置。
钢筋要按照设计要求的数量、直径和布置形状进行排列，保证钢筋的受力性能和混凝土的连接性。
钢筋的施工要注意连接件的安装和固定，以确保钢筋的整体稳定性和可靠性。
4.混凝土浇筑：根据墩台的尺寸和设计要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
混凝土的配比要符合设计要求，保证混凝土的强度和耐久性。
浇筑时要注意保证混凝土的连续性和均匀性，以及振捣的充分性和均匀性。
5.养护与验收：混凝土浇筑后，要进行养护工作，保持混凝土的湿润和温度，防止裂缝的产生。
第五章墩台施工
P=γh/2
h=（0.65~0.70）H
侧压力合力：0.75P h
合力点位置：距模板上口3 h/5。
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（五）顶升架与工作平台设计
顶升架的构造型式，取决于结构的水平截面形状、 部位和千斤顶的类型。一般采用一字型的单横梁式 或双横梁式。顶升架用于承受全部的垂直荷载和混 凝土侧压力。
例等截面结构净宽尺寸：
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2、顶升架的布置方案
根据结构型式、建筑平面、平台荷载与刚度等进行布置。 筒壁结构可采用均匀布置，间距控制在1.2~2.5m。
3、工作平台的布置方案
在保证结构整体性和刚度的同时，结合施工对象的特点、 荷载大小和分布情况，千斤顶和顶升架的布置位置综合考 虑。
圆形结构，工作平台的承重结构、承重桁架或梁宜采用 辐射形布置。
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4、片石混凝土
（1）石块数量不宜超过混凝土体积的25％；（2）石料 无裂纹、夹层且未煅烧过，厚度大于15cm、具有抗冻性； （3）石料抗压强度不低于25（或30MPa）及混凝土标号； （4）石料清洗干净；（5）石料分布均匀，净距不小于 10cm，距侧面、顶面不小于15cm；（6）受拉区混凝土或 气温低于0℃时，不得埋放石块。
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1、工作平台 由外钢环、辐射梁、内钢环、栏杆、步板等组成 工作平台是整个滑模结构的骨架，应具有足够的强 度和刚度。 2、内外模板 采用钢板制作，用于上下壁厚相同的直坡空心桥 墩的滑模。通过立柱固定在工作平台的辐射梁上。 斜坡墩采用收坡丝杆沿辐射方向移动立柱架及内外 模板就位。
2、千斤顶数量
与支承顶杆数量相同。
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砌石墩台施工工艺标准（Ⅷ207）1 适用范围本标准适用于桥梁及涵洞工程中墩台结构的砌筑工程。
2 施工准备2.1 材料2.1.1 石料2.1.1.1 类别、强度应符合设计要求，石质应均匀、耐风化、无裂纹。
2.1.1.2 石料的外观要求（1）片石最小边不应小于150mm，每块重量宜在20~30kg，不得采用卵石、薄片。
（2）块石形状应大致方正，上下面大致平整，厚度200~300mm，宽度约为厚度的1~1.5倍。
用做镶面的块石，应由外露面四周向内稍加修凿，后部可不修凿。
（3）粗料石外形应方正，成六面体，最小边不应小于200mm，长度不宜大于厚度的4倍。
修凿面每100m长须有錾路4~5条，修凿后的侧面应外露面垂直，正面凹陷深度不应超过15mm。
镶面粗料石的外露面需细凿边缘时，细凿边缘的宽度应为30~50mm。
细料石形状应为规则六面体，厚度、高度均应大于200mm，长度应大于厚度的3倍。
（4）剁斧石的纹路应直顺、整齐，不得有死坑。
2.1.1.3 石料的坚固性和耐耗性视其使用部位不同有不同的要求。
2.1.2 水泥2.1.2.1 应根据结构所处环境选用水泥品种。
对于冬期施工及无侵蚀性环境的地区、严寒地区、受水及冰冻共同作用的环境，宜用硅酸盐水泥或普通水泥；对于侵蚀环境、宜用火山灰水泥或矿渣水泥。
2.1.2.2 水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，不同品种的水泥不得混合使用。
水泥应符号国家标准，进场时应有产品合格证和出厂检验报告单，进场后应按有关规定复试合格。
2.1.3 砂2.1.3.1 砂宜采用中砂或粗砂并应过筛，当缺少中粗砂时，也可用细砂。
2.1.3.2 砂的最大粒径：当用于砌筑片石时不宜超过5mm;当用于砌筑块石、粗料石时，不宜超过2.5mm。
2.1.3.3 砂的含泥量：当砂浆强度等级小于M5时，含泥量应不大于7%，当砂浆强度等级大于M5时，含泥量应不大于5%，砂进场后应按有关规定取样复试合格。
