CQI-12 涂装系统评估(V2)(空)
CQI-12-涂装系统评审及工艺交流捷豹路虎
CQI-12 涂装系统评审及工艺交流关注公号：智慧汽车供应链CQI-12 Team2019-Apr.-152SPM Kick OffBenchmark with CheryCQI-12 TraningCSA TranslatedSuppliers ComunicationSupplier pre-auditCSA Updated Output2018 CSA Summary2018JuneJulyAug.Sept.Oct.Oct.Nov.Dec.3Training MaterialCQI-12 TraningSuppliers Lead auditSuppliers Lead auditMar.Apr..May..Jun..YFPO May-9/10Gestamp Jun-TBDTier 1 supplier CSA audit……………O N T E N T S内容大纲CQI-12 涂装系统简介CQI-12 涂装工艺技术CQI-12 涂装系统评审CSA简介Ø涂装审核的架构Ø涂装审核的目标Ø涂装审核的流程Ø涂装审核的计划Ø涂装审核的应用关于AIAG（愿景、组织构成、AIAG项目）前言致谢综述： 客户和产品标准的补充要求，在企业与其供应商之间使用过程步骤： 支持IATF 16949中描述的汽车过程步骤评审目标： 强调预防错误，减少波动和浪费评审过程： 必须每年进行一次，使用CSA，IATF 16949审核资格： 需要资质条件其他要求： 企业必须保留相关记录1- 范围1）综述证明组织符合客户要求和使用规范标准产品的能力，提高客户满意度，适用于汽车供应链中生产和售后的零件厂点2）应用： 普遍适用于所有组织涂装操作，不论型号大小和产品区别，12张过程可在评审过程中做参考用。
2- 涂装系统评审过程1）最新的（CQI-12特殊过程：涂装系统评审）2）确认所使用的涂装过程3）完成CSA， 确认符合度4）分析每一个“不符合”的环节，并确定正确的行动方案，包括分析问题的根源，并执行相应的纠正措施5）“需要立即行动”表示要求立刻保留问题产品， 进行处理。
CQI-12 涂装系统评审
CQI-12特殊过程：涂装系统评审 Special Process: Coating System Assessment关于AIAG美国汽车工业行动集团（AIAG）自1982年成立以来，被公认为全球的汽车工业协会。
集合汽车OEM和供应商的力量，共同提出并解决影响全球供应链的问题。
目 录简介.......................................................................1-21 范围 (3)1.1 综述 (3)1.2 应用 (3)2 涂装系统评审过程 (4)3 特殊过程：涂装评审 (4)封面表格填写说明 (5)特殊过程：涂装系统评审封面表格 (6)填写第一至第二部分说明 (7)特殊过程：涂装过程评审表.............................................8-17工作审核 (18)完成工作审核指南 (18)工作审核表...........................................................19-25附录A—过程表...........................................................26-48 术语表...................................................................49-50简介综述CQI-12准备工作：涂装系统评审（CSA）由AIAG涂装工作组编写，该涂装标准可作为客户和产品标准的补充要求。
CSA可以用来评审一家企业达到该标准的能力，也可以用于客户要求、行业规定和企业自定的标准。
CSA可以在企业与其供应商之间使用。
在CSA中，“必须”一词表明这是一项自我评审的要求。
如果未能达到标准，则评审结果显示为“不符合”或“需要立即改进”。
“应该”一词表达了某项建议。
CQI-12涂装系统评审
建立完善的质量控制体系，加 强对涂料、基材和涂层质量的 检测和评估。采用先进的检测 技术和设备，提高检测的准确 性和效率。
积极推广环保型涂料和涂装工 艺，加强绿色涂装技术的研究 和应用，降低涂装过程中的环 境污染和资源消耗。
改进和优化效果评估
01
提高生产效率
