焦炉煤气粗苯回收工艺设计开题报告
焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计
焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计焦炉煤气是钢铁冶炼过程中产生的一种气体，它广泛应用于热能、照明和化工等领域。
焦炉煤气的主要含量为CO、H2和CH4等可燃物质，同时还含有许多其他有机物，如苯、甲苯、乙苯等。
其中，苯是焦炉煤气中重要的芳香烃，也是一种重要的化工原料。
因此，焦炉煤气中的苯一直是粗苯热解法、非稳态热解法和吸附法等技术领域的研究重点。
粗苯回收是利用吸附剂和吸附设备将焦炉煤气中的苯吸附下来，经脱附后进行分离、提纯。
粗苯含量高，是一种前期产品，可以用于生产其他芳香烃，或者进一步提炼得到技术纯苯。
本文旨在研究焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计，以提高苯回收率和产品质量。
1. 粗苯吸附剂的选择在选择合适的吸附剂之前，需要了解焦炉煤气中的有机物组成。
研究表明，纯甲苯、三甲苯和苯三种单一吸附剂的选择效果较好，但面对焦炉煤气中苯、甲苯、乙苯等复合有机物的组成，复合吸附剂应用更加广泛。
复合吸附剂可以选择具有不同亲和力和分子筛结构的吸附材料，例如活性炭和分子筛复合材料、纳米多孔材料等。
本研究选择的是一种复合吸附剂，其中活性炭和分子筛为主要组成部分，具有较高的吸附效率和重复使用性。
2. 吸附设备的设计吸附设备是粗苯回收过程中最重要的组成部分。
该设备的性能直接影响到吸附效率和回收率。
在吸附设备的设计中，需要考虑以下因素：（1）吸附剂的填充方式填充方式包括单层、多层和球形填充等。
单层填充方式是吸附剂单层均匀地堆放在设备内；多层填充方式则是吸附剂分层堆放。
在实际应用中，多层填充方式较为常见，既可以充分利用空间，又可以提高物料的接触机会，增加吸附效率。
（2）设备内的气体流动气体流动是吸附设备设计中的重要问题。
在设计吸附设备时，需要考虑气体流动的均匀性，避免出现死角或不流畅的区域，从而导致吸附剂工作不充分。
同时，也要考虑对吸附剂的温度、湿度等参数进行控制，保证吸附剂的性能不会受到影响。
（3）脱附设备的设计脱附设备旨在将吸附剂中吸附的苯进行脱附，使其分离出来并得到粗苯。
40000m3h焦炉煤气中粗苯回收工艺设计
《化工工艺学》课程设计任务书一、课程设计的目的通过课程设计，旨在使学生了解化工工艺基本原理、重要工艺过程、设备的构造及工程设计基本内容，初步掌握化工工艺设计的主要程序及方法，锻炼和提高学生综合运用理论知识和技能的能力、收集和查阅文献资料的能力、分析和解决工程实际问题的能力、独立工作和创新能力。
课程设计的任务是：学生能综合运用所学理论知识和所掌握的各种技能，通过独立思考和锐意创新，在规定的时间内完成指定的化工工艺的设计任务，并通过设计说明书及设计图形式正确表述。
二、设计任务及要求1、设计题目40000/55000/75000m3/h焦炉煤气中粗苯回收工艺设计2、设计条件1）入塔煤气中粗苯含量为30g/m3,粗苯回收率大于92%. 贫洗油中粗苯含量: 0.3％2）工艺路线：自选3）操作压力、操作温度、运行时间：年生产7440小时4）设备选型：自选3、设计任务1）设计方案简介：对给定或选定的工艺流程进行简要的论述。
2）主要设备的工艺设计计算：包括工艺参数的选定、物料衡算、热量衡算、设备的工艺尺寸计算及结构设计。
对吸收塔的操作参数及设备参数（吸收剂用量、理论板数、塔高、塔径、填料层高度、塔压降、壁厚、气液分布器等）做详细设计。
3）典型辅助设备的选型和计算：包括典型辅助设备的主要工艺尺寸计算和设备型号规格的选定。
4）工艺流程简图：以单线图的形式绘制，标出主要设备和辅助设备的物料流向、物流量、能流量和主要化工参数测量点。
5）主要设备工艺条件图：包括设备的主要工艺尺寸。
6）编写设计说明书：包括设计任务书、目录、设计方案简介与评述、工艺设计及计算、主要设备设计、设计结果汇总表、参考资料等内容，并附带控制点的工艺流程图。
