【推荐】工业锅炉产品安全性能监督检验工艺
锅炉产品安全质量监督检验规定
锅炉产品安全质量监督检验规定锅炉是工业、农业、生活等领域中广泛使用的设备之一，其安全质量对于人们的生命财产安全有侧紧要的影响。
为了确保锅炉产品的安全质量，国家实施了一系列的监督检验规定。
本文将认真介绍这些规定。
一、监督检验的范围依据《锅炉及压力容器安全技术监察条例》规定，全部设计压力大于0.1MPa，蒸汽温度大于100℃的锅炉产品都需要进行安全质量监督检验。
包括以下类型的锅炉：1.汽水两用锅炉、水管锅炉、烟管锅炉、废气锅炉、余热锅炉、电锅炉等。
2.多介质（如水、空气、油）热交换器等。
3.压力容器（如反应器、汲取塔等）。
二、监督检验的内容1.制造许可证的审查：锅炉生产厂家在产品生产前需要获得国家级制造许可证，国家质量监督检验部门在审查许可证时，将对企业的生产设备、生产本领、检测设备、质量管理等进行严格的检查。
2.材料检验：锅炉的安全性能与选材有关，因此对锅炉用材的质量进行检验特别紧要。
材料检验重要包括验收供货商供给的材料的质量证明、抽样检验、化学成分分析、力学性能试验等内容。
3.钣金加工和检验：在锅炉的制造过程中，钣金是使用量最大的材料，因此对钣金的加工质量进行检验也特别紧要。
钣金加工和检验重要涉及到钣金的酸洗、剪裁、弯曲、焊接、校直等过程的质量检查。
4.焊接质量检验：锅炉用材的大量使用离不开焊接工艺，焊接质量对锅炉产品的安全性能至关紧要。
焊接质量检验重要涉及到焊口的外观检查、缺陷检查、金相组织检查、力学性能试验等内容。
5.装配和液压试验：在锅炉的装配过程中，需要依照工艺要求将各个构件进行组合，液体压力试验是检验锅炉产品的安全性能的紧要手段。
液压试验中需要检查安全阀的启闭压力、管道的安全性能等。
6.出厂检验：锅炉出厂前需要进行全套的试验，同时还需要供给锅炉的制造、委托和监督检验文件，确保锅炉的质量符合国家规定。
三、监督检验的周期1.初始监督检验：对新的锅炉产品，需要进行初始监督检验，此检验对产品出厂的时间、规模、型号等与锅炉的使用寿命相关，并且可能涉及到锅炉起动试验及其它的检验。
锅炉压力容器产品安全质量监督检验规则（4篇）
锅炉压力容器产品安全质量监督检验规则一、引言锅炉压力容器产品安全质量监督检验是保证锅炉压力容器产品安全运行的重要手段。
为了加强对锅炉压力容器产品的监督检验工作，规范检验操作，确保产品质量和安全性能达到相关标准要求，制定本规则。
二、适用范围本规则适用于锅炉压力容器产品安全质量监督检验工作。
三、术语定义1. 锅炉压力容器：指用来承受内部介质压力的设备。
2. 安全质量监督检验：指对锅炉压力容器产品进行质量和安全性能检验的过程。
3. 检验机构：指具备相应检验资质的机构，负责锅炉压力容器产品的安全质量监督检验工作。
4. 检验员：指从事锅炉压力容器产品安全质量监督检验工作的人员，具备相应的专业知识和技能。
5. 监督检验计划：指根据产品特点和生产情况制定的监督检验工作计划。
四、检验内容1. 外观检查：对锅炉压力容器产品外观进行检查，包括焊接质量、表面缺陷和涂装情况等。
2. 超声波检测：对焊缝进行超声波检测，检测焊缝内部是否存在缺陷。
3. 压力测试：对锅炉压力容器进行压力测试，确认其耐压性能。
4. 材质检验：对锅炉压力容器材质进行化学成分分析和机械性能测试。
5. 尺寸检验：对锅炉压力容器的尺寸进行检查，包括壁厚、直径、长度等参数。
6. 安全附件检验：对锅炉压力容器的安全附件进行检验，包括安全阀、压力表等。
