1500型风机叶片维护
轴流风机维护保养方案
轴流风机维护保养方案1、保持环境清洁。
基本上，轴流风机在使用过程中对使用环境的要求不是很大，可以说适用性比较广。
但是，如果工作环境恶劣，有大量灰尘或粉尘，可能会影响风机的正常使用。
因此，为了避免这种情况，应该在日常使用中养成定期清洁的习惯。
清洁时，除保持使用环境清洁外，还必须清洁风扇表面，尤其是出风口。
2、使用前后检查。
轴流风机在使用前和使用后，尤其是使用前，通常需要进行检查。
经过长时间的高速运行后，风扇不可避免地会有更多的磨损。
3、定期更换润滑油。
为了进一步保证轴流风机的正常使用，还需要定期更换风机轴承部位的润滑油。
4、不带故障运行，只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。
5、定期检查风机叶片是否松动，叶片与风筒间隙是否正常。
6、定期检查电机与机壳联接螺栓紧固情况，检查减振座与基础联接是否完好。
7、定期清理叶片表面积灰、污垢。
8、定期为电机轴承更换润滑脂，一般为三个月加一次油，也可按实际情况更换润滑脂。
9、风机在运行过程中发现风机有异常声音、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能启动等现象，应立即停机检查。
10、为了保证生命，不允许在风机运行中进行维修，检修后应进行试运转五分钟左右，确认无异常现象再开机运转。
11、轴流风机要设专人操作和检修。
全面掌握轴流风机的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。
值班人员要记录当班运行情况及有关数据。
12、转动部位定期注油。
13、发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。
14、轴流风机阻力一般在1200-1500Pa，最大2000Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
15、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包最低点的排水阀要定期排水。
有贮气罐的也要定时排水。
16、控制阀要由专业人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。
风机维护保养规程模版
风机维护保养规程模版1. 概述1.1 本规程适用于所有风机的维护保养工作。
1.2 维护保养的目的是确保风机的正常运行，延长使用寿命，并预防故障发生。
1.3 本规程应遵守相关的安全操作规定，确保维护保养过程中的人身安全和设备安全。
2. 维护保养周期2.1 风机的维护保养应按照设备厂商提供的规定周期进行。
2.2 若无明确规定，可参考以下建议周期：2.2.1 日常巡检：每天进行一次。
2.2.2 周期检查：每个月进行一次。
2.2.3 季度保养：每个季度进行一次。
2.2.4 年度大保养：每年进行一次。
3. 维护保养内容3.1 日常巡检：3.1.1 检查风机的工作状态，确保运行正常，没有异常声音和振动。
3.1.2 检查风机的电气连接是否牢固，有无松动。
3.1.3 清理风机周围的杂物和灰尘。
3.1.4 检查风机的润滑油是否充足，如需要及时添加。
3.2 周期检查：3.2.1 检查风机轴承是否磨损，如有需要更换。
3.2.2 检查风机的叶片和风罩是否有损坏，如有需要修复或更换。
3.2.3 检查风机的电动机是否正常工作，是否有异响。
3.2.4 检查风机的油封是否漏油，如有需要更换。
3.3 季度保养：3.3.1 对风机进行全面清洁，清除灰尘和污垢。
3.3.2 检查风机的电缆和电气线路，确保电气设备运行正常。
3.3.3 检查风机的传动装置是否正常，如有需要进行调整。
3.3.4 检查风机的安全防护装置是否完好，如有需要修复或更换。
3.4 年度大保养：3.4.1 拆卸风机的主要零部件，进行全面的清洗和检修。
3.4.2 检查风机的主要轴承、传动装置和电动机，如有需要更换。
3.4.3 对风机进行动平衡校验，确保风机的运行平稳。
4. 维护保养记录4.1 维护保养过程中应做好详细的记录，包括维护保养日期、维护保养人员、维护保养内容、发现的问题及处理情况等。
4.2 维护保养记录应保存至少三年，以备后期参考。
5. 安全注意事项5.1 在进行维护保养工作前，必须切断风机的电源和气源，确保安全操作。
