焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计
粗苯精制工艺简介
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甲酰吗啉萃取精馏法和环丁砜萃取法比较
序措 号施
合 用
主萃取剂
原 料
非 芳 烃
辅助原 料
主产品质量
流程和投 资
操作费 用和设 备腐蚀
风险
合 用 不 合 格 萃 取 剂
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5、粗苯精制三种产品旳用途和理化性质
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4.3溶剂萃取低温加氢法
溶剂萃取低温加氢法在国内外得到广泛应用，大量被应用 于以石油高温裂解汽油为原料旳加氢过程，目前在焦化粗 苯加氢过程中也得到应用
制氢系统与K.K法一致，可生产3种苯产品
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4.4三种加氢措施比较
3、粗苯精制旳措施 文档仅供参考，如有不当之处，请联系改正。
粗苯旳主要成份苯、甲苯、二甲苯等因为相邻旳二组分之间旳 沸点温度相差较大，可用精馏措施进行分离。而某些不饱和化 合物及硫化物旳沸点与苯类产品之间旳沸点温度相差很小，不 能用精馏旳措施把它们分离，要用化学旳措施分离。 按除去不饱和物和硫化物旳方式不同，粗苯精制旳措施主要有 酸洗法和加氢法。酸洗法能耗高，污染大已经不再使用，国内 仍有这套生产工艺。加氢法应用广泛，其中已工业化旳粗苯加 氢工艺有莱托(Litol)法、萃取蒸馏低温加氢(K.K)法和溶剂萃 取低温加氢法，第一种为高温加氢，后两种为低温加氢。
5.3
二甲苯
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二甲苯旳主要衍生物为对二甲苯，邻二甲苯等。工业二甲
苯是橡胶和涂料工业旳溶剂和添加剂混合二甲苯主要用作
油漆涂料旳溶剂和航空汽油添加剂，另外还用于燃料、农
粗苯精制工艺简介
甲酰吗啉萃取精馏法和环丁砜萃取法比较
序 号
方法
主萃取剂
适用原 料
辅助原 料
主产品质量
流程和投 资
操作费 用和设 备腐蚀
风险
非芳烃
甲酰吗
含量低、
1 啉萃取 甲酰吗啉 苯含量
精馏法
高的芳
烃提纯
无
可满足苯乙 烯生产要求
简单/低
低/无
适用不合格 萃取剂（如 甲酸法生产 产品）引起 产品N含量
1.1、粗苯的主要组分含量
粗苯主要组分含量（质量％）
组分
含量
组分
苯
55－80
古马隆
甲苯
12～22
茚
二甲苯
2～6
硫化氢
三甲苯
2～6
二硫化碳
乙基苯
0.5～1
噻吩
丙基苯
0.03～0.05 甲基噻吩
乙基甲苯 0.08～0.1 吡啶及其同系物
戊烯
0.5～0.8 苯酚及其同系物
环戊二烯 0.5～1.0
萘
C6～C8直链 0.6
4.3溶剂萃取低温加氢法
溶剂萃取低温加氢法在国内外得到广泛应用，大量被应用 于以石油高温裂解汽油为原料的加氢过程，目前在焦化粗 苯加氢过程中也得到应用
制氢系统与K.K法一致，可生产3种苯产品
4.4三种加氢方法比较
莱托法粗苯加氢工艺的加氢反应温度、压力较高，又存在氢腐 蚀，对设备的制造材质、工艺、结构要求较高，设备制造难度 较大，只能生产一种苯，制氢工艺较复杂，采用转化法，以循 环气为原料制氢，总精制率较低，但莱托法占地面积小。由于 莱托法与低温加氢工艺相比较，有很多不足，在国内除宝钢投 产一套莱托法高温加氢装置外，其他企业粗苯加氢都采用低温 加氢工艺。
