对焦炉煤气粗苯回收论文
焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计
焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计焦炉煤气是钢铁冶炼过程中产生的一种气体，它广泛应用于热能、照明和化工等领域。
焦炉煤气的主要含量为CO、H2和CH4等可燃物质，同时还含有许多其他有机物，如苯、甲苯、乙苯等。
其中，苯是焦炉煤气中重要的芳香烃，也是一种重要的化工原料。
因此，焦炉煤气中的苯一直是粗苯热解法、非稳态热解法和吸附法等技术领域的研究重点。
粗苯回收是利用吸附剂和吸附设备将焦炉煤气中的苯吸附下来，经脱附后进行分离、提纯。
粗苯含量高，是一种前期产品，可以用于生产其他芳香烃，或者进一步提炼得到技术纯苯。
本文旨在研究焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计，以提高苯回收率和产品质量。
1. 粗苯吸附剂的选择在选择合适的吸附剂之前，需要了解焦炉煤气中的有机物组成。
研究表明，纯甲苯、三甲苯和苯三种单一吸附剂的选择效果较好，但面对焦炉煤气中苯、甲苯、乙苯等复合有机物的组成，复合吸附剂应用更加广泛。
复合吸附剂可以选择具有不同亲和力和分子筛结构的吸附材料，例如活性炭和分子筛复合材料、纳米多孔材料等。
本研究选择的是一种复合吸附剂，其中活性炭和分子筛为主要组成部分，具有较高的吸附效率和重复使用性。
2. 吸附设备的设计吸附设备是粗苯回收过程中最重要的组成部分。
该设备的性能直接影响到吸附效率和回收率。
在吸附设备的设计中，需要考虑以下因素：（1）吸附剂的填充方式填充方式包括单层、多层和球形填充等。
单层填充方式是吸附剂单层均匀地堆放在设备内；多层填充方式则是吸附剂分层堆放。
在实际应用中，多层填充方式较为常见，既可以充分利用空间，又可以提高物料的接触机会，增加吸附效率。
（2）设备内的气体流动气体流动是吸附设备设计中的重要问题。
在设计吸附设备时，需要考虑气体流动的均匀性，避免出现死角或不流畅的区域，从而导致吸附剂工作不充分。
同时，也要考虑对吸附剂的温度、湿度等参数进行控制，保证吸附剂的性能不会受到影响。
（3）脱附设备的设计脱附设备旨在将吸附剂中吸附的苯进行脱附，使其分离出来并得到粗苯。
粗苯回收系统提产增效技术的研究与应用
2017年11月粗苯回收系统提产增效技术的研究与应用尤明超(中国平煤神马集团平顶山朝川焦化有限公司，河南平顶山467500)摘要:我公司粗苯回收系统是采用洗油吸收焦炉煤气中的粗苯，自投产后，洗油消耗高，粗苯回收率低，严重影响经济效益，同时也对环境保护造成一定压力。
本文针对我公司的具体情况，对粗苯回收系统提产降耗技术的研究与应用进行探讨。
关键词:粗苯；换热器；过滤器；洗油分离缸朝川焦化公司粗苯回收工段是用焦油洗油在洗苯塔中吸收煤气中的粗苯，根据原来年产60万吨顶装焦炉设计的。
为了减少生产中对大气的污染，扩大炼焦煤源，提高焦炭质量，增加焦炭产量，降低焦炭成本，经多方论证，决定把原先的顶装煤改为捣固装煤。
改造后，由于每孔炭化室的装煤量比原来多了1/3，煤气量大幅增加，原设计粗苯回收工段无法满足现阶段焦炉煤气的粗苯回收，且由于投产后设备更换率不高，多台关键设备出现故障。
生产中出现了一系列问题：循环洗油恶化快，洗油消耗高，粗苯回收率低。
1原因分析1.1换热器换热效果差，部分换热器换热面积不够1.1.1贫富油换热器、贫油冷却器换热面积不够焦炉经过改造后，煤气发生量由改造前的平均30000Nm3/h 增加到现在的平均43000Nm 3/h ，吸收煤气中的粗苯所需的循环洗油量由原先的55m3/h 增加到现在的75m 3/h ，原有的贫富油换热器、贫油冷却器换热面积小，不能满足生产的需要。