通过改进和优化，涂装生产线的 运行效率得到提高，生产时间缩
CQI-12涂装系统评审
汇报人：XX 2024-01-23
目录
• 引言 • 涂装系统概述 • CQI-12标准解读 • 涂装系统现场评审 • 涂装系统性能评价 • 涂装系统改进和优化建议 • 总结和展望
01
引言
目的和背景
提高涂装质量
通过评审发现涂装过程中存在的问题 ，提出改进措施，从而提高产品质量 和客户满意度。
04
涂装系统现场评审
现场评审流程
文件审查
对涂装系统相关文件进行详细审 查，包括设计文件、工艺文件、 检验文件等。
预备会议
明确评审目的、范围、计划和安 排，介绍评审组成员和分工。
现场检查
深入生产现场，对涂装设备、工 艺流程、操作规范等进行全面检 查。
人员访谈
与现场操作人员、技术人员、管 理人员等进行交流，了解涂装系 统的实际运行情况和存在的问题 。
CQI-12标准与涂装系统的关系
指导涂装系统设计和开发
CQI-12标准提供了涂装系统设计和开发的 指导原则，帮助企业建立科学、合理的涂装 系统设计方案。
规范涂装系统生产过程
CQI-12标准对涂装系统的生产过程进行了详细规定 ，确保生产过程的稳定性和可控性。
促进涂装系统持续改进
CQI-12标准强调涂装系统的持续改进，推 动企业不断完善和提高涂装系统的质量和效 率。
CQI-12特殊过程：涂装系统评估培训
1.3 CQI-12评估流程
评估员资格
•必须是有经验的：具备ISO9001：2008，ISO/TS 16949：2009质量管理系统（QMS） 内部审核员 •必须具备涂装专业知识。要求至少5年涂装工作经验或至少5年化学/化工教育和涂 装工作经验）。 •必须具备汽车行业核心工具的知识和熟悉运用（如SPC，MSA，PPAP，FMEA，APQP） 注：如果多个审核组成员满足以上资格要求，那么必须以满足第一条要求的审核员 为主导。
1.1 CQI-12是顾客特殊要求
CQI：Continous quality improvement 持续质量改进
CQI-12：特殊过程——涂装系统评估（ Special Process: Coating System Assessment,CSA） ：由AIAG涂装工作小组起草并获技术委员会批准 第一版发布日期：2007年8月；第二版发布日期：2012年2月
涂装前处理
塑料涂装最常见的毛病： 前处理不良！！
60%
15-20%
20- 涂料系统 素2材5质%量
前处理/清洁
涂装前处理
清洗剂的种类 浓度
化学品 机械作用
处理方法 (浸渍，喷淋)
处理稳定 基材和污染物
处理温度
处理时间
处理时间 槽液污染程度
2.2.2常用涂装的特点
(一)浸涂 浸涂是将经过表面处理的被涂物直接浸没在大量的液态涂料中，利用涂料
特殊过程：当过程的结果不能通过其后产品的检验和试验完全证实时，如加工缺陷仅 在使用后才能暴露出来，这些过程应由具备资格的操作者完成和/或要求进行连续的 过程参数监视和控制，以确保满足规定要求。这些要求预先鉴定过程能力的过程，通 常称为是“特殊过程”
ISO9000：2015
CQI-12涂装系统评估表第二版(学员)
现有的过程相一致？
装运的所有过程步骤和所有关键过程参数。必须组成一个多方论证小
组来开发FMEA。由组织和顾客确定的特殊性必须在FMEA中得到识别、
定义和明确。
涂装厂必须使文件化的控制计划程序，确保其被更新并能够反映现行
的控制。控制计划必须按每个零部件或零件族或每一个特定的过程来
编写，如果有具体流程，控制计划都必须覆盖从零部件接收到装运的
文件化并受控？
数量和装载量。参考过程表的检查频次。
非计划或紧急情况的停机在很大程度上会引起不恰当加工的风险。操
操作者是否得到在设备出现紧 作者必须得到设备出现紧急情况（包括动力中断）时如何进行材料处
2.8
急情况（包括动力中断）时如 理、遏制措施以及隔离产品的培训，并保持记录。设备操作者应理解 何进行材料处理、遏制措施和 并且能够得到特别针对设备出现紧急情况或失效时的作业指导书，这
格的涂装人员？
括化学和涂装知识。职业资格应该包括具有５年以上涂装工作经验，
或化学／化工工程专业教育与涂装工作相加不少于５年。
涂装厂必须形成一份文件化的先期质量策划程序。必须进行可行性的
1.2
是否进行涂装过程的先期质量 策划？
研究，并且在每个新的零部件或流程上达成一致意见。相似零件可以 组成零件族并得到定义。在零部件批准过程被客户认可后，不得擅自 改动流程，除非经客户批准。重大过程更改的说明应联系顾客并保持
部件）?
