公司库存管理培训教材
库存管理培训教材(46页)

仓储是物流专业的术语,表示储藏商品,供出 口或转运到外埠。
9
库存与占用
按经济用途分类: 商品库存
制造业库存 -原材料 -产成品 -部件 -外构件 -在制品
10
11
Holding (or carrying) costs.持有成本 Costs for arranging specific equipment setups, handling, insurance, etc.
C O S T
McGraw-Hill/Irwin
Total Cost
Holding Costs Annual Cost of Items (DC)
Ordering Costs
QOPT Order Quantity (Q)
© 2006 The McGraw-Hill Companies, Inc., All Rights Reserved.
12
Inventory System 库存管理系统
An inventory system is the set of policies and controls that monitor levels of inventory and determines what levels should be maintained, when stock should be replenished, and how large orders should be.
2 D S 2 (A n n u a lD e m a n d )(O rd e ro rS e tu p C o s t)
Q O P T=
= H
A n n u a lH o ld in g C o s t
库存管理培训教材(38页)

目录
15
7.2.1订货控制
库存太大——沉重的包袱 库存太小——错过商业机会
科学订单
目录
16
7.2.1订货控制
自动建立订单: = (订货周期 +厂商到货所需天数
+ 各种因素所造成延误到货天数)×日均销量 – 订货时库存 – 在途数量 +单品最小陈列数量
订单审核:主管、部门经理、 店长(超过3万元/单)、现付(采购)
《供应商送货支持率》——对供应商的 考核
以实收数量为主!
目录
21
7.2.2收货管理及控制
2、价格: ——按低价格收货 ——《收货价格差异通知单》
防损控制点
目录
22
7.2.2收货管理及控制
票据与信息流
供应商订单
收货部 验货
主管审核
系统确认
填《订货 验收单》
打印《入库单》 (一式四联)
目录
23
7.2.2收货管理及控制
目录
31
7.3库存管理的重点难点
7.3库存管理的重点难点
目录
32
7.3.1库存异常报表
7.3.1库存异常报表
目录
33
7.3.1库存异常报表
异常情况分析:
1. 超越库存天数标准——库存过大?销售太差?
• 超越最大库存数量——超越警戒线,注意控制
3. 超越最小货架储量甚至脱销——分析原因:
•
采购员(门店)为何不能及时下订单?
8
7.1.3库存管理的基本内容
库存管理的目标: (一)
※保持最佳库存:在不缺货的前提下,保持最小库存 表现:加快周转\释放资金\减少损耗\减少人力\优化陈列 缺货:缺货是生意的杀手 库存大:周转慢则综合成本高
库存管理培训教材(PPT 69页)

值有何影响?
S=100/2=50元 EMQ=9798瓶
D=80000瓶/月=80000/160=500瓶/小时=d
EMQ= ?
不确定的定量订货模型
不确定需求、不确定提前期
防止缺货,保持充足库存:如 最大的日需求 量*最长的提前期(极端保守做法)
安全库存:需求是变化,为应对随机因素而 设立的附加库存,预防缺货,提高顾客服务 水平。
中心仓库 分销 各地分销点 销售
库存系统
多阶段库存系统
输入库存 阶段1 在制品 阶段2 在制品 阶段3 产成品
多级库存系统
纱线生产商 布料制造商 成衣制造商 地区批发商店 零售商店
库存决策
确定订货批量(数量决策).