三、设计时间进程表四、课程设计说明书格式要求1.标题页2.设计任务书3.目录4.设计方案选择5.工艺流程图及说明6.物料、能量衡算及附图（工艺物料流程图、输入输出平衡表）7.主体设备的设计8.辅助设备的计算与选型9.设计结果概要或设计一览表10.问题与建议11.收获与体会12.参考文献13.附图带控制点的工艺流程图其他要求1、内容完整，条理清晰, 书面清洁，字迹工整；计算要求方法正确, 计算公式和所用数据必须注明出处；图表应能简要表达计算的结果。
大学毕业设计范文
摘要煤气的净化包括煤气的冷却、煤气的输送、化学产品的回收，如：脱硫、制取硫铵、终冷洗苯、粗苯蒸馏等工序，以减少煤气中有害物质。
煤气净化系统的作用是冷却和输送煤气，回收焦油、氨、硫以及苯族烃等。
本设计是60000m3焦炉煤气回收粗苯工段的设计。
主要包括三部分:一、煤气净化的文献综述，论述国内外各种焦炉煤气净化工艺的主要原理特点；二、焦炉煤气净化方案的选择，详细叙述了煤气冷凝鼓风，脱硫,脱氨，洗苯,脱苯的工艺流程；三、终冷洗苯工段主要设备计算,包括脱水塔、脱苯塔、洗苯塔、再生器、管式炉、再生器、换热器。
关键词：焦炉煤气，净化工艺，粗苯回收，设备选择与计算AbstractGas purification including gas cooling,the coal gas transportation, chemical products of the recovery,such as:desulfurization,making sulfur ammonium,final cooling wash benzene,coarse benzene distillation process such as,in order to reduce the harmful substances in the gas.Gas purification system is the role of cooling and delivery of coal gas,recycling tar,ammonia,sulfur and benzene family hydrocarbon,etc.This design is60000m3coke oven gas recovery coarse benzene section in design.Mainly includes three parts:a,gas purification of literature review, this paper discusses various domestic and international coke oven gas purification process characteristics of the main principle;Second,coke oven gas purification scheme selection,this paper describes the gas condensing drum wind,desulfurization,to take off the ammonia,wash benzene,to take off the benzene process;Three,eventually cold wash benzene section in the main equipment computation,including to take off the water tower,to take off the benzene tower,wash benzene tower,regenerator and tube type furnace, regenerator,heat exchanger.Keywords:coke oven gas,purification process,crude benzol recovery, equipment selection and calculation.