数控铣公开课
数控铣床公开课教案(整圆)
课程：数控铣实习授课人：戴万彪日期：2017年12月7日第三节
课题
圆弧指令G02/G03（I、J编程格式）
对应章节
第三章第三节
授课班级
15数控高级1
课时
1
教学目标
知识
目标
1．让学生理解G02、G03指令的I、J编程格式及各参数含义。
2．让学生理解G02、G03指令应用中I、J计算方法。
（板书）指令格式：
G02（或G03）X Y I J F
解释各参数含义：
X Y圆弧终点坐标。
I J圆心相对于起点的偏移量即
I=X心—X起；J=Y心—Y起。
F进给速度。
（2）.分析上图的编程要点。
（3）.课堂练习：各小组学生根据已给的部分程序合作完成上图的手动编程（要求应用圆弧指令G02/G03的I、J编程格式）并操作机床进行工件加工。
组织学生复习上一节课学习的知识要点。小代表回答活跃气氛并温故知新
三、新课学习
1、结合下图引入所要学习的新内容。
引入圆弧指令G02/G03的I、J指令格式。
认真听课并理解记忆新的知识点。
让学生了解圆弧指令的I、J格式。
教学内容
教师活动
学生活动
设计意图
2、讲授新内容
（1）列出指令格式并结合图形讲解各参数的含义。
布置课时作业任务。
接受任务
通过作业让学生更熟练掌握圆弧指令的编程应用。
教学反思
4、各组学生代表对本次课进行评价。
总结实操情况，指出存在问题，分析原因总结经验教训；
提出问题，然后认真听老师点评总结。
及时让学生理解和记忆本次课的知识要点及解决遇到的问题。
五、布置作业
还没完成上图编程加工的小组下两节课继续完成上图的编程加工，已经完成上图编程加工的小组完成下图（见附页）的编程加工，每组学生交工件。
6数控铣公开课一体化教案项目六笔筒制作加工
28课时授课:授课对象10数控高级班班级人数41授课项目笔筒的制作加工授课地点校内数控实训车间授课类型行动导向一体化教学教学方法分组教学、项目教学等项目课时28课时授课教材《模具零件的数控加工工作页》教材章节项目六笔筒的制作加工实训设备计算机、CAD/CAM、仿真软件、数控铣床、相关加工刀具、量具、工具、辅具。
信息化资源多媒体设备；带网络电脑；相关视频、图片、电子技术资料二、学情分析：1、知识分析：此项目为第六个项目，学生在前五个项目学习的基础上，分组学习，自主学习，掌握了一定的软件知识以及机床操作技能，能识懂中等难度的零件图，能判断公差和粗糙度符号及要求；会编制一定难度的工艺流程，对刀具量具辅具有一定认识；能够独立进行的造型，刀路编辑以及机床加工，能编制加工程序。
2、技能分析：在前面项目学习的基础上，学生的操作技能有质的飞跃，有一定的加工技能和产品质量意识。
前几个项目的合作加工中，学会了机床对刀，机床加工，产品检测等技能。
因此，对本项目中，只要学生，认真研究工作页，研究配套视频资料等，定能完成任务。
3、情感分析：学生处于青春期，生理和心理渴望成长，活泼好动，毅力和韧性不够。
班级99%是男生，表现欲望强，组织纪律性较差，对理论学习缺乏兴趣，动手操作愿望强。
三、教材分析与处理：1、课程地位分析：《零件的数控加工工作页》是学生专业必修课，在制图和普铣课程之后开设，让学生有一定的专业基础进行学习。
作为专业必修课，数控铣床的操作技能对以后职业定位、素养有重要帮助。
2、教材内容分析：以具体工作任务为驱动，利用信息化手段为辅助，凸显综合职业能力的培养；通过设定学习任务，让学生经历完整的工作过程，通过完成工作任务形成相关专业能力和关键能力；真正体现了行动导向的教学方法。
3、教材处理：教材学习以项目任务驱动，结合本校实际，经过与教研组长和专业人员讨论，结合数控铣高级考证试题，采取笔筒的制作加工为任务驱动，具体教学模式和过程控制等内容参考工作页内容。
数控铣公开课
实训过程一、讲解内容1、复习复习平面、槽、孔加工的方法2、工艺分析（1）零件几何特点该零件为对称件，采用镜像指令编程；其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为方形，表面粗糙度为 1.6μm，需采用粗、精加工，其余的表面粗糙度均为3.2μm；注意位置度要求。
