喷漆车间安全操作及防护措施通用版
喷漆工-安全技术操作规程(15篇范文)
喷漆工:安全技术操作规程（15篇范文）第1篇喷漆工:安全技术操作规程1、涂漆、喷漆场所禁止存放易燃物品,禁止在油漆场所吸烟、进行焊接或明火作业,油漆场所必须设置消防器材。
2、作业前必须穿戴好劳保用品和防护用品,室内喷漆必须有良好的排尘、排毒设备,空气中含毒量不得超过国家规定标准。
3、油漆不得与其它易燃、易爆材料混合存放,挥发性油料必须装在密封的容器内,不准在油漆存放处调配油漆。
4、油料中含有铅粉,或溶剂挥发浓度较大,或在容器内涂漆时,除戴防毒面具及设人监护外,还应轮换操作,定时到新鲜空气场所休息。
5、喷枪发生故障,必须切断气源后,方可拆卸修理。
6、禁止用氧气或其它可燃气体喷漆,禁止用汽油或香蕉水洗手。
7、不准站在管道、暖气片等非承重设施上进行油漆工作,或在其上搭设跳板。
8、吊运工件时必须检查吊具是否安全可靠,起吊工件要找准工件重心,以防倾斜。
9、翻转工件时操作人员必须站在工件两头进行操作,在工件同一排不得有人。
吊运时手扶工件操作人员应在工件后头。
10、对不稳定工件在作业前要加支撑以防翻到。
第2篇静电喷漆工安全操作规程静电喷漆工的安全操作规程1.喷漆前检查全部设备,如电气线路的接头,喷枪的安装以及接地线是否良好。
2.喷漆前,应先开烘干炉升温预热,打开喷漆室抽风机。
3.高压电缆应与其它电力线应保持500毫米以上的距离,以防击穿放电。
4.将高压发生器各开关全部扳到"关"的位置,然后扳高压发生器上的总电源开关:先扳220伏电压的电源开关,绿灯亮后再扳开380伏电压的电源开关30分钟,此时启动高压按钮,红灯亮后,逐步调升电压到80~90千伏。
5.在静电喷漆时,操作者不得离开工作地点,不准随意接近电喷枪。
6.静电喷漆室内严禁明火、吸烟。
非工作人员不准进入。
喷漆室周围,应备有消防设备。
7.禁止在强电场内传递物件。
在工作时,操作者不要接触绝缘物及用品。
8.喷杯与工件的距离不得小于150毫米。
喷漆车间安全生产守则
喷漆车间安全生产守则前言喷漆车间是一种高风险的工作场所，它涉及到高温、有毒、易爆等安全隐患。
因此，为了保障工作人员的生命财产安全，保证生产车间顺利运行，必须建立一套科学完善的安全生产制度。
本文将介绍喷漆车间的安全生产规定，以及如何采取措施来防范和处理各种安全事故。
安全生产规定一、文明作业，注意个人防护1.在喷漆车间工作时，应穿戴好制服、带好口罩、手套、眼镜等必备的个人防护用品。
2.在操作前，必须对喷漆设备进行检查，并确保无任何问题。
3.严禁在车间吸烟，禁止将饮料、食品带入工作区域，严格控制用火作业。
4.工作人员必须爱护运用的设备和工具，确保不影响生产工艺，防止物品损坏或污染。
5.严禁喷漆操作人员在工作过程中脱帽、拍背、晾衣等非正常操作，切勿动手原材料，更不要边做边喝水。
二、保证车间通风1.喷涂车间的通风是非常重要的一环，它可以有效地减少有毒化学物质的浓度，保障工作人员安全。
2.在操作过程中，应保证喷漆车间的通风设备运转良好。
3.工作完成后，应及时关闭喷漆车间的通风设备，以免浪费能源。
4.必要时需要配备黑碳过滤器，以提高通风效果。
三、保证车间清洁1.工作人员必须定期对车间进行彻底清洁，确保车间干净整洁，排放达标。
2.使用喷漆工具时必须妥善处理好废液和废料，以免对环境造成危害。
3.在处理废物时，应格外注意安全。