粗苯回收率影响因素及改进措施分析
粗苯回收率影响因素及改进措施分析摘要：随着炼焦工业发展，煤气得到高效利用。
对于煤气而言，其经过煤热解后产生的粗苯，属于苯类成分，有着重要的价值。
其次，国内年产量的焦炭量能够达到两亿吨左右，能够回收的粗苯资源至少有200万吨，对于化学产品回收与精制而言，煤气炼制成为苯类产品的重要来源。
有效回收粗苯能够保证煤气中苯类烃含量降低，保证有效回收苯资源，又能净化煤气。
本文基于此对焦炉煤气回收进行分析，探究其回收率影响因素，有效回收苯类材料对于炼焦工业有重要意义。
关键词：粗苯回收率；影响因素；改进措施引言：煤气通过煤热解能够获得苯类烃材料，将其作为化工原料，能够节约资源提高煤气利用效率。
业内人士积极研究炼焦煤气的高效利用，意在通过科学回收，提高焦炉煤气的回收效率，起到净化和回收的双重作用。
针对影响粗苯产量的因素进行探究，从炼制过程进行控制，保证粗苯产量最大化。
一、焦炉煤气粗苯回收概述对于焦炉煤气而言，粗苯回收方法可以通过吸附、凝结、冼油等方式进行吸收。
其中冼油吸收工艺最为便捷，并且得到多数工业和企业的认可，有着广泛的应用。
固体吸附则是利用吸附力较好的硅胶、活性炭等材料，利用材料自身的吸附功能，有效吸附粗苯，由于吸附功能强大，能够达到的吸附表面积极大，有着良好的粗苯脱除率。
但是吸附率由于成本较高，在实际生产过程中使用受到一定限制，需要工厂有一定经济水平才能应用。
深冷凝结则是通过对焦炉煤气加压，再将其冷冻，降低温度后，使粗苯冷凝并对其提炼，获得质量较好的粗苯。
脱苯后的煤气含苯率小于0.8g/m3，适于远程输送以及制作化学产品，为氨厂提供材料制造燃料使用。
二、粗苯回收率影响因素焦炉煤气炼制过程中，发挥出来的粗苯含量能够保持在26-34g/m3的范围内。
根据当前工业回收方式，多是利用冼油洗涤并回收，将粗苯与冼油融合，通过蒸馏方式获得苯类烃。
但是在这一过程中，粗苯实际产量会受到诸多因素影响，因素包含主观因素与其他因素。
粗苯回收
概述
粗苯:
脱氨后的焦炉煤气含有苯系化合物,其中以苯的含量为主,称之为粗苯.
粗苯的组成和性质:
粗苯组成
苯 甲苯
%
二甲苯(含乙基 苯) 三甲苯和乙基 甲苯 不饱和化合物 硫化物
55~57
11~22
2.5~6
1~2
7~12
0.3~1.8
淡黄色 透明 液体,比水轻(密度0.871～0.900 ),不溶 于水,易挥发易燃.
1.粗苯回收方法:
（1）洗油吸收法:※
焦油洗油或者石油洗油作为吸收剂，吸收煤气中粗苯。
（2）吸附法：
用活性炭或者硅胶固体吸附剂，吸附后用蒸汽蒸馏出粗苯。
（3）加压冷冻法：
煤气加压8atm，冷冻-45℃使粗苯冷冻成固体而从煤气中分离。
2.粗苯回收原理（洗油吸收法）
洗油 + 粗苯 （贫油）
吸收（20~30℃）
煤气50℃
最终冷却和油洗萘工艺
③:最终冷却和焦油洗萘工艺
洗萘塔和终冷塔一体； 煤气先冷却，含萘水再用焦油洗萘； 25℃冷却水 煤气除萘效果好； 用水量大，不利于环保。
煤气25~30℃ 去凉水架 水 冷却水（除萘后） 水澄清槽 焦油 焦油 含萘焦油 冷凝工段来焦油 焦油槽 去焦油加工
煤气50℃
终 冷 塔
富苯洗油 解吸（250~350℃） （富油）
3.粗苯回收工段构成
⑴煤气最终冷却和除萘
(回收氨后:煤气温度55℃,为回收粗苯吸收温度要小于20~25 ℃.)
