设备维护保养及点检
设备点检维护项目
设备点检维护项目
一．镀膜机
1．日常点检项目：（1）动力气系统：空压机的油位和油色；放尽积水。
（2）冷却系统：冷却塔及冷水机的工作情况；水循环的各泵；靶体冷却水管。
（3）真空泵：各泵的
油位和油色；泵体冷却情况。
（4）基片架：变型情况；清洁状况。
（5）传动电机：
皮带及皮带盘；电路。
（6）电器系统：电控柜及电源；工控系统。
（7）工作及反应
气体：压力情况。
2．大清理点检项目：（1）传动轨道：链条及上下传动轮。
（2）靶材：使用情况。
（3）挡板：清洁状况。
（4）狭缝门：槽内清洁情况；门缝条情况。
（5）真空泵：泵的工
作部件和清洁维护。
（6）靶电源：冷却系统；内部件检查。
（7）箱体内壁：清洁情
况。
（8）电气系统：各电控柜检查。
3．根据设备运行率应按排两月一次中修；一年一次大修（包括辅助设备）。
二．清洗机
1．日常点检项目：（1）离子水及供水系统（2）毛刷及传动辊（3）传动电机和皮带（4）卫生工作
2．大清理点检项目：增加电控柜检修。
三．净化房
1．日常点检项目：（1）上片架的气动装置（2）入箱轨道（3）卫生工作（4）净化系统
2．大清理点检项目：增加电控柜检修。
四．覆膜间
1．日常点检项目：（1）接片架（2）覆膜机（3）净化系统（4）卫生工作
2．大清理点检项目：增加电控柜检修。
五．建议每个岗位建立设备运行情况跟踪表，并做好统计以备中修按排及配件备置用。
机械设备的日常维护保养及验证标准
机械设备的日常维护保养及验证标准正确使用与维护设备是设备管理工作的重要环节，是由操作工人和专业人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是设备自身运动的客观要求。
设备维护保养工作包括：日常维护保养（一保）、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度和设备的二、三级保养。
维护保养的好备直接影响到设备的运作情况、产品的质量及企业的生产效率。
（一）设备的检查设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保存证设备正常运转的一项重在工作。
1、日常检查（日常点检）日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失。
对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。
维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。
2、定期检查按规定的检查周期，由维修工对设备性能和业余度进行全面检查和测量，发现问题除当时能调解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。
3、精度检查这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整。
此项工作由专职检查员按计划进行，其目的是为确定设备的实际精芳，为设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。
对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。
（二）日常保养设备的日常保养可归纳为八个字----整齐、清洁、润滑、安全。
1、整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整。
2、清洁：设备内外清洁干净；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等油垢、无损伤；各部位不漏油、漏水，铁屑垃圾清扫干净。
3、润滑：定时定量加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全；油标、油线、油刮保持清洁，油路畅通。
设备保养日常点检制度范本
设备保养日常点检制度范本一、总则为确保生产设备的正常运行，提高设备效率，降低故障率，根据我国设备管理的相关规定，结合本公司实际，制定本制度。
本制度适用于公司内所有生产设备的日常点检与维护保养工作。
二、日常点检1. 点检内容（1）设备外观：检查设备外观是否有损坏、变形、松动等现象。