四、应急措施1.喷漆车间必须制定好应急预案，以妥善处置突发事件。
如发生火灾等重大安全事故时，必须迅速采取相应措施，保障工作人员生命安全。
2.喷漆车间必须配备好灭火器具。
应对安全事故的措施一、火灾1.喷漆车间发生火灾时，首先需要迅速通知车间内所有人员。
2.如果火势不大，可以采用灭火器进行灭火，但是要注意保护好自己。
3.如果火势较大，则需要迅速撤离人员，通知消防部门前来进行扑救。
二、中毒1.如果呼吸道中毒症状出现时，首先需要撤离人员，停止喷漆操作。
2.然后应根据症状对症治疗，提供相应的急救措施并及时就医。
喷漆车间安全操作及防护措施
喷漆车间安全操作及防护措施喷漆车间是一个需要严格遵守安全操作规程和采取有效防护措施的环境。
以下是一些在喷漆车间中实施的安全操作和防护措施：1.喷漆车间的人员应接受必要的培训和指导，了解喷漆操作的风险和安全要求。
2.严格遵守标准操作规程，包括找到设备说明书和相关安全要求的文件，遵循正确的操作步骤。
3.进入喷漆车间前，必须穿戴个人防护装备，包括呼吸防护面罩、手套、安全鞋、防护服等。
这些装备应符合国家标准，并保持清洁和有效。
4.确保车间的通风系统有效运行，确保喷漆车间内的新鲜空气流通，并及时更换过滤器。
5.使用高质量的喷漆设备，定期检查并维保设备，确保其正常运行。
6.非必要人员严禁进入喷漆车间，以减少工作场所内的人员密度，防止事故发生。
7.防止火源进入车间，不得在喷漆车间内吸烟或使用明火。
8.喷漆车间应装设火灾报警器，并且要经常检查其工作状态，并有防火器材及消防设备。
9.定期清洁喷漆车间，清理喷漆设备及周围环境中的油漆粉尘和废弃物，以减少火灾和中毒的风险。
10.喷漆车间应有抗静电设备，控制电荷积聚，减少爆炸和火灾的风险。
11.车间的工作台面和地面应保持平整干净，并确保装置良好的防滑措施，以防止工作人员发生滑倒和跌倒的意外。
12.工作人员应定期进行健康体检，特别是呼吸系统和皮肤健康的检查，以确保工作环境对其安全。
13.为了避免气体中毒和呼吸系统损伤，工作人员应佩戴适当的呼吸防护面罩。
面罩要贴合面部，密封严密，并定期更换滤芯。
14.喷漆车间内应有紧急事故应急计划，并进行相关员工的培训，以确保在紧急情况下能够快速、有效地应对。
15.进行喷漆时，必须确保喷漆区域内没有易燃或易爆的物质，以避免发生火灾和爆炸事故。
16.喷漆过程中，应尽量减少或避免产生废气和废液，并且管理和处理化学废物。
17.喷漆后应及时清洁喷漆设备，清洗用具，严禁将工作场地留有不洁的喷漆材料和液体。
总结起来，喷漆车间的安全操作和防护措施需要从操作规程、人身防护装备、通风设备、火灾防护、清洁环境等多个方面进行考虑和实施。
喷漆安全操作8篇
喷漆安全操作8篇1、工作前,穿戴好防护用品并首先开动排毒气风机抽风;检查行车吊钩吊链是否有断裂状况;设备各部连接螺丝是否松动,并空转一圈后,方可挂件工作。
2、喷漆工地和库房严禁烟火,消防器材要摆放到合理位置。
3、喷漆工地的电器设备要实行防爆型;作业现场10米以内,不准进行电焊切割等明火作业。
4、油漆中含有苯等有害气体,挥发性较大,作业时应戴防毒面具,严禁用汽油、香蕉水洗手。
5、用行车吊运沾好漆的铸件时,不准超高。
6、工作完后,应将沾漆池用盖封好,清扫工地,切断电源。
【第2篇】喷漆车间平安操作及防护措施1.1 作业前预备1.1.1 作业者必需持有有限空间作业许可证,才能进入有限空间。