⑵粗苯吸收(吸收) ⑶吸收油脱出粗苯（解吸）
4.粗苯回收各工段
(1)煤气最终冷却 和除萘
①:煤气终冷和机械除 萘工艺
沉萘槽庞大笨重、 煤气50℃ 除萘不净; 终冷塔需冷却煤 气和冲萘，循环水用 量大，不利于环保；
本科生毕业设计
本科生毕业设计姓名：学号：学院：专业：设计题目：50000 Nm3 /h焦炉煤气中苯族烃回收专题：指导教师：职称：2010 年6月15 毕业设计题目：50000 Nm3 /h焦炉煤气中苯族烃回收毕业设计专题题目：毕业设计主要内容和要求：（1）回收工艺论证。
（2）主要设备计算和选型。
（3）绘制带控制点工艺流程图、设备平面布置图、管道平面和立面布置图、绘制一张主要设备图（必须与自己的设备计算一致），并用AutoCAD绘制所有图纸。
（4）编制设计说明书（5）按4³25孔JN60－82焦炉配套规模进行计算。
计算条件：苯回收率：0.95%(占干煤重量)硫铵工段来煤气温度/饱和温度℃：56/50℃终冷温度：21℃（6）翻译一篇原版英文文献。
（7）撰写专题报告。
内容摘要本设计是50000 Nm3/h焦炉煤气回收粗苯工段的设计。
主要包括六部分: 一、工艺方法的论证及选择(煤气的终冷除萘,粗笨的吸收和脱出),工艺流程详述和说明。
二、主要设备的计算，论证和选型(终冷塔、洗苯塔、脱苯塔、贫油冷却器等等)。
三、设备平面布置说明。
四、非工艺部分要求（自动化仪表，防火防爆，给水排水，供电，供气，土建，安全与劳保等）。
五、操作岗位的确定和人员编制。
六、经济概算。
本设计所采用的工艺流程分两部分：终冷洗苯部分和蒸馏脱本部分。
终冷洗苯部分采用的是横管终冷轻质焦油洗萘，焦油洗油洗苯工艺。
该工艺对煤气的终冷采用间接冷却，因此不产生含酚废水，冷却的同时轻质焦油洗萘效果好，洗苯采用塑料花环填料塔，其有阻力小，洗苯效果好等优点。
蒸馏脱苯部分采用的是管式炉加热生产一种苯的工艺。
该工艺具有富油预热温度高，节省蒸汽耗量，脱苯效果好等优点，另外，贫油冷却器采用螺旋板换热器，贫富油换热器采用浮头式换热器，其具有传热系数大，省钢材等优点。
该工艺的总投资4204.53万元，投资回收期为1年8个月。
ABSTRACTThis design is about a crude benzene rvcovery recovery workshop with 5000 Nm3/h coven gas.It includes mainly six parts .the first：demonstration and selection of the process (the process of gas final cooling and naphthalene removal,absorbtion and recovering of benzol), and explanation of technological process.the second：caculation, demonstration and selection of main equipment (the final cooling tower,the benzene-scrubbing tower,the benzene-removing tower,the lean oil coolers,etc.), the thirst : explanation of equipments location.the forth: non-process section (auto-instrument, fireproof ,giving and drawing of water, feeding of steam and electricity, buiding, safety and protection etc) the fifth:stuff station, the sixth : economic budgetary estimation.The design is divided into two parts-the final cooling and benzene scrubbing section, the benzene removal section. In former section, the horizontal final cooler with splashing light tar for naphthal removal and with washing oil (light tar) scrubbing benzene are used. Because of cooling indirect, the process does not produce phenol-bearing waste water. Meanwhile, as a result of using light tar, it will achieve good effects of naphthalene removal. Benzene scrubbing tower with plastic petal ring packing being used to absorb benzene, compared with the tower packed with timber