金风1.5MW
金风/1500机组培训编制：技术部机械室2007.8.8目录1 简介2 技术参数3 结构组成、功能说明4 装配5 吊装1 总体简介金风/1500系列机组采用水平轴、三叶片、上风向、变桨距调节、直接驱动，永磁同步发电机并网的总体设计方案，额定功率为1500kW。
主要机型：金风70/1500、金风77/1500、金风82/1500。
比其它机组具有以下优点：¾由于机械传动系统部件的减少，提高了风力发电机组的可靠性和可利用率；降低了风力发电机组的噪音。
¾永磁发电技术及变速恒频技术的采用提高了风电机组的效率。
¾由于无齿轮箱，大大降低了风电场风力发电机组的运行维护成本。
仅是每三年更换一次齿轮箱润滑油一项，就能节省大量费用。
¾机械传动部件的减少降低了机械损失，提高了整机效率，风机设计结构简单，变流设备、电控设备等易损件都在塔筒底部，维修非常方便。
¾发电机在低转速下运行，损坏机率大大减小。
¾利用变速恒频技术，可以进行无功补偿。
¾由于减少了部件数量，使整机的生产周期大大缩短。
¾全变流技术，提高了电能品质。
¾可以从内部进入轮毂维护变桨系统，提高了人员的安全性。
对比目前国际市场上现有的直接驱动机型，优点：¾发电机效率高，变速范围宽（9rpm－19rpm）；¾永磁体外转子，励磁方式结构简单，无励磁损失；减小了传统电励磁的体积，降低了可能发生故障。
¾无碳刷和滑环，减少了维护量，提高了可利用率。
¾变桨系统采用带传动，无需润滑，免维护。
¾变桨系统采用无刷交流电机，电容作为后备电源，寿命长，免维护。
¾变频装置采用经过验证的成熟技术，谐波分量低。
¾机舱结构设计采用了人性化设计方案，尽可能地方便运行人员检查维修，在设计中加入爬升助力机构，使运行人员在维护过程中攀登梯子时变得格外轻松。
华锐SL1500风电机组基础知识-偏航系统[材料浅析]
![华锐SL1500风电机组基础知识-偏航系统[材料浅析]](https://img.taocdn.com/s3/m/4db23087b14e852458fb57b6.png)
• 当处理偏航齿轮箱润滑油时，必须配戴安全器具。
重点资料
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表面检查
• 风机偏航时检查是否有异常噪声,是否能精确对 准风向;
• 检查侧面轴承和齿圈外表是否有污物，检查涂漆 外表面是否油漆脱落；
• 驱动装置齿轮箱的润滑油是否渗漏； • 检查电缆缠绕情况、绝缘皮磨损情况。
SL1500风电机组偏航系统
华锐风电科技有限公司
重点资料
1
一. 偏航系统结构
侧面轴承
偏航驱 动装置
重点资料
滑垫保 持装置
偏航大齿圈 2
侧面轴承
塔筒 偏航大齿圈 侧面轴承
重点资料
3
侧面轴承：
共6个（前侧2个，后 侧4个）。
有5个沉孔，用于放 置定位销、圆形弹簧和压 板。
滑动衬垫：
是特殊材料制作的圆形垫片，具有自润滑的功能，重点资料 Nhomakorabea12
偏航驱动装置的维护检修
• 检查外表面 • 检查电缆接线 • 检查齿轮箱的油位计 • 检查齿轮箱是否漏油 • 检查齿轮箱运行是否噪音过
大
重点资料
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• 加油与放油
重点资料
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偏航小齿轮与偏航大齿圈的维护
• 检查啮合齿轮副的侧隙 • 检查轮齿齿面的腐蚀、破坏情况
重点资料
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滑动垫片
• 要定期检查滑动衬垫的磨损情况，当磨损量超过 4mm 时应予以更换。
重点资料
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接近开关
• 检查接近开关和偏航齿圈齿顶间的间隙。（2.0mm 至4.0mm）
重点资料
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重点资料
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风速风向仪
风机维护保养规程
风机维护保养规程
包括以下几个方面：
1. 定期检查：按照规定时间对风机进行定期检查，检查内容包括电机运行情况、轴承磨损情况、传动系统运转情况等。
