21031工作面下顺槽瓦斯排放安全措施
排放瓦斯的安全技术措施
排放瓦斯的安全技术措施为了确保在瓦斯排放过程中作业人员的安全和瓦斯排放工作顺利实施，特制定瓦斯排放措施。
一、主要通风机瓦斯排放措施1.瓦斯排放工作由矿救护队负责实施排放。
2.停电故障排查处理完成后，由电工检查主要通风机供电线路、设备是否完好，严格按照高低压停送电流程进行送电，确保主扇正常运转。
3.因长时间停电停风引起井下瓦斯浓度超限，在启动主要通风机运转前，必须检测回风井口瓦斯浓度，如回风井瓦斯浓度达到或超过0.75%时，应采用降低主要通风机频率、间歇式启动主要通风机排放。
总之，主要通风机运转过程中、总回风瓦斯浓度不得超过0.75%。
4.当主扇恢复正常运转后，经观察主扇负压、电流、电压、井下全风压风流中的瓦斯、风速传感器均达到正常状态，瓦斯浓度及有害气体均不超限时，方可指派瓦斯检查员、电工入井开展瓦斯检查及送电工作。
5.经瓦斯检查员检查井下全风压风流中的瓦斯浓度不超限，均达到《煤矿安全规程》第一百三十五条至规定时间，方可指派电工向中央变电所、采区变电所送。
二、掘进工作面瓦斯排放措施1.瓦斯排放工作由矿救护队负责实施排放。
2.救护队到达现场后，经检查局部通风机附近20米以内，瓦斯浓度不超限，符合《煤矿安全规程》第一百七十五条规定时，方可通知电工恢复局部通风机供电。
3.如有多条巷道需要排放瓦斯时，必须事先排除矿井最底部工作面的瓦斯，然后在排除上部的巷道瓦斯，严禁上风侧排除的风流瓦斯流经下风侧的局部通风机及其开关处。
4.掘进巷道排放瓦斯时，必须由外向里逐段排放，严禁一风吹，严格遵守瓦斯排放三原则(停电、撤人、限量)，排放瓦斯时，全风压风流混合处瓦斯浓度不得超过1.5%。
5.排放瓦斯前，必须在排出的瓦斯所流经的巷道交叉口处设置警戒，并对瓦斯流经巷道内的电气设备停电并闭锁。
6.启动局部通风机前，必须对该巷的风量进行测配风，局部通风机安设地点的风量必须大于局部通风机的吸风量。
局部通风机安设在岩巷时，该巷的风速不得低于0.15m/s，局部通风机安设在煤巷时，该处的风速不得低于0.25m/s。
瓦斯积聚排放安全技术措施
瓦斯积聚排放安全技术措施Revised by Hanlin on 10 January 2021瓦斯积聚排放安全技术措施矿井采掘工作面或其它地点的瓦斯涌出异常，将会严重制约生产、影响安全。
为了瓦斯积聚后的规范、有序管理，杜绝瓦斯、煤尘等事故的发生，及时、有效、安全地排放各工作面及其它地点的瓦斯，结合矿井实际，特制定瓦斯积聚排放安全技术措施：一、排放瓦斯的原则排放瓦斯前，凡是排出瓦斯流经的巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面、硐室等地点必须切断电源，撤出人员，并设专人进行警戒。
二、瓦斯积聚排放瓦斯方法1、盲巷积聚1.1盲巷外断开风筒接头调节法排瓦斯时在盲巷口外全风压供风的新鲜风流中，把风筒接头断开，利用改变风筒对合面的间隙大小，调节送入盲巷的风量，以达到有节制地排放巷道积聚瓦斯之目的。
在缓缓排放瓦斯过程中，随着两个风筒接头由错开而逐渐对合，直至全部接合，送入盲巷的风量亦由小到大，直至局部通风机排出的全部风量。
最后经检查确认安全可靠时即可恢复送电送风。
1.2利用风筒预留的三通调节法该调风方法是在风机出口与导风筒之间接一段三通风筒短节，此短节是在原风筒上选一合适位置，开一圆口，把另外的短节风筒缝在开口的风筒上，用胶水粘好接口。
掘进巷道正常通风时，先把三通风筒转几圈，再用绳子捆死出风口，此时风机的全部风量都送入掘进工作面。