7. 焊接接头检验：对锅炉压力容器的焊接接头进行检验，包括焊缝外观、尺寸和材质等。
8. 密封性检验：对锅炉压力容器的密封性进行检验，确保不会发生泄漏。
9. 热工性能检验：对锅炉压力容器的热工性能进行测试，包括热效率和换热性能等。
10. 附加检验：根据需要可以进行附加检验，如振动测试、冲击试验等。
五、检验要求1. 检验机构应具备相关资质，检验员应具备相应的专业知识和技能。
2. 检验操作应符合相关标准和规范要求，确保检验结果准确可靠。
3. 检验过程中应注意操作安全，严禁发生火灾、爆炸等事故。
4. 检验仪器设备应进行定期维护和校准，以确保其准确度和可靠性。
工业锅炉检验流程及方法
工业锅炉检验流程及方法摘要：裂纹是锅炉运行期间最常见的一种缺陷，若是不及时解决裂纹，将严重影响锅炉的安全运行，也容易引发各类恶性事故。
唯有重视锅炉检验这一基本方法，才能守护好工业生产的安全防线。
文章从工业锅炉检验概述展开分析，探究了工业锅炉的检验流程以及检验方法，提出相关问题整改措施以供参考。
关键词：工业锅炉；检验流程引言就锅炉设备而言，这是我国典型的特殊设备之一，而在其安装的过程中，锅炉检验工作开展的效果会直接影响设备的安装质量。
但是，就目前锅炉检验工作开展的实际情况来看，依然存在一些问题，这些问题的存在就会影响锅炉设备的安装质量以及运行安全性。
基于此，为了可以使锅炉设备的安全稳定运行得到保证，工作人员就必须高度重视锅炉检验工作，并且还应该深入其中存在的问题，提出有针对性地解决对策，以此使锅炉安装质量得到进一步的提升，进而使得锅炉在日后的工作中可以安全稳定地运行。
1工业锅炉检验流程锅炉检验工作必须按照规范程序，以确保安全高效。
一是保证检验人员具备专业资质。
工业锅炉检验必须由专业技术人员实施，一般由省以上安全生产检查组织确定检验员进行检查。
二要做好充分的检前准备。
检前准备工作应保证全面，如对有关检验手段以及检验仪器的准备工作，检验安全及防护用品的准备工作等，以保证检验任务能顺利进行。
三要了解工业生产的进程。
想要全面掌握锅炉状况，还必须调取以往的检查记录单，随时了解锅炉及使用单位锅炉的运转状况。
可供参考的资料包括检查记录、检验报告、登记表等。
唯有及时研究各种资料，才能了解以往锅炉的运转状况，针对性地进行重点检查。
四要严格遵守作业标准。
对锅炉展开检验时，需严密遵照在用锅炉安全措施检验规则中的条例，并根据标准规范逐条开展安全性排查，所有参与人员在开展检验工作的过程，都应当做好自身的保护工作，以防止出现不必要的责任事故。
五是科学评价。
有关部门对工业锅炉开展科学检验，要对运行情况作出评价和统计分析，并对出现的问题提供整改意见，有效协助锅炉运行企业处理技术方面的情况。
TSGG锅炉制造监检释义
TSGG锅炉制造监检释义1. 前言锅炉是城市工业、民用热水、采暖等需要热源的行业中最常见的设备之一。
在锅炉的制造和使用过程中，对于锅炉的质量和安全性能提出了严格的要求。
而为了保障锅炉制造和使用的安全和质量，TSGG锅炉制造监察规程被制定出来，对锅炉的制造和使用进行全面规范和监督。
本文将介绍TSGG锅炉制造监察规程中的技术要求、表述和释义。
2. TSGG锅炉制造监察规程的技术要求2.1 设计、制造和检验规范TSGG锅炉制造监察规程对于锅炉的设计、制造和检验都有着明确的规范和要求。
其中，该规程要求锅炉的设计、制造和检验应遵照国家和地方标准、行业标准、规章和要求，符合安全、可靠、经济和使用寿命的要求。