1.1.2 应备有检测仪器,并设置相应的通风设备及个人防护用具。
1.1.3 将有喷漆区内管道开口端严密封住,并堵上盲板,检查阀门滑块或伸缩接头,其质量必需牢靠,严禁堵塞通向大气的阀门。
1.1.4 在容器制造时,因工艺要求有限空间本身必需转动时,应限制最高转速。
1.1.5 必需将有限空间内液体、固体沉积物准时清除处理,且保持足够通风,将易挥发的气体排出有限空间,或采纳其他适当介质进行清洗、置换。
1.1.6 有限空间外敞面四周应有便于实行急救措施的通道。
1.1.7 高处作业时,必需设置脚手架,并应固定坚固或配戴平安带。
1.2 作业的平安与卫生1.2.1 必需对空气中含氧量进行检测,在大气压条件下,有限空间的空气中含氧量应为18%~21%,若空气中含氧量低于18%,应有报警讯号。
1.2.2业时,有限空间空气中,有害物质应尽量排解。
1.2.3当必需进入缺氧的有限空间作业时,在进行短临时间作业时,必需实行机械通风,避开消失急性中毒症状。
1.2.4有限空间内存在燃性气体和粉尘时,严禁带入能产生烟气、明火、电火花的器具。
1.2.5依据作业环境和有害物质的状况,应分别采纳头部、眼睛、皮肤及呼吸系统的防护用具。
1.2.6发放个人防护用具应符合有关规定,个人防护用具应由单位集中保管,定期检查,保证其性能有效。
油漆涂料工安全操作规程范文
油漆涂料工安全操作规程范文一、概述油漆涂料工是进行涂装施工的职业人员，工作涉及到化学品和高空等较危险的环境。
为了保障工作人员的安全和身体健康，制定本安全操作规程。
二、安全防护措施1.佩戴个人防护装备：（1）工作时应穿戴防尘服、防静电鞋、安全帽等，并确保装备完好。
（2）工作时佩戴护目镜、化学防护手套、防尘口罩等防护用具。
2.室内通风做好：（1）工作环境应保持良好的通风，施工时开启通风设备。
（2）施工现场应使用防尘网进行封闭，防止粉尘扩散。
3.化学品使用安全：（1）在使用化学品前，应详细了解其安全操作规程和相关毒性及危险性。
（2）化学品使用时，应佩戴防护手套和防护面罩，避免直接接触。
（3）化学品密封保存，防止泄漏。
4.作业高度安全：（1）高处作业前，应检查安全设施是否完好，并正确使用安全绳索等防护装备。
（2）高处施工时，应经过相关培训，并不擅自进行高空作业。
5.机械使用安全：（1）机械设备在使用前，应检查是否正常，如有异常应及时通知维修人员。
（2）工作时应注意机械设备的安全保护装置，不得随意解除或绕过。
6.火灾防范：（1）工作地点周围应设有灭火器，并保持有效。
（2）操作结束后，必须将携带的明火熄灭并彻底清理施工现场，防止火灾发生。
7.紧急情况处置：（1）紧急情况下，应立即采取安全措施，并报告上级和相关部门。
（2）对于伤害事故，应及时将伤者送往医院，并妥善保护现场。
三、施工规范1.施工前准备：（1）施工前应仔细检查施工区域，确保安全使用。
（2）清理施工现场，清除障碍物。
（3）查验涂料及工具的质量，确保施工质量。
2.涂装过程：（1）正确使用喷枪、刷子等涂装工具，注意涂料的均匀性。
（2）遵循涂装工艺流程，依次进行底漆、中间漆和面漆的施工。
（3）涂装时注意操作技巧，避免涂料溅到人体或其他设备。
3.涂漆完成：（1）涂漆完成后，及时清理施工区域，清除残留的涂料和垃圾。
（2）保护好施工区域，禁止随意进入，防止他人误入。
喷漆、油工安全操作规程范本（2篇）
喷漆、油工安全操作规程范本一、前言本安全操作规程是为了确保喷漆、油工作过程中的安全，防止事故和损失的发生而制定的。