当需排除巷道积聚的瓦斯时，提前打开三通的出风口，同时用绳子捆住导风筒，捆的程度要根据巷道内积聚的瓦斯浓度来确定，然后启动风机，这时风机的大部分风量经三通出风口排至巷道，来稀释排出的高浓度瓦斯，少量风进入盲巷2、封闭巷道积聚瓦斯的排放方法长期停掘的巷道，在巷口已构筑了密闭墙，通风机也已拆除，其内积聚瓦斯甚多。
在排除瓦斯之前需安装风机和风筒。
根据巷道的长度准备足够的风筒，其中应备1-2节3m-6m长的短节。
排除这类巷道的积存瓦斯，一般是采用分段排放法：⑴检查密闭墙外瓦斯是否超限，若超限就启动风机吹散稀释，若不超限，就在密闭墙上角开两个洞，随之开启风机吹风，起初风筒不要正对密闭吹，要视吹出的瓦斯浓度高低进行风向控制。
如何安全排放井下工作面瓦斯
在排放瓦斯时，应确保人员的安全，如佩戴防护用品 、避免进入高浓度瓦斯区域等。
设备保护
在排放瓦斯时，应保护设备的安全，如避免因瓦斯浓度 过高而损坏设备。
05
瓦斯排放的后续工作
清理和检查排放现场
清理现场
在瓦斯排放结束后，需要对排放现场进行清理，确保没有残留的瓦斯或其他易燃、有毒物质。
检查设备
改善工作环境
井下工作面存在大量的瓦斯气体，不仅威胁着矿工的安全，还会影响矿工的呼吸和视线，及时排放瓦斯，有助于 改善工作环境，提高矿工的安全感。
瓦斯排放不当的后果
引发事故
如ห้องสมุดไป่ตู้瓦斯排放不当，可能会导致瓦斯浓度过高，遇到火源后引发爆炸或燃烧事故，造成人员伤亡和财 产损失。
环境污染
瓦斯排放不当还可能对环境造成污染，如排放到大气中会导致空气污染，影响周边居民的生活质量。
检查排放口附近是否存在可燃物，以及是否存在易燃 易爆物品。
准备必要的设备和工具
根据瓦斯排放方案，准备必要的设备和工具 ，例如瓦斯检测仪器、通风机、消防器材等 。
确保设备和工具的性能完好，以便在排放过 程中能够正常使用。
03
瓦斯排放的具体步骤
开启局部通风机或主要通风机
开启局部通风机
在排放前，应先开启局部通风机，向排放区 域提供新鲜风流，以稀释瓦斯浓度。
监测风流状况
还需监测风流状况，确保排出的瓦斯能够及时排出矿井 ，避免积聚。
04
瓦斯排放的注意事项
注意防止瓦斯爆炸和燃烧
确保瓦斯浓度在爆炸极限之外
在排放前，应进行瓦斯浓度检测，确保其浓 度在爆炸极限之外，以防止瓦斯爆炸。
避免产生火源
在排放瓦斯时，应避免产生火源，以防止瓦 斯燃烧。
工作面下顺槽瓦斯治理专项安全技术措施
工作面下顺槽瓦斯治理专项安全技术措施富山煤业有限公司21051工作面下顺槽瓦斯治理专项安全技术措施一、概述1、工程位置、工程量及周围开采情况21051下顺槽掘进工作面位于11采区东翼，东起21061皮带巷，西至21051切眼，沿二1煤层底板掘进，巷道设计长度为810m。
2、对应地表情况21051下顺槽对应地表无建筑物，为缓坡地形耕地。
3、煤层情况及顶底板特征11#煤层黑色块状、以亮煤为主、21051下顺槽沿二1煤层顶板掘进，二1煤层煤黑色、以粉状为主、少见块状、半暗型煤，夹矸为炭质泥岩，煤厚1.2～5m。
老顶为大占砂岩，直接顶为灰色细砂岩，中厚层状，伪顶为灰色粉砂质泥岩、泥岩；伪底为灰黑色泥岩，泥质粉砂岩，直接底为灰色中厚层状细砂岩。
4、地质构造根据11031下顺槽揭露情况21051下顺槽煤层厚度变化大，局部有薄煤带。
5、水文地质该巷水文地质条件简单，预计没有水害影响，局部顶板有淋水现象。
6、瓦斯地质根据11031工作面下顺槽掘进情况及21051工作面下顺槽联络巷掘进期间绝对瓦斯涌出量（3m3/min）分析，21051工作面下顺槽掘进期间煤层具有突出危胁性。
为确保21051下顺槽掘进工作面安全生产，做好防突管理工作，特编制21051工作面防突设计及安全技术措施。
二、防突设计及安全技术措施（一）局部防突设计根据防治煤与瓦斯突出规定，该掘进工作面在掘进期间严格执行“四位一体”防突措施。
