立磨的工艺要求与热风炉设计
关于矿渣微粉烘干立磨配置热风炉综合利用的探讨
关于矿渣微粉烘干立磨配置热风炉综合利用的探讨矿渣微粉是一种由矿渣经过加工产生的细粉末，具有较好的活性和水化特性，可用于建材、水泥、混凝土等行业。
然而，矿渣微粉在加工过程中含有较高的水分，需要进行烘干处理才能达到标准要求。
为了提高能源利用效率，减少对环境的影响，可以将矿渣微粉烘干和立磨过程与热风炉综合利用。
本文将对矿渣微粉烘干立磨配置热风炉综合利用进行一次探讨。
首先，矿渣微粉烘干立磨配置热风炉综合利用的主要目的是通过烘干提高矿渣微粉的活性和水化特性，并进一步降低其含水率，提高生产效率。
而热风炉作为主要热源设备，可以直接提供所需的热能，从而实现能源的综合利用和节约。
其次，矿渣微粉烘干立磨配置热风炉综合利用的具体方案可以如下：1.热风炉为矿渣微粉烘干过程提供热能。
热风炉通过燃烧煤炭、天然气等燃料，将热能转化为热风，并通过管道输送至烘干设备中，实现对矿渣微粉的烘干。
在这个过程中，热风炉的燃料选择、热量传输效率等关键参数需要进行合理设计和优化，以确保烘干效果和热能利用效率的最大化。
2.矿渣微粉烘干立磨过程需配置相应的设备。
在矿渣微粉烘干立磨技术中，一般包括一台烘干机和一台立磨机。
烘干机主要用于将矿渣微粉中的水分蒸发，使其达到所需的含水率。
而立磨机则用于对已经烘干的矿渣微粉进行进一步的研磨和提纯。
通过这两个设备的配合使用，可以实现矿渣微粉的全面处理和利用。
3.热风炉与矿渣微粉烘干立磨设备之间需要进行热能传递和热风流动的连接。
这要求在系统设计和工程实施过程中，需要合理选择和布置管道、风机、阀门等附属设备，以确保热能的传输和热风的流动的顺畅和高效。
最后，矿渣微粉烘干立磨配置热风炉综合利用的优势和前景有以下几点：1.资源综合利用：矿渣微粉是从矿渣中提取的一种有价值的副产品，通过烘干立磨配置热风炉综合利用，可以实现对矿渣微粉的全面处理和综合利用，提高其附加值和资源回收率。
2.能源利用效率高：热风炉可以提供所需的热能，无需另外采购或消耗其他能源。
立磨的工艺及中控操作（精选5篇）
立磨的工艺及中控操作（精选5篇）第一篇：立磨的工艺及中控操作立磨的工艺及中控操作1．立磨振动大的原因有那些？如何处理？1)立磨喂料：A。
当有高水分物料喂入时:进磨皮带功率偏大，电机功率偏小（产量低）处理：给增湿塔加温，ID风机加速抽风。
将进磨冷风门关闭，直至磨内差压升至理想值。
B．当不均匀喂料时其状态为功率起伏不定。
处理：首先弄清现场是否有人喂料。
如有则可根据磨机功率适当喂料。
其次检查现场定量喂料机运行的情况。
C．当喂料不足时又分为两种状态：首先回料少，差压低，磨机功率低，斗提电流低。
处理：快速通知岗位处理现场或者换喂料称或者停机。
2）研压方面：其状态为：研压数字设定值与反馈值不符可能储气太少。
处理：检查气罐压力，及时补充N2.3：温度方面：A：当增湿塔工作不正常时造成进磨温度较高。
处理：现场旁路开水，复位，检查空压机运行情况。
B：出磨温度较高可根据磨机功率的大小适当调节。
处理：功率大时增湿塔减温或直接开入磨冷风门，功率小时磨内差压低则加产量，其它适量调节。
磨内差压高则加水，其它适量调节。
4）料层方面：A：挡料环过高过低。
挡料环过高在研压一定的情况下磨内差压较高，料层厚。
挡料环过低，不易形成稳定料层处理：挡料环高度的调整应根据实际情况合理制定。
B：刮料板断或掉不能形成回料，磨内料层过厚。
C：喷水少或多。
喷水过少磨内温度太高，料层不稳压辊易造成振动。
喷水过多，料子堆积过多易形成磨机功率过流引起振动跳停。
D：开磨时未形成稳定料层就压辊容易造成振动。