– 固定订货量模型 – 事件触发 (如:存货用尽 )
确定订货时间(时间决策)
– 固定订货期模型 时间触发
例 (Part 1)
一公司使用批量折扣模型,订购大批量的订单,减少订货 成本. 决定最优的订货量:通过电子邮件订货成本为 $4, 持 有成本为采购成本的2%(单件产品的持有成本通常以产品 采购成本的百分比表示),年需求量10,000 件。
订货数量(件) 0 ---2,499 2,500 --- 3,999 4,000 以上
单周期库存问题(报童问题)---例1
期望利润法:列出利润矩阵
单周期库存问题(报童问题)---例1
期望利润法:列出利润矩阵
2、需求可控性:独立需求,依赖需求
3、需求重复性:单周期需求,多周期需求
4、需求确定性:确定性库存 ,随机性库存
重要的两类库存
安全库存Safety Stock:用于缓冲来自 供应、需求与运输的不确定性 周期库存Cycle Stock:用于获得采购、 生产及运输方面的规模经济性
仓库管理员培训教材

仓库管理员培训教材
第一章:仓库管理概述
仓库管理是现代企业重要的一环,它直接关系到企业生产和运营的效率。
本章
将介绍仓库管理的重要性,仓库管理的基本概念以及仓库管理的目标。
第二章:仓库布局与设计
合理的仓库布局与设计对于提高仓库的运作效率至关重要。
本章将介绍仓库布
局与设计的原则、方法和技巧,让仓库管理员了解如何进行科学合理的仓库布局。
第三章:库存管理和货物分类
库存管理是仓库管理中的重要内容,它涉及到货物的采购、入库、出库等方面。
本章将介绍如何进行合理的库存管理,以及货物分类的方法和技巧。
第四章:仓库安全与保障
仓库安全是保障仓库货物和人员安全的基础,也是仓库管理工作中必须重视的
方面。
本章将介绍仓库的各种安全标准和措施,以及应对紧急情况的应急措施。
第五章:仓库设备与工具维护
仓库设备和工具是保障仓库正常运作的基础,合理的维护和保养对于延长设备
寿命和提高工作效率起着重要作用。
本章将介绍如何正确维护和保养仓库设备和工具。
第六章:运输管理与物流配送
仓库管理与运输管理和物流配送密切相关,本章将介绍仓库管理员在运输管理
和物流配送方面需要注意的问题,以及如何与其他部门协调合作。
结语
仓库管理是一项细致的工作,需要仓库管理员具备一定的专业知识和技能。
通
过本培训教材的学习,希望能够让仓库管理员更好地掌握仓库管理的各项内容,提高工作效率和管理水平。
(仓库管理)仓储管理大全及培训教材

(仓库管理)仓储管理大全及培训教材2-014 仓储管理办法2-015 搬运/运输与储存管理办法2-016 不良品(废品)处理办法2-017 产品搬运、贮存、包装与防护程序2-018 呆废料管理办法2-019 物料领发管理规定2-020 物料调拨管理规定2-021 PMC部物料出库管理规范2-022 发货管理制度发货管理制度第一条交运期限控制1.凡遇下列情况之一者,物料管理应于一日前办妥“成品交运单”,并于一日内交运。
(1)计划产品接获客户的“订货通知单”时的交货日期。
(2)内销、合作外销订制品,依客户需要的日期。
2.直接外销订制品缴库后,配合结关日期交运。
第二条发货注意事项1.物料管理科接到“订货通知单”时,经办人员应依产品规格及订货通知单编号顺序列档,内容不明确应及时反映业务部门确认。
2.因客户业务需要,收货人非订购客户或收货地点非其营业所在地的,依下列规定办理:(1)经销商的订货、交货地点非其营业所在地,其“订货通知单”应经业务部主管核签方可办理交运。
(2)收货人非订购客户应有订购客户出具的收货指定通知始可办理交运。
(3)物料管理科接获“订制(货)通知单”才能发货,但有指定交运日期的,依其指定日期交运。