同时，锅炉的技术文件应符合相应标准和规定，包括：产品设计文件、制造规程、制造计划和制造检验文件等。
2.2 检验和试验TSGG锅炉制造监察规程要求在锅炉的制造过程中要进行多种检验和试验，包括原材料检验、工序检验、成品检验和性能试验等。
其中，成品检验应包括锅炉管板、壳体、炉排、附件的尺寸、几何形状和质量等。
锅炉的性能试验应符合国家和地方标准、行业标准和产品技术文件等规定。
2.3 验收和认证TSGG锅炉制造监察规程要求在锅炉的制造过程结束后，应进行试验，试验合格后进行验收和认证。
验收应符合产品质量验收地方标准、行业标准要求以及有关产品技术文件的规定，认证应符合认证机构的要求。
3. TSGG锅炉制造监察规程中的表述和释义3.1 “特种设备”TSGG锅炉制造监察规程中定义的“特种设备”，是指在其使用过程中，容易危及人身安全，可能导致重大财产损失或者社会公共利益受到严重威胁的设备。
该种设备需要设计、制造和使用特殊技术或者材料，相关技术状态、安全性能和寿命需要按照特殊标准进行验证和认证。
3.2 “锅炉的使用”TSGG锅炉制造监察规程中的“锅炉的使用”，指的是从其开始运行到被停用的整个过程中，锅炉运行期间所进行的操作、维护和检修工作。
简述锅炉压力容器的安全检验与质量监督
简述锅炉压力容器的安全检验与质量监督锅炉压力容器是工业生产过程中常用的重要设备，用于承压蒸汽、气体和液体等介质，具有重要的安全风险。
为了确保锅炉压力容器的安全运行，在其设计、制造、安装和使用过程中，需要进行安全检验与质量监督工作。
首先，锅炉压力容器的安全检验工作主要包括以下几个方面：1. 设计质量检验：在锅炉压力容器的设计阶段，需要对其设计方案进行评审和审查，以确保其满足相关的设计标准和规范要求，如国家标准GB150《钢制压力容器》等。
同时，还需要对材料的强度和安全性进行评估，确保其可以承受设计压力和温度的要求。
2. 制造质量检验：锅炉压力容器的制造过程需要严格按照相关的制造工艺和规范要求进行，包括材料的加工和焊接、组装和测试等环节。
在制造过程中，需要进行各种非破坏性检测（如超声波检测、射线检测等）和破坏性检测（如拉伸试验、冲击试验等），以确保各部件的质量和完整性。
3. 安装质量检验：在锅炉压力容器的安装过程中，需要对其安装位置、固定方式和管路连接等进行检测和验收，以确保其符合相关的安装标准和规范要求。
同时，还需要对安全阀和其他安全装置进行检验和调试，以确保其正常运行和可靠性。
4. 运行安全检验：在锅炉压力容器的日常运行中，需要进行定期的安全检查和维护工作。
这包括对各种安全装置和控制系统的检测和校准，检查和清理管道和阀门，检测和排除泄漏问题，以及定期的压力和温度测量等。
同时，还需要对锅炉压力容器的使用环境和工况进行监测和评估，以防止超压、超温和其他危险情况的发生。
其次，锅炉压力容器的质量监督工作主要包括以下几个方面：1. 生产企业的质量管理体系：锅炉压力容器的制造企业需要建立和实施科学有效的质量管理体系，包括质量管理手册、程序文件和作业指导书等。
同时，还需要建立和完善各种检测设备和测试设备，确保其准确、可靠和符合要求，以提高产品的质量和效率。
2. 监督检验机构的检验认证：为了保证锅炉压力容器的检测和认证工作的科学、公正和独立，需要有独立的监督检验机构进行检测和认证工作。
锅炉的安全监督与检验范本
锅炉的安全监督与检验范本锅炉是工业生产中常用的热能设备，它的安全监督与检验是确保生产过程安全稳定运行的关键环节。