（2）加工工序毛坯为100㎜×100㎜×15㎜板材，工件材料为45钢，外形已加工，根据零件图样要求其加工工序为：1）粗加工四个凸台，选用φ12三刃立铣刀。
其切入和切出安排在型腔中部。
精加工四个凸台，采用改变刀具半径值补偿值的方法加工。
（4）加工过程3、主要训练指令1）沿各轴以不同的比例放大或缩小(镜像)G51 X_Y_Z_I_J_K_;G50;2）可编程镜像G51.1X__Y__Z__M98 P_G50.1X__Y__Z__G51 X_Y_Z_I_J_K_;说明：1）X_Y_Z_比例缩放中心坐标值的绝对值指令，I_J_K_ X,Y 和Z 各轴对应的缩放比例；各轴用不同的比例缩放当指定负比例时形成镜像。
2）小数点编程不能用于指定比例I J K，须在单独的程序段内指定G51,在图形放大或缩小之后,指定G50以取消缩放方式。
3）各轴的比例I JK 的最小输入增量单位是0.001 或0.000014）即使对圆弧插补的各轴指定不同的缩放比例刀具也不画出椭圆轨迹5）比例缩放对刀具半径补偿值、刀具长度补偿值和刀具偏置值无效6）在缩放状态下，指令返回参考点的G 代码G27~G30 等和指令坐标系的G 代码G52~G59 G92 等这些G 代码指令应在取消缩放功能后指定。
4、参考程序φ12三刃立铣刀%O1100;N05G17G21G94G90G50.1G54;M03 S600;N10 M03 S600;N15 G00 Z100;N20X0Y0;N25G01Z-3F100;N30 M98 P1101;N35 G51.1 X0;N40 M98 P1101;N45 G51.1 Y0;N50 M98 P1101;N55 G50.1X0;N60 M98 P1101;N65 G50.1Y0;N70 M05;N75 M30;子程序%O1101;N05 G01 G41 X10 Y10 D01 F100;N10 G01 X15Y35;N15X25;N20 X25 Y35;N25G03 X40 Y20 R15;N30 G01 X45 Y10;N35 X10 Y10;N40 G01G40 X0 Y0;N45M99;%二、操作演示1、镜像、子程序编程指令的格式2、示范精度检验方法三、操作实训1、指导学生建立工件坐标系和程序的编制及工艺的制定2、在加工一定尺寸后测量其精度，指导学生利用修改刀补设置，校正尺寸精度。
数控铣床编程讲解课件
目录
CONTENTS
• 数控铣床概述 • 数控铣床编程基础 • 数控铣床编程实例 • 数控铣床操作技巧 • 数控铣床维护和保养 • 编程软件介绍及使用方法
01
数控铣床概述
数控铣床的定义和特点
数控铣床的定义
数控铣床是一种采用数控技术控制的 铣削加工设备，能够实现高精度、高 效率的铣削加工。
01
G代码指令
02
M代码指令
G代码是数控编程中最常用的指令之 一，用于控制机器的移动和定位。例 如，G00表示快速定位，G01表示直 线插补，G02表示圆弧插补等。
M代码是数控编程中的辅助指令，用 于控制机器的辅助动作，如冷却、主 轴启停等。例如，M03表示主轴正转 ，M05表示主轴停转等。
03
其他代码指令
辅助装置包括冷却系统、排屑系统、润滑 系统等，它们能够为机床的正常运转提供 必要的保障。
02
数控铣床编程基础
数控编程的基本概念
数控编程的定义
数控编程是一种使用数字和字母控制机器运动的过程，以制造零 件或组件。
数控编程的重要性
数控编程对于确保零件的精确度和质量至关重要，同时还能提高生 产效率。
数控编程的适用范围
除了G代码和M代码之外，数控编程 中还有其他一些常用的指令和格式， 如F代码表示进给速度，S代码表示主 轴转速等。
03
数控铣床编程实例
简单零件的编程实例
• 总结词：通过简单的示例演示数控铣床编程的基 本步骤和要点。
简单零件的编程实例
详细描述 1. 选择合适的工具和材料，准备简单零件的编程。
2. 根据零件图纸，分析加工需求和工艺特点。
04
数控铣床操作技巧
数控铣公开课一体化课件项目二实体造型完成
项目二 实体造型