“四位一体”防突措施内容：（1）工作面突出危险性预测；（2）工作面防突措施；（3）工作面措施效果检验；（4）安全防护。
1、工作面突出危险性预测预报工作面在开口施工前，对工作面突出危险性进行预测预报，预测预报方法为：在工作面打3个钻孔，钻孔直径为42mm，钻孔深度为8-10m，在钻孔钻进到煤层时，钻孔每钻进1m采集1次孔口排出的粒径1-3mm的煤钻屑测定其瓦斯解析指标Δh2，每钻进2m测定一次钻屑量。
如果测得的Δh2值小于200Pa和Smax小于6kg/m时，预测该掘进工作面为无突出危险性工作面，反之为突出危险性工作面。
瓦斯排放安全措施
瓦斯排放安全措施
背景
瓦斯是一种高度可燃的气体，在煤矿、油田等场所中可能会产生。
因此，在这些地方中，必须采取一系列的安全措施来防止瓦斯泄漏和
被引发的火灾、爆炸等事故。
瓦斯生成原因
煤层中的有机质在高温、高压条件下逐渐转化为煤，同时释放出
大量的气体，其中包括瓦斯。
煤矿或油田等开采过程中，瓦斯可能会
随着岩石开采过程中的裂隙、孔隙等逸出。
瓦斯泄漏的危害
瓦斯泄漏会形成瓦斯气团，导致部分区域瓦斯浓度高，容易引起
爆炸等重大事故。
因此，必须采取相应的措施来防止瓦斯泄漏，以确
保工人和设备的安全。
瓦斯排放的安全措施
瓦斯抽采
瓦斯抽采是一种防止瓦斯泄漏的有效方法。
该方法会在采矿区域
周围建立一个瓦斯管道网络，将瓦斯从采矿区域中抽出，防止瓦斯积
聚并爆炸。
瓦斯灯
瓦斯灯是一种用于检测瓦斯浓度的装置。
该装置可以监测矿井中
的瓦斯浓度，并在瓦斯浓度超过安全范围时进行报警。
维护和保养设备
保养和维护设备是预防瓦斯泄漏和事故的关键措施之一。
检查机器、设备和管道以确保其完整无损，及时更换磨损的部件，并在需要
时进行维修和更换。
泄漏信号
在矿井工作期间，必须定期检查有关机器和设备的瓦斯泄漏信号，并及时处理。
员工需要随时保持警觉，并积极报告可能存在的瓦斯泄
漏情况。
总结
以上是瓦斯排放安全措施的相关内容。
在煤矿、油田等场所中，
必须密切关注瓦斯排放情况，采取有效的安全措施，以确保工人和设
备的安全。
瓦斯排放安全措施
瓦斯排放安全措施背景煤矿是一种重要的矿产资源。
在煤矿生产和开采过程中，很容易产生瓦斯气体，随着煤矿的深入，排放的瓦斯气体量也随之增多。
瓦斯是一种易燃、易爆炸的气体，一旦发生瓦斯事故，可能会造成严重的人员伤亡和设备损坏。
因此，煤矿必须对瓦斯气体进行排放处理和安全措施。
瓦斯排放安全措施1. 瓦斯抽采技术瓦斯抽采是指采用机械、物理方法将瓦斯气体从煤矿井下抽出并输送至地面进行处理和利用。
瓦斯抽采技术包括管道装置、钻井装置和埋置井装置等。
这些设备都可以抽出煤矿井下的瓦斯气体，减少瓦斯的积累，从而达到安全的目的。
2. 防爆设备矿井中的电气设备和机械设备都需要有防爆措施。
防爆设备包括防爆电气设备、防爆机械设备和隔爆电缆等。
这些防爆设备可以避免电气设备发生火花，防止机械设备因摩擦产生火花并引起瓦斯爆炸。
同时，隔爆电缆也可以防止电器线路因为瓦斯爆炸而发生事故。
3. 通风系统通风系统是煤矿瓦斯管理的重要组成部分。
通过通风系统，可以及时排除煤矿井下的瓦斯气体，减少瓦斯气体的积聚，从而降低瓦斯爆炸的风险和提高工作场所的安全性。
通风系统应该有清晰的设计，定期维护和检查，以保证其畅通无阻。
4. 安全培训在煤矿中，每位工人都应该接受严格的安全培训。
瓦斯气体是一种危险的气体，工人应该了解瓦斯气体的特点和危害，以及意外发生时的应急处理措施。
此外，员工也应该掌握安全操作规程，遵守煤矿相关的安全管理制度和管理规定。
结论煤矿生产中的瓦斯管理是非常重要的。
在煤炭开采过程中，瓦斯排放需要采取一系列的安全措施来保障矿工和设备的安全。
瓦斯抽采、防爆设备、通风系统和安全培训都是保障煤矿安全的重要措施。