5）正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状就会引起立磨振动，经实践分析我们认为引起立磨振动的原因和处理措施有几个方面：A：磨内进入异物引起振动来自磨内和磨外的金属，比如导风叶片。
检修后遗留工具等。
若是较小金属异物则可提起磨辊降低抽风，从回料口处拿出，若是比较大金属异物则要停磨取。
B：料层过厚引起振动。
入磨物料量过大-料层变厚-研磨能力降低-物料不能及时被磨细-磨内存留不合格粉料较多而系统风量又不足-不能将合格粉料及时带出系统外-磨内内循环浓度加重-粉状物料又回到磨盘之上加厚料层。
立磨、球磨机工艺管理规程实施细则
立磨、球磨机工艺管理规程实施细则a) 总则立磨工艺管理原则是：以稳定料层，减轻振动为动态目标，控制适宜的入料粒度、入口温度、研磨压力、磨内喷水量（原料立磨），把握系统风量（喷嘴环风速）和选粉机转速的相互配合，最终达到台时产量高、细度稳定、设备磨损小的目的。
球磨机工艺管理原则是：降低入磨物料粒度，确定合理的研磨体级配、最佳的装载量、磨内结构和能量传递方式；经常保持保仓能力的平衡和料、球、风（水）、选粉效率的相互适应，以提高粉磨效率，降低电力、耐磨材料等消耗，获得最佳经济效益。
b) 喂料制度①入磨物料粒度、水分、温度的控制。
入磨物料粒度按设备说明书控制。
入辊压机物料粒度＜70ｍｍ。
入磨混合材水分＜20％。
原煤水分＜8％。
熟料温度＜125℃。
②喂料要稳定、均匀，操作员要根据入磨物料粒度、易磨性、水分等性质的变化和产品控制指标、循环负荷、料层厚度等情况及时调整喂料量，防止饱磨和空磨。
③喂料配比应准确。
巡检工按操作规程检查喂料系统设备运转情况，并做好记录。
④配料站应有一定的储存量，以确保磨机的正常运转。
⑤防止喂料堵塞或间断下料，保持喂料设备的正常运转。
⑥巡检工应经常检查取料机的耙齿、刮板、刮板链条、小车行走装置是否正常，向外输送的皮带机是否调整适当。
⑦严禁混料，应按质管部控制的指标生产，以保证出磨产品的质量符合要求。
c) 磨机生产管理①磨机的启动、停车，要严格按照磨机操作规程执行。
磨机在运转中发现衬板螺丝松动、脱落，应立即停磨处理，损坏的螺丝应更换。
②原料磨（立磨）检查磨辊衬板、磨盘衬板磨损情况及有无局部脱落；检查刮料板固定螺栓是否松动；检查磨内喷水是否堵塞或漏水；检查磨辊润滑是否漏油；管磨检查磨内衬板、隔仓板、出口圆筛等有无磨损；篦板的篦缝是否合适；磨内各仓料球（锻）比是否合适；清除夹在隔仓板、篦缝的杂物；清除煤磨烘干仓内扬料板上的积料。
③尽量减少磨机的开停次数。
④水泥出磨温度不得控制过高，一般在100℃～135℃为宜。
立磨的工艺流程
立磨的工艺流程
立磨是一种用于加工工件的机械设备，主要用于磨削各种形状的表面，提高工件的精度和表面质量。
下面是立磨的工艺流程。
首先，根据工件的要求和技术要求，选择合适的立磨设备和磨具。
根据工件的材质和形状，选择合适的砂轮来进行磨削。
然后，根据工件的尺寸和形状，在机床上进行调整和设置。
首先要选择合适的夹具来固定工件，确保工件在加工过程中的稳定性和安全性。
然后，根据工件的尺寸要求，调整刀架和磨轮头的位置，确保磨削过程中磨具与工件的正确对应关系。
接下来，进行磨削操作。
首先，打开立磨设备的电源，并按照设备的操作规程进行启动和操作。
然后，将工件放置在夹具上，并调整夹具的位置，使工件与磨具接触。
在磨削过程中，通过调整刀架和磨轮头的位置，控制磨削深度和工件的磨削速度，以达到工件要求的加工精度和表面质量。
在磨削过程中，需要不断检查工件的加工状态。
根据工件的要求，进行必要的调整和修正。
在磨削过程中，可能需要更换磨具和调整磨削参数，以适应工件的不同要求。
