箱梁产品验收标准
小箱梁架桥机安装质量检查要求
小箱梁架桥机安装质量检查要求
1.施工前检查
在进行小箱梁架桥机安装施工之前，需要对所使用的机器和设备进行一次全面检查。
主要包括检查各个部件的完好性、松动情况和磨损程度，并及时清理和维护。
同时，还需检查施工现场的平整度和土壤承载力是否符合要求。
2.基础检查
3.尺寸检查
在进行小箱梁架桥机的安装施工前，需要对桥梁的尺寸进行检查，确保梁体的长度、宽度、高度等符合设计要求。
同时还需检查桥墩的尺寸和高度，保证架设后能够与桥梁连接紧密。
4.焊接质量检查
5.驱动系统检查
6.外观检查
7.功能检查
安装小箱梁架桥机后，还需要进行功能性能检查。
主要包括操作系统是否灵活、响应是否迅速，各个部件是否能够正常工作等。
功能检查是保证小箱梁架桥机正常使用的重要环节，确保其能够稳定运行和提高施工效率。
8.安全检查
以上就是小箱梁架桥机安装质量检查要求的主要内容。
通过对各个方
面的检查，可以确保小箱梁架桥机的安装质量和工程效果，提高施工质量，确保工程安全。
现浇箱梁各工序施工质量验收标准
现浇箱梁各工序施工质量验收标准一、支座安装质量检查根据《公路工程质量检验评定标准》（JTGF801-2017）8.2.16条，支座安装符合下列要求：（1）支座的类型、规格和技术性能满足设计要求和有关规范的规定，具有产品合格证，经验收合格后方可安装。
（2）对先安装后灌浆的支座，灌浆材料性能应满足设计要求，灌注密实，不得出现空洞、缝隙。
（3）支座上下、各部件纵轴线应对正，当安装时温度与设计要求不同时，应通过计算设置支座顺桥向预偏量。
（4）支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。
滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得有划痕、碰伤等，位置正确，安装前应涂上硅脂油。
（5）支座钢构件及连接件表面应按设计要求进行防护处理。
（6）支座安装允许偏差和检验方法见下表。
表-1 支座安装质量标准二、模板安装质量检查（1）根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020）中第5.2.7条要求，验算模板、支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值：①结构表面外露的模板，扰度为模板构件跨度的1/400。
②支架受载后扰曲的杆件（横梁、纵梁），其弹性扰度为相应结构计算跨度的1/400。
③钢模板的面板变形为1.5mm，钢棱变形为L/500(L为计算跨径）。
（2）根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020）中第5.2.8条要求，验算模板、支架在自重和风荷载等作用下的抗倾覆稳定性时，其抗倾覆稳定性系数不小于1.3。
（3）根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020）中第5.3.6条要求，模板的制作、安装精度应符合下表的规定。
表-2 模板支架制作质量标准三、钢筋安装质量检查钢筋加工与安装，需符合根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020）中第4章钢筋的有关规定。
（1）同一连接区段内，钢筋焊接接头同一断面错开50%，绑扎接头同一断面错开25%。
同一连接区段长度规定：焊接接头为35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm；绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm。
时速350公里客运专线铁路后张法预应力混凝土简支箱梁产品质量检查细则_secret
时速350公里客运专线铁路后张法预应力混凝土简支箱梁产品质量检查细则1、主题内容与适用范围（1）xx（2008）2322A-II、V《时速350公里客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线)》设计图（以下简称后张梁）的质量标准、检查方法和检查工具。
（2）本标准适用于按铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》标准生产的后张梁检查和验收。