1.1.2粗苯冷凝冷却器换热效果差粗苯冷凝冷却器由于长期使用，内部腐蚀严重，换热效果差，不能完全将粗苯蒸汽冷凝下来。
特别是2016年5月份后，粗苯冷凝冷却器粗苯出口温度达到最高40℃，大量粗苯蒸汽从放散管挥发。
1.2制冷机冷却水管道堵塞由于风冷塔填料长期使用，风化严重，填料碎屑随水流进制冷机冷却水系统，造成严重堵塞，制冷机制冷效果下降，从制冷站入粗苯工段的低温水温度高，最高时达到32℃左右，不能满足正常生产需要，是粗苯产率低的又一主要原因。
焦炉煤气中苯族烃的回收及影响因素
质量 含 量可 达 ０ １ 左 右 ， ． 粗苯 回收率 高 ； 蒸汽 耗 量 低 ， 生产 １ 粗 苯为 １ ．ｔ仅为 预 热器 加 热 富油 每 ｔ ～１ ５， 脱 苯蒸 汽耗 量 的 １３产 生 的污 水量 少 ； 馏 和冷 凝 ／； 蒸 冷 却设 备 的尺寸 小 。 因此 ， 国广泛 采 用管式 炉加 热 各
从 焦炉 煤气 中 回收苯 族烃 采用 的方法 有洗油 吸 收法 、 活性 炭 吸附法和 深 冷凝结 法 。 中洗 油 吸收法 其
收 稿 日期 ：０ ９ １ ８ ２ ０ —１ —２
２１ 年第４ ００ 期
李学术等 焦炉煤 气中苯族烃 的回收及 影响 因素
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收过 程 的进 行 还与 洗 油和煤 气 的物 理性 质 （ 度 、 黏 密 度等 ） 吸 收过 程 的条 件 （ 度 、 及 温 洗苯 塔 形式 、 气体 流
富油 的脱苯工 艺 。
效益 的粗 苯 。对 于工 厂来说 ， 也是有 利可 图的 。 这
１ 焦炉煤 气 中粗 苯回 收工艺 的 比较 苯族 烃 是 宝 贵 的化 工 原 料 ， 炉 煤 气一 般 含苯 焦 族烃 ２ ￣４ ｇ ｍ。 因此 ， 过脱 氨后 的 煤气 需进 行 ５ ０／ 。 经 苯族烃 的回收 并制取 粗 苯 。
２ 用洗 油吸 收煤 气 中的苯族 烃 的影响 因素 ［ ］ ５
洗 油吸 收煤气 中粗 苯蒸 汽 的过 程是 物理 吸收 过 程， 当煤 气 中粗 苯 蒸汽 的分 源自大 于 洗 油表 面 上 粗 苯
蒸 汽压 时 ， 气 中的粗苯 就被 洗油 吸收 。 煤 而两 者之 间 的 差值就 是 吸收粗 苯过程 的推 动力 ， 故差 值越 大 ， 则 吸 收过程 进行 的越 容 易 ， 吸收 的速率 也越 快 。 外 吸 此
年产150万吨焦化厂粗苯工段设计毕业论文
年产150万吨焦化厂粗苯工段设计毕业论文目录目录 (I)摘要 (III)Abstract (IV)第一章总论 (1)1.1炼焦煤气中回收苯族烃的意义 (1)1.2粗苯的性质 (1)1.3影响粗苯回收率的因素 (2)1.4设计任务书 (3)1.4.1 设计题目 (3)1.4.2 计算条件 (4)1.4.3 设计条件 (4)1.4.4 设计要求 (4)1.5粗苯回收原理 (6)1.5.1洗油吸收苯族烃的基本原理 (6)1.5.2影响苯族烃吸收的因素 (6)1.5.3脱苯原理 (8)第二章工艺论证及确定 (10)2.1煤气的终冷及除萘的方法及工艺选择 (10)2.1.1煤气终冷和除萘工艺 (10)2.1.3油洗萘和煤气终冷工艺 (12)2.1.4横管终冷洗萘工艺 (13)2.2洗苯工艺 (14)2.2.1用焦油洗油回收粗苯 (15)2.3粗苯脱苯方法及工艺选择 (17)2.3.1蒸汽加热法生产一种苯工艺 (17)2.3.2 管式炉加热富油脱苯 (19)2.4 粗苯工段工艺的详述 (20)2.4.1 工艺流程详述 (20)2.4.2 操作规程及技术指标 (22)第三章主要设备的工艺计算和选型 (26)3.1终冷洗苯部分的工艺计算及设备选型 (26)3.1.1计算依据 (26)3.1.2计算过程 (26)3.1.3横管终冷洗萘塔的计算 (28)3.2 洗苯塔的计算 (34)3.3蒸馏脱苯部分设备计算和选型 (38)3.3.1计算依据 (38)3.3.2管式炉 (39)3.3.4脱苯塔计算 (47)3.3.5分缩器的计算 (51)3.4贫富油换热器的计算和选型 (52)3.4.1基础数据 (52)3.4.2热量衡算 (52)3.4.3换热器面积的确定 (54)3.5贫油冷却器的计算 (54)3.6冷凝冷却器的计算 (55)3.7 管道计算 (56)3.7.1煤气管径计算 (56)3.7.2贫油管路计算 (56)3.7.3富油管路计算 (56)3.7.4蒸汽管径的计算 (57)3.8 贫油泵的计算和选型 (57)3.8.1泵的压头计算 (57)3.8.2泵的轴功率 (58)3.9粗苯工段岗位定员及操作规程 (59)3.9.1操作岗位的确定及定员 (59)3.9.2岗位操作规程 (60)第四章非工艺部分 (63)4.1自动化仪表的要求 (63)4.2防火防爆和采暖通风 (65)4.2.1防火防爆 (65)4.3 供汽和给排水 (66)4.3.1供汽 (66)4.4 检化验项目 (67)4.5电力土建 (67)第五章经济概算 (69)5.1编制说明 (69)5.2经济概算 (69)第六章设备及管道材料汇总 (75)6.1设备一览表 (75)阅读的主要参考文献及资料名称 (77)致谢 (78)附录 (79)年产150万吨焦化厂粗苯工段设计摘要近年来，由于石油和天然气的化学加工和合成技术的发展，炼焦化学产品受到竞争。
粗苯回收率影响因素及改进措施分析
粗苯回收率影响因素及改进措施分析摘要：随着炼焦工业发展，煤气得到高效利用。
对于煤气而言，其经过煤热解后产生的粗苯，属于苯类成分，有着重要的价值。
其次，国内年产量的焦炭量能够达到两亿吨左右，能够回收的粗苯资源至少有200万吨，对于化学产品回收与精制而言，煤气炼制成为苯类产品的重要来源。
有效回收粗苯能够保证煤气中苯类烃含量降低，保证有效回收苯资源，又能净化煤气。
本文基于此对焦炉煤气回收进行分析，探究其回收率影响因素，有效回收苯类材料对于炼焦工业有重要意义。
关键词：粗苯回收率；影响因素；改进措施引言：煤气通过煤热解能够获得苯类烃材料，将其作为化工原料，能够节约资源提高煤气利用效率。
业内人士积极研究炼焦煤气的高效利用，意在通过科学回收，提高焦炉煤气的回收效率，起到净化和回收的双重作用。
针对影响粗苯产量的因素进行探究，从炼制过程进行控制，保证粗苯产量最大化。
一、焦炉煤气粗苯回收概述对于焦炉煤气而言，粗苯回收方法可以通过吸附、凝结、冼油等方式进行吸收。
其中冼油吸收工艺最为便捷，并且得到多数工业和企业的认可，有着广泛的应用。
固体吸附则是利用吸附力较好的硅胶、活性炭等材料，利用材料自身的吸附功能，有效吸附粗苯，由于吸附功能强大，能够达到的吸附表面积极大，有着良好的粗苯脱除率。
但是吸附率由于成本较高，在实际生产过程中使用受到一定限制，需要工厂有一定经济水平才能应用。
深冷凝结则是通过对焦炉煤气加压，再将其冷冻，降低温度后，使粗苯冷凝并对其提炼，获得质量较好的粗苯。
脱苯后的煤气含苯率小于0.8g/m3，适于远程输送以及制作化学产品，为氨厂提供材料制造燃料使用。
二、粗苯回收率影响因素焦炉煤气炼制过程中，发挥出来的粗苯含量能够保持在26-34g/m3的范围内。
根据当前工业回收方式，多是利用冼油洗涤并回收，将粗苯与冼油融合，通过蒸馏方式获得苯类烃。
但是在这一过程中，粗苯实际产量会受到诸多因素影响，因素包含主观因素与其他因素。
焦炉煤气粗苯回收工艺设计 煤炭深加工毕业设计
毕业设计 [论文]题目：焦炉煤气粗苯回收工艺设计（煤气的处理量：40000 m3/h）系别：化学与化学工程系专业：煤炭深加工与利用姓名：刘海洋学号： 111307128指导教师：池吉安河南城建学院2010 年05 月20日摘要用洗油吸收或活性炭吸附等物理方法从焦炉煤气中回收粗苯。