通过这些安全措施的使用，煤矿的瓦斯管理工作可以更加有效地进行，并且降低煤矿生产中的事故率。
煤矿瓦斯排放的安全措施
煤矿瓦斯排放的安全措施煤矿瓦斯排放是一项严重的安全隐患，由于瓦斯是一种易燃气体，在煤矿开采过程中，瓦斯的积累和泄漏会引发火灾和爆炸事故，导致严重的人员伤亡和财产损失。
因此，为确保煤矿生产的安全和稳定，必须采取一系列有效的措施来控制和预防煤矿瓦斯排放。
一、煤矿瓦斯生成和排放机理煤矿瓦斯是一种天然气体，由于煤的长期压缩和高温作用，煤中的有机物发生热解和脱水反应，产生大量的瓦斯。
这些瓦斯会在煤层中积聚，在一定压力下会向煤体表面或工作面渗透和散发出来，形成煤矿瓦斯。
二、煤矿瓦斯排放和防控措施1. 煤矿盲巷掘进布局优化盲巷是煤矿工作面到采区出口的通道，是瓦斯排放的主要途径。
为了避免瓦斯积聚和泄漏，需要优化盲巷的位置和布局，避免在煤层的高压区域或易积聚瓦斯的地点盲目掘进。
同时，还需要加强盲巷的通风、排水和检测工作，确保通风系统的畅通和检测设备的灵敏度。
2. 煤矿通风和泄放措施通风系统是煤矿瓦斯排放和控制的重要手段。
通过通风管道和扇机的组合，将新鲜空气输送到煤矿采区和矿井下部，使瓦斯散发迅速，防止瓦斯积聚和发生爆炸。
同时，通风系统也需要配备泄放设备，及时将瓦斯排放到矿区外，减少瓦斯积聚的可能性。
此外，还需要定期检测通风管道和扇机的运行状态，保证设备的正常运转。
3. 编制瓦斯防治规划和应急预案为预防和控制煤矿瓦斯排放事故的发生，煤矿必须编制瓦斯防治规划和应急预案。
瓦斯防治规划包括盲巷布局、通风系统设计、瓦斯检测设备配置、瓦斯抽采装备选型等内容，用于预防和控制煤矿瓦斯排放事故的发生。
应急预案是针对瓦斯事故的应急救援措施，包括事故预警、应急疏散、设备保护、事故调查和整改等内容，用于应对突发瓦斯事故。
4. 瓦斯检测和监测系统的建设瓦斯检测和监测系统是煤矿安全的重要保障和防护措施。
瓦斯检测设备应当安装在采区、工作面、盲巷、通风系统等关键位置，用于实时检测瓦斯的浓度和变化趋势。
同时，还需要定期对矿井进行瓦斯监测和数据分析，发现瓦斯积聚和异常情况，及时采取相应的措施预防和控制瓦斯危险。
瓦斯排放的安全措施
瓦斯排放的安全措施瓦斯排放的安全措施１、编制排放瓦斯措施时，必须根据不同地点的不同情况制定有针对性的措施。
禁止使用通用措施，更不准几个地点用一个措施。
批准的瓦斯排放措施，必须由矿技术负责人贯彻，责任落实到人，凡参加审查、贯彻、实施的人员，都必须签字备查。
２、排放瓦斯前必须先检查局部通风机及其开关地点附近１０m以内风流中的瓦斯浓度，其浓度都不超过０.５％时，方可人工开动局部通风机向独头巷道送入有限的风量，逐步排放积聚的瓦斯；同时还必须使独头巷道中排出的风流与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过１.５％。
３、排放瓦斯时，应有瓦斯检查人员在独头巷道回风流与全风压风流混合处经常检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到１.５％时，应指令调节风量人员，减少向独头巷道的送入风量，确保独头巷道排出的瓦斯在全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度均不超限。
４、排放瓦斯时，严禁局部通风机发生循环风。
５、排放瓦斯时，独头巷道的回风系统内必须切断电源、撤出人员；还应有矿山救护队在现场值班。
６、排放瓦斯后，经检查证实，整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过１％、氧气浓度不低于２０％和二氧化碳浓度不超过１.５％，且稳定３０min后瓦斯浓度没有变化时，才可以恢复局部通风机的正常通风。