2. 清洁除尘：定期清洁除尘，确保风机内部和外部无积尘和杂物，防止风机叶片和传动系统因积尘而减少工作效率，切勿用水直接清洗风机。
3. 润滑保养：根据风机的使用情况，定期对润滑部分进行加油或更换润滑剂，确保风机轴承和齿轮的正常工作。
4. 温度监测：定期检测风机内部温度，确保风机正常工作温度范围内。
5. 停机维护：风机停机时，需要断开电源，清理风机表面和内部，检查和维修风机零部件。
6. 安全保护：风机维护过程中，必须戴防护用品，严禁在设备运行时进行维护工作，确保人员的安全。
7. 维护记录：每次维护保养都要做好详细记录，包括维护项目、时间、维护人员等信息，便于追溯和查阅。
以上就是一般风机维护保养规程的基本内容，具体规程可能会根据不同风机的类型和使用环境而有所不同。
需要根据风机的使用说明书和相关规定，制定适合自己风机的维护保养规程。
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风机叶片定检维护一览表
风机叶片定检维护一览表风机叶片定检维护一览表无法界定的叶片维修维护标准国内的风力发电场遍布大江南北，所处环境各异。
北方的低温、风沙，南方的高温、高湿、盐雾，都是不同的自然条件。
所以叶片的维修维护只能因地制宜，适应环境，只能从叶片事故中分析总结，从付出代价中得出预见，在两者之间寻找事故根源，得出叶片维护规则，可谓是靠实践得出真知，用代价换回经验，维修从实践中得，维护从环境中定，这就是风机叶片维修维护永无止境的标准。
风机叶片预检收费标准叶片预检是指由我公司专业的预检维护人员每年定期到风电场对风机叶片进行预检，确保盛风期运行安全的一项服务。
此技术人员需要经过专业培训，现场工作经验三年以上，并独立完成过风机叶片目测隐患分析，声音判定分析，运行杂音分析的。
我公司专业人员，在目测叶脊叶尖隐患上，准确率在98%以上，通过叶片运转杂音判定叶片横向裂纹、叶脊砂眼、叶尖受损、叶片软胎，叶刃受损方面准确率在95%以上，通过运转叶尖垂直声音法，判断叶尖叶刃叶脊事故准确率98%以上，风机叶片运转是否正常，通过预检完全可以诊断。
预检费用相对较低，准确度较高。
风机叶片预检20台起，以沈阳为中心计算里程。
（每年一次）500公里以内每台风机预检费500元1000至1500公里以内每台风机预检费1200元2000公里以上每台风机预检费2000元预检日期按风场所处地或盛风期结束前预检，发现问题在停风期可作有效处理，以确保下个盛风期运行安全。
碳纤维在风机叶片修补中的应用隐藏左栏添加时间：2010-4-2 作者：未知来源：未知录入：admin阅读次数：290目前国内外风机叶片材料主要是玻纤，由于碳纤维的昂贵还是很少被应用。
我公司在研究实验中发现，碳纤维在风机叶片材料选择上有很大优势，所以在叶片修补工程中已经重点推广实施，深受用户好评。
碳纤维在风力发电机叶片修补中应用的优势：（1）提高叶片受损处刚度，减轻叶片增重。
碳纤维的密度比玻璃纤维小约30％，强度大40％，碳纤维复合材料叶片刚度是玻璃纤维复合材料叶片的两倍。
4玉门华锐SL1500风力发电机检修规程
SL1500风力发电机检修规程1范围本标准规定了玉门风电场SL1500风力发电机及其辅助设备的检修标准。
本标准适用于玉门风电场SL1500风力发电机及其辅助设备的检修工作。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准执行时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
3 SL1500 风力发电机的组成额定输出功率1810 转/分时1520kW功率因数从c os=0.9 电感型到c os=0.9 电容型级数 4 级效率≥97%（在功率变频器模式，1810 rpm，额定电压，没有辅助设备的情况下）速度范围1000～2000rpm定子连接D保护等级≥IP 54转子连接Y绝缘等级 F 最高定子电流1300 A（转子短接）定子电压690 VAC ±10%最高转子电流470 A频率50Hz 堵转转子电压大约2000 VAC玉门风电场选用华锐风电科技有限公司生产的SL1500 -77风力发电机组，风机单机容量为1500KW，叶轮直径长度77m，共33台，装机总容量为49.5MW。
3.3 SL1500 风力发电机的组成风力发电机组是把风能转化为电能，并按照供电公司的指标给其电网进行供电的设备。