下面将介绍锅炉的安全监督与检验的范本，以帮助相关从业人员了解和掌握这一重要内容。
一、安全监督1.锅炉操作人员的安全教育与培训（1）锅炉操作人员应接受正规的安全教育与培训，了解锅炉的工作原理、操作规程、安全注意事项等内容。
（2）教育与培训应包括理论和实践相结合，通过模拟操作演练和实际操作培训，提高操作人员的应急处理能力。
2.安全设备的完好与维护（1）锅炉安全阀、压力表、水位计等安全设备应保持完好，经常进行检查、清洗和维护，确保其正常运行。
（2）安全设备的校准应定期进行，校准结果应符合相关标准要求，并将记录保存备查。
3.安全运行参数的监测与记录（1）应按规定要求，定期对锅炉的工作压力、水位、温度等参数进行监测，并将监测结果进行记录。
（2）对于异常情况的处理，应及时记录并采取适当的措施解决，确保锅炉的正常运行。
二、安全检验1.定期的安全检查（1）应根据锅炉使用情况和相关标准要求，制定锅炉安全检查的周期和内容。
（2）安全检查应包括锅炉本体、管道系统、安全阀、压力表、水位计等关键部位的检查，确保其运行状态良好。
2.水质检验与处理（1）锅炉所用的水质应符合相关标准要求，定期进行水质检验，确保水质合格。
（2）对于水质不合格的情况，应及时采取适当的水质处理方法，确保锅炉正常工作。
3.锅炉燃料的检验与使用（1）所用燃料应符合相关标准要求，定期进行燃料的检验，确保燃料质量合格。
（2）注意燃料的储存与使用安全，避免火灾和爆炸等事故的发生。
三、安全记录与整改1.安全记录的建立与管理（1）应建立锅炉安全记录的档案，记录锅炉的使用情况、事故隐患、安全检查结果等内容。
（2）安全记录应及时、准确地进行填写，便于后续的追溯和分析。
2.安全事故的整改与处理（1）对于安全事故隐患或发生的事故，应及时进行整改与处理，排除隐患并采取预防措施。
锅炉产品安全质量监督检验大纲范本（2篇）
锅炉产品安全质量监督检验大纲范本一、引言本大纲旨在规范锅炉产品的安全质量监督检验工作，确保锅炉产品在设计、制造、安装和使用的全过程中保持高水平的安全质量。
本大纲适用于各类工业锅炉、电厂锅炉和民用锅炉的安全质量监督检验。
二、检验内容1. 锅炉设计文件审查1.1 锅炉设计图纸、说明书等文件的完整性和准确性审查；1.2 锅炉设计参数是否符合相关标准和规范的要求；2. 锅炉材料检验2.1 锅炉主要材料的验收检验，包括钢板、焊材、铸铁件等；2.2 材料的化学成分分析和力学性能测试；2.3 材料表面质量和尺寸检验；3. 锅炉制造过程检验3.1 锅炉组装工艺和方法的审核；3.2 锅炉焊接工艺和质量检验；3.3 锅炉压力测试和水压试验；3.4 锅炉附件的安装和调试；4. 锅炉安全保护装置检验4.1 锅炉水位控制装置的灵敏度和准确性检验；4.2 锅炉压力控制装置的灵敏度和准确性检验；4.3 锅炉燃烧控制装置的可靠性和安全性检验；5. 锅炉运行监测及维护检验5.1 锅炉正常运行时的参数监测和记录；5.2 锅炉异常情况下的安全保护措施；5.3 锅炉定期的维护保养工作检验；6. 锅炉在线检验6.1 锅炉主要部件的在线监测和故障诊断；6.2 锅炉燃烧状态的在线监测和调整；6.3 锅炉烟气排放的在线监测和处理。
三、检验标准和方法1. 锅炉产品的检验标准应符合国家标准和行业规范；2. 锅炉产品的检验方法应采用合适的实验室设备和仪器，并遵循相应的操作规程；3. 对于未明确标准和方法的检验项目，应根据工程实际需求制定相应的检验方案。
四、检验报告1. 通过对锅炉产品的检验，应按照规定编制检验报告；2. 检验报告应包括检验对象的基本信息、检验方法和标准、检验结果以及存在的问题和建议。