遵守本规程是每个从事喷漆、油工作的人员的职责和义务。
为了保障人员和设备的安全，减少工作过程中的风险，本规程将详细介绍各项工作的安全要求和操作规范。
二、喷漆操作的安全要求1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护设备，包括手套、护目镜、呼吸器等。
确保工作过程中不会对人员的健康造成危害。
2. 在进行喷漆操作前，必须检查喷漆设备和喷漆材料的状态，确保其正常运行和无泄露现象。
3. 在喷漆作业现场必须确保通风良好，排除有害气体的积聚。
4. 操作人员必须熟悉喷漆设备的使用方法，正确连接和调整设备，避免发生喷漆失控等危险情况。
5. 在喷漆作业现场，不能有明火和易燃物品，并且必须做好防火措施，如使用防爆设备、设置灭火器等。
三、油工操作的安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，具备相关的技术和知识。
严禁无证无照或未经培训的人员进行油工作业。
2. 在进行油工操作前，必须确保相关设备和工具的完好无损，无泄漏现象。
3. 执行油工作业时，要确保现场通风良好，防止有害气体积聚。
4. 油箱、油管等容器必须合理摆放，防止倾斜和破损，避免油料泄漏和意外事故的发生。
5. 操作人员必须严格遵守操作规程，禁止擅自调整油料流量和温度，确保操作的安全和正常进行。
四、喷漆、油工的安全措施1. 在喷漆、油工现场设立安全警示标志，提醒人员注意安全，警惕潜在危险。
2. 设立专门的安全员或监督员，负责监督和指导喷漆、油工作业的安全，及时发现和处理危险情况。
3. 定期检查和维护喷漆、油工设备，确保其正常运行，减少故障和事故的发生。
4. 进行喷漆、油工作业时，必须保持机械设备和工作场所的清洁和整洁，防止杂物、油料等堆积和泄漏。
5. 喷漆、油工作业结束后，必须进行设备的彻底清洗和消毒，确保下次使用的安全和卫生。
五、应急处理措施1. 在喷漆、油工作业过程中，如发生泄漏、意外伤害等紧急情况，操作人员应立即停止工作，并采取应急措施，如隔离现场，通知相关人员等。
汽车涂装车间喷漆安全防护范本
汽车涂装车间喷漆安全防护范本汽车涂装车间是一个安全风险较高的工作环境，涉及到涂漆、喷涂等化学品的使用，因此必须严格遵守安全操作规程和进行有效的安全防护。
以下是汽车涂装车间喷漆安全防护相关范本，帮助确保工作人员的安全和健康。
1. 个人防护装备1.1. 头部保护：- 工作人员必须佩戴安全头盔，以防止因意外碰撞或物体落下而受到头部伤害。
1.2. 眼睛和脸部保护：- 工作人员必须佩戴适当的安全护目镜或面罩，以保护眼睛和面部免受溅射、飞溅或化学品的伤害。
1.3. 呼吸系统保护：- 工作人员必须佩戴适当的呼吸装置，如呼吸器或面罩，以防止吸入有害气体、颗粒物或溶剂蒸汽。
- 车间应提供足够数量的合适的呼吸装置，并确保其在良好工作状态下。
1.4. 身体保护：- 工作人员必须穿着适当的工作服或防护服，以防止皮肤接触到化学物质、颗粒物或其他有害物质。
- 工作人员应佩戴防滑、耐酸碱的工作鞋，以降低滑倒和腿部伤害的风险。
1.5. 手部保护：- 工作人员必须穿着耐化学品的手套，以防止皮肤接触到有害物质。
- 工作人员应对手套进行定期检查和更换，确保其完好无损。
2. 车间通风系统2.1. 车间必须配备有效的通风系统，以确保空气质量和化学物质的排放。