2、引用标准（1）xx（2008）2322A-II、V《时速350公里客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线)设计图》（2）铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（3）TB/T2092-2003《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》（4）《预应力混凝土铁路简支梁产品生产许可证实施细则》▲3、静载弯曲抗裂试验3.1质量标准符合TB/T2092-2003《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》标准，抗裂性：Kf＝1.20不裂，静活载挠度：ψ·f实测/L≤1.05f设计/L3.2静载方法及设备：按TB/T2092-2003《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》。
3.3检查方法：用油压表、千斤顶控制吨位；用百分表测量挠度；放大镜检查裂纹测量宽度4、混凝土耐久性▲4.1预防碱－骨料反应4.1.1质量标准碱－硅酸反应快速砂浆棒膨胀率不大于0.2％；水泥碱含量不大于0.6％；砼拌合物砂浆棒膨胀率≤0.10％；采用非碱碳酸反应骨料，当骨料砂浆棒膨胀率在0.10～0.20％时，混凝土总碱含量不大于3kg/m 3。
4.1.2检查方法：查验相关资质检验单位出具的检验报告，按TB/T3054-2002《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》、TB/T2922.1-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）》、TB/T2922.5-2002《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）》、GB176-1996《水泥化学试验方法》规定执行。
后张法预应力混凝土简支箱梁质量交底
无渣轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线)质量验收标准交底一、对箱梁预制总体质量的控制要求箱梁施工质量必须达到设计要求的结构安全和使用功能，结构强度、耐久性、耐腐蚀性符合设计和验标要求1、原材料和配件质量符合“二、材料技术要求”的规定.2、预制箱梁的模板安装允许偏差符合规定。
3、预制箱梁的钢筋绑扎允许偏差符合规定.4、混凝土、水泥浆强度等级不得低于设计强度，弹性模量不低于设计值。
5、混凝土抗冻性试件在冻融循环次数200次后，重量损失不超过5%、相对动弹性模量不低于60％。
6、混凝土抗渗性试件的抗渗等级不小于P20。
7、混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不大于1200C,当处于含氯盐环境时，氯离子渗透电量不大于1000C。
8、混凝土护筋性试件中钢筋不出现锈蚀。
9、预制梁成品的混凝土保护层厚度不小于35mm(抽样总数不小于600点）；预制梁静载变曲抗裂性Kf≥1.20.10、梁体预留管道的允许偏差应符合下表的规定;预应力筋的实际伸长值与计算伸长值相差不得大于±6％;后张梁的预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的0。
5％，并不得位于梁的同一侧.梁体预留管道的允许偏差11、箱梁外形尺寸允许偏差符合下表的规定。
后张箱梁外形尺寸允许偏差12、箱梁外观质量符合下表的规定.箱梁外观质量控制标准二、对模板安装质量控制要求1、模板安装完成后,在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，对模板、钢支撑、预埋件等加以检查.当发现问题，及时处理，并作记录。
检查的主要内容包括下列各项：模板的高程、位置及截面尺寸以及施工的预留拱度；模板支撑、支柱等结构的可靠程度；桥梁支座、锚定螺栓等预埋件的安装位置和高程；隔离剂涂刷情况.2、模板的安装精度符合设计要求,并按下表的要求进行检验。