目录1绪论 (1)2文献综述 (2)2.1焦炉煤气鼓风冷凝工艺 (2)2.2焦炉煤气脱硫工艺 (4)2.2.1改良ADA法 (6)2.2.2栲胶法 (7)2.2.3HPF法脱硫 (8)2.2.4塔卡哈克斯法脱硫 (10)2.2.5AS法脱硫 (11)2.2.6真空碳酸盐法 (12)2.3焦炉煤气脱氨工艺 (13)2.3.1水洗氨法 (13)2.3.2硫酸洗氨法 (15)2.3.3磷酸吸氨法 (16)2.4焦炉煤气中粗苯回收工艺 (17)2.4.1洗苯工艺 (17)2.4.2富油脱苯 (18)3焦炉煤气回收工艺选取论证 (20)3.1冷凝鼓风工艺的论证选择 (20)3.1.1焦炉煤气处理系统的论证 (20)3.1.2煤气冷凝工艺的论证 (20)3.1.3鼓风机类型和调速技术的选择论证 (21)3.1.4冷凝鼓风工艺的选择 (22)3.2脱硫工序的选择 (23)3.3硫铵工艺的选择 (24)3.4粗苯工艺的选择 (25)4粗苯蒸馏主要设备计算与选择 (26)4.1终冷塔的计算 (26)4.1.1终冷塔物料衡算 (27)4.1.2终冷塔热量衡算 (28)4.1.3终冷塔冷却面积的计算 (29)4.2轻瓷填料洗苯塔的计算 (31)4.2.1洗苯塔物料衡算 (31)4.2.2洗苯塔塔尺寸计算 (34)4.2.3洗苯塔轻瓷传质面积的计算 (35)4.3脱苯部分设计计算 (39)4.3.1脱水塔物料衡算 (39)4.3.2管式炉物料计算 (41)4.3.3管式炉热量计算 (43)4.3.4再生器物料衡算 (45)4.3.5脱苯塔的计算 (47)4.3.6脱苯塔塔径的计算 (49)4.3.7换热器的计算 (50)5结论 (53)5.1焦炉煤气净化工艺方案 (53)5.2主要设备选择 (54)参考文献 (56)致谢 (57)1绪论我国是一个煤炭大国,煤气净化回收的炼焦化学产品在国民经济中占有重要的地位。
焦炉煤气粗苯回收工艺设计煤炭深加工毕业设计[管理资料]
![焦炉煤气粗苯回收工艺设计煤炭深加工毕业设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/5052ab71e53a580217fcfe45.png)
毕业设计 [论文]题目：焦炉煤气粗苯回收工艺设计（煤气的处理量：40000 m3/h）系别：化学与化学工程系专业：煤炭深加工与利用姓名：刘海洋学号： 111307128指导教师：池吉安河南城建学院2010 年05 月20日摘要用洗油吸收或活性炭吸附等物理方法从焦炉煤气中回收粗苯。
其中洗油吸收粗苯法应用广泛。
焦炉煤气中粗苯含量一般为25～40g/m³，粗苯是有机化学工业的重要原料，回收粗苯具有较高经济效益。
洗油吸收粗苯法是德国人卡罗()在1869 年发明的。
第一次世界大战期间得到发展，已被各国普遍采用。
洗油吸收粗苯工艺由洗油吸苯和富油脱苯工序组成。
洗油吸苯是用洗油洗涤煤气吸收苯族烃，吸收了苯族烃的洗油称为富油。
富油脱苯是用蒸汽蒸馏出溶解在富油中的苯族烃，因装置不同可以得到轻苯一种产品或轻苯和重苯两种产品，也可以得到轻苯、精重苯和萘溶剂油三种产品。
富油脱苯后的洗油称为贫油，贫油送吸苯工序循环使用。
活性炭吸附粗笨法是德国人恩格尔哈特( Engel- hardt)在1916年开发的，1918年应用于城市煤气厂，20年代后在英国、法国、荷兰和日本等国的一些小型煤气厂相继采用。
与洗油吸收法相比，活性炭吸附法设备投资少，动力消耗低，粗苯回收率高;但在运行过程中活性炭微孔容易被煤气中的焦油雾、萘、树脂化合物和元素硫等杂质堵塞，使吸附能力下降。
活性炭价格昂贵，50年代后工业上已很少采用。
AbstractWash oil with activated carbon adsorption or absorption of physical methods, such as coke oven gas from the crude benzene recovery. Wash oil which are widely used to absorb crude benzene Act. Crude benzene content in the coke oven gas is generally 25 ~ 40g / Bang, crude benzene is an important organic chemical industrial raw materials, crude benzene recovery with higher economic efficiency. Wash oil absorption of crude benzene is Carlo German (H. Caro) invented in 1869. Developed during the First World War, has been