grates, it has the advantages including less resistance, larger specific surface area, and benzene scrubbing efficiency, etc. The distillation section uses pipefurnace to heat the steam and rich-oil to produce the crude benzene. The process consumes less direct steam consumption because of the high pre-heating temperature of the rich-oil, and the benzene removed is better. In addition,the heat-exchanger are spiral plate heat-exchangeres. lean-oil and rich-oil heat-exchanger are floating head heat Exchanger , It has the advantages including high transfer-coefficient, and little steal-material consumption, etc.The total investment of this process is about 42.05 million yuan and the period of recovering is one year and eight months.目录1、绪论 (1)1.1 炼焦煤气中回收苯族烃的意义 (1)1.2 粗苯的性质 (1)1.3 设计任务 (3)（1）徐州地区的气相条件 (3)（2）工段规模和煤气处理能力的计算 (4)2、粗苯工段的工艺过程及工艺选择 (5)2.1 煤气终冷及洗奈工艺 (5)2.2洗苯工艺 (9)2.3脱苯工艺 (12)2.4 本设计工艺详述 (14)3、主要设备论证及选型 (16)3.1洗苯塔 (16)3.2脱苯塔 (18)3.3 终冷塔 (18)3.4贫富油换热器 (19)4、主要设备和管道的工艺计算、选型 (21)4.1 终冷塔的计算 (21)4.1.1物料衡算 (21)4.1.2热量恒算 (22)4.1.3终冷塔设计 (23)4.1.4冷却面积的计算 (24)4.1.5终冷塔塔高的计算 (24)4.2 洗苯塔的计算 (25)4.2.1洗油循环量的计算 (26)4.2.2贫富油中粗苯含量的计算 (26)4.2.3塔径、填料面积、填料量和塔高的确定 (27)4.3管式炉的计算与选型 (27)4.3.1物料衡算 (28)4.3.2能量衡算 (31)4.3.3管式炉的选型 (33)4.4再生器的计算选型 (34)4.4.1物料衡算 (34)4.4.2再生器选型 (36)4.5脱苯塔的计算选型 (36)4.6换热器 (39)4.6.1贫富油换热器 (39)4.6.2贫油冷却器 (42)4.6.3冷凝冷却器 (42)4.6.4分缩器 (43)4.7主要管道 (43)4.7.1煤气管道 (43)4.7.2蒸气管道 (43)4.7.3富油管道 (44)4.7.4贫油管道 (44)4.8泵的计算与选型 (44)5、工艺说明 (47)5.1操作技术指标 (47)5.2设备的布置 (48)5.3操作岗位的确定及岗位定员 (49)5.4岗位操作规程 (50)6设备及管道材料汇总表 (52)7、非工艺部分 (60)7.1自动化仪表的要求 (60)7.2防火防爆和采暖通风 (62)7.3供汽和给排水 (63)7.4检化验项目 (63)7.5电力土建 (64)7.6安全与劳保 (64)8、经济概算 (65)8.1编制说明 (65)8.2 经济概算 (65)8.3经济分析 (68)参考资料 (70)英文翻译 (71)1 绪论1.1炼焦煤气中回收苯族的意义煤在炼焦时一般72%-78%转化为焦炭，其中22%-28%转化为荒煤气，苯族烃是煤干馏过程中产生的芳香烃化合物中分子较低的部分，其产率占炼焦干煤脏入量的0.8%-1.4%产率的波动主要受炼焦煤料的性质炼焦温度的影响，近年来，由于石油化学工业的迅速发展，可以提供笨类，苯酚类等产品，对煤炼焦化学工业产生了巨大的影响，但是焦化工业提供的许多种芳香族化合物和杂环化合物是石油化学工业所不能代替的，它们不可能或者不能经济的从石油加工过程中获得，今后这类产品主要依赖炼焦化学产品的吸收与加工，因此这些化学产品对综合利用煤炭资源和我国社会主义经济建设有着重要意义。
粗苯的回收与制取及精制
粗苯的精制
苯 的 主 要 用 途
粗苯的精制
轻苯连续初馏工艺流程 目的：去掉低 目的：
沸点二硫化碳和 环戊二烯等不饱 和化合物， 和化合物，得到 苯族烃混合物 未洗混合分） （未洗混合分）
粗苯的精制
酸洗净化工艺流程
粗苯的精制
已洗混合馏分的精馏
已洗混合馏分微带碱性，首先进行吹苯（简单吹苯），然后对吹出 已洗混合馏分微带碱性，首先进行吹苯（简单吹苯），然后对吹出 ）， 的苯（苯族烃混合物） 的苯（苯族烃混合物）进行最终精馏