五、改进措施1. 根据锅炉产品的检验结果，制定合理的改进措施；2. 检验报告中提出的问题和建议应及时整改并进行跟踪；3. 检验结果的分析和总结应定期进行，以提高锅炉产品的安全质量。
TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》释义
锅炉安全技术监察规程释义河南省特种设备协会2013 年5月第一部分编制说明第一章修订过程第二章修订原则第三章主要变化第二部分条文释义第一章总则第二章材料第三章设计第四章制造第五章安装、改造、修理第六章安全附件和仪表第七章燃烧设备、辅助设备及系统第八章使用管理第九章检验第十章热水锅炉及系统第十一章有机热载体锅炉及系统第十二章铸铁锅炉第十三章 D级锅炉第十四章附则第一部分规程编制说明第一章修订过程一、规程历史演变一）规程诞生的时代背景1、1955年4月30日20时10分天津毛纺厂一台20 t/h锅炉爆炸，死8人，重伤17人，轻伤52人。
2、锅炉爆炸原因：苛性脆化引起。
3、苏联专家建议，民政部设锅炉检查局。
4、参考苏联规程，着手制定我国锅炉规程。
二）六0规程的诞生1、名称：蒸汽锅炉安全规程2、文函：劳动部（60）中劳护字第102号3、颁布：1960年10月22日4、实施：自颁布之日起生效5、内容：共12章 160 条附则12条6、评价：苏联规程翻版三）六五规程的修订1、名称：蒸汽锅炉安全监察规程2、文函：劳动部（65）中劳锅字第98号3、颁布：1965年10月12日4、实施：自颁布之日起生效5、内容：共12章146 条6、修订：增2章材料胀接减2章给水泵事故处理7、十年文化大革命8、七九年南阳柴油机厂事故四）八0规程的修订1、名称：蒸汽锅炉安全监察规程2、文函：国家劳动总局（80）劳总锅字第23号3、颁布：1980年7月11日4、实施：1981年1月1日起执行5、内容：共10章152 条6、修订：水质管理与使用管理合并，附则改为附录共5条7、改革开放开始8、引进国际标准五）八三年部分条文修改1、参考ISO/R831和ASME标准2、共修改13条重点修改材料附录修改1条3、1983年5月24日颁布4、国务院4号的颁布5、国务院在天津召开会议宣贯六）热水锅炉规程的诞生1、名称：热水锅炉安全监察规程2、文函：劳动人事部劳人锅（1983）字第4号3、颁布：1983年6月3日4、实施：1984年7月1日生效5、内容：共10章124 条附录共5条6、评价：蒸汽规程的翻版七）八七规程的修订1、名称：蒸汽锅炉安全技术监察规程2、文函：劳动人事部（1987）劳人锅字第4号3、颁布：1987年2月17日4、实施：1987年10月1日起执行5、内容：共10章200条2个附录6、修订：修改121条占57%新增19条占9%未变72 条占34%删除7条附录：作文字调整八）九一热水锅炉规程的修订1、名称：热水锅炉安全技术监察规程2、文函：劳动部劳锅字（1991）第8号3、颁布：1991年5月22日4、实施：1992年1月1日起执行5、内容：共12章155条无附录6、修订：1）新增铸铁锅炉的特殊要求2）强调卧式锅壳式外燃锅炉必须解决管板裂纹泄漏和壳式肚皮鼓包问题。
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工业锅炉产品安全性能监督检验工艺1总则1.1目的为认真贯彻执行《特种设备安全监察条例》，确保工业锅炉产品安全性能监督检验工作质量，根据《锅炉压力容器产品制造管理办法》，特制定本监督检验工艺。