- 通风系统应具备足够的排风量，并能够有效地去除车间内产生的有害气体、颗粒物和溶剂蒸汽。
- 通风系统应定期检查和维护，以确保其正常工作和有效清洁空气。
2.2. 车间内应设有恰当的新风机制，以保持良好的空气流通，并避免高浓度的有害气体积聚。
3. 化学品储存和管理3.1. 所有化学品必须储存在专门的储存柜或储存区域，以防止泄漏、混合或意外事故。
- 储存柜必须设有良好的通风装置，并确保柜门可靠地关闭和锁定。
- 化学品的储存应按照相关法规进行，并以易于识别的标签进行标记。
3.2. 所有工作人员必须接受相关的化学品管理培训，了解化学品的危险性和正确的使用方法。
- 工作人员应清楚地了解不同化学品的正确储存和处置方法，以及应急情况下的响应程序。
涂漆、喷漆作业安全操作规程范本（2篇）
涂漆、喷漆作业安全操作规程范本1. 操作前的准备工作1.1. 在进行涂漆、喷漆作业之前，必须配备适当的个人防护装备，包括呼吸器、防护面具、防护服、手套和安全鞋等。
确保每位作业人员都佩戴完整、合适的个人防护装备。
1.2. 检查涂漆、喷漆工具和设备是否正常运转，没有损坏或故障。
如发现问题，应及时修理或更换。
1.3. 将作业区域进行围栏设立，以确保只有受训人员进入，并防止他人无关的干扰。
1.4. 在作业区域内设置明显的安全警示标识，并确保每位作业人员能够清楚地看到。
2. 涂漆、喷漆作业时的安全操作2.1. 在进行涂漆、喷漆作业之前，请确保空气中没有易燃、易爆及有害物质，避免发生火灾或爆炸的危险。
2.2. 在喷涂或涂刷时，要远离明火、烟草等可能引起火灾的物品，并保持操作区域的通风良好。
2.3. 使用涂漆、喷漆工具时，要注意防止漆雾进入眼睛、口腔和鼻腔。
必要时，佩戴适当的安全面具或呼吸器。
2.4. 涂漆、喷漆过程中，请避免将化学品溅到皮肤上。
如发生溅洒，请立即用水冲洗，并及时就医。
2.5. 确保操作区域的电气设备与涂漆、喷漆设备之间保持足够的安全距离，以防止发生电击事故。
2.6. 涂漆、喷漆作业结束后，应立即清理作业区域及设备。
将废弃物、残余物等妥善处理，以免造成环境污染及意外伤害。
3. 紧急情况的处理3.1. 在涂漆、喷漆作业过程中，如发生火灾、漆雾中毒或其他紧急情况，请立即采取相应的紧急救护措施，并报告相关责任人。
3.2. 如发生火灾，应立即使用灭火器等适当的灭火工具进行扑救，如无法控制火势，请迅速撤离人员，并通知消防部门。
3.3. 如果作业人员出现中毒症状，如头晕、恶心、呼吸困难等，请立即将其转移到通风良好的地方，并及时呼叫专业医护人员进行救治。
4. 培训和宣传4.1. 为确保操作人员具备必要的安全知识和技能，请在作业前提供充分的培训，包括个人防护装备的正确佩戴和使用，紧急情况的处理方法等。
4.2. 定期组织涂漆、喷漆作业的安全培训和演练，并将安全操作规定纳入培训内容，以提高作业人员的安全意识和应变能力。
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喷漆车间安全操作及防护措施通用版
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标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
喷漆车间安全操作及防护措施通用