其中洗油吸收粗苯法应用广泛。
焦炉煤气中粗苯含量一般为25～40g/m³，粗苯是有机化学工业的重要原料，回收粗苯具有较高经济效益。
洗油吸收粗苯法是德国人卡罗(H.Caro)在1869 年发明的。
第一次世界大战期间得到发展，已被各国普遍采用。
洗油吸收粗苯工艺由洗油吸苯和富油脱苯工序组成。
洗油吸苯是用洗油洗涤煤气吸收苯族烃，吸收了苯族烃的洗油称为富油。
富油脱苯是用蒸汽蒸馏出溶解在富油中的苯族烃，因装置不同可以得到轻苯一种产品或轻苯和重苯两种产品，也可以得到轻苯、精重苯和萘溶剂油三种产品。
富油脱苯后的洗油称为贫油，贫油送吸苯工序循环使用。
活性炭吸附粗笨法是德国人恩格尔哈特( Engel- hardt)在1916年开发的，1918年应用于城市煤气厂，20年代后在英国、法国、荷兰和日本等国的一些小型煤气厂相继采用。
与洗油吸收法相比，活性炭吸附法设备投资少，动力消耗低，粗苯回收率高;但在运行过程中活性炭微孔容易被煤气中的焦油雾、萘、树脂化合物和元素硫等杂质堵塞，使吸附能力下降。
活性炭价格昂贵，50年代后工业上已很少采用。
AbstractWash oil with activated carbon adsorption or absorption of physical methods, such as coke oven gas from the crude benzene recovery. Wash oil which are widely used to absorb crude benzene Act. Crude benzene content in the coke oven gas is generally 25 ~ 40g / Bang, crude benzene is an important organic chemical industrial raw materials, crude benzene recovery with higher economic efficiency. Wash oil absorption of crude benzene is Carlo German (H. Caro) invented in 1869. Developed during the First World War, has been widely adopted countries. Crude benzol wash oil absorption process to wash the oil absorption by benzene and benzene-rich oil from the composition process. Wash oil absorption of benzene is washed with wash oil group hydrocarbon gas absorption of benzene, benzene absorbed hydrocarbon group known as the wash oil-rich oil. Benzene-rich oil from steam distillation is dissolved in the oil-rich family of benzene hydrocarbons, due to the different devices can be a product of light of benzene or benzene and re-light the two products of benzene, benzene can also be light, precise weight of benzene and