(4)订制品(计划品)在客户需要日期前缴库或“订货通知单”注明“不得提前交运”的,物料管理科若因库位问题需提前交运时,应先联络业务人员转知客户同意,且收到业务部门的出货通知后始得提前交运。
若系紧急出货时,应由业务部主管通知物料管理科主管先予交运,再补办出货通知手续。
(5)未经办理缴库手续的成品不得交运,若需紧急交运时需于交运同时办理缴库手续。
(6)订制品交运前,物料管理科如接到业务部门的暂缓出货通知时,应立即暂缓交运,等收到业务部门的出货通知后再办理交运。
紧急时可由业务部门主管先以电话通知物料管理科主管,但事后仍应立即补办手续。
(7)“成品交运单”填立后,须于“订货通知单”上填注日期、“成品交运单”编号及数量等以了解交运情况,若已交毕结案则依流水号顺序整理归档。
库存管理和仓库管理培训教材(82页)

转储单流程图
零售
零售
运送至客户
补货
补货库存 运输单
分配
分配
门店补货的送货 门店分配的送货
从分销中心送货
创建装运
创建运送组-捡货 波
创建送货的转储 单
打印捡货清单和 装运标签
捡货和转储 单确认
是 家庭配送装运
按交货时 间分期
否
包装至托盘
装载至拖车
更新交货数量来 反映任何差异
过帐发货
从清单中创建转储单 (LT10)
1 2
3
练习5 为商品凭证创建转储单 LT06
你需要为商品凭证创建转储单
查看指导模拟试题,或者 使用以下方法完成练习:
事务代码LT06 ห้องสมุดไป่ตู้练习册LT06
完成练习后,回答知识考核问题。
对创建在练习册上的转储单编号进行记录。你将在本课程 的后面部分用到它。
创建未带参考的转储单 (LT01)
1 2
3
练习6 创建未带参考的转储LT01
你需要创建未带参考凭证的转储单
查看指导模拟试题,或者 使用以下方法完成练习:
事务代码LT01 练习册LT01
完成练习后,回答知识考核问题。
对创建在练习册上的转储单编号进行记录。你将在本课程 的后面部分用到它。
确认转储单
(LT12)
1 2
3
练习7 确认转储单
第2单元:关键术语
第2单元:关键术语
第2单元:SAP 事务代码
第2单元:SAP 事务代码(续)
交货监视器 (VL06)
1 2
3
商品分配监视器 (WF30)
1
2 3
调整分配(WF50)
3 1
精选库存控制与管理培训教材
二、库存的作用(1)缩短订货提前期(2)稳定作用(从生产计划管理)(3)分摊订货费用(4)防止短缺(5)防止中断(指生产过程中)
究竟如何看待库存? 企业库存损耗费用高达百万美元 在2000~2001年的美国经济衰退期间,许多高新技术企业产生了高额库存损耗费用,这些库存的产生原因是由于企业管理者没有能够预期到经济的衰退以及经济衰退造成企业销售的下降。在供应链的各个阶段都产生了大量过剩的库存,包括半导体制造商、电子合同制造商以及PC制造商。按照IBM全球市场总监斯蒂说法“减少库存是非常关键的,现在我们 业务中产品的价值大约每个月下降1.5个百分点”。
第二节 传统库存控制技术
一、经济订货批量(EOQ)模型* 经济订货批量模型是最基本的订货模型,它是按照库存总费用最小的原则来决定订货量。
库存成本种类(1)年总成本(Total cost TC)(2)订货成本(Record cost CR)(3)储存成本(Holding cost CH)(4)缺货成本(Shortage,cost S)(5)调整准备成本(Setup cost S)(6)购入成本(Purchasing cost Cp)