1.2适用范围本检验工艺适用于以下锅炉的安全性能监督检验：（1）额定压力不大于2.5MPa的以水为介质的固定式承压锅炉及其部件；（2）额定压力大于2.5MPa且小于3.8MPa的非发电固定式承压锅炉；（3）有机热载体炉。
1.3职责受检企业应当对锅炉产品的制造质量负责，保证质量体系正常运转；监检单位应当对所承担的监检工作质量负责，对受检企业提供的技术资料应当妥善保管，并予以保密。
2 依据（1）《特种设备安全监察条例》；（2）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（以下简称蒸规）；（3）《热水锅炉安全技术监察规程》（以下简称水规）；（4）《有机热载体炉安全技术监察规程》（以下简称载规）；（5）《锅炉压力容器制造监督管理办法》；（6）《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》；（7）《小型和常压热水锅炉安全监察规定》；（8）现行有关标准、规范及设计图样等。
3 方法、程序、内容和要求3.1 监检内容和要求（1）监检内容包括对锅炉制造过程中涉及安全性能的项目进行监检和对受检企业锅炉制造质量体系运转情况的监督检查。
（2）监检工作应当在锅炉制造现场且在制造过程中进行，监检是在受检企业质量检验合格的基础上，对锅炉产品安全性能进行的监督验证。
（3）锅炉监检项目分A类和B类：对A类项目，监检员必须到场进行监检，并在受检企业提供的相应的见证文件（检验报告、记录表、卡等）上签字确认。
未经监检确认，不得流转至下一道工序；对B类项目，监检员可以到场进行监检，如不能到场监检，可在受检企业自检后，对受检企业提供的相应见证文件进行审查并签字确认。
（4）对实施监检的锅炉产品，必须逐台进行安全性能监督检验。
（5）受检企业应当确定监检联络人员，需要监检员到场监检的项目，应提前通知监检员。
3.2 监检员应当审核受检企业下列文件：（1）受检企业锅炉制造许可证（级别、许可范围及有效期）；（2）受检企业质量体系文件；（3）质量体系人员任免名单；（4）从事锅炉焊接的持证焊工名单（持证项目、有效期、钢印等）；（5）从事锅炉无损检测人员名单（持证项目、级别、有效期等）；（6）从事锅炉质量检验的人员名单；（7）锅炉设计资料、工艺文件和检验资料，以及焊接工艺评定一览表；（8）锅炉的生产计划；（9）锅炉生产的外协协议。
3.3 监检项目和方法3.3.1 图样资料审查锅炉产品设计文件应经国家质检总局核准的鉴定机构鉴定，主要设计文件应有鉴定机构的鉴定标志方可用于制造；设计更改应符合相应规程的规定，对设计更改（含材料代用），确认备案手续；设计图样上选用的制造、检验标准应为现行法规、标准、规范，设计图样上选用的无损检测方法、无损检测比例与合格级别应符合相应规程和专业标准的要求。
（1）审查图样的审批鉴定标志，合格后，监检员在工厂送审的总图标题栏上方盖“监检确认”章，签署确认者姓名、日期（以下简称“监检确认”），填写《设计图样资料审查登记表》（以下简称“图样登记表”），并填写相应的《锅壳式工业锅炉产品安全性能监督检验项目表》、《水管式工业锅炉产品安全性能监督检验项目表》、《有机热载体炉产品安全性能监督检验项目表》（以下均简称《项目表》），工作见证为“设计图样”。
受检单位若继续按已确认过的图样生产时，如图样引用的有关法规、标准没有发生变动，监检人员检查《设计图样资料审查登记表》，确认图样已经监检确认，可不进行此项审查，直接填写《项目表》，监检人员、监检日期填核查人员及其日期，工作见证为“登记表（核查）”。