2.1.4 水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ 63的规定。
2.1.5 水泥砂浆2.1.5.1 砂浆的类别和标号应符合设计规定。
2.1.5.2 砂浆适宜的圆锥沉入度即稠度；在炎热干旱环境中为50~70mm,寒冷潮湿环境中为40~50㎜；砌片石、块少应为50~100㎜。
2.1.5.3砂浆应有良好的保水性。
2.1.5.4 若设计有冻融循环次数要求的砂浆，经冻融试验后，质量损失百分率应不大于5%，强度损失率应不大于5%，强度损失率应不大于25%。
2.2 机具设备2.2.1 机械：砂浆搅拌机、机动翻斗车等。
2.2.2 工具：手推车、倒链、砂轮、铁锹、夹石钳、拖灰耙、筛子、吊筐、大铲、灰刀、灰桶、喷壶、手锤、凿子、勾缝条、钢丝刷、小撬棍、扫帚、防护目镜、量尺、角尺、水平尺、钢卷尺、小线、扁铲、线坠、凿斧等。
2.3 作业条件2.3.1 测量放样完成2.2.2 天然地基上的基础砌体施工前，基底已验收完毕。
2.3.3 土质基底如被雪、雨或地下水浸软，必须晾干、夯实，或采取换土、夯填碎卵石的方法加以处理，使基底承载力符合设计要求。
2.3.4 石质基底应大致平整，并将泥土碎块清除，洗刷干净。
砌石前应将基面润湿。
使砌块与岩层连成一体。
2.3.5 如基坑内有水，必须在基坑范围以外挖排水沟，将基坑内水排净。
2.3.6 石料在砌筑前必须清洗干净，如有山皮、水锈应清除。
石料使用前如已干燥，应洒水湿润。
但石料的清洗、湿润和凿锈应在砌体外进行。
2.3.7 非天然基础施工前必须做完基础工程，办理完隐、预检手续。
2.4 技术准备2.4.1 图纸审查完毕，施工方案、技术交底均已完成。
2.4.2 对工人已进行技术培训。
2.4.3 完成石料、砂浆、水泥、砂、水、外加剂等的实验工作。
3.2 操作方法3.2.1 搅拌砂浆3.2.1.1 水泥计量精度应控制在±2%以内，砂、水的计量精度应控制在±5%以内，其配合比一律采用重量比，并应经试验确定。
3.2.1.2 搅拌砂浆应使用搅拌机；在工程数量较小时，可以人工搅拌。
3.2.1.3 砂浆搅拌后用沉锥测沉入度和分层度，在搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块。
砂浆拌成后合计使用时，均应盛入储灰器内。
如砂浆出现秘水现象时，应在砌筑前在拌和，砂浆应随拌随用。
水泥砂浆必须在3h内使用完毕；如果施工期间最高气温超过30℃，应在2h 内使用完毕。
3.2.2 修凿石料3.2.2.1 片石应选用形状大致方正、上下面大致平整的，敲除锋棱、锐角；用作镶面的块石，应由外露面内修凿，深度不小于70㎜。
3.2.2.3 石料加工包括修边粗打、一遍錾凿，二遍錾凿、一遍剁斧、二遍剁斧和磨光。
粗料石应选用外观方正的六面体石料，侧面应与外露面垂直，顺石应比相邻丁石大150㎜以上，一般应经裁边和平凿两道工序处理。
3.2.3 砌筑3.2.3.1 浆砌石料的一般均为先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。
砌面石时应留送天腹石缺口，砌完后在行封砌。
3.2.3.2 浆砌片石（1）应用挤浆法分层砌筑，先湿润石料并铺砂浆，再安放石块，经揉动再用手锤轻击，每层高0.7~1.2m（3~4层片石），层间大致找平。
（2）砌片石时应充分利用片石的自然形状，相互交错地咬合在一起，但最下一皮石块应大面朝下，最上一皮应大面朝上。
砌筑镶面石时应先在石下不垫砂浆试砌，再用大锤砸去棱角，后用手锤敲去小棱角，最后用凿子剔除突出部分，在铺砂浆砌石，用小撬棍将石块拨正，最后用手锤轻击或用手揉动，使灰缝密实。
（3）按设计要求和规范规定，砌体应留沉降缝和变形缝，缝的端面需垂直，最好是在缝的两端跳段砌筑，在缝内填塞防水材料（如麻筋沥青板），墙身设置泄水孔，墙后设防水层合计反滤层。
（4）石块搭接咬合长度应不小于80㎜，应避免通缝（垂直缝合计连续规则的曲线缝）、干缝、瞎缝、三角缝和十字缝（石料四碰头）。
（5）填腹中间应设拉结石，侧面每0.7㎡至少设一块拉结石，以保证结构的整体性。
拉结石的长度，如基础宽度或墙厚等于或小于400㎜，应与砌体宽度或厚度相等；如基础宽度或墙厚大于400㎜，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150㎜，且其中一块长度不应小于基础宽度或墙厚的2/3。
（6）墩台斜坡面可砌成逐层收台的阶梯形。
3.2.3.3 浆砌块石与浆砌片石基本相同，不同的是镶面砌法应一顺一丁或二顺一丁砌筑，丁石的面积不小于表面积的1/5，丁石尾部嵌入腹部约200㎜，且不小于顺石宽度的一半。