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1.1 作业前准备
1.1.1 作业者必须持有有限空间作业许可证，才能进入有限空间。
1.1.2 应备有检测仪器，并设置相应的通风设备及个人防护用具。
1.1.3 将有喷漆区内管道开口端严密封住，并堵上盲板，检查阀门滑块或伸缩接头，其质量必须可靠，严禁堵塞通向大气的阀门。
1.1.4 在容器制造时，因工艺要求有限空间本身必须转动时，应限制最高转速。
1.1.5 必须将有限空间内液体、固体沉积物及时清除处理，且保持足够通风，将易挥发的气体排出有限空间，或采用其他适当介质进行清洗、置换。
1.1.6 有限空间外敞面周围应有便于采取急救措施的通道。
1.1.7 高处作业时，必须设置脚手架，并应固定牢
固或配戴安全带。
1.2 作业的安全与卫生
1.2.1 必须对空气中含氧量进行检测，在大气压条件下，有限空间的空气中含氧量应为18%~21%，若空气中含氧量低于18%，应有报警讯号。
1.2.2业时，有限空间空气中，有害物质应尽量排除。
1.2.3当必须进入缺氧的有限空间作业时，在进行短暂时间作业时，必须采取机械通风，避免出现急性中毒症状。
1.2.4有限空间内存在燃性气体和粉尘时，严禁带入能产生烟气、明火、电火花的器具。
1.2.5根据作业环境和有害物质的情况，应分别采用头部、眼睛、皮肤及呼吸系统的防护用具。
1.2.6发放个人防护用具应符合有关规定，个人防护用具应由单位集中保管，定期检查，保证其性能有效。
1.3 照明安全
1.3.1 应采用防爆型照明灯，电压应符合380V以内。
1.3.2 照明线路必须架设，照明灯不准用电线悬吊，照明线路应无接头。
1.3.3 临时照明灯或手提式照明灯，除应符合1.3.1
条规定外，灯与线的连接应采用安全可靠绝缘的重型移动式通用橡套电缆线，露出金属部分必须接地。
1.3.4 严禁在有限空间内使用明火照明。
1.4 机械设备安全
1.4.1 在有限空间内进行作业时，必须将有限空间内具有转动部分的机器设备或转动装置的电源切断。
1.4.2 若设备的动力源不能控制，应将转动部件与其他机器联动设备断开。
1.4.3 喷漆高压软管，必须无破损，软管的金属接头应用布妥善包扎。
1.4.4 高压喷漆机的接头线，必须完好接地，卡紧装置必须可靠。
1.5 通风及其合理布局
有限空间的吸风口应放置在底部。
当存在和空气一样重或比空气轻的污染物质时，还应在顶部增设吸风口。
2. 涂装作业安全
2.1 涂装前处理作业应符合1.1有关规定。
2.2 涂装工艺安全应符合公司工艺安全的有关规定。
2.3 涂装作业的警戒区
a. 在有限空间外敞面，根据具体要求应设置警戒区、
警戒线和警戒标志。
未经许可，不得入内。
严禁火种或可燃物落入有限空间。
b. 警戒区内应设置灭火器材，专职安全员、消防员应在警戒区定时巡回检查、监护安全生产。
c. 涂装作业完毕后，应继续通风1小时。
2.4 在有限空间内进行涂装作业时，场外应有人监护，遇有紧急情况，应立即发出呼救信号。
2.5 涂装作业完毕，剩余的涂料、溶剂等物，必须全部清理出有限空间，应存放到指定的安全地点。
3 安全管理
3.1 作业管理
3.1.1 单位有关部门负责作业安全管理，应给本单位从事有限空间作业的部门颁发作业许可证。
3.1.2 颁发作业许可证，应具备以列条件：
a. 有经培训合格的作业负责人员、监护人员、检测人员和持证作业人员；