原料 产品 初馏分 纯苯 甲苯 二甲苯 轻溶剂油 吹苯残渣 粗苯 轻苯产率 产率（对原料）（质量分数） ）（质量分数 产率（对原料）（质量分数）/% 0.9 1.0 69.0 74.5 12.8 13.9 3.0 3.3 0.8 0.9 2.2 2.4 产品 精制残渣 重质苯 苯溶剂油 洗涤损失 精制损失 共计 原料 粗苯 轻苯产率 产率（对原料）（质量分数） ）（质量分数 产率（对原料）（质量分数）/% 0.8 0.9 3.0 4.0 1.9 2.0 1.6 1.1 100 100
影响苯族烃吸收的因素
吸收温度 洗油的吸收能力及循环油量 贫油含苯量 吸收表面积 煤气压力和流速
粗苯的回收与制取
从煤气中吸收苯族烃的工艺流程
粗苯的回收与制取P159
富油脱苯的方法
富油脱苯是典型的解吸过程， 富油脱苯是典型的解吸过程，实现粗苯从富油中解吸出的基本方法是 解吸过程 提高富油的温度，使粗苯的饱和蒸汽压大于其气相分压， 提高富油的温度，使粗苯的饱和蒸汽压大于其气相分压，使粗苯由液 相转入气相。为提高富油的温度，有两种加热方法： 相转入气相。为提高富油的温度，有两种加热方法： 采用预热器蒸汽加热富油的脱苯法 采用管式炉煤气加热富油的脱苯法—各国广泛使用 采用管式炉煤气加热富油的脱苯法 各国广泛使用 富油脱苯按其采用的塔设备分有只设脱苯塔的一塔法、 采用的塔设备分有只设脱苯塔的一塔法 富油脱苯按其采用的塔设备分有只设脱苯塔的一塔法、设脱苯塔和两 苯塔的二塔法和再增设脱水塔和脱萘塔的多塔法 富油脱苯按原理不同可采用水蒸气蒸馏（中国焦化厂均采用此法） 原理不同可采用水蒸气蒸馏 富油脱苯按原理不同可采用水蒸气蒸馏（中国焦化厂均采用此法）和 真空蒸馏两种方法 富油脱苯按得到的产品不同分有生产粗苯一种苯的流程， 得到的产品不同分有生产粗苯一种苯的流程 富油脱苯按得到的产品不同分有生产粗苯一种苯的流程，生产轻苯和 重苯二种苯的流程，生产轻苯、 重苯二种苯的流程，生产轻苯、重质苯及萘熔剂油三种产品的流程
粗苯回收与精制剖析讲解
• 粗苯中主要含有苯、甲苯、二甲苯和三甲苯等芳 香烃，还含有不饱和化合物、硫化物、酚类和吡 啶碱类
• 回收粗苯的方法
• 洗油吸收法 • 吸附法 • 加压冷冻法
• 影响粗苯吸收的因素
• 吸收温度 • 洗油的相对分子质量及循环量 • 贫油含苯量 • 吸收面积 • 压力
• 煤气终冷和除萘工艺流程
• 煤气终冷和机械除萘
• 终冷和焦油除萘
• 终冷和油洗萘
• 富油脱苯
• 富油脱苯是典型的解吸过程，实现粗苯从富油中 解吸出的基本方法是提高富油的温度，使粗苯的 饱和蒸汽压大于其分气压，使粗苯由液相转入气 相。
• 粗苯的组成
• 焦炉煤气苯族烃含30~45g/m³，回收后降到 2~4g/m³，年300多万t
粗苯的精制
• 粗苯中苯、甲苯、二甲苯含量占90%以上，是粗 苯精制的主要产品
• 粗苯精制流程的过程
• 初步精馏 • 化学精制 • 最终精馏
粗苯精制方法的特点
酸洗精制法：工艺流程简单、操作灵活、设备投 资少，材料易得，常温、常压下运行，但有液 体废物产生，该法在中国焦化厂广泛采用
加氢精制法：工艺复杂，对设备材质要求较高， 所得产品质量好，用途广，售价较高，没有液 体废物产生，有利于环境保护，宜在粗苯集中 加工厂采用。该法在中国焦化厂也有采用
• 溶剂油：粗苯蒸馏145~180℃范围内流出的混合物， 其中二甲苯25~40%；脂肪烃和环烷烃
• 8~15%；丙苯和异丙苯10~15%；均三苯10~15%， 偏三甲苯12~20%；乙基甲苯20~25%。主要用于油
漆、燃料工业的溶剂，也可用于制取二甲苯和三 甲苯同分异构体的原料
粗苯精致的主要产品的用途和质量
焦炉煤气脱苯工艺的技术改造
作者 简介： 鲁建勋 （９９ ） 山西河 曲人 ， １６一 ， 大学学历 ， 师 ， 工程 研究方向为煤 化工 。
第１ 期
鲁建勋 ： 焦炉煤气脱苯工艺的技术改造
・ ７・ ５
改造前
改造后
日 期
富油含苯量／ ％
贫油含苯量／ ％
关键词 ： 焦炉煤气 ； 洗油脱苯 ； 塔盘 中图分类号 ：Ｑ ２ ．３ Ｔ ５２ ５ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： ０ — ２ Ｘ ２ １ ） １ ０ ５ — ２ １ ８ ０ １ （０ ２ ０ — ０ ６ ０ ０
焦吸 收 ， 后 将 吸 收 了 粗 苯 的 洗 油 然
却后重新回到洗苯塔循环使用 。在脱苯塔中通过蒸
馏， 贫油中含苯量越低 ， 在洗苯塔中洗苯 的效率就越 高， 目前焦化厂贫油中含苯量一般在 ０ ６ 通过洗 ． ％，
在 ０６ ．％左右 ； 循环洗油流量 的不足， 致使洗苯效果
一
般， 经洗苯塔后焦炉煤气 的含苯量在 ４ｇＮ ３人 ／ ｍ ；
洗苯塔 的循环洗 油温度在 ３ ℃左 右。因此在 现有 Ｏ 生产能力条件下将贫油 含苯量降下来 ， 并提高洗油 循环量 ， 降低人洗苯塔 的洗油温度 ， 成为提高洗脱苯
洗苯效果 ， 将煤气 中的苯含量 由 ４ｇＮ 。 ／ ｍ 降至 ２／ ｇ
Ｎ。 ｍ 以下 ， 既回收了产品， 又提高了煤气质量。 ４ 助溢 流抗堵 型塔盘对传统的脱苯塔 内填料 ） 加泡罩塔盘的技改有借鉴价值 。
（ 文文 献格式 ： 建勋 ． 炉煤 气脱苯 工艺 的技 术 本 鲁 焦 改造 ［ ］ 山东化 工 ，０２ ４ （ ）５ ５ ． Ｊ． ２ １ ，１ １ ：６— ７ ）