最后，完成磨削后，对工件进行检验和清洁。
使用测量工具和设备，测量工件的尺寸和精度，确保工件达到了设计要求和技术要求。
同时，使用清洁设备和工具，清洁工件的表面，去除磨削过程中产生的切屑和污染物。
总结一下，立磨的工艺流程包括选择设备和磨具、调整和设置机床、磨削操作、检验和清洁工件。
这一系列步骤的完整执行，能够保证工件的加工精度和表面质量，满足工件的要求和技术要求。
立磨在机械加工行业中有着广泛的应用，在提高工件加工性能和效率方面起到了重要的作用。
立磨系统工艺检查要求
立磨系统工艺检查要求一、设备前的准备工作1.确认磨机的基础是否牢固，机器是否处于水平状态，设备是否有必要进行换位或调整。
2.检查立磨系统的供电电源，确保电压稳定，并检查供电电缆是否损坏。
3.检查磨机的润滑系统，确保润滑油是否充足，并检查润滑管道是否有泄漏。
4.清理磨机周边的物料堆积，确保磨机的封闭性和通风性。
二、设备启动前的检查工作1.检查磨机的各部位连接是否牢固，是否有松动或漏气现象，并进行必要的紧固和修复。
2.检查磨机的布风系统和热风炉系统，确保风量、风压和风温等参数符合要求。
3.检查磨机的开机前准备工作是否完成，如砂磨轮是否已放下、磨机出料阀门是否已打开等。
4.检查磨机的传动装置，如皮带、齿轮和链条等，确保其正常运转和润滑。
5.检查磨机的仪表和控制系统，确认是否正常工作，各个参数是否在合理范围内。
三、设备运行中的检查工作1.检查磨机的料位、温度和压力等参数，是否在正常范围内，并根据需要进行相应调整。
2.检查磨机的振动和噪音等情况，如有异常情况应及时停机检修，并解决故障。
3.定期检查磨机的润滑系统，如油位、油温和油质等，确保润滑效果和润滑管道的畅通。
4.定期检查磨机的过滤装置，如风扇和过滤器等，清除堵塞物，并保持风量、风压和风温的稳定。
5.定期检查磨机的磨板和磨轮，如有磨损或破损应及时更换，确保磨矿的粒径和品质符合要求。
四、设备停机后的检查和维护工作1.停机前应关闭磨机的各种阀门，切断电源，并清理磨机周边的物料和积尘。
2.检查磨机的各种控制开关和仪表，确认是否处于关闭状态和正常工作状态。
3.检查磨机的传动装置和密封装置，如有损坏或磨损应及时修复和更换。
4.定期对磨机进行润滑维护，如更换润滑油、清洗润滑管道，并根据需要调整润滑系统的参数。
5.定期清理磨机的内部和外部，如清除表面的堆积物和整理进出料管道，保持设备的清洁和整齐。
五、记录和报告1.对磨机的检查和维护进行详细记录，包括检查时间、内容、结果和维护措施等。
立磨生产工艺及操作讲义
立磨的特点及工作原理
与其他类型粉磨设备相比，立磨具有以下特点： 1、粉磨效率高、电耗低：采用料床挤压粉碎原理，物 料在磨粉机内受碾压、剪切、冲击作用。磨内气流可将 磨细物料及时带出，避免过粉磨，物料在磨内停留时间 一般为2—4min，粉磨效率为球磨机的165％，电耗可降 低30％左右。 2、烘干效率高：热风从环形缝喷入，风速高，磨内通 风截面大，阻力小，利用窑尾预热器废气可烘干含水8 ％的物料，若有热风炉可烘干含水15％一20％的物料。
立磨的特点
3、入磨物料粒度大：一般可达磨辊直径的5％左右，大 型磨入料粒度可达150～200mm，设备工艺性能优越， 单机产量大，设备运转率高，金属磨损比球磨机低。 4、对粉磨物料适应性强：可用于粉磨各种原燃料，如 石灰石、砂岩(Si02>90％)、煤、水泥熟料、高炉矿渣等。 无论其易磨性、磨蚀性有多大差异，通过对磨粉机内部 结构调整和合理操作，均能生产出不同细度、不同比表 面积的合格产品。
影响磨机产质量的主要因素
物料的易磨性 物料的含水量 操作参数的控制 系统漏风
平时操作时应该注意的一些关键点