（2）设备运行状态：检查设备运行声音、振动、温度是否正常，观察设备运行过程中是否有异常现象。
（3）设备控制系统：检查设备控制开关、按钮、指示灯等是否正常工作，观察设备自动控制功能是否正常。
（4）设备传动系统：检查皮带、链条、齿轮等传动部件是否磨损、松动，观察传动过程中是否有异常响声。
（5）设备液压系统：检查液压油位、油质、压力是否正常，观察液压系统是否有泄漏、异响等现象。
（6）设备电气系统：检查电源、电缆、绝缘子等电气部件是否正常，观察电气系统是否有发热、异味等异常现象。
（7）设备安全防护设施：检查防护罩、防护栏、警示标志等是否完好，确认设备安全防护功能是否正常。
2. 点检频率（1）每小时对设备进行一次全面点检。
（2）特殊设备或重要设备，根据实际需要增加点检频率。
3. 点检人员（1）设备操作人员负责日常点检工作。
（2）设备管理员定期对设备进行巡回检查，并对操作人员的点检工作进行指导与监督。
三、维护保养1. 保养内容（1）清洁设备：定期清理设备表面的灰尘、油污，保持设备清洁。
（2）润滑设备：定期给设备的运动部件加注润滑油，确保设备运动顺畅。
（3）紧固设备：定期检查设备的紧固件，如有松动现象，及时紧固。
（4）调整设备：定期调整设备的运行参数，确保设备运行在最佳状态。
（5）检查设备：定期对设备进行全面检查，发现异常现象，及时处理。
2. 保养周期（1）日常保养：每天工作结束后，对设备进行一次全面保养。
（2）定期保养：每月对设备进行一次全面保养。
3. 保养人员（1）设备操作人员负责日常保养工作。
（2）设备管理员负责定期保养工作，并对操作人员的保养工作进行指导与监督。
设备维护保养和点检制度
设备维护保养和点检制度设备的维护保养是指操作人员平时对设备的管理，它是设备管理的基础工作。
设备的点检制度则是一种操作技术规范化的检测和维护工作，是比较先进的设备维护管理方法，其指导思想是推行全员质量管理的具体体现。
1、维护保养：设备的维护保养有日常维护保养与定期维护保养两种。
（1）、日常维护保养：日常维护保养简称日保。
凡在车间使用的设备都应进行日保，日保的工作由操作者本人承担。
日保的目的是延长设备的使用寿命，创造一个安全、舒适的工作环境。
日保分为每班的日常维护和周末的日常维护，必须做到制度化和规范化。
对日保的具体要求如下：A、每班的维护：单班制的操作者，班前检查设备的部位，按规定加油，设备起动前按规定对其关键部位进行检查。
这种检查以感官检查为主，确认无隐患才具备开机条件，有隐患时，必须查找原因，故障排除以后，才能开机。
多班制的操作者在接班时必须先看交班日记，再检查设备的状态，看看是否与交班日记内容相符，如果符合检查结果，才在日记上签字。
运行中要严格遵守操作维护规程，注意运行情况，或通过感官观察设备是否正常，发现异常要及时处理或报告。
下班离岗前，操作者要对设备作一次全面保养，特别是要把导轨、丝杠、齿轮等处擦拭干净，清除铁屑等，机器油漆表面和周围环境也要打扫干净，做好交接班工作，并填写交班日记。
B、周末的维护：对设备进行一次较彻底的清扫、擦拭；重点设备和精、大、稀设备的周末保养时间为2h以上，由设备操作人员承担，巡查机修协助解决疑难问题，车间主任和班组长在现场督导落实。
（2）、定期维护保养：设备的定期维护保养，由设备动力部检修科根据生产和设备运行情况排定保养（大修）计划，一般一年一次，排在生产淡季，和生产副总协商后排定错开停机保养计划，同时下达计划到事业部设备科施行。
重点设备和精、大、稀设备由设备动力部检修科进行保养，一般设备由事业部设备科机修组进行保养。
定期维护保养的主要作业内容有：A、对设备不易保养部位进行拆卸、检查；B、彻底清洗设备外表和内部，疏通油路，刷新油漆；C、清洗和更换油毡、油绳、滤油器；D、调整各部位配合间隙和更换磨损（已坏）部件；E、紧固各部位的零件螺丝；F、电气、电路部分彻底检查，老化电线要更换。
设备的日常点检
设备的日常点检是指对设备进行定期检查和保养，以确保设备能够正常运行，预防故障的发生，延长设备使用寿命，提高生产效率。
下面将介绍一种设备日常点检的方案，包括点检目的、点检内容、点检周期、点检方法、点检注意事项和点检结果记录等。
一、点检目的1. 确保设备正常运行，预防故障的发生；2. 及时发现并处理设备异常情况，避免事故的发生；3. 延长设备使用寿命，提高生产效率。