7、独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道中的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的电源。
8、计算排放瓦斯量，预计排放所需时间。
9、明确风流混合处的瓦斯浓度，制定控制送入独头巷道风量的方法，严禁一风吹。
10、确定排放瓦斯流经的路线，标明通风设施、电气设备的位置。
11、明确撤人范围，指定警戒人位置。
12、明确停电范围、停电地点及断、复电的执行人。
13、明确必须检查瓦斯的地点和复电时的瓦斯浓度。
14、明确排放瓦斯的负责人和参加人员名单及各自担负的责任。
15、文图齐全、清楚，通风设施、机电设备及瓦斯监测传感器等应该上图的，都要准确、不能遗漏。
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永龙天禹（登封）煤业有限公司21031下顺槽正东掘进工作面瓦斯排放安全技术措施
编制人：王宏涛
编制单位：通风科
编制时间：2011年10月25日
21031下顺槽正东掘进工作面瓦斯排放安全措施
由于21031车场第一道风门墙需要安装过墙逆风装置两套，在安装期间需要停风机，在安装工作完成后需对21031下顺槽正东掘进工作面进行瓦斯排放。
为保证瓦斯排放工作的顺利进行，特制定以下安全技术措施：
1、根据估算区域内瓦斯积聚量及巷道布置情况决定采用控制风流排放。
2、坚持低浓度排放的原则，采用控制风量的方法排放瓦斯，排放出的风流同全风压风流混合处的瓦斯浓度不得超过1.5%，严禁“一风吹”。
在排放瓦斯与全风压风流混合处悬挂便携式瓦斯报警仪。
3、排放瓦斯所流经的路线和方向、风流控制设施的位置、各种电器设备的位置、通讯电话的位置、瓦斯探头检测的位置在排放瓦斯通风系统图上标明。
4、安检科负责撤出21031下顺槽掘进排放瓦斯影响区域内的所有人员，各巷口把好警戒，严禁人员误入。
5、安检科负责对所有排放人员携带自救器、矿灯进行全面检查，杜绝失爆，排放过程中严禁撞击敲打金属物，杜绝产生火花。
6、排放过程中延接及吊挂风筒工作，必须由技术熟练的通风工操作，严禁硬拉猛拽和供风量过大，保证排出瓦斯在全负压风流混合处瓦斯浓度低于1.5％。
7、启动局部通风机前，由瓦检工负责检查风机附近10米内瓦斯和二氧化碳浓度，只有在浓度不大于0.5％时，方可开动局部通风机，并随时检查局部通风机工作情况，以防吸循环风。
8、瓦斯排放工作必须有一名矿级领导在调度室任总指挥、调度室主要负责协调工作、机电科负责停送电、安检科负责撤人、施工队负责布置警戒人员、所有人员准备工作到位后统一汇报调度室，由调度室下达排放瓦斯命令。
9、通风科具体负责瓦斯排放的实施工作，排放时要配备责任心强、业务素质高的人员进行具体操作。
10、机电队必须在井下安排一名配电工开风机，严格听从调度室的统一指挥，要求切断回风流所经过巷道中的一切电气设备时，要求动作迅速、准确无误，并能处理随时可能出现的一些问题。
11、监控室要有专人值班，负责井上下互相联络，并通过地面瓦斯监控系统，监视回风巷中瓦斯变化情况，如发现异常情况应立即通知井下人员停止瓦斯排放和有关人员的及时撤离。
12、排放瓦斯时，瓦斯积聚区回风系统中必须切断电源、安检科负责撤出人员，施工队设专人在回风巷把口，严禁有任何人员在回风巷中作业或逗留。
13、排放瓦斯结束后，有瓦检员检查瓦斯，整个瓦斯排放巷道的瓦斯浓度回风流中瓦斯浓度不超过0.8%，且稳定10分钟后，瓦斯浓度没有变化，方可指定专人恢复正常通风。
14、排放工作完成后，由调度室及时通知回风巷口解除警戒，各
断电地点按规定程序恢复供电，各工作面恢复正常工作。
15、避灾路线图及排放瓦斯通风系统图附后;。