1、基本假设(1)外部对库存系统的需求率已知,需求率均匀且为常量,年需求率以D表示;(2)一次订货量(Q)无最大最小原则;(3)采购、运输均无价格折扣;(4)订货提前期(LT)已知,且为常量;(5)订购成本(S)与订货批量无关;(6)维持库存费(H)是库存量的线性函数;(7)不允许缺货;(8)补充率无限大,全部订货一次交付;(9)采用固定量系统。
4、说明 ABC分类与物资单价无关。 A类物资可能是单价不高但耗用量极大的组合,也可能是用量不多但单价很高的组合。 C类物资占用资金少可能是因为用量很少,也可能是价格很低。
库存管理培训教材(PPT 78张)
续
△库存记录填写完毕之后,盘点小组立即盘点, 并将盘点结果与库存纪录进行比较,根据盘 点结果来修正库存纪录,最后由公司内部审 计部门进行复审。
续 △所有物资11——13个月彻底盘点一次,大部 分盘点在3——9月份进行。彻底盘点一般不 在11——12月份进行,因为这时盘点会干扰 大家过圣诞节;也不在1月份的第一周进行, 因为这时员工还没有完全进入工作状态,他 们正忙于互致问候和互赠礼品。
续
包括人员、零部件损耗、管理等费用,保管一
辆库存积压车每个月的费用在2000~3000元, 50万辆一个月就要花费掉汽车企业10亿~15亿 元,这还不算库存车所占用的现金流部分。 车辆长期存放会出现电瓶、塑料器件、车内电 线等老化,汽车存在机械结构之间的配合不好 以及润滑油凝固也会造成机械部件的磨损等问 题。
续
△公司的内部审计部门提前45天给每个分店下 达库存管理指南,内容包括库存管理的各项 具体要求以及13项业务流程。 △沃尔玛的库存管理小组有18——40名成员, 成员由盘点员和公司运营部门、损失预防部 门和内部审计部门的代表组成。
续
△安永公司的雇员作为沃尔玛的独立审计,可 以随机的到各分店进行盘点,检查库存纪录 的准确性。沃尔玛的各分店一般在上午8点到 下午6点之间作好库存纪录(这段时间一般为 营业时间;有些分店24小时营业,但也在这 个时候填写好纪录)。
⑵随库存量增加而减少的费用
△订货费。 △调整准备费。 △购买费和加工费。 △生产管理费。 △缺货损失费。
⒉基本经济订货批量模型
⑴经济订货批量(Economic Order Quantity, EOQ)的假设 ①外部对库存系统的需求率已知,需求率均匀 且为常量。 ②一次订货量无最大最小限制。 ③单位产品的价格是固定的,采购、运输均无 价格折扣。 ④订货提前期已知,且为常量。
库存管理培训课件(ppt 55页)【优质文档】
物品目录册
目录册是一个描述元素的标准集合
Part # 33-689
目录册UseWeightLengthWidthHeight Primary color
Inventory
库存管理
库存管理业务流程
内容
定义库存结构.定义物品 item .物品控制和跟踪.记录物品在库存中的移动.执行定单接收事务.管理退货.执行物理盘点和循环盘点.执行库存预测和计划.
Unit 1: 企业结构Unit 2: 物品Unit 3: 库存控制Unit 4: 事务Unit 5: 盘点Unit 6: 库存计划Unit 7: 库存成本和记帐
输入循环盘点.
产生盘点申请
6
5
4
3
更新循环盘点物品
2
定义循环盘点头.
1
物理盘点 ?
物理盘点是定期的平衡系统手头量和库存的物理清点.任何时候均可执行物理盘点来检验系统手头量你可以对完整的组织或组织中的特定子库存执行物理 盘点.
物理盘点
定义物理盘点
手头量快照
生成标签.
清点物品.
输入盘点.
空标签 Void tags.
定义报表和查询事务
用报表和查询来检验库存事务.报表事务来源类型摘要事务登记查询事务摘要材料事务分布材料事务
Uint 5
盘点
我们能做什么?
