CAXA-加工介绍-2
CAXA数控车实例教程 CAXA数控车技师件的加工
一．技师工件的工艺分析
二.CAXA数控车主要工具栏
三.CAXA数控车
数控车CAM自动编程的主要过程包括：加工造型、机床 设置、刀路生成和后置处理等四个部分。
1.基本概念
(1)两轴加工 机床坐标系Z轴=绝对坐标系X轴，机床坐标 系X轴=绝对坐标系Y轴；
(2)轮廓 一系列首尾相联的曲线的集合，有内轮廓、外 轮廓和端面轮廓；
④轮廓车刀
当前刀具
轮廓粗车加工实例
加工造型
加工参数
93度轮廓粗车刀
进退刀方式
切削用量
轮廓车刀
改变拾取方式
拾取加工轮廓
拾取毛坯轮廓
确定进退刀点生成刀路
模拟加工
精车加工
加工参数设置
进退刀参数设置
拾取精加工轮廓
确定进退刀点生成刀路
切槽加工实例
零件图
加工造型
切槽车刀
加工参数
拾取切槽轮廓
确定进退刀点生成刀路
模拟加工
螺纹加工
螺纹参数设置
螺纹加工参数设置
进退刀方式设置
螺纹刀具设置
钻孔加工
在车床上进行钻孔加工只能在工件的旋转中心钻 孔。钻孔加工提供了多种钻孔方式。
加工参数设置
钻孔刀具设置
机床设置
常用宏指令
宏指令
含义
POST_NAME 后置文件名
POST_DATE 当前日期
(3)干涉 刀具切除了不应该切的部分，称为了出现干涉 现象。
2.刀具管理
刀具库管理用于定义、管理刀具的有关数据，以方便用 户获取和对刀具信息的维护。数控车软件提供轮廓车刀、切 槽车刀、螺纹车刀和钻孔刀具4类刀具。可以在刀具管理对话 框中对刀具的相关信息进行设置，生成刀路时可以直接调用。
CAXA制造工程师2015几种加工方法介绍
CAXA制造工程师2015几种加工方法介绍CAXA制造工程师是利用计算机辅助设计和制造软件进行产品加工的专业人员。
在工程制造领域中，存在着多种不同的加工方法，下面将对其中一些常见的加工方法进行介绍。
1. 数控机床加工: 数控机床是通过预先编写好的数控程序来控制机床进行加工的一种方式。
数控机床可以实现多种不同的加工操作，如铣削、钻孔、镗削等。
通过在计算机上设计好产品的三维模型，然后生成相应的数控程序，再通过数控机床进行实际加工，可以高效、精确地制造出复杂形状的零部件。
2. 电火花加工: 电火花加工是一种通过电火花放电来切割金属材料的加工方法。
在电火花加工中，通过将工件和电极放置在工作液中，然后对电极进行放电，使得电火花发生在工件表面上，从而溶解或蒸发部分金属材料，实现加工效果。
3. 激光加工: 激光加工是一种利用激光束进行热切割、熔化、汽化、蒸发、烧蚀等加工方式的技术。
在激光加工中，通过控制激光束的能量密度和移动路径，可以在物体表面产生细小的熔化或蒸发，从而实现精细加工，如孔洞、切割、雕刻等。
4. 喷射加工: 喷射加工是一种利用高速喷流来冲击和去除工件上的材料的加工方法。
在喷射加工中，通过高速喷射的气体或液体喷流，可以将工件表面上的材料冲击下来或去除，实现加工效果。
常见的喷射加工方法有喷砂、喷丸等。
5. 焊接: 焊接是将两个或多个材料通过互相熔化并冷却结合在一起的加工方法。
在焊接过程中，通常会使用热能源，如火焰、电弧、激光等，将材料加热至熔化状态，然后使其冷却固化，从而实现材料的连接。
常见的焊接方法有电弧焊、气焊、激光焊等。
caxa-数控加工
CAXA数控加工
山东建筑大学 机电学院
进退刀方式示意图：
垂直进刀、 垂直退刀
直线进刀、 圆弧退刀
圆弧进刀、 直线退刀
强制从圆 心进刀、 圆弧退刀
圆弧进刀、 圆弧退刀
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（4）下刀切入方式
指在两个切削层之间刀具从上一层到下一层的切入方 式．
垂直切入
螺旋切入
倾斜切入
数控加工的优点：
1 、提高生产效率； 2、不需熟练的机床操作人员； 3、提高加工精度并且保持加工质量； 4、可以减少工装卡具； 5、可以减少各工序间的周转，原来需要用多道工序完成的工件， 用数控加工可以一次装卡完成，缩短加工周期，提高生产效率。 6、容易进行加工过程管理； 7、可以减少检查工作量； 8、可以降低废、次品率； 9、便于设计变更，加工设定柔性； 10、容易实现操作过程的自动化，一个人可以操作多台机床； 11、操作容易，极大减轻体力劳动强度
刀具
残留高度
行距
加工图形
CAXA数控加工
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（2）切削用量 主轴转速：是切削时机床主轴转动的角速度，（r/min）。 进给速度：正常切削时刀具行进的线速度，(mm/min)。 接近速度：从安全高度切入工件前刀具行进的线速度， (mm/min)。 退刀速度：刀具离开工件回到安全高度时刀具行进的线速 度，(mm/min)。 行间连接速度：用于有往复加工的加工方式，避免在顺逆 铣的变换中，机床的进给方向和吃刀量产生急剧变化，易 对机床、道具造成损坏，此速度一般小于进给速度。