二、点检内容1. 外观检查：检查设备外观是否有异常磨损、锈蚀、裂纹等情况；2. 温度检查：检查设备各部位温度是否在正常范围内；3. 压力检查：检查设备各部位压力是否在正常范围内；4. 声音检查：通过听诊器等工具检查设备各部位是否有异常响声；5. 运动检查：检查设备各部位运动是否正常，有无卡涩现象；6. 维护保养：定期对设备进行润滑、清洗、紧固等维护保养工作。
三、点检周期1. 每日点检：对关键设备进行每日一次的基础检查；2. 周度点检：每周对所有设备进行一次全面检查；3. 月度点检：每月对重点设备进行一次专项检查；4. 季度点检：每季度对所有设备进行一次专业检查和维护保养。
四、点检方法1. 使用专业工具进行检查；2. 对设备各部位进行手动检查；3. 使用检测仪器进行精确检测；4. 根据实际情况制定针对性的检查方法。
五、点检注意事项1. 检查前应确保设备已经停机并切断电源；2. 检查过程中应注意安全，避免发生意外事故；3. 发现问题应及时记录并报告相关人员进行处理；4. 检查过程中应注意保护设备不受损坏。
六、点检结果记录每次点检后，应将检查结果记录在专门的设备点检表中，以便于对设备的运行状况进行跟踪和分析。
同时，通过记录可以了解设备的维护保养情况，为后续的维修和保养提供参考。
综上所述，设备的日常点检是一项非常重要的工作，需要认真执行和记录。
通过定期的点检，可以及时发现并处理设备异常情况，避免事故的发生，提高生产效率，延长设备使用寿命。
设备点检与维护管理
信息化管理可以实时监控设备状态，预测设备故 障，提前进行维护，减少突发故障导致的停机时 间和维修成本。
提高设备可靠性
通过信息化管理，可以更加精准地进行设备点检 和维护，确保设备长期处于良好状态，提高设备 运行的可靠性和稳定性。
信息化管理的系统与平台
01
设备管理信息系统
用于记录和管理设备的各项信息 ，包括设备的购置、使用、维修 、报废等全过程。
确保设备的性能和精度。
专项维修
针对设备的特定部位或系统进 行深入的维修和更换，以恢复
设备的性能或升级改造。
紧急维修
应对突发性的设备故障或事故 ，进行紧急抢修，尽快恢复设
备的正常运行。
设备维护的流程与规范
制定维护计划
准备维护工具和材料
根据设备的运行情况和维修需求，制定合 理的维护计划，包括维护周期、内容和流 程等。
备得到及时检查和维护。
强化预防性维护
02
通过定期检查、更换易损件等措施，预防设备故障的发生，降
低维修成本。
优化维修流程
03
简化维修流程，提高维修效率，降低维修时间，确保设备尽快
恢复运行。
点检与维护的创新技术与方法
引入智能化点检系统
利用传感器、物联网等技术，实时监测设备运行状态，提高点检 准确性和效率。
02
设备维护管理
设备维护的重要性
确保设备正常运行
通过定期维护，可以及时发现并解决设备潜在的问题，避免设备在生 产过程中出现故障，影响生产效率和产品质量。
提高设备使用寿命
正确的维护管理可以延长设备的使用寿命，降低企业的设备更新成本 。
保障生产安全
设备故障可能导致生产事故，给企业带来重大损失。通过维护管理， 可以及时发现并消除设备的安全隐患，确保生产安全。
设备维护保养及点检
设备维护保养及点检1. 概述设备维护保养及点检是维护和保养设备以确保其正常运行和延长设备寿命的重要步骤。
本文将介绍设备维护保养的目的、流程、方法和注意事项。
2. 目的设备维护保养的主要目的是确保设备的可靠性、安全性和性能稳定。
通过定期维护保养和点检，可以预防设备故障和损坏，及时发现并修复潜在的问题，以避免生产过程中的停机和生产质量问题。
3. 流程设备维护保养的流程包括以下几个步骤：步骤一：计划维护保养在设备维护保养的计划阶段，需要制定维护保养计划，包括维护保养的频率、时间和维护保养的内容。
计划维护保养应考虑设备的使用情况、运行时间以及设备厂家的维护保养建议。
步骤二：准备工作在进行设备维护保养之前，需要做一些准备工作，包括准备必要的工具和备件，确保维护保养所需的材料和设备齐全。
步骤三：维护保养执行维护保养的执行阶段包括检查设备的各个部分，如电气系统、机械系统、液压系统等，以确保其正常运行。
同时，还需要清洁设备、润滑设备、更换磨损部件等。
步骤四：记录和分析在维护保养过程中记录维护保养的内容、时间和结果，以及发现的问题和解决方案。
这些记录可以用于维护保养的分析，为后续的维护保养工作提供参考依据。