本单元结束时,你将能 确定库存中物品的价值执行周期盘点来保证库存数量和价值的正确.执行物理库存来校验系统数量的正确
仓库管理员培训教材
安全库存设定
定义:为确保库存 安全而设定的最低 库存水平
目的:避免库存积 压和缺货现象
方法:根据历史销 售数据、市场需求 等因素进行计算和 调整
实施:设定不同商 品的安全库存阈值 ,及时进行库存补 充
库存周转率提高方法
优化库存结构:减少呆滞库存,提高库存周转率 定期盘点:确保库存数据准确,避免积压和浪费 合理订货:根据实际需求和库存情况,制定合理的订货计划 信息化管理:采用先进的权限
定期进行库存盘点,确保库 存数据准确无误
保证仓库的安全与整洁,确 保货物安全、完整
负责仓库的日常管理,包括货 物入库、在库管理、出库等
协助制定仓库管理流程和制 度,并监督执行
对不合格或损坏的货物进行处 理,及时汇报并跟进处理结果
配合相关部门进行仓库审计 和检查工作
仓库管理员的基本素质要求
库存管理目的:确保仓库内的物品数量准确、安全可靠,提高仓库的整体运营效率和经济效益。
盘点方法分类:定期盘点、循环盘点、随机盘点等,根据实际情况选择合适的盘点方法。
盘点流程:制定盘点计划、准备盘点表、进行盘点、核对数据、修正库存等,确保盘点的准确性 和可靠性。
入库管理流程
货物入库准备
核对订单信息
检查货物数量和质量
信息导出与共享:了解如何将查询结果导出为不同格式的文件,并分享给其他人员。
信息安全与保密:确保录入的信息安全可靠,遵守保密规定,防止信息泄露。
系统维护与更新注意事项
定期备份数据:避免数据丢失或 损坏
更新系统:确保系统稳定性和安 全性
故障排除:及时解决系统故障, 确保正常运行
权限管理:合理分配权限,防止 数据泄露或被篡改
防火防盗措施
添加标题
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
库存管理培训教材目录1、MM物料管理模块2、物料的基本概念3、采购的基本概念4、库房管理的基本概念5、库房管理流程的简介一、MM物料管理模块物料管理组织结构是对采购管理和库存管理业务的基本架构的表示;有以下五个组织单元组成:公司代码、采购组织、采购组、工厂、库存地。
(一)、公司代码(0001)概念:是具备完整账户设置的最小的组织单元,产生资产负债表和损益表的基本层次。
一集团下可定义多个公司代码(如果平台上SAP系统则在联想集团将有两个公司代码)在系统实施的第一波中,实施的围为平台,故现系统中只设一个公司代码。
(二)联想工厂/库存地1.概念:(1)工厂:在公司代码层次下,能够生产产品、提供服务或分销货物的组织单元;是物料评估的基本层次,即一种物料在同一工厂库存评估价相同,不同工厂间库存评估价不同;另外物料需求计划也是在工厂层次进行的。
目前工厂的设置基本对应各子公司下的各事业部。
工厂是子公司的各事业部的结算实体。
(2)库存地:在工厂层次下区分不同物料存储的组织单位,库存地点从物理/逻辑上,把不同状态的物料分开;各种出库、入库操作都基于库存地点。
现阶段物理库存地基本根据实际库存地设置,逻辑库存地设有商品库、材料库、成品库、索赔库等。
2.定义原则:工厂:前两位代表地点(参照统一的地点编码,01),后两位代表事业部(参照统一的事业部编码)库存地:(1)、零价值工厂的库别设定:(2)、其他库存地的库别设定:前两位为库存地点(00-VZ),(3).联想LTL的工厂与库存地设置对照表:三、物料基本概念1、物料号共14位数字一般格式:XX - XXXXXX代表:物料类型—顺序号2、物料类型:在SAP系统中,可从物料号上体现出基本属性,现在共设置了31种物料类型。
分别为芯片类、元器件类、板卡类、硬盘类、显示器类、其它外设类、PC-I/O 设备、机箱机柜类、附件类、电源类、软件类、耗材类、打印机类、布线产品类、路由器类、交换机类、网络设备类、台式机主机、便携机、服务器/工作站、集成、礼品、其它、、图书、虚拟件、包装材料(运输部门包装用)等3、物料主数据系统中物料所需求的所有数据包括:基本视图、分类视图、采购视图、销售视图、MRP生产视图、存储视图、财务视图它是采购、销售、生产、存储、财务数据的起始点,也是它们的核心,也就是说,物料主数据将会影响系统的任何操作。