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设计说明 本次毕业实习的地点是在中平能化集团河南京宝焦化有限公司，具体工作岗位是工艺技术部粗苯蒸馏工段。经过近两个月的岗位工作，作者对焦化厂粗苯回收工艺流程有了一定程度的了解和掌握，所以将毕业设计题目定为：15000 m3/h 焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计。 粗苯回收工艺主要分终冷洗苯和粗苯蒸馏两个过程，根据河南京宝焦化有限公司的粗苯回收工艺流程以及自己对粗苯回收相关内容的一些了解，本设计采用的是常压填料吸收塔进行焦炉煤气中粗苯的吸收，用管式炉加热富油生产一种苯的方法进行粗苯的蒸馏。主要流程为焦炉煤气首先自上而下经过横管式终冷塔，在此依次用32°C的循环水和18°C的低温水除去煤气中的萘，然后煤气自下而上进入洗苯塔，塔顶向下喷洒27°C左右的吸油，气、液逆向接触，使洗油充分吸收煤气中的粗苯而成为富油。富油送往管式加热炉预热到135°C，之后从第15层塔板处进入脱苯塔，在此富油被加热到180°C，粗苯蒸汽由塔顶采出，塔底则为贫油。然后粗苯蒸汽依次经过油气换热器和冷凝冷却器后成为液体进入粗苯储槽。洗苯塔操作压力0.1 MPa，填料塔高度 13 m，塔径为 2.2m，入塔煤气中粗苯含量25 g/m3 ～40 g/m3，出塔含量为4 g/m3以下。 本设计中的计算内容主要有吸收塔中气液相的物料衡算和管式炉加热脱苯工序的热量衡算，以及吸收塔设备的相关工艺计算。完成的图纸有带控制点的粗苯回收工艺流程图、物料衡算图和主设备洗苯塔和脱苯塔的剖面图。
关键词：焦炉煤气、粗苯回收、粗苯蒸馏、常压、洗苯塔、管式炉、 Design Notes This is the place of graduation practice of the Group in Henan to Beijing Zhongping Bao Coking Co., Ltd., is a technology specific jobs distillation section in the Ministry of benzene. After nearly two months of post work, I have a coke plant crude benzene recovery process a degree of understanding and knowledge, so I put my graduate design topics as: 15000 m3 / h of coke oven gas in the crude benzene recovery process design. Crude benzene recovery process mainly consists of the final cold wash both benzene and benzene distillation process, according to King Po Coking Co, Ltd. Henan, crude benzene recovery of crude benzol recovery process and their relevant content on some idea, this design uses the atmospheric pressure packed absorption tower for absorption of benzene in coke oven gas with a tube furnace heated to produce a rich oil method of benzene benzene distillation. Operating pressure of 0.1, height of packed tower 13, tower diameter, the benzene content of the gas into the tower 25g/m3 ~ 40g/m3, the tower content 4g/m3 below. Calculation of the design content of the main absorber in the gas phase of the material balance and the tube furnace heating process from benzene heat balance, and the calculation of the absorber device related technology. The drawings are done with the control point flow chart of crude benzene recovery, material balance chart and the main equipment wash benzene tower profile.
Key words: coke oven gas, crude benzene recovery, clumsy distillation, atmospheric