naphthalene solvent oil three products. After the benzene-rich oil from the wash oil as depleted oil and send the poor absorption of benzene oil recycling process. Activated carbon adsorption is a clumsy German Engelhardt (Engel-hardt) in 1916 developed the city gas used in 1918, after the age of 20 in the United Kingdom, France, the Netherlands and Japan and other countries have adopted a number of small-scale gas. And wash oil absorption compared to activated carbon adsorption equipment, low investment and low power consumption, high crude benzene recovery; but running easily microporous activated carbon gas in the fog of tar, naphthalene, resin compounds and elemental sulfur impurities, such as plug to decrease the adsorption capacity. The high cost of activated carbon, 50 post-industrial era have been rarely used.目录摘要 (2)Abstract (3)1. 总论 (6)1.1 概述 (6)1.2 文献综述 (6)2. 设计方案 (13)2.1 用洗油吸收煤气中的苯族烃 (13)2.2 富油脱苯 (13)3. 生产流程说明 (14)3.1 吸收苯族烃的工艺流程 (14)3.2 富油脱苯工艺流程 (14)4. 设计任务和操作条件 (16)4.1 设计任务 (16)4.2 操作条件 (16)5. 物料计算 (17)5.1 煤气中苯族烃的的体积分数计算 (17)5.2 粗苯回收率计算 (17)5.3 焦炉煤气中粗苯含量 (17)5.4 循环洗油量计算 (18)5.5 计算依据 (19)5.6进入脱苯工序的富油量 (20)5.7 富油组成 (20)5.8计算脱水后各组分留在液相中的分率 (21)5.9富油进入脱苯塔闪蒸后与闪蒸前液相中各组分的比率计算 (23)5.10在脱苯塔进口处各组分的蒸发量 (25)6. 热量计算 (26)6.1管式炉供给富油的热量Q (26)m6.2 管式炉供给蒸气的热量Q (27)V6.3 管式炉加热面积 (28)7. 主要设备工艺计算 (29)7.1 塔径计算 (29)7.2 塔高计算 (29)8. 辅助设备的选型和计算 (30)8.1洗油再生器 (30)8.2 塔设备壁厚设计 (32)8.3 封头、人孔选用及设计 (34)9.稳定性及机械强度的计算 (35)9.1 圆筒的应力计算 (35)9.2 塔设备的质量载荷 (35)9.3 塔的风载荷 (36)10.设计体会和收获 (38)11.主要符号说明 (39)12.主要参考文献 (41)致谢 (42)1 总论1.1 概述苯族烃是宝贵的化工原料，焦炉气一般含苯族烃25～40g/m3,因此。
50000 Nm3 h焦炉煤气中苯族烃回收毕业论文