步骤五：改进和优化通过分析维护保养记录，可以发现设备存在的问题和改进的空间。
根据这些问题和改进的方向，制定改进和优化措施，以提高设备的可靠性和性能。
4. 方法设备维护保养的方法包括以下几个方面：定期点检定期点检是设备维护保养的重要手段。
通过对设备进行定期点检，可以及时发现设备的故障和问题，防止设备的进一步损坏。
清洁和保养定期进行设备的清洁和保养可以防止设备的积尘和腐蚀，延长设备的使用寿命。
清洁设备表面、内部部件以及润滑设备的移动部件是常见的清洁和保养方法之一。
润滑和更换磨损部件设备的润滑和更换磨损部件可以减少设备的摩擦和磨损，保持设备的正常运行。
通过注油、添加润滑油以及更换磨损的密封件、轴承等，可以提高设备的性能和寿命。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。
一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。
1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。
1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。
1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。
1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。
1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。
1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。
1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。
1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。
1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。
1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。
二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。
2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。
2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。
2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。
2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。
2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。
设备设施检修、维护、保养管理制度
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设备、仪器及工装夹具点检检查及维护管理制度
设备、仪器及工装夹具点检检查及维护管理制度一、目的为确保公司设备、仪器及工装夹具的安全、稳定和高效运行，制定本点检检查及维护管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备、检测仪器、试验设备、办公设备以及各类工装夹具。
三、管理原则预防为主：通过定期点检检查，预防设备故障，减少停机时间。
全员参与：设备管理部门、使用部门和操作人员共同参与设备管理。
规范操作：制定和遵守设备操作规程，确保设备正确使用。
四、点检检查制度1. 点检分类日常点检：由操作人员每日进行，检查设备的基本运行状态。
周期点检：由设备维护人员定期（如每周、每月）进行，检查设备的关键部件。
专项点检：针对特定设备或特定时期（如大修前后）进行的点检。
2. 点检内容设备外观检查：清洁、损伤、泄漏等。
功能检查：设备各项功能是否正常运行。
安全检查：安全装置是否有效，操作是否安全。
性能检查：设备性能是否达到预期标准。