SL1500系列型风力发电机技术成熟，具有变桨、变速恒频的功能，是特别为高效利用陆地风能而开发的机型。
可采用70m和77m两种长度的叶轮直径，分别适用于IECⅡ类风况和IECⅢ类风况，能在保证20年工作寿命的前提下，最大限度的发电。
采取变速恒频控制以及同步投入等多种控制手段，大幅度提高电能质量，并具有相当大的抗电网跌落能力。
控制系统采用ABB公司高端的CPUKT98为中央处理器和多功能控制器完成整台风力发电机的控制和数据采样，实现风力发电机的全自动控制和远程监控。
通过双馈异步发电机和IGBT控制器，可以做到功率控制和抑制冲击电流的发生，风速变化引起的出力变化小，变速运行，发电量大，并网时对于电网冲击电流小。
风机叶片更换方案
风电场叶片更换施工方案批准：审核：初审：编制：*************** *****年03月15日目录1．编制依据2．工程概况3.施工方法4.施工应具备的条件5.主要施工机索具6.施工技术要求及安全技术措施1．编制依据：《电力建设安全施工管理规定》《起重机安全规程》(GB6067)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)《起重工操作规程》《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000；《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99《起重吊运指挥信号》GB5082-85；风场检修专工提出方案；2.工程概况：该工程检修场址为****风电场，检修场地为山地，工作内容为风机（1500KW）风力发电机组的叶片变浆轴承更换，风机高度为77米。
叶轮整体重量约为43吨吊车选用。
3.施工方法和流程图如下（见5.施工流程图）：根据风机各部件重量、规格、现场具体条件，本着安全可靠、经济合理的原则，拟选用一台500吨汽车式起重机进行风机部件的拆卸与恢复吊装工作，采用一台70吨汽车吊车配合作业。
吊车吊装参数确定：500吨吊车进行检修吊装作业时，采用TY3N工况，工作半径为***米，主吊臂长度为*****米，副臂长度为*****米，挂设****吨配重，额定吊装能力为****吨，满足轮毂和叶片组合件总重为****吨的吊装作业。
3.1在拆卸轮毂总成前的准备工作：施工人员将所需工具(液压站、管钳、撬棍、100m的麻绳三根带到主机内部)。
根据现场提出的方案，现将叶片拆装至地面，在地面上拆装三支叶片，更换变浆轴承，回装叶片，吊装叶片安装至风机，根据此方法编制拆装方案。
1、叶片拆装：将风机偏航至合适吊装位置，打开轮毂吊装孔，下方将吊笼挂勾，并在吊笼上栓两根牵引绳由地面人员控制，将吊笼里人员及牵引绳、3吨吊带，提升到指定位置，固定好地面一端的牵引绳；然后工作人员将吊带环叶片一周，栓在整个叶片长度的0.6-0.7倍的部位上，随后把牵引绳的另一端栓到吊带上；完成将吊笼吊离一侧，将叶片反方向转动使其变平再将另外一根吊带及两根牵引绳依照前一叶片的方法拴好，把吊笼放下，将叶片归位到吊装状态；拆除主轴与轮毂保护罩，拆除连接螺栓，拆除50%螺栓时，主吊进行吊装称重，吊车称重吃力，最后完成挂钩工作；准备工作就绪后，开始轮毂剩余螺栓的拆卸工作，螺栓全部拆完后由指挥人员指挥将轮毂缓慢移出主轴法兰孔，垂直位置叶片下降离地面1m-80cm时，停止下降由抬吊70吨吊车将工作人员及吊带、夹板吊到指定位置（栓在里叶尖12m处），使用带挂钩的安全带将工作人员背靠栓在50吨的主钩绳上；带拴好后，由50吨吊车的副钩将吊带吊起主钩下降将人安全放下，在该工作完成后由指挥人员指挥将轮毂总成吊平并安全放下。
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1500型风力发电机组转动系统调试与运行维护
叶片
目前1500型风机是国内风电厂的主力风机，1500型风力发电机组多采用变桨距、变速、恒频等技术，是当今世界风力发电最先进的技术代表，具有发电量大、发电品质高、结构紧凑等优点。
叶片：1500型风机发电机组采用变速变桨叶片，叶片为玻璃纤维增强环氧树脂（NOI叶片）或玻璃纤维增强聚氨酯（LM叶片）制成的多格的梁/壳体结构。
各个叶片由内置的防雷电系统，包括一个位于叶尖的金属接闪器、一根直径不小于70mm的铜电缆沿着前缘侧肋板根部向法兰区铺设且连接到变桨轴承的锲块上（对于NOI 叶片），或者是一根直径为50mm的镀锡铜电缆连接到与根部法兰相连接的避雷导杆上（对于LM叶片），不允许雷电通过紧固螺栓传到