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7.2平面轮廓加工
应用—轨迹生成—平面轮廓加工 平面轮廓加工是生成沿轮廓线切削的两轴刀具轨迹。 它主要用于加工外形和开槽，属于两轴半加工方式。 加工精度：刀具轨迹和实际加工模型的偏 差（最大允许偏差）。 拔模斜度：两轴半加工时轮廓具有的倾斜 度，与拔模基准配合使用。 刀次：生成的刀位的行数。 顶层高度：被加工零件的的要加工的最高 高度。 底层高度：加工完成后，最后一层所在的 高度。 每层下降高度：每加工完一层，加工下一 层时刀具下降的高度，即上一层与下一层 在Z方向上的高度差。
CAXA制造工程师2015几种加工方法介绍
CAXA制造工程师2015几种加工方法介绍CAXA制造工程师是一种专业领域的工程师，主要负责制定和执行新产品的生产工艺方案，包括加工方法的选择和优化。
在2015年，CAXA制造工程师的工作相对复杂，需要掌握多种加工方法，以满足不同产品的生产需求。
本文将介绍CAXA制造工程师2015年常用的几种加工方法。
常见的加工方法之一是数控机床加工。
数控机床是一种自动化加工设备，它能够根据预先设定的程序进行加工，具有高精度、高效率和灵活性的优点。
数控机床广泛应用于金属加工、零部件加工等领域，常见的数控机床包括数控铣床、数控车床等。
作为CAXA制造工程师，需要了解不同类型的数控机床的加工特点和操作方法，能够根据产品的特点和需求选择合适的数控机床进行加工。
激光切割技术也是CAXA制造工程师在2015年常用的加工方法之一。
激光切割是利用激光束对材料进行切割的加工方法，具有高速、高精度和无接触的特点。
在金属材料、塑料材料等领域，激光切割技术得到了广泛的应用。
CAXA制造工程师需要了解激光切割设备的工作原理、加工参数的选择和优化，能够设计符合产品要求的激光切割工艺。
化学加工也是CAXA制造工程师需要了解的一种加工方法。
化学加工是利用化学反应在材料表面进行加工的方法，包括化学蚀刻、化学镀等。
化学加工具有加工精度高、能够加工复杂形状的优点，广泛应用于微加工、表面处理等领域。
作为CAXA制造工程师，需要了解不同化学加工方法的原理和特点，能够根据产品的要求设计合理的化学加工工艺。
CAXA制造工程师在2015年需要了解多种加工方法，包括数控机床加工、激光切割、电火花加工、化学加工和精密加工等。
通过了解不同加工方法的特点和工艺要求，CAXA制造工程师能够根据产品的要求选择合适的加工方法，设计合理的加工工艺，确保产品的质量和生产效率。
随着制造技术的不断发展，CAXA制造工程师需要不断学习和掌握新的加工方法，不断提高自己的技术水平，以满足市场对产品质量和生产效率的不断提高的要求。
CAXA制造工程师教程02
已知半成品零件图及加工零件图（图2），要求在工作台平面X/Y 两轴联动的立式铣床上进行加工。
编程条件如下：（1）使用直径8的平底铣刀对环形凹槽粗加工，加工余量为0.2，主轴转速1500rpm,切削速度400mm/min（2）以基准面A 的φ130圆心为编程原点，按逆时针方向走刀，进刀退刀点坐标为（0，0，50），从第3象限开始加工，要求走一刀（中间不抬刀）完成全部凹槽粗加工（3）要求以最短的路径完成环形凹槽粗加工，使用刀具半径补偿（地址为D01）和CAM 功能写出第3象限凹槽的加工程序。
此加工零件为半成品，要求一次抬刀和一刀走完的的条件，考虑采用轮廓线精加工，拾取此轮廓为刀具走刀轨迹及两点之间线段最短的原理设计一个即符合条件又较为简便的加工方式。
一．轮廓线精加工。
功能：生成轮廓轨迹。
（1）偏移类型偏移：对于加工方向，生成加工边界右侧还是左侧的轨迹。
偏移侧由偏移方向指定。
边界上：在加工边界上生成轨迹。
接近方法中指定道具接近侧。
（2）偏移方向对于加工方向，相对加工范围偏移在那一侧。
有以下两种偏移轨迹、不指定加工范围时，以毛坯形状的顺时针方向作为基准。
右：在右侧做成偏移轨迹。
左：在左侧做成偏移轨迹。
（3）接近方法对于加工方向，相对加工范围偏移在哪一侧，有下两种选择。
不指定加工边界是，以毛皮形状的顺时针方向作为基准。
右：生成相对于基准方向偏移在右侧的轨迹。
左：生成相对于基准方向偏移在左侧的轨迹。
（4）半径补偿生成半径补偿轨迹：选择是否生成半径补偿轨迹。
不生成半径补偿轨迹时，在偏移位置生成轨迹。
生成半径补偿轨迹时，对于偏移的形状再作一次偏移。
这次轨迹声称在加工边界位置上，在拐角部附加圆弧。