（2）审查设计变更（含材料代用），是否符合相应规程的规定，备案手续是否完备。
确认符合要求的，在设计修改单上“监检确认”，填写《项目表》，工作见证为“设计修改单”。
若继续按已确认过的设计变更生产时，可不进行此项审查，工作见证填写内容不变。
（3）审查图纸的制造及检验标准和相应的工艺卡，确认符合要求的，在工艺卡上“监检确认”，填写《项目表》，工作见证为“图样、工艺卡”。
若继续按已确认过的设计图样生产时，可不进行此项审查，直接填写《项目表》，工作见证填写“登记表、工艺卡”。
（4）审查图纸的无损检测标准和相应的工艺卡，确认符合要求的，在工艺卡上“监检确认”，填写《项目表》，工作见证为“图样、工艺卡”。
若继续按已确认过的设计图样生产时，可不进行此项审查，直接填写《项目表》，工作见证填写“登记表、工艺卡”。
3.3.2锅炉主要部件制造质量监督检验项目和要求3.3.2.1锅炉受压元（部）件所用的金属材料及焊接材料等，应符合相应的国家标准和行业标准。
主要受压部件为：锅筒（壳）、炉胆、回转烟室、封头、管板、冲天管、下脚圈、集箱、管子等。
（1）监检人员须在受检单位对材料复验合格后，审查主要受压元件材料质量证明书和复验报告，确认受检材质符合标准要求，手续完备后，在工厂材料入库单和复验报告上“监检确认”，并填写《锅炉压力容器受压元件材料监检登记表》。
在锅炉水压试验前，受检单位必须向监检员提供该台锅炉所用的“主要受压元件和焊材汇总表”。
监检员对该汇总表进行检查并与材料监检登记表进行核对。
如汇总表中的材料无遗漏且均已监检确认，则监检员在此汇总表上“监检确认”，工作见证为“材料汇总表”。
（2）到现场抽查材料标记移植，是否符合JB4308《锅炉产品钢印及标记移植规定》和受检单位材料标记移植制度，确认合格后在工厂提供的资料（产品过程卡）上“监检确认”。
填写《项目表》，工作见证为“产品过程卡”。
（3）如有材料代用，审查确认代用审批手续齐全有效，并在代用审批单上“监检确认”，填写《项目表》，工作见证为“材料代用单”。
3.3.2.2受压元件的焊接（1）监检员应及时确认工厂送审的焊接工艺文件，确认焊接工艺评定报告符合要求，并在评定报告上“监检确认”，填写《焊接工艺评定明细表》。
（2）审查工厂送审的焊接工艺卡，确认所有焊接工艺均被焊接工艺评定所覆盖，并且选用正确。
在工厂送审的焊接工艺卡上“监检确认”，并填写《项目表》，工作见证为“焊接工艺卡”。
（3）锅筒、集箱、管道、受热面管子的焊接接头检查试样的数量、试验项目、加工精度、试验方法，应符合要求，试样的取样部位、尺寸、数量应满足《蒸规》附录Ⅱ的规定，试件与被检查的受压元件的焊接接头材料钢号、焊接工艺应一致；对纵缝检查试件，应确认试板与筒节纵缝连接。
受检企业的联络人员可在试板与筒节分割前通知监检项目组，监检员到现场进行确认后，在产品试板的产品过程卡（流转卡）的相应位置“监检确认”，工作见证为“试板过程卡”；监检员也可审查受检企业提供的产品焊接试板与筒节纵焊缝连接部位的射线检测底片，并在该张底片的评片记录上签字或盖章，工作见证为“评片记录”。
对符合《蒸规》93条“以批代台”的产品检查试板，应填写《锅炉压力容器产品以批代台试板登记台帐》；对产品试板以批代台的，应确认以批代台符合有关要求，合格后，填写“《项目表》”（在检查结果栏填“以批代台”，工作见证栏填“—”，在记事栏中填写试板以批代台的编号等内容）。