widely adopted countries. Crude benzol wash oil absorption process to wash the oil absorption by benzene and benzene-rich oil from the composition process. Wash oil absorption of benzene is washed with wash oil group hydrocarbon gas absorption of benzene, benzene absorbed hydrocarbon group known as the wash oil-rich oil. Benzene-rich oil from steam distillation is dissolved in the oil-rich family of benzene hydrocarbons, due to the different devices can be a product of light of benzene or benzene and re-light the two products of benzene, benzene can also be light, precise weight of benzene and naphthalene solvent oil three products. After the benzene-rich oil from the wash oil as depleted oil and send the poor absorption of benzene oil recycling process. Activated carbon adsorption is a clumsy German Engelhardt (Engel-hardt) in 1916 developed the city gas used in 1918, after the age of 20 in the United Kingdom, France, the Netherlands and Japan and other countries have adopted a number of small-scale gas. And wash oil absorption compared to activated carbon adsorption equipment, low investment and low power consumption, high crude benzene recovery; but running easily microporous activated carbon gas in the fog of tar, naphthalene, resin compounds and elemental sulfur impurities, such as plug to decrease the adsorption capacity. The high cost of activated carbon, 50 post-industrial era have been rarely used.目录摘要 (2)Abstract (3)1. 总论 (6)概述 (6)文献综述 (6)2. 设计方案 (13)用洗油吸收煤气中的苯族烃 (13)富油脱苯 (13)3. 生产流程说明 (14)吸收苯族烃的工艺流程 (14)富油脱苯工艺流程 (14)4. 设计任务和操作条件 (16)设计任务 (16)操作条件 (16)5. 物料计算 (17)煤气中苯族烃的的体积分数计算 (17)粗苯回收率计算 (17)焦炉煤气中粗苯含量 (17)循环洗油量计算 (18)计算依据 (19) (20)富油组成 (20) (21) (23) (25)6. 热量计算 (26)Q (26)m管式炉供给蒸气的热量Q (27)V管式炉加热面积 (28)7. 主要设备工艺计算 (29)塔径计算 (29)塔高计算 (29)8. 辅助设备的选型和计算 (30) (30)塔设备壁厚设计 (32)封头、人孔选用及设计 (34) (35)圆筒的应力计算 (35)塔设备的质量载荷 (35)塔的风载荷 (36) (38) (39) (41)致谢 (42)1 总论概述苯族烃是宝贵的化工原料，焦炉气一般含苯族烃25～40g/m3,因此。