3. 点检记录点检结果需详细记录在《设备点检记录表》中。
发现问题应立即报告，并采取相应措施。
五、维护管理制度1. 维护分类日常维护：清洁、润滑、紧固等基本维护工作。
定期维护：根据设备制造商建议和公司维护计划进行的维护。
大修维护：设备运行一定周期后的全面检查和维修。
2. 维护内容更换磨损部件。
调整设备间隙。
清洁和润滑设备。
检查和更换易损件。
3. 维护记录维护工作需详细记录在《设备维护记录表》中。
维护后需进行功能测试，确保设备恢复正常运行。
六、设备故障处理故障报告：操作人员发现设备故障应立即报告给设备管理部门。
故障诊断：设备维护人员对故障进行初步诊断，并制定维修方案。
故障维修：根据维修方案进行维修，记录维修过程和结果。
七、设备报废管理报废标准：根据设备的技术状态、维修成本、使用年限等制定报废标准。
报废流程：提出报废申请→ 审批→ 拆除→ 资产核销→ 记录报废信息。
八、培训与考核操作培训：对操作人员进行设备操作和点检检查的培训。
维护培训：对设备维护人员进行专业技能培训。
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设备维护保养及点检
一、混合炉台区域设备，设施维护保养及点检混合炉台工作区域设备实施有：混合炉，液压站、操作柜、煤气管线、压榨机、灌包平台、台包、叉车、扒渣车、此区域工作由炉前班负责、设备、设施的使用、维护保养及点检，遵循谁使用水维护谁包养谁点检的原则。
炉前班人员应在抓好生产工作的同时做好设备的维护保养及点检工作。
1、混合炉点检部位及维护保养
1）大炉门提升链吊挂固定螺栓紧固、无断裂、无缺失，如发现螺栓松动、断裂、缺失应及时联系维修工进行修复。
2）大炉门提升索链
索链环无变形，升降灵活无异声，如发现索链环有变形、短纹，升降异声，应及时联系维修工进行修复。
3）大炉门开关气缸，升降限位开关，限位架气缸动作正常、无漏风、固定螺栓紧固、风管无漏风、升降限位开关工作正常、限位架无变形、掉落、如发现气缸动作异常、漏风、螺栓松动、限位开关失灵、限位架变形、掉落应及时联系维修工进行修复。
4）小炉门小炉门开合正常、无变形、门关无损坏，如发现开合困难、门体变形、门关损坏、应及时联系维修工进行修复。
5）混合炉周围保持整洁、干净，当班应及时清扫掉落
外溅的铝渣、铝灰。
2、液压站点检部位及维护保养
1）液压站油位在正常
油位线以上，油温60 C以下，如发
现油位低于油位线，油温偏高应及时联系维修工进行修复。
2）电磁换向阀动作良好、无渗油、管接头、管路、炉门提升液压站缸无渗漏油，如发现有渗漏油现象应及时联系维修工进行修复。
3）电机无发热，无异声，液压泵无渗漏油、无异声、电器线路无老化、无破损，如发现电机发热，异声，液压泵渗漏油，异声，电器线路老化破损应及时联系维修工进行修复。
4）冷却水管路无漏水、阀门无损坏、开关灵活、如发现冷却水管路有漏水、阀门损坏、开关失灵应及时联系维修工进行修复。
5）液压站表面周边应整洁、干净、无杂物、无油污、管路清洁、干净，当班应做好清扫、擦拭。
3、混合炉操作柜点检部位及维护保养
1 ）操作柜按钮无损坏、动作正常、无松动、如发现操作柜按钮失灵、损坏、松动应及时联系维修工进行修复。
2）操作柜表面及周边整洁、干净、无杂物，当班应做
好清扫、擦拭
4、煤气管线点检部位及维护保养
1）管路无断纹、无泄漏，如发现异常应及时撤离并联系维修工进行修复。
2）手动阀、电动阀、电磁阀无损坏，工作正常，监测报警装置工作正常，如发现阀门损坏、故障、监测装置损坏、失灵应及时
撤离并联系维修工进行修复。
3）管路及周边整洁、干净、无杂物，当班应做好清扫、擦拭。
5、压榨机点检部位及维护保养
1）操作柜按钮无损坏、无松动，动作灵敏，如发现操作柜按钮失灵、损坏、松动应及时联系维修工进行修复。
2）压榨机门升降灵活无异声，升降限位开关，接近开关，工作正常无损坏、无松动，如发现压榨机门升降异常、异声，限位开关、接近开关损坏，松动，失灵应及时联系维修工进行修复。
3）液压站管路，阀体、液压缸、液压泵无渗漏油，液压站油位不低于油位线，阀体、液压缸动作正常，电机无发热、无异声，如发现管路、阀体、液压缸、液压泵油位低于油位线，应及时联系维修工进行修复。
4）操作柜、压榨机、液压站表面及周边整洁、干净、无杂物、无油污，当班应做好清扫、擦拭。
6、灌包平台点检部位及维护保养。