（4）监检员应按“蒸规”的规定，确认力学性能试验结果符合要求，在受检企业的力学性能试验报告上“监检确认”，填写《项目表》，工作见证为“试验报告”。
对以批代台的，在“《项目表》”的检查结果栏填“以批代台”，工作见证栏填“—”。
（5）焊工应具有相应的、有效的合格项目，焊工钢印的敲打位置及数量应符合JB4308《锅炉产品钢印及标记移植规定》和受检单位的规定。
监检员确认后，在相应检验记录表上“监检确认”，填写《项目表》，工作见证为“检验记录表”。
（6）对焊缝返修，应有符合要求的返修工艺和审批手续。
检查返修工艺、检验记录，确认符合要求后，在“返修审批单”或“返修工艺卡”上“监检确认”，填写《项目表》，工作见证为“返修审批单”或“返修工艺卡”。
3.3.2.3外观几何尺寸（1）在水压试验前，确认母材表面质量符合标准要求，不允许有裂纹、重皮等缺陷，在工厂提供的产品过程卡或检验记录上“监检确认”，填写《项目表》，工作见证为“产品过程卡”或“检验记录”。
（2）在水压试验前，确认焊接接头表面质量，应符合“蒸规”及相关标准要求，并在工厂提供的焊接质量检验记录或产品过程卡或检验记录上“监检确认”，填写《项目表》，工作见证为“检验记录”或“产品过程卡”。
（3）确认锅筒（锅壳）焊接棱角度，应符合“蒸规”和JB/T1609的要求，并在工厂提供的产品过程卡或检验记录相应栏“监检确认”，填写《项目表》，工作见证为“产品过程卡”或“检验记录”。
（4）确认锅筒（锅壳）焊缝对接偏差，应符合“锅规”和JB/T1613的要求，并在工厂提供的产品过程卡或检验记录相应栏“监检确认”，填写《项目表》，工作见证为“产品过程卡”或“检验记录”。
（5）确认锅筒（锅壳）最大内径与最小内径差，应符合“蒸规”和JB/T1609的要求，并在工厂提供的产品过程卡或检验记录上“监检确认”，填写《项目表》，工作见证为“产品过程卡”或“检验记录”。
（6）确认锅筒（锅壳）焊缝布置、坡口应符合“蒸规”的相关要求，坡口形状和尺寸、加工方法应符合图纸和工艺文件的规定，并在工厂提供的产品过程卡或检验记录上“监检确认”，填写《项目表》，工作见证为“产品过程卡”或“检验记录”。
（7）确认管板形状偏差，应符合图纸要求，在工厂提供的产品过程卡或检验记录上“监检确认”，填写《项目表》，工作见证为“产品过程卡”或“检验记录”。
（8）确认锅筒（锅壳）开孔尺寸及质量，应符合图纸要求，在工厂提供的产品过程卡或检验记录上“监检确认”，填写《项目表》，工作见证为“产品过程卡”或“检验记录”。
（9）确认炉胆成形质量，应符合图纸要求，在工厂提供的过程或检验记录上“监检确认”，填写《项目表》，工作见证为“产品过程卡”或“检验记录”。
（10）确认回转烟室的制造质量，应符合图纸要求，母材厚度的焊缝尺寸符合图样技术文件的规定，在工厂提供的产品过程卡或检验记录上“监检确认”，填写《项目表》，工作见证为“产品过程卡”或“检验记录”。
（11）确认下脚圈的成形质量，应符合图纸要求，在工厂提供的产品过程卡或检验记录上“监检确认”，填写《项目表》，工作见证为“产品过程卡”或“检验记录”。
（12）确认冲天管焊接质量，应符合“锅规”和图纸技术文件的要求，在工厂提供的产品过程卡或检验记录上“监检确认”，填写《项目表》，工作见证为“产品过程卡”或“检验记录”。
（13）确认炉门圈焊接质量，应符合“蒸规”和图纸技术文件的要求，在工厂提供的产品过程卡上“监检确认”，填写《项目表》，工作见证为“产品过程卡”。