3.2.3.4 浆砌料石（1）可以丁顺叠砌（井架式叠砌）、丁顺组砌（双轨组砌）或全顺砌（单轨组砌）。
料石砌体基础可以斜叠砌。
丁顺叠砌适用于砌体厚度等于石长；丁顺组砌适用于砌体厚度大于或等于两块石料宽；全顺砌适用于砌体厚度等于石宽。
料石基础砌体上级阶梯的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑，阶梯形料石基础上级阶梯的料石应至少压砌下级阶梯的1/3，料石砌体应上下错缝搭砌。
（2）石间灰缝宽宜为10~12㎜。
要使横缝与竖缝垂直，错缝不小于100㎜，竖缝不宜设在丁石处，只允许在丁石上面或下面有一条垂直缝。
但结构在以下三个位置不得设缝：a.破冰体；b.砌体截面突变处；c.桥墩分水石中线或圆端形桥墩。
（3）浆砌桥墩分水体、破冰体镶面石前应先做出配料设计图，注明每块石料的尺寸，根据砌体高度、尺寸、分层错缝等情况先行放样。
应当注意的是破冰体的破冰棱和垂直方向所成的角θ≤20°时，破冰体的镶面分层应成水平；θ＞20°时，破冰体的镶面分层应垂直于破冰体，同时破冰体的分层应和墩身一致。
3.2.4 勾缝：砌体的勾缝根据设计要求有平缝、凸缝、凹缝等。
勾缝分为原浆勾缝和加浆勾缝两种，原浆勾缝是用砌体的砂浆，随砌墙随勾缝；加浆勾缝的砂浆强度：主体工程一般不小于M5，其稠度在40～50㎜。
3.2.4.1 勾缝砂浆（宜用过筛的砂）应嵌入20㎜，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。
除料石砌体勾凹缝处，其他砌体一般勾平缝。
片石、块石、粗料石缝宽不宜大于20㎜，细料石宽不宜大于5㎜。
3.2.4.2 勾缝前须先对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上到下，先勾水平缝用长溜子（勾缝条），将托灰板顶在要勾缝的灰口下缘，用溜子将就灰浆一致。
勾竖直缝时用短溜子，在托灰板上将灰刮起，然后勾入竖缝中，塞密压实。
勾缝后应用扫帚用力清除余灰，并应避免砌体碰撞、振动、承重。
3.2.4.3 成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致，交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。
灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。
3.2.5 养护：砌体灰缝养生时间不得少于7d。
3.3 季节性施工3.3.1 砌体冬期施工采用保温法、暖棚法和抗冻砂浆法。
3.3.1.2 雨期施工应防止雨水泡槽，防止雨水冲刷砌体砂浆，及时调整砂浆的用水量，不得冒雨砌筑，大雨后检测砌体的垂直度及现况地基是否发生不均匀下沉现象。
4 质量标准4.1.1 石料的强度和规格应符合设计和有关规范要求。
4.1.2 砂浆的配合比应符合试验规定；砂浆的强度必须满足设计和规范要求。
4.1.3 砌体水平灰浆饱满度按净面积计算不得低于80%。
4.1.4 砌筑时，砌块要错缝。
浆砌时座浆挤紧，嵌缝后砂浆饱满，无空洞现象；砌缝匀称，不勾假缝、瞎缝。
干砌时不松动、叠砌和浮塞。
4.2 基本要求（见表4.2-1、表4.2-2）4.3 外观鉴定4.3.1 勾缝平顺、坚固、整齐，缝宽均匀、无脱落现象；砂浆饱满，无瞎缝、假缝、通缝。
4.3.2 砌体牢固、边缘直顺、表面平整、清洁、无污染。
4.3.3 伸缩缝、沉降缝、防震缝中无砂浆、碎石渣和杂物等。
5 成品保护5.0.1 砌筑上层石料时应避免振动下层已砌好的石块。
5.0.2 砂浆强度未达到设计强度的70%前，不得使砌体承重、被碰撞。
5.0.3 勾缝完成后应及时覆盖养生。
5.0.4 砌体砌筑完成，未经有关人员检查验收、轴线桩、水准点不得扰动和拆除。
6 应注意的质量问题6.0.1 按设计和规范要求设置拉结石，以保证砌体的整体性。
6.0.2 应使用铺浆法、座浆法砌筑，严禁灌浆砌筑，防止产生空洞，保证砂浆的饱满度。
6.0.3 为防止勾缝灰浆脱落，应将沟槽清理，洒水润湿。
冬期不得进行勾缝作业。
7 质量记录7.0.1 原材料质量证明、产品合格证、试验报告及有见证试验。
7.0.2 砌体的质量检验记录。
7.0.3 砂浆配合比申请单和通知单。
7.0.4 石料和砂浆试块抗压强度报告。
7.0.5 隐蔽工程检查记录、预检记录、中间检查交接记录。
7.0.6 工序和工程部位质量评定表。
7.0.7 基础、主体结构工程和分部（项）质量验收记录。
8 安全、环保措施8.1安全操作要求8.1.1 编制专项安全技术方案，开工前对操作人员进行安全技术交底。