《数控铣工》三级操作图纸

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数控铣工三级CAM工艺文件12-6

数控铣工三级CAM工艺文件12-6

答题卷试题代码:1.2.1
试题名称:CAM数控铣(一~十)
一.数控加工工艺卡片
二.数控刀具卡片
答题卷试题代码:1.2.2
试题名称:CAM数控铣(一~十)
一.数控加工工艺卡片
二.数控刀具卡片
答题卷试题代码:1.2.3
试题名称:CAM数控铣(一~十)
一.数控加工工艺卡片
二.数控刀具卡片
答题卷试题代码:1.2.4
试题名称:CAM数控铣(一~十)
一.数控加工工艺卡片
二.数控刀具卡片
答题卷试题代码:1.2.5
试题名称:CAM数控铣(一~十)
一.数控加工工艺卡片
二.数控刀具卡片
答题卷试题代码:1.2.6
试题名称:CAM数控铣(一~十)
一.数控加工工艺卡片
二.数控刀具卡片
答题卷试题代码:1.2.7
试题名称:CAM数控铣(一~十)
一.数控加工工艺卡片
二.数控刀具卡片
答题卷试题代码:1.2.8
试题名称:CAM数控铣(一~十)
一.数控加工工艺卡片
二.数控刀具卡片
答题卷试题代码:1.2.9
试题名称:CAM数控铣(一~十)
一.数控加工工艺卡片
二.数控刀具卡片
答题卷试题代码:1.2.10
试题名称:CAM数控铣(一~十)
一.数控加工工艺卡片
二.数控刀具卡片。

样例-数控铣削进给路线图1

样例-数控铣削进给路线图1

校对
审批
行切
轨迹 重叠
回切
数控加工进给路线图
机床型号
VMC750E
零件 图号
SKDS-03-02-01
工序号 加工 内容
40
工步号 主体上部外形
工步 2
程序 编号
%300 %400
程序段号
N1-N18、N1-N12
共 2 页第 1 页
编制 符号 含义 抬刀 下刀 编程 原点 起始 进给 方向 进给线 相交 爬斜坡 钻孔
校对
审批
行切
轨迹 重叠
回切
数控加工进给路线图
机床型号
VMC-750E
零件 图号
SKDS-03-03-01
工序号 加工内容
20
工步号
工步 1~工步 4
程序 编号 共
%1000 页第 页程来自段号N1-N23,N1-N28,N1-N23 N1-N17
零件内轮廓铣削加工
编制 符号 含义 抬刀 下刀 编程 原点 起始 进给 方向 进给线 相交 爬斜坡 钻孔
校对
审批
行切
轨迹 重叠
回切
数控加工进给路线图
机床型号
VMC750E
零件 图号
SKDS-03-02-02
工序号 加工内容
20、40
工步号
工步 1
程序 编号
%100 %300
程序段号
N1-N14、N1-N7
上端面、外形加工、孔加工
共 页第 页
编制 符号 含义 抬刀 下刀 编程 原点 起始 进给 方向 进给线 相交 爬斜坡 钻孔
校对
审批
行切
轨迹 重叠
回切
数控机床进给路线图
机床型号

《加工中心》三级操作图纸

《加工中心》三级操作图纸

《加工中心操作工》(三级)试题单试题代码:2.1.1试题名称:板类零件加工(一)考生姓名:准考证号:考核时间:240min1、操作条件(1)加工中心(FANUC或HASS)。

(2)键槽铣刀、麻花钻、镗刀、对刀仪、寻边器、内径量表、外径千分尺、游标卡尺、百分表等工量具;(3)零件图纸(图号2.1.1);2、操作内容(1)根据零件图纸(图号2.1.1)完成零件加工。

(2)零件尺寸自检;(3)文明生产和机床清洁。

3、操作要求(1)按零件图纸(图号2.1.1)完成零件加工。

(2)文明生产和机床清洁。

(3)不允许手动换刀。

(4)操作过程中发生撞刀等严重生产事故者,鉴定立即终止。

《加工中心操作工》(三级)试题单试题代码:2.2.1试题名称:盘类配合件加工(一)考生姓名:准考证号:考核时间:240min1、操作条件(1)加工中心(FANUC或HASS)。

(2)键槽铣刀、麻花钻、镗刀、对刀仪、寻边器、内径量表、外径千分尺、游标卡尺、百分表等工量具;(3)零件图纸(图号2.2.1A、图号2.2.1B);2、操作内容(1)根据零件图纸(图号2.2.1A、图号2.2.1B)完成零件加工。

(2)零件尺寸自检;(3)文明生产和机床清洁。

3、操作要求(1)按零件图纸(图号2.2.1A、图号2.2.1B)完成零件加工。

(2)件二与件一配合间隙0.05。

(3)文明生产和机床清洁。

(4)不允许手动换刀。

(5)操作过程中发生撞刀等严重生产事故者,鉴定立即终止。

《数控车工》三级操作图纸

《数控车工》三级操作图纸

《数控车工》(三级)
试题单
试题代码:2.1.1
试题名称:加工配合件(外圆车刀、外螺纹车刀、镗孔刀)(一)
考生姓名:准考证号:
考核时间:240min
1、操作条件
(1)数控车床(FANUC或SIEMENS)。

(2)外圆车刀、镗孔刀、外螺纹车刀、外径千分尺、游标卡尺等工量具;(3)零件图纸(图号2.1.1);
2、操作内容
(1)根据零件图纸(图号2.1.1)完成零件加工。