焦化厂粗苯回收工艺及影响因素探究
焦化厂粗苯回收工艺及影响因素探究摘要：随着炼焦工业的不断发展,炼焦过程中产生的煤气以及化学产品不再是直接燃烧或着是直接排放,而是作为宝贵的化工原料回收并加以利用,回收过程中产生的粗苯，就是一种重要的化工原料。
我们提高对它的回收率，对合理利用煤炭资源,提高其经济效益有着十分重要的意义。
关键词：粗苯、回收工艺、影响因素前言粗苯是一种宝贵的化工原料。
它是多种芳烃和其他化合物组成的混合物。
最近几年来，粗苯的价格趋势逐步走高。
粗苯的回收率反映了企业生产过程中对原材料的利用程度，同时也综合反映了企业的经营管理水平和工艺技术，直接影响着企业的经济效益。
如何保持焦化厂粗苯回收工段的长期稳定运行，最大量的回收粗苯，成为各焦化厂研究的重点[1]。
粗苯就是在脱除氨之后仍以气态存在于炼焦煤气中的苯族碳氢化合物。
粗苯是由多种有机化合物组成的混合物。
其主要成分为苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等。
除此之外，粗苯中还含有一些不饱和化合物、硫化物及少量的酚类和吡啶碱类等物质。
当用洗油回收煤气中的苯族烃时，在所得的粗苯中尚含有少量的洗油轻质馏分。
粗苯的组成主要是取决于炼焦配煤的组成及炼焦过程中的热解程度。
粗苯工艺流程[2]（见图1）:经过脱硫后的煤气进入终冷器，温度由45℃左右降低到24℃左右，进入洗苯塔。
在洗苯塔上端喷淋洗油，煤气由下端进入和洗油逆向接触，洗油吸收煤气中的苯族烃类形成富油，富油首先与脱苯塔塔顶出来的粗苯蒸汽进行一次换热，温度升高到60℃左右，接着与脱苯塔塔底的贫油进行第二次换热，这次换热也被称作油油换热。
换热后升温到110℃左右，然后由管式加热炉继续进行加热，温度到达180℃进入脱苯塔，在塔内利用精馏将不同沸点的粗苯收集。
从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器，所得粗苯流入油水分离器。
分离出水后的粗苯进入回流槽，经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用，其余的流入粗苯中间槽，用粗苯产品泵送往油库工段装车外送。
在脱苯塔上部设有断塔板，将塔板积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分离器，将水分离后，油进入下层塔板[2]。
焦炉煤气中粗苯回收生产工艺流程
焦炉煤气中粗苯回收生产工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!1. 简介焦炉煤气中含有大量的粗苯，而粗苯是一种重要的化工原料，在石化工业中有着广泛的应用。
焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计
焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计1. 简介焦炉煤气是炼焦过程中产生的一种有机气体，通常含有一定量的粗苯等有机物。
粗苯是一种重要的有机化工原料，广泛用于合成染料、塑料、橡胶等产品。
因此，有效回收焦炉煤气中的粗苯对于资源利用和环境保护具有重要意义。
本文将针对焦炉煤气中粗苯的回收工艺进行设计，通过合理的操作流程和设备配置，实现粗苯的高效回收利用。
2. 工艺流程本工艺设计主要分为粗苯回收、净化和分离三个步骤。
具体流程如下：2.1 粗苯回收步骤焦炉煤气中粗苯的回收主要通过吸附分离的方法进行，在本工艺中采用活性炭吸附剂。
1. 煤气预处理：将焦炉煤气经过除尘、脱硫等预处理工艺，去除煤气中的颗粒物和硫化物等杂质。
2. 吸附分离：将经预处理的焦炉煤气进入吸附塔，通过与活性炭吸附剂的接触，将粗苯吸附在活性炭表面形成富集液，从而实现粗苯的回收。
3. 吸附剂再生：吸附完粗苯的活性炭吸附剂需要进行再生，常见的再生方法包括热解和蒸汽吹扫。
在本工艺中，采用蒸汽吹扫的方法进行再生，通过高温蒸汽将吸附剂表面的粗苯蒸发，从而得到再生后的活性炭吸附剂。
2.2 净化步骤为了进一步提高粗苯的纯度，减少杂质含量，需要对吸附后的富集液进行净化处理。