圆弧半径为所设定道具的半径。
（5）参数加工精度：输入模型的加工精度。
加工余量：相对模型表面的残留高度，可以为负值，但不要超过刀角半径。
（6）高级设定。
在加工边界有自交的情况下。
选择生成的轨迹是否考虑自交的那不份边界。
（7）加工坐标系生成轨迹所在的局部坐标系，单击加工坐标系按钮可以从工作区中拾取。
caxa软件加工
一绪论目前，CAXA 系列CAD/CAM/CAPP 软件产品已经包含了从二维绘图设计、三维实体设计、工艺规程设计及数控车线切割、雕刻、数控铣、加工中心等设备的自动编程20 多个系列软件产品，覆盖了制造业信息化设计、工艺、制造和管理四大领域，拥有自主知识产权的CAD、CAPP、CAM、DNC、PDM、MPM 等PLM 软件产品和解决方案，覆盖了制造业信息化设计、工艺、制造和管理四大领域。
CAXA 在为制造业企业提供高性价比的数字信息化解决方案的同时，专注于提高软件产品的方便性、实用性、适应性。
CAXA 系列软件都具有丰富的数据接口，软件之间的图形可实现相互转换，也可与当前其它CAD/CAM 软件交换数据。
其中CAXA 制造工程师不但有精确特征实体造型、强大的NURBS 自由曲面造型和曲面实体复合造型技术，还可以为零件提供两轴至五轴的数控加工功能、加工工艺控制、加工轨迹仿真和通用后置处理模块，可生成各类数控机床的G 代码。
具有粗加工、代码反读、自动换刀及刀具库管理等功能。
同时能够提供加工工艺数据统计表，便于生产组织和管理；良好的加工工艺控制和代码优化功能，使轨迹更加合理、代码效率更高。
该软件还有以下特点：①提供2~5 轴零件加工的精确刀具路径，支持高速加工；②能直接在线架、实体和曲面上生成刀路轨迹；③提供多种粗加工、精加工、补加工及槽和孔的数控加工方式；④提供完整的刀具库和加工参数库，独有的知识加工可以大幅度提高编程效率，一天就学会编程；⑤拥的强大的后置处理，能为多种机床提供G 代码文件；⑥新增编程助手自动代码、手工编写的代码、宏程序代码的轨迹仿真，能够有效验证代码的正确性；⑦可生成刀具、夹具及部件装配图和刀具路径图、输出各种工艺信息表。
1 CAM 数控加工技术1.1 CAM 数控加工概述CAM 数控加工技术是在刀具建库、夹具建库、NC 建模和实体造型集成的基础上，在计算机中建立机床加工环境，根据加工工艺方案设置参数，模拟机床的实际切削过程，进行刀具干涉检查，最后生成NC 代码文件，即G 代码，输入机床完成零件加工。
CAXA制造工程师2015几种加工方法介绍
CAXA制造工程师2015几种加工方法介绍
CAXA制造工程师必须熟悉各种加工方法，以便在制造过程中做出正确的决策。
以下是几种常见的加工方法介绍。
1. 数控铣削（CNC Milling）
数控铣削是通过计算机数控系统控制多轴运动的机床进行加工的方法。
这种加工方法适用于复杂零件的生产，可通过调整刀具和工件进行精确的加工。
数控铣削可以在材料的三个方向上移动，因此适用于平面、斜面和曲面的加工。
数控车削是由数控系统控制的机床，使切削刀具相对于工件进行转动。
这种加工方法适用于生产圆柱体零件和轴类零件，可有效提高生产效率和生产质量。
数控车削可用于加工不同形状、大小和类型的材料，如金属、塑料和复合材料等。
3. 磨削（Grinding）
磨削是通过研磨机对工件进行切割、切削和打磨的方法。
这种加工方法广泛应用于高精度零件，如航空发动机、汽车发动机和精确设备。
磨削能够生产出极其精确的表面和尺寸，可以达到精度高于0.001毫米的水平。
4. 冲压（Stamping）
冲压是一种通过模具对金属进行塑性变形的加工方法。
这种加工方法适用于大规模生产，能够以较低的工时成本生产出高质量的零件。
冲压可用于制作各种不同形状和材料的零件，如汽车外壳、飞机零件等。
5. 钳工（Sheet Metal Fabrication）
钳工是一种在冷却状态下，把金属板件分割、弯曲、表面加工、拼接、装配等操作压在一起制作成零件的方法。
这种加工方法广泛应用于制作飞机、汽车、工业机器等方面，可以制作出各种不同形状和大小的产品。
CAXA制造工程师实例教程教案(二) 图文ppt课件
o(10) 使用圆弧过渡，参数设置及绘图如图 2 - 2 4(a) 和图224(b) 所示。
o(11) 修剪后的图形如图2 - 25所示。
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任务五：五角星的曲面造型
o 任务：完成图2 - 2 6 所示五角星的曲面造型。 o 一 、自由曲面 o 曲面是用数学方程式以“表层”的方式来表现物体的形状。
式，设置参数如图2-9所示，绘制矩形如图2 - 10所示。 o(2) 按F9 键，切换作图平面到xOz 平面，如图 2 - 1 1所示设