50000 Nm3 /h焦炉煤气中苯族烃回收毕业论文目录1、绪论 (1)1.1 炼焦煤气中回收苯族烃的意义 (1)1.2 粗笨的性质 (1)1.3 设计任务 (3)（1）地区的气相条件 (3)（2）工段规模和煤气处理能力的计算 (4)2、粗笨工段的工艺过程及工艺选择 (5)2.1 煤气终冷及洗奈工艺 (5)2.2洗苯工艺 (9)2.3脱苯工艺 (12)2.4 本设计工艺详述 (14)3、主要设备论证及选型 (16)3.1洗苯塔 (16)3.2脱苯塔 (18)3.3 终冷塔 (18)3.4贫富油换热器 (19)4、主要设备和管道的工艺计算、选型 (21)4.1 终冷塔的计算 (21)4.1.1物料衡算 (21)4.1.2热量恒算 (22)4.1.3终冷塔设计 (23)4.1.4冷却面积的计算 (24)4.1.5终冷塔塔高的计算 (24)4.2 洗苯塔的计算 (25)4.2.1洗油循环量的计算 (26)4.2.2贫富油中粗苯含量的计算 (26)4.2.3塔径、填料面积、填料量和塔高的确定 (27)4.3管式炉的计算与选型 (27)4.3.1物料衡算 (28)4.3.2能量衡算 (31)4.3.3管式炉的选型 (33)4.4再生器的计算选型 (34)4.4.1物料衡算 (34)4.4.2再生器选型 (36)4.5脱苯塔的计算选型 (36)4.6换热器 (39)4.6.1贫富油换热器 (39)4.6.2贫油冷却器 (42)4.6.3冷凝冷却器 (42)4.6.4分缩器 (43)4.7主要管道 (43)4.7.1煤气管道 (43)4.7.2蒸气管道 (43)4.7.3富油管道 (44)4.7.4贫油管道 (44)4.8泵的计算与选型 (44)5、工艺说明 (47)5.1操作技术指标 (47)5.2设备的布置 (48)5.3操作岗位的确定及岗位定员 (49)5.4岗位操作规程 (50)6设备及管道材料汇总表 (52)7、非工艺部分 (60)7.1自动化仪表的要求 (60)7.2防火防爆和采暖通风 (62)7.3供汽和给排水 (63)7.4检化验项目 (63)7.5电力土建 (64)7.6安全与劳保 (64)8、经济概算 (65)8.1编制说明 (65)8.2 经济概算 (65)8.3经济分析 (68)参考资料 (70)英文翻译 (71)1 绪论1.1炼焦煤气中回收苯族的意义煤在炼焦时一般72%-78%转化为焦炭，其中22%-28%转化为荒煤气，苯族烃是煤干馏过程中产生的芳香烃化合物中分子较低的部分，其产率占炼焦干煤脏入量的0.8%-1.4%产率的波动主要受炼焦煤料的性质炼焦温度的影响，近年来，由于石油化学工业的迅速发展，可以提供笨类，苯酚类等产品，对煤炼焦化学工业产生了巨大的影响，但是焦化工业提供的许多种芳香族化合物和杂环化合物是石油化学工业所不能代替的，它们不可能或者不能经济的从石油加工过程中获得，今后这类产品主要依赖炼焦化学产品的吸收与加工，因此这些化学产品对综合利用煤炭资源和我国社会主义经济建设有着重要意义。
毕业设计(论文)—50000nm3h焦炉煤气中苯族烃回收
宁夏理工学院本科生毕业设计姓名：白娟学号：41312227学院：宁夏理工学院专业：化学工程与工艺设计题目：50000 Nm3 /h焦炉煤气中苯族烃回收专题：指导教师：职称：2015 年11月5宁夏理工学院毕业设计任务书学院应用技术学院专业年级化学工程与工艺学生姓名白娟任务下达日期：毕业设计日期：毕业设计题目：50000 Nm3 /h焦炉煤气中苯族烃回收毕业设计专题题目：毕业设计主要内容和要求：（1）回收工艺论证。
（2）主要设备计算和选型。
（3）绘制带控制点工艺流程图、设备平面布置图、管道平面和立面布置图、绘制一张主要设备图（必须与自己的设备计算一致），并用AutoCAD绘制所有图纸。
（4）编制设计说明书（5）按4³25孔JN60－82焦炉配套规模进行计算。
计算条件：苯回收率：0.95%(占干煤重量)硫铵工段来煤气温度/饱和温度℃：56/50℃终冷温度：21℃（6）翻译一篇原版英文文献。