挤出命令是将若干共平面的封闭串连曲线外形， 沿着一个指定的挤出方向和距离，拉伸而生成实体 系统预设的挤出方向为垂直于选取的第一个串连外 菜，并由串连方向依右手法则来决定。可以用以下 方法来改变预设的挤出方向：（1）指定一直线； （2）指定二点；（3）构图面Z轴。当屏幕上出现 挤出方向时，可以用反向命令使其反向。 如果选取的一个串连外形完全包含在另一个串连外 形中（称为巢状），结果内部的实体被去除。 【实体挤出的设定】视窗，如图所示。 各项参数说明如下：
项目二 实体造型
5挤出并切割
6各体布林运算求和
7倒圆角最终成形
飞机具体画 法可参照配 套视频
项目二 实体造型
铁锤建模图纸（具体画法参照配套视频）
项目二 实体造型
1俯视图，作图如下
2具体操作如下图
3经过步骤2最终成 形如右图所示
项目二 实体造型
1俯视图，作图如下
2具体操作如下图
3经过步骤2最终成 形如右图所示
项目二 实体造型
1俯视图，作图如下
2拉伸产生实体
3侧视图，作图如下 4旋转产生实体
项目二 实体造型
5挤出产生实体
6布林运算求和
7倒圆角最终成形
具体画法可 参照配套视 频
Байду номын сангаас
项目二 实体造型
飞机建模图纸（具体画法参照配套视频）
项目二 实体造型
1俯视图，作图如下
2拉伸产生实体1
3挤出产生实体2
4两边挤出产生实体3
技巧点拨 在进行倒圆角操作时，也可以通过选择实体的表面或实体
主体将实体的边界进行倒圆角，方便快捷。但是采用边界的 选择方式可以进行固定半径和变化半径倒圆角，而采用表面 或实体主体这两种选择方式只能进行固定半径倒圆角。
数控铣-公开课教案
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《数控铣削编程》教案学科数铣编程课型课题教学目的任务重点难点一体化教学授课班级12级数控大专一班时间20XX年11月15日授课教师谢彬计划1课时第1课时课题三：孔加工固定循环1、知识目标：了解数控铣孔加工固定循环基本动作组成。
2、能力目标：掌握g81指令格式、含义、编程应用及注意事项。
3、情感目标：培养锻炼学生的学习耐心，提高操控能力。
数控铣孔加工固定循环基本动作组成g81指令格式、含义及编程的灵关键格式活应用教法与时间一、组织教学：统计学生出勤情况、检查校卡、整理工作服、2分钟强调注意事项。
二、复习提问：g00与g01有什么区别？6分钟导入新课：怎样用直线插补指令g01编辑钻孔加工程序（如图1所示）？图1程序:g21g40g49g64;机床初始化m03s600主轴正转，600mm/ming90g54g00x0Y0;绝对编程，选g54为工件坐标系并快速移动到(0,0)点g00Z100;刀具离工件上表面的安全高度为100mmg00Z5;刀具离工件上表面的安全高度为5mmg01Z-3F50;以50mm/min的速度加工孔至Z-3mmg04x1000;刀具在孔底停留1sg00Z100;快速移动使刀具距工件上表面为100mmm30;程序结束教学内容及过程三、新授内容：孔加工固定循环指令g81。
（一）、孔加工固定循环指令g81的格式g98g99｝g81x__Y__R__Z__p__F__;……g80；（二）、指令动作说明g81：孔加工固定循环功能x__Y__：动作1：刀具在xY 轴定位，快速到达待加工孔的上方。
R__：动作2：刀具沿Z向快速接近工件，到达R安全平面。
数控铣公开课一体化课件项目三普通零件的制作加工完成
项目三 任务五 数控铣床与操作
数控铣削加工中常用到的量具有：
1.游标卡尺 2.外径千分尺 3.内径千分尺 4.内径百分表 5.万能游标角度尺 6.高度游标卡尺 7.深度千分尺 8.表面粗糙度工艺样板
内径百分表
高度游标卡尺
项目三 任务五 数控铣床与操作
深度千分尺
三坐标测量机
项目三 任务五 数控铣床与操作
项目三 普通零件的制作加工
零件图纸（具体画法参照配套视频）
项目三 普通零件的制作加工
1俯视图，作图如下 2拉伸产生实体1
3挤出产生突台
4向下挤出切割
项目三 普通零件的制作加工
5挤出产生突台
6向下挤出切割
8倒圆角最终成形
具体画法 可参照配 套视频
项目三 普通零件的制作加工
1外形加工
2挖槽粗加工
项目三 任务五数控铣床与操作
一 刀具安装
（一）手动换刀过程
（二）注意事项