用包装容器处置客户产品时必须避免不适当的物质。在将包装容器腾
2.6
包装容器中是否包含不应有的 空到再次使用之间，包装容器必须接受检查，确保所有零部件和不适
物料?
当的物质都被移除。不适当的物质的来源必须被识别和处理。这是为
CQI-12涂装系统评估审核表V2
Current Quality tion(s):现有质量认证：
Date of Re-assessment (if necessary):再次评估日期（如果需要）：
Personnel Contacted:人员联系方式
Name:名字
Title:职位
Phone:电话
Email:邮箱
Auditors/Assessors:审核员/评估员
Autodeposition自泳漆
Process Table I进程表I
Cure固化
Process Table J进程表J
Anodizing阳极氧化处理
Process Table K进程表K
Equipment设备
Process Table L进程表L
Part Inspection & Testing涂装零件的检查和测试
Name:名字
Company:所属公司
Phone:电话
Email:邮箱
Number of "Not Satisfactory" Findings:发现的“不满意”项目数： Number of "Needs Immediate Action" Findings:发现的“需要立即改进”项目数： Number of "Fail" Findings in the Job Audit(s):作业审核中“不符合”项目数： Number of Process Table Items not meeting Minimum Requirements:不满足过程表中最低要求的条款数目：
Powder Coating粉末涂装
Process Table E 进程表E
Date of Previous Assessment:以往评估日 Spray喷漆
CQI-12 涂装系统评估
CQI-12 涂装系统评估蓝草咨询的目标：为您提升工作业绩优异而努力，为您明天事业腾飞以蓄能！蓝草咨询的老师：都有多年实战经验，拒绝传统的说教，以案例分析，讲故事为核心，化繁为简，互动体验场景，把学员当成真诚的朋友！蓝草咨询的课程：以满足初级、中级、中高级的学员的个性化培训为出发点，通过学习达成不仅当前岗位知识与技能，同时为晋升岗位所需知识与技能做准备。
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参训对象：涂装工厂工艺过程审核员；涂装产品审核员；涂装产品与工艺设计师；现场质量控制工程师；生产管理人员；负责涂装零件采购和供应商管理的人员（SQE）；有志于提高涂装质量的人员。
课程收益：懂得涂装的基本原理；获得正确评价涂装问题及面对来自涂装供应商的挑战；识别涂装过程和产品失效模式并采取预防行动；从管理职责与质量策划、现场管理和物料处理等角度推进组织的整体提升；能够获得有效建立和实施CQI-12涂装管理体系的思路和方法；课程定位：汽车涂装件通常承载着高防腐、高外观装饰性要求，这对涂装技术和涂装质量提出了越来越高的要求；而最近的环保督查，也给涂装企业管理以及新涂装新供应商的开发提出了新的挑战。
CQI-12 特殊过程：喷漆系统评估说明
一、简述为实施涂装的组织或其供应商规定了过程的要求，需要证明其有能力稳定提供满足顾客要求和适用的法律法规要求的产品。
通过体系的有效运用，包括对体系的持续改进的过程，旨在增强顾客的满意。
CSA 适用于汽车供应链中顾客指定的生产件和服务件的制造现场。
二、运用CSA的所有要求都是通用的，适用于实施本文件涉及的涂装操作的所有组织，不论其类型、大小和产品。
12个针对不同涂装过程而建立的过程表。
在评估过程中请参照相应的表格。
过程表包括下列要求：1.过程与测试设备2.过程监控频率3.过程中/最终测试频率4.测试频率过程表规定了过程参数的公差（tolerances）以及过程控制参数和零件的检查频次。
CSA表格中的要求和指南会告诉审核员在什么时候去参考这些过程表。
三、过程表过程表A-预处理（水洗）过程表B-预处理（机械）过程表C-转化膜层（磷化、非磷化、铬酸处理、非铬酸处理）过程表D-粉末涂装过程表E-喷漆过程表F-电泳过程表G-浸/旋涂过程表H-自泳漆过程表I-固化过程表J-阳极氧化处理和硬涂层阳极氧化处理过程表K-设备过程表L-零件的检测和测试四、系统评估过程1.从AIAG得到当前版本的CQI-12特殊过程《涂装系统评估》为第二版。
识别特殊过程中所使用的所有涂装过程（参见CQI-12,1.2），将这些过程记录在CSA上。
2.完成CSA，并确定其符合程度。
每一次审核至少必须完成一次作业审核。
3.处理每一条“不理想”项并决定其纠正措施，包括分析其根本原因并实施相应的纠正措施。
纠正措施必须在90天内完成。
必须保持纠正措施及其验证的记录。
4.需要立即纠正项要求立即遏制可能有问题的产品。
处理每个需要立即纠正项目，并确定正确的纠正措施，包括分析其根本原因并实施相应的纠正措施。
纠正措施必须在90天内被执行。
5.记录纠正措施（包括验证），并保留记录。
在过程表中的“评论/观察结果栏”中确定为未通过的条款数目，应予以报告。
评估必须每年进行一次。
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题
Category/Process Steps 分类/过程步骤
Type of Control 控制类型
Minimum Requirement
最低要求
1.0 B1.1 B1.2
ABRASIVE BLAST PROCESS喷丸（砂）过程
ABLE B - Pretreatment (Mechanical) 过程表B -预处理（机械）
nts.