1. 液体分离：将富集液通过分离器进行液体固体分离，分离后的液体即为含有粗苯的溶液。
2. 溶剂回收：将含有粗苯的溶液通过蒸馏列进行分馏，将粗苯和溶剂分离。
溶剂可以通过冷凝回收再利用，减少溶剂的消耗。
2.3 分离步骤将得到的粗苯进行进一步净化和分离。
1. 精馏塔分离：采用精馏塔进行粗苯的进一步分离，得到高纯度的粗苯产品。
2. 副产品处理：在精馏过程中，会得到一些低沸点的副产品，这些副产品可以进一步加工利用或进行处理，以达到资源最大化利用的目的。
3. 设备配置本工艺设计涉及的主要设备有：煤气预处理设备、吸附塔、再生设备、分离器、蒸馏列、精馏塔等。
根据实际生产需求和技术条件，可以进行合理的设备尺寸和数量选择，以确保工艺流程的平稳运行和高效回收。
110万t每a焦化厂粗苯工段的工艺设计
中国矿业大学本科生毕业设计姓名：学号：学院：专业：设计题目：110万t/a焦化厂粗苯工段的工艺设计专题：指导教师：职称：教授2009年6月徐州中国矿业大学毕业设计任务书学院专业年级学生姓名任务下达日期：设计日期：设计题目：110万t/a焦化厂粗苯工段的工艺设计设计专题题目：设计主要内容和要求：（1）回收工艺论证；（2）主要设备计算和选型；（3）绘制带控制点工艺流程图、设备平面布置图、管道平面和立面布置图、绘制一张主要设备图（必须与自己的设备计算一致），并用AutoCAD绘制所有图纸；（4）编制设计说明书；（5）按255孔JNDK55-05焦炉配套规模进行计算计算条件：苯回收率：1.0%硫铵工段来煤气温度/饱和温度℃：58/53终冷温度℃：22院长签字：指导教师签字：中国矿业大学毕业设计指导教师评阅书指导教师评语（①基础理论及基本技能的掌握；②独立解决实际问题的能力；③研究内容的理论依据和技术方法；④取得的主要成果及创新点；⑤工作态度及工作量；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）：成绩：指导教师签字：年月日中国矿业大学毕业设计评阅教师评阅书评阅教师评语（①选题的意义；②基础理论及基本技能的掌握；③综合运用所学知识解决实际问题的能力；③工作量的大小；④取得的主要成果及创新点；⑤写作的规范程度；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）：成绩：评阅教师签字：年月日中国矿业大学毕业设计答辩及综合成绩答辩情况回答问题提出问题正确基本正确有一般性错误有原则性错误没有回答答辩委员会评语及建议成绩：答辩委员会主任签字：年月日学院领导小组综合评定成绩：学院领导小组负责人：年月日摘要本设计为煤气产量为110万t/a焦化厂粗苯工段的工艺设计，包括工艺部分和非公一部分两部分。
工艺部分包括工艺论证及选择，粗苯回收原理，工艺流程详述，主要设备的布置，计算和选型等，都以终冷，洗苯和蒸馏脱苯三部分组成，终冷部分采用横管终冷塔喷洒轻质焦油洗萘，焦油吸油吸苯，在蒸馏部分用管式炉加热法加热蒸汽和富油生产一种苯--粗苯，采用一台脱苯塔及必要的辅助设备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
毕业设计开题报告
题目：焦炉煤气粗苯回收工艺设计（45000m3/h）学生姓名：
年级：
专业：
院系：
指导教师：
完成日期：
2012年3月15日
毕业设计（论文）开题报告书
设计目标：
粗苯回收率达到95%
尽可能利用最新科技成果，力求技术先进，经济效益更大，减少环境污染。
同时符合国家工业安全和卫生要求。
技术路线及设计计算方法：
技术路线：
1——脱水塔2——管式炉3——再生器4——脱苯塔5——热品油槽6——两苯塔7——分凝器8——换热器9——冷凝冷却器
10——冷凝器11——分离器12——回流柱13——加热器
（1）用洗油吸收煤气中的苯族烃。
洗油吸收煤气中粗苯蒸气的过程是物理吸收过程，当煤气中粗苯蒸气的分压大于洗油表面上粗苯蒸气时，煤气中的粗苯就被洗油吸收。
而两者之间的差值就是吸收粗苯过程的推动力，故差值越大，则吸收过程进行的越容易，吸收的速率也越快。
此外吸收过程的进行还与洗油和煤气的物理性质（黏度、密度）及吸收过程的条件（温度、洗苯塔形式、气体流速和喷洒密度等）有关。
用洗油吸收煤气中的苯族烃所采用的洗苯塔虽有多种形式，但工艺流程基本相同。