与窑系统的密切联系、窑系统发生变化时 如何应对 开磨前停磨后系统升降温的控制 石灰石换堆前后的操作控制 磨辊辊套及衬板磨损后期的操作控制
给操作员的一些建议
责任心 多动（多看趋势总结） 遇事冷静不慌张、思维清晰 与现场的沟通（熟悉现场） 与其他部门的协调配合
立磨的特点
5、工艺流程简单、布置紧凑，日常维护费用低。 6、整体密闭性能好、扬尘小、噪声低，环境优越。 7、成品质量控制快捷，调整产品灵活，便于实现操作 智能化、自动化。 8、立磨的缺点：在于不适于粉磨硬质和磨蚀性大的物 料，磨损件比球磨机的贵，但与其所取代的球磨机、提 升机、选粉机等设备的总维修量相比，仍显得维修简单、 容易和工作量小。 9、对操作技术水平要求较高。
卫辉市春江水泥立磨利用热风炉开磨
立磨中控操作规程1 利用热风炉开磨的操作管理1.1热风炉的烘烤初次使用的热风炉须对炉内砌筑的浇注料和耐火砖进行烘烤，用木柴、柴油缓慢升温，烘２４小时。
热风炉烘烤曲线图o C0 ４８１２１６２０２４时间（ｈ）注：1.根据热风炉出口温度来烘热风炉，但必须通过调节磨机入口冷风挡板开度来确保磨机出口温度不超过90o C。
2.烘磨时入口风温不能超过200℃，以免使磨辊内润滑油变质。
3.热风炉出口的膨胀节的使用温度为350℃1.2 利用热风炉给磨机升温将磨机热风挡板、高温风机至袋收尘挡板、循环风挡板关闭，通过循环风机进口挡板、EP风机入口挡板来调节热风炉出口负压为-200～-500Pａ，同时通过热风炉油阀开度及冷风挡板、循环风挡板开度来保证磨机按升温曲线升温；1.2.1 冷磨磨机升温曲线：磨机出口温度(℃)120 110℃投料1059060301 2 3 4 5 6 时间 .h 注：磨机升温时间为6h。
1.2.2 短时间停磨磨机升曲线：磨机出口温度(℃)12010590603020 40 60 80 100 120 时间min 注：1、磨机升温时间为2h；2、根据停磨时间长短，升温时间可调整。
1.3 利用热风炉开磨利用热风炉开磨时，因热风炉出口气体温度较低、风量较小，故此时磨机产量因设定低。
1.3.1 热风炉开MLS4531A立磨磨机操作管理1.3.1.1 启动废气处理及生料入库设备，并检查系统设备是否运行正常；1.3.1.2 启动磨机综合控制柜控制的设备，并检查各设备是否运行正常；1.3.1.3 对磨机进行铺料操作：铺料：指磨机首次负荷运转，要在磨盘上铺一层50—120mm物料，磨壳体导向锥四周填满物料，现场实施。
其步骤为：A、喷口环上方焊导向板，防止物料由喷口环处漏至刮板腔内，增加工作量；B、启动三道锁风阀；C、解除磨机喂料组与磨机主电机之间的联锁，入磨皮带速度设定在1000rpm，喂料量设定为100t/h，启动磨喂料组设备向磨内进料；D、当下到定量物料时，停止下料，将磨内物料辅平及导向堆四周填充满物料；E、移去导料板，启动磨机辅传，将磨辊转至物料上，留出空档；F、再次启动喂料组，向磨内进料，然后铺平；G、重复以上过程直至磨内料层达到150左右mm。
立磨的工艺流程
立磨的工艺流程
《立磨的工艺流程》
立磨是一种传统的手工工艺，主要用于制作米粉、面粉等食品原料。
其工艺流程如下：
1.原料准备：首先需要准备好原料，包括稻谷或小麦等谷物。
2.清洗：将原料进行清洗，去除杂质和附着物。
3.浸泡：将清洗后的原料浸泡在水中，使其吸水膨胀。
4.磨粉：将浸泡后的原料放入立磨中进行磨粉，通过石磨的摩擦作用将谷物磨成粉末。
5.筛分：将磨好的粉末进行筛分，去除粗粉和杂质，保留细腻的面粉。
6.干燥：将筛分后的面粉进行干燥，使其保持干燥和蓬松的状态。
7.包装：最后将干燥的面粉进行包装，以便储存和销售。
通过以上工艺流程，立磨可以将原料制成优质的面粉，保留了原料的营养成分和口感，受到了消费者的青睐。