模板安装允许偏差和检验方法3、浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物，钢筋上是否存在油污，模板之间是否存在缝隙和孔洞等，否则应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污。
预制箱梁质量检验标准
预制箱梁质量检验标准1.引言预制箱梁是一种常用的建筑材料，广泛用于桥梁和其他重要结构的建设。
为确保其质量和可靠性，制定本标准以规范预制箱梁的质量检验。
2.术语和定义2.1 预制箱梁：一种由混凝土或其他材料制成的矩形箱形结构，用于支撑和传输荷载。
2.2 安装准备：预制箱梁在安装前的准备工作，包括清洁、防腐、涂漆等步骤。
3.材料检验3.1 混凝土3.1.1 骨料：检验骨料的粒度、含泥量和吸水率。
3.1.2 水泥：检验水泥的标号、齐聚时间和含水率。
3.1.3 混凝土试块：检验混凝土的抗压强度。
3.2 钢筋3.2.1 钢筋材质：检验钢筋的材质、强度和化学成分。
3.2.2 钢筋直径和长度：检验钢筋的直径和长度是否符合设计要求。
3.2.3 钢筋弯曲和焊接：检验钢筋的弯曲和焊接质量。
4.外观检验4.1 外形尺寸：检验预制箱梁的长度、宽度、高度和各个截面的尺寸是否符合设计要求。
4.2 表面平整度：检验预制箱梁的表面平整度，不得有明显的凹陷、突起和裂缝。
4.3 表面质量：检验预制箱梁表面的光洁度、涂漆质量和防腐处理。
5.力学性能检验5.1 抗弯强度：检验预制箱梁在施加弯曲荷载下的性能，需符合设计要求。
5.2 抗压强度：检验预制箱梁在施加压力下的性能，需符合设计要求。
5.3 抗剪强度：检验预制箱梁在施加剪切力下的性能，需符合设计要求。
6.安装准备检验6.1 清洁度：检验预制箱梁表面是否清洁，无杂物和污染。
6.2 防腐处理：检验预制箱梁的防腐处理质量，是否符合相关要求。
6.3 涂漆质量：检验预制箱梁表面涂漆的平整度和涂层附着力。
7.检验记录与验收标准7.1 检验记录：对每项检验内容进行记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等信息。
7.2 验收标准：根据设计要求和相关规范，确定预制箱梁的验收标准，必须符合标准要求方能被接收和使用。
8.质量控制8.1 检验频率：根据工程特点和重要性确定预制箱梁的检验频率和抽样数量。
8.2 不合格品处理：对于不合格的预制箱梁，应采取相应的处理措施，如修复、更换等。
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制引言概述：现浇箱梁是桥梁建设中常见的一种结构形式，其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
因此，对现浇箱梁的质量控制至关重要。
本文将从材料选用、施工工艺、施工质量检验、质量管理及验收等五个方面详细介绍现浇箱梁的质量控制。
一、材料选用1.1 选用混凝土：混凝土是现浇箱梁的主要构造材料，应根据设计要求选择合适的配合比和强度等级。
1.2 钢筋选用：钢筋是现浇箱梁的另一重要构造材料，应符合国家标准，具有良好的强度和延展性。
1.3 模板选用：模板的质量直接影响箱梁的外形和尺寸精度，应选用结构稳定、表面平整的模板。
二、施工工艺2.1 浇筑前准备：在浇筑前应对模板进行检查，清理模板表面，检查钢筋的数量和位置是否符合设计要求。
2.2 浇筑过程控制：在浇筑过程中要控制混凝土的坍落度、浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和密实性。
2.3 养护措施：浇筑结束后，应及时采取养护措施，保持混凝土的湿润，避免开裂和脱模。
三、施工质量检验3.1 钢筋焊接检验：对焊接的钢筋应进行探伤检测，确保焊接质量符合要求。
3.2 混凝土抗压强度检验：在混凝土养护期结束后，应进行抗压强度检验，确保混凝土的质量符合设计要求。
3.3 尺寸精度检验：对现浇箱梁的尺寸进行精确测量，确保其符合设计要求。
四、质量管理4.1 施工记录管理：对现浇箱梁的施工过程进行详细记录，包括材料使用、施工工艺、检验结果等。
4.2 质量问题处理：如发现质量问题，应及时处理并采取纠正措施，确保箱梁的质量符合要求。
4.3 完工验收：在箱梁施工结束后，进行质量验收，确保箱梁的质量符合设计要求。
五、验收5.1 结构安全验收：对现浇箱梁的结构安全进行验收，确保其承载能力和稳定性符合要求。