1、应选择有足够刚度的刀具及刀 柄，同时在装配刀具时保持合理的 悬伸长度，以避免刀具在加工过程 中产生变形 2、卸刀柄时，必须要有足够的动 作空间，刀柄不能与工作台上的工 件、夹具发生干涉 3、换刀过程中严禁主轴运转
项目三 任务五数控铣床与操作
对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。
项目三 任务五数控铣床与操作
1.对刀方法
根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，可采用试切 法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。其中试 切法对刀精度较低，加工中常用寻边器和Z向设定器对刀， 效率高，能保证对刀精度。 2.对刀工具
（1）寻边器 （2）Z轴设定器
具
体
画
法
3平行精加工
4钻孔加工
3数控铣公开课一体化教案项目三普通零件的制作加工
28课时
授课：
【实施】领取工作页，分组实施任务实施，建模过程
【实施】任务三实体验证并生成程序【实施】任务四数控仿真机床加工
【实施】任务四数控仿真机加工
【实施】任务五数控机床加工
数控机床操作的首要任务，必须要了解数控机床、数控系统、操作面板各功能按钮等方面的知识。
、认识并操作数控机床
问：何谓数控机床？
数控机床（Numerical Control Machine Tools）是指采用数字形式信息控制的机床。
详言之，凡是用数字化的代码将零件加工过程中所需的各种操作和步
、加工中心—带有刀库和刀具自动交换装置的数控机床
、数控钻床—用于完成钻孔、攻螺丝等加工，也可简单的铣削加工，是采用点位控制系统的数控机床。
常用工具
【实施】任务七成果展示、总结评价
项目三普通零件加工综合评价表学生姓名。
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实训过程
一、讲解内容
1、复习
复习平面、槽、孔加工的方法
2、工艺分析
（1）零件几何特点
该零件为对称件，采用镜像指令编程；其几何形状为平面二维图形，零件的外
轮廓为方形，表面粗糙度为 1.6μm，需采用粗、精加工，其余的表面粗糙度均为3.2μm；注意位置度要求。
（2）加工工序
毛坯为100㎜×100㎜×15㎜板材，工件材料为45钢，外形已加工，根据零件图样要求其加工工序为：
1）粗加工四个凸台，选用φ12三刃立铣刀。
其切入和切出安排在型腔中部。
精加工四个凸台，采用改变刀具半径值补偿值的方法加工。
（4）加工过程
3、主要训练指令
1）可编程镜像
G51 X__ Y__ I__ J__
M98 P_
G50
4、参考程序
φ10键槽铣刀%
O1100;
G17G90G54;
M03 S600;
G00X0Y0;
Z5.;
G01Z-3.F100;
M98 P1101;
G51X0Y0I-1000J1000;
M98 P1101;
G51X0Y0I-1000J-1000;
M98 P1101;
G51X0Y0I1000J-1000;
M98 P1101;
G50;
G00Z100.;
M30;
子程序
%
O1101;
G01 G41 X10. Y10. D01 F100;
G01 X15.Y35.;
X25.;
X25. Y35.;
G03 X40. Y20. R15.;
G01 X45. Y10.;
X10. Y10.;
G01G40 X0 Y0;
M99;
%
二、操作演示
1、镜像、子程序编程指令的格式
2、示范精度检验方法
三、操作实训
1、指导学生建立工件坐标系和程序的编制及工艺的制定
2、在加工一定尺寸后测量其精度，指导学生利用修改刀补设置，校正尺寸精度。
3、程序调试与零件的试切
4、巡回指导
5、注意事项
1）每次镜像前的起刀点都在中心点
2）每次镜像操作后都需取消镜像指令
3）注意镜像坐标轴。
四、实训小结
本次课要求掌握工件坐标系的建立与刀补值的设置方法；重点掌握镜像编程指令及程序编制方法；熟练掌握操作加工及精度检验。
五、课后作业
1、总结归纳镜像指令的编程格式。
2、分析刀具补偿精度问题，考虑保证零件加工精度和表面粗糙度要求应采取的措施。
3、布置下次课需预习内容和相关知识。