（7）撰写专题报告。
院长签字：指导教师签字：中国矿业大学毕业设计指导教师评阅书指导教师评语（①基础理论及基本技能的掌握；②独立解决实际问题的能力；③研究内容的理论依据和技术方法；④取得的主要成果及创新点；⑤工作态度及工作量；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）：成绩：指导教师签字：年月日中国矿业大学毕业设计评阅教师评阅书评阅教师评语（①选题的意义；②基础理论及基本技能的掌握；③综合运用所学知识解决实际问题的能力；③工作量的大小；④取得的主要成果及创新点；⑤写作的规范程度；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）：成绩：评阅教师签字：年月日中国矿业大学毕业设计答辩及综合成绩内容摘要本设计是50000 Nm3/h焦炉煤气回收粗苯工段的设计。
主要包括六部分: 一、工艺方法的论证及选择(煤气的终冷除萘,粗笨的吸收和脱出),工艺流程详述和说明。
二、主要设备的计算，论证和选型(终冷塔、洗苯塔、脱苯塔、贫油冷却器等等)。
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对焦炉煤气中的粗苯的回收的几点探讨
[摘要]：焦炉煤气中的粗苯可以进行回收利用，尤其是当前阶
段原油价格在不断攀升，粗苯本身是一种比较珍贵的化学工业原
料，所以回收利用可以为相关的化工企业节省很多生产成本，同时
对焦化厂向深加工行业迈进奠定了坚实的基础。
本文主要论述了焦
炉煤气中的粗苯进行回收的方法与设备的选择，以其能够为相关的
实践提供些许理论基础。
[关键词]：焦炉煤气粗苯回收方法探讨
中图分类号：tq522.62 文献标识码：tq 文章编号：1009-914x（2013）01- 0042-01
焦炉煤气中的粗苯是焦化厂重要的加工原料之一，焦化厂对其
产量和质量的标准要求也在不断地提高，所以要想提高粗苯的质量
和产量，就要在进行回收的时候注意工艺的选择和设备的使用，这
两个方面的质量会影响到粗苯的提取效率。
另外还要加强对各个环
节工作的监督，尤其在填料的选择上还要充分考虑到各种因素，以
保证回收系统的稳定运行。
一、焦炉煤气中粗苯回收的具体工艺
将焦炉煤气中的粗苯进行回收利用的过程主要包括终冷洗苯和
粗苯蒸馏。
终冷洗苯的工艺流程全部进行完毕后与粗苯蒸馏工艺有着承接
的特征。
一般来说，先将脱氨之后的煤气经横管或者是直喷式的终
冷塔进行冷却处理，温度控制在25摄氏度到27摄氏度之间，将管
道自装有填料的洗苯塔的底部插入，一直到顶部输出，这时，脱苯洗油（也成为贫油）和煤气就形成了逆向的接触，并顺着填料向下喷洒，脱苯洗油的温度一般在25摄氏度到27摄氏度之间。
最后从塔底流出的物质是相对于贫油而言的富油，其中含苯的质量分数在2.0%左右。
这些富油最后被送到粗苯的蒸馏阶段，再进行循环使用。
在粗苯蒸馏阶段，来自上一工序的富油按照特定的顺序被送到油汽换热器中，然后再被送到贫富油换热器中，利用管式炉将富油加热到185摄氏度，然后进入脱苯塔，然后使用再生器进行直接的蒸馏和汽提。
从塔顶逸出的粗苯需要经过油汽换热器和粗苯冷凝器的冷却之后才可以进入粗苯油水分离器中，这些经过分离的粗苯其中的一部分通过塔顶继续向外流出，剩余的部分则进入苯贮槽中，成为一种产品的输出方式。
从塔底排出的热贫油要用油泵全部抽出去，通过换热器的冷却作用将热贫油的温度降到27摄氏度到29摄氏度之间，然后将洗苯塔中煤气中的苯全部吸收出来，通过这样的过程就将焦炉煤气中的粗苯进行了有效的回收。
二、焦炉煤气中粗苯回收设备的选择事项
将焦炉煤气中的粗苯进行有效的回收不仅要讲求一定的生产工艺，还需要选择效率高、质量好回收设备，保障最后回收的粗苯具有比较高的重复利用价值。