5.2 外观验收：对箱梁的外观进行验收，确保其表面平整、无裂缝和变形。
5.3 使用寿命验收：对箱梁的设计寿命进行验收，确保其可以安全使用一定年限。
结论：现浇箱梁的质量控制是桥梁建设中的重要环节，通过严格控制材料选用、施工工艺、施工质量检验、质量管理及验收等方面，可以确保箱梁的质量符合设计要求，保障桥梁的安全和使用寿命。
验收表(箱梁)
1、有设计计算书及施工图，砼输送方法及措施应符合设计要求，严格技术交底。
2、支撑系统要符合强度和稳定要求。
3、模板上应均匀堆料，不超载，设专用走道垫板。
1、有支撑体系设计计算书及箱梁模板施工图，采用泵送商品砼输送方法，有安全措施，安全技术交底有针对性，符合要求。
2、支撑系统采用碗式扣件，模杆0.9m、0.6m标准杆件，支撑高度6.729）
天津市建设工程施工现场安全保证资料
模板工程验收表
工程名称
地铁一号线25合同段工程
施工单位
第三市政公路工程有限公司二分公司
项目经理
贾利亨
模板类型
定型模板
验收部位
14#—17#箱梁
验收日期
2003、6、8
参加验收人员
刘成龙丁文兵胡灿辉王祖泗程冬青
验收项目
施工方案要求
验收情况
1、资料
2、支撑稳定
3、模板上堆积钢筋均匀分散码放，无超载情况，有专用走道垫板，符合要求。
验收
结
果
符合标准要求，模板合格
项目负责人：质量技术负责人：安全主管部门：
（质量员）（安全员）
2003年6月8日2003年6月8日2003年6月8日
天津市建设安全监督管理站监制
箱梁预制工程产品检查验收方案
箱梁预制工程产品检查验收方案预应力混凝土梁成品检查验收是确保产品质量，促进施工管理的重要手段。
预应力混凝土预制梁的检验分为原材料和配件检验、预制梁型式检验和出场检验三类。
1、原材料和配件检验1.1、预制梁用水泥、粗细骨料、掺和料（粉煤灰、矿细磨渣粉）、外加剂、水（拌和用水、养护用水）、钢筋（热轧光圆钢筋、热扎带肋钢筋）、钢绞线、锚具、管道压浆剂、聚氨酯防水涂料和配件等检验项目、质量要求及检验频次详见第三章。
1.2、供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告须包括进场全面检验中所有项目的检验结果。
水泥供应商还须提供每批原材料的CA含量、助磨剂名称及掺量、3石膏名称及掺量。
1.3、原材料试验报告包括：⑴、水泥试验报告⑵、细骨料试验报告⑶、粗骨料试验报告⑷、粉煤灰试验报告⑸、矿粉试验报告⑹、外加剂试验报告⑺、钢筋试验报告⑻、钢绞线试验报告⑼、锚具试验报告⑽、管道压浆剂试验报告⑾、聚氨酯防水涂料试验报告⑿、泄水管材试验报告⒀、膨胀剂试验报告⒁、钢配件试验报告⒂、接地端子试验报告2生产过程控制2.1、施工过程中，为保证隐蔽、关键工序的施工质量，对接地电阻、预应力孔道偏差、模板安装、钢筋绑扎、预应力张拉、管道压浆等工序进行工序检查，并填写检查记录。
2.2、每道工序完成后，在进入下道工序前必须按检查记录表的要求内容逐项进行检查，必须经过监理工程师、质检员、技术员的签字确认后方可进行下道工序的施工。
各工序现场检查表格如下：表1 钢筋工程自检原始记录表格钢筋安装工程自检原始记录表表2 模板工程自检原始记录表格模板安装工程自检原始记录表表3 接地电阻测试记录表格新建铁路XX段段接地电阻测试记录表网钢柱预埋件面向小里程从左到右9、10；接触网钢柱拉线预埋件面向小里程从左到右11、12。
②成品梁端子间（8号端子对1-7号端子和接触网预埋件9-12）如没有预埋件的梁用斜线封掉空格。
表4 预应力孔道偏差检查纪录表格新建铁路XX段段95表5 箱梁混凝土浇筑记录表新建铁路XX段段梁体浇筑记录表单位：中铁四局集团第二工程有限公司乐山制梁场台座号：梁号：开盘时间：天气：96表6箱梁混凝土成品养护记录表新建铁路XX段段混凝土成品养护记录表表7 箱梁预、初张拉记录表新建铁路XX段段箱梁预/初张拉记录表表8 箱梁终张拉记录表新建铁路XX段段99表9 梁体孔道压浆记录表新建铁路XX段段梁体孔道压浆记录表表10 梁体封端施工记录表新建铁路XX段段预制箱梁封端记录表3、预制梁出场检验3.1、预制梁出场检验包括预制梁制造过程控制检验和成品出场检验。
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１、范围本标准适用于中铁二十局集团第四工程有限公司石武客运专线（河南段）无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁的质量检验程序和方法。