b. 有经检验合格的检测仪器；
c. 有符合国家标准，经检验合格的专用防护用具及电器照明设备。
3.1.3 进入有限空间的人员及携带物品均应逐人清点，并记录进出时间，完成作业后，经查明无遗留物、无火种，方可撤离和封孔。
3.1.4 建立每班的作业记录制度，并应备档。
4.1 作业审批
4.1 作业审查应具备下列内容：
a. 有限空间的作业位置、作业内容、作业方法、作业人员、作业负责人员、作业监护人员和作业的安全对策；
b. 有限空间内部结构示意图(包括设备、管路、电器线路、地沟等分布)；
c. 有害物质的检测方法，应采取的控制措施和救护措施；
d. 通风布置、电器照明设施及个人防护用具。
4.2 作业监护
a. 作业监护人员必须检查作业人员的作业许可证，以及备好作业监护记录；
b. 必须佩戴防护用具，坚守岗位，严密监护；
c. 发现作业人员有反常情况或违章操作，应立即纠正，并撤离有限空间；
d. 在监护范围内遇有紧急情况时，作业人员应发出呼救信号，作业监护者不准离开岗位，并立即发出营救信号，设法营救；
e. 应标明作业警戒区。
4.3 作业检查与检测
4.3.1 有限空间作业过程中，必须定时检测空气中
含氧量及可燃性气体，以保证作业安全。
4.3.2 有限空间内设备、管道、地沟等封闭情况，应符合1.1.3条与1.4.1条规定。
4.3.3 警戒区的布置应符合1.1.3条规定。
4.3.4 在没有照明的情况下，不准任何人进入有限空间。
4.4 作业人员及安全教育
4.4.1 必须建立作业人员定期体检制度，经诊断患有职业禁忌症者及未成年者，严禁从事有限空间作业。
4.4.2 有限空间作业人员，必须经过专业安全教育。
4.4.3 作业前应公布作业方案，对作业内容、危害等进行教育。
4.4.4 进行有关职业安全法规、标准和制度的教育。
4.4.5 对紧急情况下的个人避险常识、窒息、中毒及其他伤害的急救知识以及检查救援措施，进行教育。
5 涂料贮存和输送
5.1 贮存量
静电喷漆区允许存放一定量的涂料，但不得超过一个作业班的用量。
5.2 容器
向静电雾化器供料的容器，应采用金属材料制作，并应保证不泄漏、不外溢。
自流式供料容器的容积，不得超过一个作业班所需涂料的贮量。
5.3 防静电
将可燃或易燃涂料从一个金属容器倒入另一个金属容器，应将两个金属容器有效地连接和接地。
当用管路输送涂料时，除将管路接地和跨接外，还应控制涂料流速，其流速不宜大于1m/s。
6.1 清洗溶剂的闪点
清洗静电雾化器用溶剂的闪点不得低于23℃，且应超过作业区环境温度；清洗喷漆系统用溶剂的闪点不得低于37.8℃。
6.2 清洗操作注意事项
a. 必须用金属容器装清洗溶剂，容器必须可靠接地；
b. 清洗静电雾化器进，严禁通高压电；
c. 必须在机械通风良好的区域清洗；
d. 每次使用的清洗溶剂的数量应严格限制，盛放清洗溶剂的容器灌装量不得超过该容器容积的80%。
6.3 废物的处理
沾有涂料或溶剂的棉纱、抹布等物不得乱抛，应放入带盖的金属箱(桶)内，当班清除和进行妥善处理。
6.4 维修
维修操作应按照以下规定：
a. 维修前应停止静电喷漆作业，机械通风装置继续运行，将室内可燃气体排尽，并将可燃物撤离现场；
b. 当维修操作有明火作业时，必须经企业安技部门审查批准，必须执行动火安全制度，遵守安全操作规程。
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