对相关设备进行选择的时候，要保证粗苯的回收生产工艺具有很好的流动性和稳定性，对回收设备的选择要充分考虑到粗苯的最终回收的效果，同时也要保证整个过程的质量和效率。
第一点是要选择适合的洗苯塔的填料，这些填料的主要功能就是为塔内的气体和液体进行相互接触使用的塔内的填充物质，通过这些物质的作用可以将一些有害的物质全部吸收在填充物之上，所以要保证填充物的质量，对材料的选择要非常的严格，以便可以将有害的物质全部都吸收进去，保证最后回收物质有很高的使用效率。
所以要控制好煤气净化的所有环节，在操作中发现有问题的地方要及时进行整改。
实际使用过程中，大部分的焦化厂都采用的是塑料花环的填充物，工作效率尚且是可以保证的，但是这些设备使用的时间都比较长，继续使用会给实际的工作带来很大的阻力，所以要对填料的变形情况进行严格的检查，如果出现堵塞的现象就要及时采取解决的措施，对一些使用时间非常久的填料要适当丢弃。
现阶段，很多新建的焦化厂所使用的填料都是轻瓷填料或者是不锈钢的波纹填料，这些填料在使用的初期会花费比较大的成本，但是从长远看，使用效率还是比较高的，而且使用寿命也比较长，在对填充材料进行冲洗的时候也不容易损坏这些材料，有着很大的使用优势，已经逐渐代替了塑料花环的填料。
第二点是要对换热器进行适当的选择。
现阶段使用的换热器主要有三种形式，包括浮头式列管换热器、螺旋板式换热器以及波纹式换热器，这些换热器各有使用的特点与规律，根据具体的情况来进行相关的选择。
浮头式列管换热器的主要特点包括具有比较坚固的结构，使用的范围也比较广泛，并且具有很强的适应能力，操作过程中具有很大的弹性空间，使用的环境多是高温高压的环境。
螺
旋式的换热器的使用优点主要包括结构比较紧凑，排列的密度比较小，所以在单位体积的范围之内可以提供更多的热量，这样就可以提高炉内气体流动的速度，波纹式的换热器是最新使用的一种效率比较高的换热器，通常是不锈钢材料构成的，传热的面积增加了很多，并且可以促进气体的高效率流动。
第三点是要对脱苯塔进行合理的选择，脱苯塔的材料的选择一般都是铸铁泡罩塔，可以保证液体不会轻易外泄，同时可以适应各种环境，具有很强的操作性和使用性能，但是其结构稍微复杂了一点，成本也比较高，塔底的面积比较大，所以需要很大的占地面积，在安装的过程中需要的工程量也比较大，所以在现阶段已经逐渐被不锈钢的泡罩塔所取代。
设备中的泵的选择也非常的关键，因为在抽出的过程中，洗油和粗苯都具有易燃易爆的特点，尤其要做好安全设施的防范工作，对泵的质量要求比较高，选型方面还要考虑到占地面积的大小，最好可以采用屏蔽泵，最大限度地防止介质外露，同时还要注意其密封性。
结束语：
综上所述，对焦炉煤气中的粗苯进行回收不仅可以降低焦化厂的生产运营成本，还可以提高资源的利用效率，在这一过程中需要对回收设备进行挑选，选用工艺配置比较高的回收装置可以提高粗苯生产的连续性与稳定性，同时还可以保证粗苯生产的安全性。
随着科学技术的不断发展，在回收技术领域也有了很大的突破，节能化已经成为行业的生产新方向，也是必然的发展趋势，尤其在粗苯
的销售价格不断升高的现阶段，选用清洁性能比较高的设备，控制好生产流程，就可以有效保障粗苯回收工序的顺利进行。
参考文献：
[1]王彩凤，刘亚冬. 焦炉煤气粗苯回收的设备选型浅谈[j]. 煤化工，2008（1）
[2]何燕. 浅谈煤气中粗苯的回收原理及影响因素[j]. 工会博览·理论研究，2010（4）
[3]吴学峰. 焦化厂回收车间粗苯工段工艺流程[j]. 内蒙古煤炭经济，2011（1）
[4]刘刚. 焦炉煤气苯回收装置循环洗油消耗过高的应对[j]. 化工生产与技术，2005（6）
作者简介：
王超（1986.10.29——），化工工艺助理工程师，现于冀中能源井矿集团新晶焦化分公司化产车间从事煤焦化副产品回收技术管理相关工作。