ater frequencies, etc. When performing the job audit, the auditor shall verify coater is conforming to
定期检查介质大小，确定产品组合的有效清洁和
使用期。 Surface cleanliness is checked after process.
Surface cleanliness check must be conducted
1.4 2.11
using a chemical ("Copper Sulfate") or other
PROCESS TABLE B - Pretreatment (Mec 过程表B -预处理（机械）
All requirements given below are subordinate to customer specific requirements. 下列所有要求都必须遵从客户的具体要求。 The customer may have additional requirements, e.g., inspection testing, greater frequencies, etc. When performin customer requirements. 客户可能有附加的要求，如：检查测试，更大的频率等。作业审查时，审核员必须检查喷涂厂是否符合客户要求。 *If minimum requirements are not met, provide supporting records to justify actual conditions. *如果无法满足最低要求，需要提供支持记录来证明实际条件。
1.4
1.6 2.11
Abrasive media level研磨介质等级
2.12
Manual手动
B1.8
1.4 2.11 2.12
Dust collector efficiency/air flow除尘器效率/气流 量
Manual手动
B1.9 B1.10 B1.11
Blasting media size / life:
必须有零件接收的评估流程及标准（零件已预先
清洗，并且无油、无污渍）。
The following checks shall be performed during
2.11 production:
在生产过程中必须对下列项目进行检查：
B1.3
Load Weight载重量
Manual / Automatic自 动/手动
检查喷涂厂是否符合客户要求。 actual conditions.
Type of Control 控制类型
Monitoring Frequency 监测频率
Observation/Comments 观察/评论
Actual Condition 实际条件
Minimum Requirement 最低要求
Actual Condition 实际条件
Manual / Automatic自 动/手动
要管理者审批。
Blasting force is set and maintained within control limits (Amperage Draw). 设置喷砂力度，并维持在控制范围内（安培值）
Manual / Automatic自 动/手动
(Pass / Fail / N/A) 通过/未通过/不适用
Per load每次装载
Per load每次装载 Per load每次装载
Per load每次装载
Per load每次装载
Once every 8 hours每8小时一 次
Once every 4 hours每4小时一 次
Once per week每周一次
B1.4 B1.5 B1.6 B1.7
Blasting Media Size / type喷砂介质大小/类型 Manual手动
1.4 1.6 2.11 2.12
Dwell tial blasting is required, management approval is needed. 清楚定义处理时间。如果要求额外喷砂处理，需
Media size is being checked on a regular
1.4 2.11 2.12
schedule to determine effective for product mix. 喷砂介质大小/使用期：
cleaning
and
life
Manual 动/手动
/
Automatic自
qualitative method.
Manual 手动
在流程过后检查表面清洁度。必须使用化学（“
硫酸铜”）或其他同等方法进行表面清洁度检查
。
1.4 Surface profile is checked after process
2.11 (if applicable).
Manual手动
2.13 在流程过后检查表面状况（如适用）
Once every 4 hours每4小时一 次 Per load每次装载
There shall be an incoming part assessment
procedure with criteria. (Parts have been pre-
1.4
cleaned and are free of oil and grease contaminations).
Manual手动