同时，立磨工艺也具有传统手工制作的特色，受到了人们的喜爱。
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立磨的工艺要求与热风炉设计发表于：2007年12月1日 19时56分53秒阅读(16)评论(0)举报本文链接：/875721330/blog/1196510213立磨的工艺要求与热风炉设计摘要:立磨对热风炉的工艺要求, 以及热风炉的设计原则引言:矿渣微粉作为生产水泥重要的混合材之一. 目前已在全国以及世界各地逐步建立了矿渣微粉生产线. 作为钢铁厂高炉的矿渣. 由过去的粗放经营改为深加工. 提高产品的附加值. 各地钢厂早几年已实施这一工程. 对于引进的国外立磨, 承担这一主要任务. 而如何配置并设计热风炉系统, 达到烘干炉料的目的. 对于我国广大的工程技术人员, 应结合我国国情与燃料资源状况. 并充分了解引进国外立磨的机械特性与工艺要求.对热风炉的燃料而言我国煤炭资源较天然气与高炉煤气, 焦炉煤气与重油, 柴油等要丰富得多. 因此, 我国热风炉燃料应定位于燃煤为主. 但也存在少量企业燃烧高炉煤气的热风炉我公司是以工业炉研制, 设计, 技术服务一体化的专业公司. 为此专门开发了一种高效节能型扩散式喷煤燃烧炉 (热风炉) 新工艺生产线, 来配合矿渣微粉生产线.1. 立磨对热风炉的工艺要求:1.1 可靠性:立磨对热风炉的温度出口风温可调性要求非常高. 它要求热风炉对立磨预热. 并随产量的变化而不断地调节温度, 直至稳定正常运行.高效节能型扩散式喷煤燃烧炉. (热风炉)是一种可调比例非常高的高温型工业炉. 炉温可以从800℃～1500℃任意调节. 该新工艺生产线配置了对原煤的计量, 能对热风炉的煤耗彻底精算. 同要求原煤的计量与炉温形成圈流自控系统, 按设定生产工艺温度曲线, 组织生产. 即炉温过高. 原煤自动下降, 炉温过低, 原煤自动上升. 目的是始终保持热风炉对立磨的温度工艺要求, 而平稳可靠运行.立磨对热风炉的承受的炉膛负压要求也很严格. 各国的立磨机械性能不同而对热风炉承受的负压也不尽相同. 而一般国外公司产的立磨对热风炉所能承受的负压几乎要求达到300pa以上. 这对于不论是燃气, 燃油, 还是燃煤的热风炉都是一个巨大的考验. 特别是为燃煤的热风炉. 由于负压过大, 悬浮在空气中的煤粉燃烧效果必定很差. 煤粉气流速度过快, 冲刷炉墙与大量的煤粉跑到热风管内燃烧. 必然会有大量不完全燃烧现象产生和炉膛结焦, 以至于热风管结焦.为此, 扩散式喷煤燃烧炉(热风炉). 根据立磨自身特性和工艺要求, 设计成双机组工艺生产线与特殊的炉膛结构. 即前一部分为燃烧室, 后一部分为混合室. 在混合室我们设计了调节风门. 如立磨要求负压过大. 我们可打开调节风门, 使气流短路. 而不会造成燃烧炉形成过大的负压. 而不影响燃烧炉的煤粉燃烧. 如图1:实践证明: 每当新建立磨调试期. 如一旦因中控操作不当, 立磨产生巨大的抽风力时. 热风炉产生很大负压时, 只要迅速打开这些调风门, 热风炉的负压很快减少. 以适应立磨生产与调节. 因此, 在新建立磨与热风炉联动调试时, 这种调试是一种渐进式的调试. 不能说通过一二次调节就完成了. 只有中控人员彻底熟悉了立磨与热风炉的特性后, 准确地找出各机台的平衡点, 通过一段时间的磨合期才能使立磨投入正常的运行1.2 反应速度热风炉应变反应速度要求特别快. 主要体现在如下几个方面:第一.如图所示. 温度反应时间要快. 特别是在立磨与热风炉联动生产时, 从立磨预热来看. 有些厂家反映立磨预热时间长短不一. 有些厂家立磨预热长达2小时. 有的厂家立磨预热仅半小时. 到底多长时间为好. 