4.物料评估类*决定了物料的库存会计科目。
*现有系统中的评估类有:1221-主要材料1222-辅助材料1340-商品1341-维修备件1361-自制产品1362-自制软件。
四、采购业务的基本概念(一)采购组织1.概念:采购组织:商谈多个或单个工厂采购的一般条件的组织单位(依赖于问题中公司或公司组的结构)。
为工厂采购物料和服务时同供应商进行谈判的组织单元,并负责整个采购业务;一个采购组织可以给分配给一个或多个公司代码,可以为一个或多个工厂提供采购服务。
所有采购定单的下达和执行都要指定采购组织。
根据具体需求,电脑公司的采购组织设在事业部一级,联想科技和系统集成公司和网络公司的采购组织设在子公司一级。
2.定义原则:前两位代表子公司(01LCS, 02LTL, 03LAS,00职能部门),后两位代表事业部(参照统一(二)、采购组1.概念采购组:负责特定采购活动的个人或一组人,是执行采购的最小单位;并且是各种采购情况的统计、分析的基本单位。
目前采购组基本按各事业部的业务分类设置,例如LTL的HP事业部设有:LTL-HP 外设采购组、LTL-HP微机采购组、LTL-HP维修备件采购组2.联想LTL采购组的编码原则注:A01、A21、A41、A61采购组可采购办公用品和固定资产。
(三)采购订单1、凭证类型:(1)标准订单:购订单(2)普通订单:通过采购的国外订单(3)外协订单:为外协加工采购的订单,物料直接入外协加工商的库房(4)寄存订单:采购的物料收货后不算自有资产,在有物料销售需求时转为自有资产。
(5)转储订单:在同一公司代码下各事业部之间的部调拨业务,须创建转储订单(6)索赔订单:索赔物料不属于公司资产。
索赔时将待索赔物料与供应商索赔回的物料做在同一订单里,仓库依据索赔订单进行收、发货2、采购业务与库房业务的关系库房统计岗基于采购订单进行收货五、库房业务的基本概念(一)移动类型1.概念:移动类型:货物移动方式的代码。
每一货物移动,如"仓库的采购订单"在系统中被分配一移动方式,有一个移动类型代码,对每一物料移动,系统决定更新数量字段和根据移动方式记入相关的总帐科目的规则。
2.操作方法:输入相关移动方式的(如已知), 或从菜单中选择一移动方式。
3.联想现使用的移动类型清单:1、非限制状态:是指物料可以不受限制的使用2、质检状态:是指处于待检状态的物料,在采购订单上指定须质检的物料或索赔回的物料须质检的,收货至质检状态,处于该状态的物料是不能使用的,只有转为非限制状态才能使用3、冻结状态:由于质量不合格等原因,库房不与接收的物料均收货至冻结状态,等待进一步处理,在这种状态下的物料七、库房管理业务流程简介(一)业务流程围:(共七个)L010 基于供应商的收货流程;L020 基于无供应商(生产与销售退货)的收货流程;L030 库存管理-借用物料管理流程;L040 库存管理-转储物料管理流程;L050 库存管理-物料盘点管理流程;L060 库存管理-待处理物料处理流程;L070 发货流程;(二)流程祥解:L010 基于供应商的收货流程1.收货的原则:原则:基于采购订单的收货与退货。
•流程:1、收货时,需要根据PO进行收货;2、收货时,需要根据采购部门预先设定好的状态进行收货到质检或冻结或非限制使用状态;3、退货和换货要根据PO进行操作;•收货冻结状态不属于公司资产,但退换货时,可以从收货冻结状态直接进行操作。
•供应商或运输方提供收货单;收货单应注明PO号,并应确保其正确性;2.概念:收货冻结状态:SAP的收货冻结状态,指在工厂层次设立的一种库存状态,该状态不算公司资产,而且也不削减PO的收货数量.处于收货冻结状态的货物,需要立即进行处理,或根据PO进行退换货,或从收货冻结状态转储到合格库存,作为正式收货处理.作为收货冻结状态的货物,首先应确认来货是本工厂的货物(即与采购PO一致),只是由于外观或包装上出现问题,需要与供应商或运输方沟通解决,而暂时收货的一种状态. 3.子流程描述:本流程主要描述了以下几个问题:1、如何判断来货是基于PO的收货以及收货的种类;判断来货的主要依据为来自供应商的到货或送货清单,该单据上应详细注明PO 单号,因此,库房接货员判断来货是根据已打印好的预到货清单与实际来货的单据及实物来进行对比判断。