1.叶片技术参数：
2.叶片的检查与维护
1）叶片外观检查：叶片表面应该检查是否有裂纹、
损害和脱胶现象。
在最大玄长位置附近的后缘应该格外
注意。
2）叶片清洁：在通常情况下，用变桨来调节功率
的风力机，不是特别脏，部推荐清洁叶片。
污垢经常周
期性的发生在叶片边缘，在前缘处或多或少会有一些污物，但是在雨季期间将会去除。
叶片是否清洁，取决于
局部条件，过多的污物可影响叶片的性能和噪声等级。
3）裂缝检查：找到的所有裂纹必须记录并报告，
如果可能，必须在裂纹末端做好标记和写下日期，并且
进行拍照记录。
在下一次检查中必须检查此裂纹，如果
裂纹未发展，就无需更深一步检查。
裂缝检查可通过敲击表面。
可能的裂缝处必须用防
水记号笔做好标记，缺裂缝处必须记录、拍照。
如果在叶片根部或叶片承载部分找到裂纹或裂缝，
风机必须停机。
4）裂纹修补：裂纹发展至玻璃纤维处，必须修补。
如果仅仅是叶片外壳受损且生产厂家标准修补过程
允许，可立即执行修补。
叶片修补完，风机先不要运行，等胶完全固化后再运行。
5）防腐检查：检查叶片表面是否有腐蚀现象，腐
蚀为前缘表面上的小坑，有时候会彻底穿透图层。
叶片
应该检查是否有气泡。
当叶片图层和层与层之间没有足
够的结合时会产生气泡。
由于气泡腔可以聚集湿气，在
温度低于0℃时会膨胀和产生裂缝，所以这种情况要及
时进行修补。
叶根处的螺栓以及所供的垫圈和螺母应具备有足够的腐蚀保护层，这些部件主要由于轻微损害而产生轻微腐蚀不是很严重，时间久了要预防严重腐蚀。
6）叶片噪声：叶片的异常噪声是由于洞或叶片边缘造成的，不在边缘就在叶尖处，需要用玻璃纤维修补。
若叶片噪声很大，可能是由于雷击损坏。
被雷击损坏的叶片外壳处会裂开，此时风机必须停机，因为叶片部分外壳下落是危险的。
7）雷击损坏的叶片：
在叶尖附件防雷接收器处可能产生小面积的损害。
较大的闪电损害，在接收器周围面积大于10mm的黑点，应立即维修。
叶片表面有火烧黑的痕迹，远距离看象油脂或油污点
叶尖或边缘裂开
在易断裂的叶片边缘有纵向裂纹
在叶片表面有纵向裂纹
在外壳和梁之间裂开
在外壳中间裂开
在叶片缓慢旋转时，叶片发出咔塔声
前三项通常可以从地面或机舱里用望远镜观察，必要时可以使用升降机单独检查叶片，一个新的或是修补的叶片必须做平衡试验并与其他叶片相比较。
8）螺栓保护检查：在叶根外侧应该检查柱型螺母上部的层压物质是否有裂纹。
应该检查螺母是否受潮，在叶片内侧，柱型螺母通过一层PU密封剂进行保护。
9）排水孔检查：检查排水孔是否畅通。
若有堵塞现象及
时进行清理，可以使用直径5mm的钻头重新开孔。
3.叶片螺栓的维护和检查：
1）运行1000小时检查：叶片根部连接是T螺栓连接，
有54个等距离的M32*2螺栓。
在被检查的螺母上做一个防水的位置标记，每隔一个检查。
逐个松开标记的螺母
采用MoS2喷剂润滑螺纹和螺母表面
使用800N.m力矩交叉把紧螺母
使用1000N.m力矩交叉把紧螺母
使用1250N.m力矩交叉把紧螺母
标出螺母的终端位置
如果螺母的终点位置距松开前的位置相差20。
以内，说明预紧力仍在限度内，如果一个或多个螺母超过20。
则所有的螺栓必须松开并重新把紧。
2）运行年度检查：
叶片根部连接是T螺栓连接，有54个等距离的M30*2螺栓。
检查步骤在被检查的螺母上做上一个防水的位置标记，每隔4个做一个标记。
检查步骤与运行1000小时检查相同
3）叶片的检查与维护注意事项
对叶片的任何检查或维修，必须首先停止风机，各制动
器处于制动状态并将叶轮锁锁紧。
如遇特殊情况，需风力发电机处于工作状态或风轮处于转动状态下进行维修，必须确保有人守在紧急开关旁，可随时按下开关，使系统刹车。
当修复叶片表面时，必须带安全面具和手套。
3.叶片的安装及拆卸
1）安装拆卸方法：叶片为空气动力式形状的硬壳式结构，表壳轻薄。
对叶片进行加固或者吊装的过程中，每个叶片应该使用两个尼龙吊带，一根在叶根的柱形部分，另一根在叶片长度的2/3处。
在吊装叶片时必须使用提供的后缘遮盖物，防止叶片后缘损坏，决不能在吊装时，使叶片绕纵轴转动。
2）叶片的安装及拆卸中螺栓的把紧方法：叶片根部连接是T螺栓连接，直径为1800mm上包括54个等距离的
M30*2螺栓。
把紧方法
检查螺纹清洁度以及是否损坏
喷涂MoS2喷剂，润滑螺纹和螺母表面
使用800N.m力矩交叉把紧螺母
使用1000N.m力矩交叉把紧螺母
使用1250N.m力矩交叉把紧螺母
标出螺母的终端位置。