除与当地气候, 水渣的含水量和各厂家的立磨特性不同之外. 有点很重要的是与使用热风炉有关. 目前从全国来讲, 在矿渣微粉生产线中, 只配置二种炉型. 即一种为煤粉炉 (由我公司生产制作), 一种为沸腾炉. 实践证明: 煤粉炉由于自动化工程度高, 实现无人置守. 明显比沸腾炉要好. 温度反应速度要快的多.由中控发出指令给热风炉升温或降温, 至立磨入口温度变化不到5秒.由于沸腾炉有置后现象, 反映到立磨入口的温度, 需要较长的时间.第二. 对立磨特性要求负压来看. 也要求热风炉随着立磨的要求而随时具备负压应变能力. 特别是在立磨与热风炉联动调试期来讲显得特别重要.热风炉启动性要快. 高效节能型扩散式喷煤燃烧炉. 除去新建热风炉烘炉点火升温时段之外, 正常运行时点火升温只需要十几分钟. 对于我公司设计的工艺生产线之第一. 中是由两条机组组成. 可根据立磨研磨的物料不同. 物料含水量不同而任意迅速启动任意一个机组. 而对于沸腾炉来说, 就困难得多, 启动时间也长得多.1.3 热风炉自动化控制系统:立磨要求热风炉的所有机电设备与热风炉的温度, 气氛, 压力, 煤的计量等等. 必须实现全部自动化控制. 即PLC自控系统. 热风炉自控柜只需要二根双绞线即可将热风炉所有参数通过计算机送入中控系统(DCS系统). 由中控完全掌握热风炉的运行工况. 实现热风炉车间无人置守与由中控巡视人员现代化工业操作制度.1. 热风炉的环保性能:2.1 N0x控制原理整条生产线由两项国家专利组成. 即: <<双旋流煤粉燃烧器>>和<<高效节能型扩散式喷煤燃烧炉>>. 其中<<双旋流煤粉燃烧器>>是根据美国能源部的煤粉燃烧器的基本原理. 结合我国国情和材质要求而发明的一种新型煤粉燃烧器. 因此, 该产品具有良好的空气动力流场. 确保一定的煤风比例. 使煤流, 空气流达到均匀混合. <<扩散式喷煤燃烧炉>>是根据煤粉燃烧学原理和应用非氮化物燃烧新技术. 空气分级燃烧技术, C02高温回流技术等. 实现在炉内还原区产生大量的可燃气体. 如:CO,CH4等. 后进入炉内的第二阶段氧化区. 在炉内氧化区突然配入大量的新鲜空气与可燃气体结合产生大量放热反应. 从而杜绝大量的N0x物产生. 因此该炉也是种非氮化物燃烧的环保型工业炉.2.2 SO2 , SO3的控制由于在原煤之中有在大量的硫铁矿. 硫的有机化合物与其化学成分组成的混合物. 作为用户首先把关, 进厂原煤必须选用低硫煤即S<1%以下, 方可进厂. 如条件限制必须使用当地高硫煤, 则应在系统之中考虑脱硫环保装置. 2.3 CO的控制措施:在热风炉内的氧化段通过进入的新鲜空气达到完全燃烧, 但是防止残余的CO漏出, 在我们要求的主热风管上第一个配风阀门常开时, 可调进大量的新鲜空气. 使CO进一步氧化成CO2进入系统. 从而控制CO的生成量. 从目前已建的生产线环保测废气中CO的含量远低于国家标准.2.4 立磨以及热风炉排放粉尘的控制:热风炉整个工艺生产线为负压操作. 热风炉排渣为人工或机械排渣两种形式. 炉渣可回收再利用. 从而达到综合利用的目的. 废气粉末排放由系统之中的布袋除尘器考虑设置, 从目前运行的微粉生产线之中, 全部可达到对外排放70mg/M3以下的国家环保标准, 从而实现花园式工厂.1. 热风炉工艺生产线设计要点:3.1 工艺流程:目前国内已在矿渣微粉生产线之中使用的扩散式喷煤燃烧炉煤粉炉工艺生产线有两种形式: 含有煤粉制备系统和不含有煤粉制备系统. 如下图:含有煤粉制备系统工艺流程图在整个工艺生产线之中, 不论那种形式, 其目的都需解决. 两大问题即煤粉燃烧效率的提高与污染物排放的降低. 如何解决上述两个问题, 也是我们不断探索和研究的问题. 