基于供应商的收货有以下几种PO方式:正常PO、寄存PO、索赔PO等;2、如何对来货的有效性进行检查;检查主要针对两个方面:货品与PO的一致性;货品外观性检查。
第一方面,即货品与PO的一致性,是接收货物时的主要依据。
如果该项检查标准没有通过,是无法进入流程的下一个活动。
第二方面,即货品外观性检查,是基于第一方面通过的基础上完成的。
3、针对检查结果,如何对来货进行收货;实际业务中分为以下两种情况:A.需要质检的材料、商品,应收货到质检状态,进行检验后在做相应的转储;B.不需要质检的,直接收货到非限制使用状态(合格状态)。
4.远景目标(优势):通过对PO执行情况的监控,可以将各子公司的不同业务的收货流程进行统一规,从而有效地统一集团的收货业务,正确评估供应商、运输商、产品;同时对采购部门的运做效率及运作质量进行有效的跟踪。
5、业务子流程的流入点和终结点/输出点:1)流入点:制定采购策略采购物料与服务索赔物料的处理外协加工流程2)流出点:发票处理应付帐款业务处理流程管理发货部物料的转储处理管理跟踪订单3)单据:到货清单(外部);收货单(SAP);质检单(质检报告)(外部);根据PO的退货单(SAP);6.路径:后勤/物料管理/库存管理/货物移动/收货移动类型:1017.与分库的接口流程:(见附件1分货入库流程)L020 基于无供应商(生产与销售退货)的收货流程;1.概述:无供应商(生产与销售退货)的收货流程:分为生产的收货和销售的退货两种情况:生产的收货是基于生产订单,收货时依据生产订单进行系统收货;销售退货时,由SD将物料收货到退货状态后,经技术检测(或服务)后将物料连同退货单一起到仓库退货,仓库保管员从退货状态接收物料。
2.涉及的概念性介绍:退货状态:不属于公司资产,用户销售退回时先进入该状态。
3.子流程描述:本流程规了以上两方面收货的操作,使生产、销售环节与物流控制环节有机的结合在一起,起到了相互促进、相互监督的作用。
本流程主要指两个方面:1、基于生产订单的收货和来自生产线的退库的收货;A)物料下线后,首先判断是否需要质检或正在质检(已在生产线进行抽样),如果是不需要质检,应直接移动到合格库存;B)如果物料在下线前,已经进行了抽样,库房收货后只须将物料收货到质检状态,并等待质检结果,根据检验报告进行转储;C)需要质检,应通知质检部门进行抽样,并由质检人员依据结果填写检验报告。
依据检验报告的结果进行转储;D)主要的转储方向有:转储到合格库存;转储到待修库存;转储到索赔库存;转储到待处理库存;2、基于客户退换货的物料收货;基于客户退换货的收货,我们在流程中对是否进行复检(再次检验)作为判断,是考虑有些子公司为了追踪物料的质量跟踪、维修站的检验判断准确率等业务。
经过复检或原检验报告的判断结果,主要去向有:转储到待修库存;转储到索赔库存;转储到待处理库存;4.业务子流程的起始点/流入点与终结点/输出点:1)起始点/流入点:制定采购策略生产订单执行客户退换货2)终结点/流出点:产成品返线生产流程索赔物料处理流程待处理物料的处理流程管理追踪订单发票处理3)单据:收货单(SAP)退货单(SAP);5.路径:后勤/物料管理/库存管理/货物移动/转储记帐移动类型:453L030 库存管理-借用物料管理流程1.原则:从平台分库借出,根据物料的实际情况决定回哪个库存地。
2. 相关概念介绍:(1)借用库:是待借用物料的库存地,是供借用需求者借用物料的存储地,借用库的来源是物料借用者归还的物料及从其他库存地转储的物料。
该库的出口是转储出库。
(2)借用在途库:是系统设置的逻辑库,凡是有借用业务的工厂都要设置借用在途库。
借用在途库中的物料是指借用在外,由借用者使用的,用于特定用途的的物料。
该库存地设置在工厂下的一个库存地,没有实物,该库设置是便于对借用在外的物料进行监控。
利用对该库存地的查询,能够了解借用整体情况。
借用在途库中的物料属于公司资产。