(2)零件尺寸自检;
(3)文明生产和机床清洁。

3、操作要求
(1)按零件图纸(图号2.1.1)完成零件加工。

(2)文明生产和机床清洁。

(3)操作过程中发生撞刀等严重生产事故者,鉴定立即终止。

《数控车工》(三级)
试题单
试题代码:2.2.1
试题名称:加工配合件(左偏刀、右偏刀、镗孔刀)(一)
考生姓名:准考证号:
考核时间:240min
1、操作条件
(1)数控车床(FANUC或SIEMENS)。

(2)外圆车刀、镗孔刀、外径千分尺、游标卡尺等工量具;(3)零件图纸(图号2.2.1);
2、操作内容
(1)根据零件图纸(图号2.2.1)完成零件加工。

(2)零件尺寸自检;
(3)文明生产和机床清洁。

3、操作要求
(1)按零件图纸(图号2.2.1)完成零件加工。

(2)文明生产和机床清洁。

(3)操作过程中发生撞刀等严重生产事故者,鉴定立即终止。

数控铣工三级操作图纸

数控铣工三级操作图纸

数控铣工三级操作图纸(总26页)
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《数控铣工》(三级)
试题单
试题代码:试题名称:板类零件加工(一)
考生姓名:准考证号:
考核时间:240min
1、操作条件
(1)数控铣床(FANUC或HASS)。

(2)Φ6键槽铣刀、Φ10键槽铣刀、游标卡尺、百分表等工量具;(3)零件图纸(图号);
2、操作内容
(1)根据零件图纸(图号)完成零件加工。

(2)零件尺寸自检;
(3)文明生产和机床清洁。

3、操作要求
(1)按零件图纸(图号)完成零件加工。

(2)文明生产和机床清洁。

(3)操作过程中发生撞刀等严重生产事故者,鉴定立即终止。

《数控铣工》(三级)
试题单
试题代码:试题名称:盘类配合件加工(一)
考生姓名:准考证号:
考核时间:240min
1、操作条件
(1)数控铣床(FANUC或HASS)。

(2)Φ6键槽铣刀、Φ10键槽铣刀、游标卡尺、百分表等工量具;(3)零件图纸(图号、图号);
2、操作内容
(1)根据零件图纸(图号、图号)完成零件加工。

(2)零件尺寸自检;
(3)文明生产和机床清洁。

3、操作要求
(1)按零件图纸(图号、图号)完成零件加工。

(2)件二与件一配合间隙。

(3)文明生产和机床清洁。

(4)操作过程中发生撞刀等严重生产事故者,鉴定立即终止。

铣工数控铣床三级考场准备设备清单

铣工数控铣床三级考场准备设备清单
7.8、69.8、11.8

各1
43
中心钻

1
44
中心钻

1
45
紫铜棒
\

1
46
钻夹头

1
铳工(数控铳床)(三级)设备清单
说明:实操考试工位由考场根据实际情况进行安排,按考场设置工位数配套安排设备数量。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
90°倒角刀
~6、Φ10

各1
2
90°倒角刀
Φ6∖Φ10

各1
3
A16061方料
100×80×20

1
4
A16061方同
100×80×30

1
5
R规
0.5-32


各1
36
外径千分尺
0~25、25~50、50~75、75~100、100—125

各1
37
万能角度尺
0°~320°

1
38
橡胶锤
300g

1
39
一字螺丝刀
3mm×125mm

1
40
游标卡尺
0~150

1
41
直柄麻花钻头
Φ5∖65.8、Φ6.8>Φ
7.8、Φ9.8∖11.8

各1
42
直柄麻花钻头
①5、65.8、4>6.8、Φ
1
6
百分表
0~10X0.01mm

1
带磁性表座
7
铿刀
6寸
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《数控铣工》(三级)
试题单
试题代码:2.1.1
试题名称:板类零件加工(一)
考生姓名:准考证号:
考核时间:240min
1、操作条件
(1)数控铣床(FANUC或HASS)。

(2)Φ6键槽铣刀、Φ10键槽铣刀、游标卡尺、百分表等工量具;(3)零件图纸(图号2.1.1);
2、操作内容
(1)根据零件图纸(图号2.1.1)完成零件加工。

(2)零件尺寸自检;
(3)文明生产和机床清洁。

3、操作要求
(1)按零件图纸(图号2.1.1)完成零件加工。

(2)文明生产和机床清洁。

(3)操作过程中发生撞刀等严重生产事故者,鉴定立即终止。

《数控铣工》(三级)
试题单
试题代码:2.2.1
试题名称:盘类配合件加工(一)
考生姓名:准考证号:
考核时间:240min
1、操作条件
(1)数控铣床(FANUC或HASS)。

(2)Φ6键槽铣刀、Φ10键槽铣刀、游标卡尺、百分表等工量具;(3)零件图纸(图号2.2.1A、图号2.2.1B);
2、操作内容
(1)根据零件图纸(图号2.2.1A、图号2.2.1B)完成零件加工。

(2)零件尺寸自检;
(3)文明生产和机床清洁。

3、操作要求
(1)按零件图纸(图号2.2.1A、图号2.2.1B)完成零件加工。

(2)件二与件一配合间隙0.05。

(3)文明生产和机床清洁。

(4)操作过程中发生撞刀等严重生产事故者,鉴定立即终止。

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