为此, 我们重点从三个方面着手解决. 其一, 煤粉的细度与计量. 其二, 煤粉燃烧器. 其三, 燃烧炉的设计与环保处理. 根据上述原则与生产工艺, 我们采取如下几方面新技术.3.2 空气分级燃烧与热气流 (co, co2) 再循环燃烧:我们利用了德国F.Totzek发明的K-T炉的工作原理. 将燃烧用的空气分阶段送入. 先将理论空气量的80%从燃烧器送入. 使燃料在缺氧的条件下燃烧. 即控制空气过剩系数.将燃烧炉分成两部分. 即前一部分是在还原气氛下, 产生了大量的H2与CO. 由于高温与适当的水蒸气(原煤之中的外来自然水分渗入反应). 即可产生一定量的CH4 (甲烷).C+2H2CH4+20870千卡; CO+3H2CH4+H20+49250千卡. 其中产生热风的工业炉是由于燃烧室与混合室组成. 产生甲烷气体主要是后一个反应进行. 当含有大量可燃气体, 运动到混合室时, 我们有意识补充大量的空气. 热气流在此产生剧烈的放热反应. 使未燃尽的碳粒子得到充分的燃烧. 固此有如下反应即:C+O2 ＝CO;CO↑+O2＝CO2↑CH4+O2＝CO↑+H20.为了防止有少量C或CO 未燃尽, 我们又通过回风管在从混合室取回部分未燃尽气体. 进入煤磨达到烘干煤磨中的原煤. 以携带这部分的水蒸气进入一次风到煤粉燃烧器, 进入燃烧室. 进行循环燃烧. 这部分既是我们常说的热气流再循环利用. 以减少不完全燃烧的损失. 提高工业炉的热工效率.3.3 CO2循环燃烧:在上述结果可以得出: 从混合室出来的大量高温空气(约95% CO2) 进入一次风携带煤粉送入炉膛. 这就是02/CO2和煤粉的再循环燃烧. 实验证明: 在O2/CO2的环境下, NOx的生成量由于供入空气量大大减少, 而产生的NOx大大减少.上世纪70年代以来, 世界上许多国家对煤的低NOx燃烧进行了研究取得了可喜成果. 我国也采取了多种方法. 如徐旭常院士开发的船形煤粉燃烧器. 通过分级燃烧, 不仅减低NOx排放, 对火焰的稳定也有很好的效果.3.4 双旋流煤粉燃烧器:作为工业炉燃料燃烧器也是非常重要的热工设备. 据我国燃烧资源和基本工业状态. 燃煤燃烧器难度最大. 与国外相比差距较大. 我们研究重点是用煤粉炉之中煤粉燃烧器. 我们依据美国能源部第二燃烧研究室研究的成果, 结合国内的实际国情研究出系列型双旋流煤粉燃烧器, 来配合扩散式喷煤燃烧炉. 该煤粉燃烧器共二大类16个品种. 采用配套各种型号的煤粉炉. 该产品已获得中国最优秀的专利产品. 如下图:该燃烧器是空气流与煤粉流两股气流同向组成旋转气流前进. 其中空气可分成直线或旋转气流水平前进. 空气量与煤粉量, 风速, 旋转角度, 配比均可调节. 调节参数可参考下表.在燃烧器出口, 在这2种旋转气流的作用下. 产生空间的负压区, 使燃烧火焰形成一种旋转火焰. 其火焰内部形成不同的压力空间. 在火焰旋转燃烧过程中, 可使未燃尽的煤粉颗粒重新吸回负压区. 组成煤粉二次燃烧, 使煤粉颗粒彻底燃尽. 由于该燃烧器出口在旋转火焰前进的过程之中, 产生大量的回流火焰. 使得燃烧火焰粗而短. 燃烧比较完全, 火焰炉膛充满度良好. 炉膛空间各处温度基本一致. 因而产生的热风风温较均匀. 燃烧风温可在700℃～1500℃任意调节, 能满足各类需求的工业炉料的烘干与煅烧.1. 结束语:在全国矿渣微粉工艺生产线之中. 实践证明: 在应用上述煤粉燃烧新技术与热风炉设计原则后, 这些生产线应用效果均非常良好. 煤粉燃烧效率均可达到98%以上. 炉渣含碳量均在2%以下. 环保全部指标均已达标. 另外, 热风炉与立磨之间的距离. 热风管的管径与热风管上各处阀门的配置, 以及热风管的余热利用等等. 均应在设计之中考虑的问题. 这里不再详述.。