pressure, benzene washing tower, tube furnace 目 录 设计说明 .............................................................I Design Notes ........................................................II 主要符号说明 .......................................................iii 引 言 ................................................................1 1设计总论 ............................................................2 1.1粗苯的组成和性质 ............................................... 2 1.1.1 粗苯的组成 ................................................. 2 1.1.2 粗苯的性质 ................................................. 3
1.2 回收苯族烃的方法 ............................................... 3 1.3 影响粗苯回收的因素 ............................................. 4 1.3.1 吸收温度 ................................................... 4 1.3.2 洗油的吸收能力及循环油量 ................................... 4 1.3.3 贫油含苯量 ................................................. 5 1.3.4 吸收表面积 ................................................. 6 1.3.5 煤气压力和流速 ............................................. 6
1.4 粗苯回收过程存在问题与改进措施 ................................. 7 1.4.1 存在问题 ................................................... 7 1.4.2 改进措施 ................................................... 7
2 设计方案的确定 .....................................................9 2.1生产条件及参数 ................................................. 9 2.2 工艺流程及工艺流程图 ........................................... 9 2.2.1 工艺流程 ................................................... 9 2.2.2 工艺流程图 ................................................ 11
3 物料衡算与热量衡算 ................................................13 3.1 物料衡算 ...................................................... 13 3.1.1 进塔焦炉煤气中各组分的含量 ................................ 13 3.1.2 进塔焦炉煤气中粗苯的摩尔组成 .............................. 13 3.1.3 气、液量计算 .............................................. 14 3.1.4 粗苯蒸馏工段物料横算 ...................................... 14
3.2 热量衡算 ...................................................... 18 3.2.1管式炉供给富油的热量Qm .................................... 18 3.2.2 管式炉供给蒸气的热量QV .................................... 19 3.2.3 管式炉加热面积 ............................................ 19
4 主要设备的工艺计算 ................................................20 4.1 吸收塔塔径计算 ................................................ 20