置参数，绘制直线如图2 - 1 2 所示。 o(3) 绘制R= 50和R=30 的圆，如图 2 - 1 4所示。 o(4) 使用修剪命令，修去多余的曲线，效果如图2 - 15所示。 o(5) 按F9 键，切换作图平面到VOz 平面，绘制长度为20的
项目二线架造犁与曲面造型
o 任务一 ：连杆轮廓图的绘制 o 任务二：挂钩轮廓图 o 任务三：机箱后盖轮廓图的绘制 o 任务四：壳体三维线架构造 o 任务五：五角星的曲面造型 o 任务六：吊钩的曲面造型
1
任务一：连杆轮廓图的绘制
o 任务：绘制图2 - 2 所示的连杆轮廓。 o 一、主要命令介绍 o 1. 直 线 o 功能 o 直线是构成图形的基本要素。直线功能提供了两点线、平行
位置。 o 操作步骤
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任务二：挂钩轮廓图
o (1) 选择菜单“造型”- “曲线生成”-"等距线”命令 o (2) 选取画等距线方式，根据提示，完成操作。 o 3. 曲线拉伸 o 操作步骤 o (1) 选择菜单“造型"一 “曲线编辑” 一 “曲线拉伸”命令 o (2) 按状态栏中的提示进行操作。 o 4. 旋 转 o 操作步骤 o (1) 选择菜单“造型”- “几何变换”- “平面旋转”命令
CAXA工艺图表教程 (2)
目录1. CAXA 工艺图表简介 (1)1.1 与 CAD 系统的完美结合 (1)1.2 快捷的各类卡片模板定制手段 (1)1.3 所见即所得的填写方式 (2)1.4 智能关联填写 (3)1.5 丰富的工艺知识库 (3)1.6 导航功能 (4)1.7 辅助功能 (4)2. 用户界面 (5)2.1 系统状态 (5)2.1.1 定制模板 (5)2.1.2 填写卡片 (5)2.2 基本概念 (6)2.2.1 模板 (6)2.2.1.1 工艺规程 (6)2.2.1.2 工艺卡片 (6)2.2.2 单元格 (6)2.2.3 单元格属性 (6)2.2.4 知识库关联 (7)2.2.5 单元格关联 (7)2.2.6 公共信息 (8)2.2.7 首页和附页 (8)2. 快速入门 (9)1.1 例一：建立并填写工艺卡片模板 (9)1.2 例二：建立并填写工艺规程模板 (19)4. 功能说明 (37)4.1 创建文件 (37)4.1.1 创建工艺规程 (37)4.1.2 创建工艺卡片 (38)4.1.3 创建工艺模板 (39)4.1.3.1 创建工艺规程模板 (39)4.1.3.2 创建工艺卡片模板 (41)4. 1.3.2. 1 打开已有的文件 (42)4.1.3.2.2 定制新模板................................................................................................................ 4 3 4.2 创建 EB 图形文件 (50)4 . 3 卡片填写 (51)4.3.1 模板选择 (51)4.3.2 填写 (51)4.3.3 行记录的操作 (54)4.3.4 卡片的操作 (55)4.3.5 卡片导航 (56)4.3.6 自动生成工序号 (56)4.3.7 填写公共信息 (56)4.4 规程模板管理 (57)4.5 辅助功能 (58)4.5.1 卡片检索 (58)4.5.2 知识库管理 (59)5. 统计卡片的制作 (60)附录 (62)1. CAXA 工艺图表简介概述CAXA 工艺图表是一个方便快捷、易学易用的计算机辅助工艺设计软件。
CAXA2000数控车软件应用指导--完整版
目录CAXA2000数控车软件简介......................................................... - 3 - 第一章认识CAXA2000数控车的工作界面 ............................. - 4 -一、工作界面简介................................................................... - 4 -二、常用的基本设置............................................................... - 6 -三、常用快捷键和其它常用规定操作................................... - 7 - 第二章跟我学造型....................................................................... - 9 -一、轴类零件造型................................................................... - 9 -二、复杂零件造型................................................................. - 13 - 第三章常用加工方法及参数设定............................................. - 16 -一、刀具库管理..................................................................... - 16 -二、轮廓粗车......................................................................... - 19 -三、轮廓精车......................................................................... - 25 -四、切槽................................................................................. - 26 -五、螺纹加工......................................................................... - 27 - 第四章代码生成及后置处理..................................................... - 30 -一、代码的生成、查看与反读............................................. - 30 -二、机床设置与后置处理..................................................... - 31 -三、轨迹仿真与参数修改..................................................... - 35 - 第五章加工实例......................................................................... - 36 -习题： ........................................................................................... - 57 -CAXA2000数控车软件简介CAXA2000数控车是由北京北航海尔软件有限公司自主开发的面向机械车削加工的CAD/CAM集成软件。
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数控铣加工编程模块，它具有方便的代码编辑功能，简单易学，非常适 合手工编程使用。同时支持自动导入代码和手工编写的代码，其中包括 宏程序代码的轨迹仿真，能够有效验证代码的正确性。支持多种系统代 码的相互后置转换，实现加工程序在不同数控系统上的程序共享 ,还具 有通讯传输的功能，通过RS232口可以实现数控系统与编程软件间的代 码互传。
插铣式粗加工:
适用于大 中型模具的深 腔加工。采用 端铣刀的直捣 式加工，可生 成高效的粗加 工路径。适用 于深型腔模具 加工。
பைடு நூலகம்
等壁厚粗加工：
用于铸件或 锻件的粗加工。 与等高粗加工的 切削方式基本相 同，也是分层切 削，但不同的是 每层的走刀数与 毛坯的厚度有关。
。
导动线粗加工
不需要造 型，按照轮廓 线和导动线加 工
等高粗加工：
适用于不规则型腔或凸模 的分层去大量 这是通用的一种粗加 工方式，适用范围广。可 以指定加工区域，优化空 切轨迹。轨迹拐角可以设 定圆弧或Ｓ形过渡，生成 光滑轨迹，支持高速加工 设备。
扫描线粗加工：
用平行层切的 方法进行粗加 工。适合使用 端刀进行对称 凸模粗加工。
摆线粗加工：
使刀具在负 荷一定情况下， 进行区域加工的 加工方式。可提 高模具型腔部粗 加工效率和延长 刀具使用寿命 。 适用于高速加工。
粗加工
7种粗加工方式，适合不同特性的零件加工
区域式粗加工 等高粗加工 扫描线粗加工 摆线粗加工 插铣式粗加工
等壁厚粗加工
导动线粗加工
区域粗加工：
用途：1、铣平面 2、平底直壁型腔的 分层铣 不必有三维模型， 只要给出零件的外轮 廓和岛屿，就可以生 成加工轨迹。并且可 以在轨迹尖角处自动 增加圆弧，保证轨迹 光滑，以符合高速加 工的要求。