2、引用标准科技基[2005]101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件铁科技[2004]120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁建设[2005]160号客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准铁建设[2005]160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程TB10210-2001 铁路混凝土与砌体工程施工规范3、工艺检查3.1原材料检查3.1.1水泥、钢材、砂、石、掺合料等所有材料必须经检验合格方能投产。
3.1.2检查方法目测材料外观质感，核查材料的试验报告单及合格证明书。
3.1.3 模板及其它用途的钢材（条钢、钢板）宜采用Q235钢，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700-1988）的规定。
3.1.4 如发现水泥混仓，砂、石混仓，应及时报告有关技术人员处理。
3.2配件检查3.2.1所有配件必须检验合格后方准入库。
3.2.2生产用配件必须从库里领用合格品。
3.2.3检查方法：查看配件上的合格标记。
3.3 钢筋加工、成型检查3.3.1钢筋外观质量检查3.3.1.1目测检查钢筋外观，应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
3.3.1.2用1米钢板尺测量冷拉调直后钢筋的弯曲矢高不大于4mm.3.3.2闪光对焊接头的质量检验抽取试件原则a.在同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别，同直径钢筋焊接头应作为一批。
当同一台班内焊接头数量较少，可在一班内累加计算，不够按200个计算为一批。
b. 外观检查的接头数量，应从每批中抽取5%，且不得少于10个。
c. 督促班组从每批中随机切取6个接头送实验室作为力学性能试验。
3.3.2.1闪光对焊接头力学性能试验复验准则据试验室钢筋焊接性能试验报告，需重新检验的应督促班组再取6个试件复验，按表3-1检查外观。
3-1 闪光对焊接头质量检查项目表3.3.2.2焊接头外观检查结果判别定：外观检查必须全部合格，否则该批接头全检，不合格接头剔出经班组切取重焊后再与下一批一起提交检验。
3.3.2.3焊接头检查结果(力学性能试验与外观检查)只有在外观检查合格后抽取的焊接头的力学性能也合格才能判该批焊接头合格。
班组有关人员及检验人员均应以试验室的《钢筋焊接试验报告单》为依据。
3.3.2.4焊接头不合格品批处理力学性能试验不合格焊接头应填写《不合格品处理单》一式三份交安质部，最后以安质部返回意见验收。
3.3.3抽查钢筋成型质量3.3.3.1钢筋成型应符合下列质量标准。
a 、标准弯钩内径＞2.5d ； b 、标准弯钩端头直段长度＞3d ； c 、成型后长向尺寸允差±5mm ；d 、U 型钢筋内皮距离允差±2mm ；检 查 部 位 标 准 检 查 方 法焊接头横向位置与电 极接触处钢筋表面 无裂纹目 测I-III 无明显烧伤 IV无烧伤 接头处弯折角 ≤4°带角度的三角板靠测 接头处轴线偏移△1△1≤0.1d ，且△1≤2mm用直尺靠钢筋边缘，用钢板尺靠测另一端空隙e、箍筋及外形复杂的钢筋偏离大样尺寸允差±2mm；f、在同一平面上的偏差＜5mm（翘脚高度）。
3.3.3.2受力钢筋顺长度方向尺寸a、标准：具体尺寸见钢筋加工图纸b、允许偏差：10mmc、检查方法及器具：用钢卷尺测量长度d、抽取试件原则e、抽取梁用主筋数量的10%进行尺寸检查，且各不少于3件。
f、结果判定：若检查结果不合格数不超过抽样数的10%，则判定该批钢筋加工合格。
若超过，则判定该批钢筋加工不合格。
g、合格批的不合格品与不合格批的处置：合格批的样本不合格品令班组返工，与下一批一起提交检验，不合格批由班组及检验人员一起逐根检查，剔出不合格品返工，合格品直接进入合格证区。
3.3.3.3 U型筋、箍筋内边距尺寸差a、标准：具体尺寸见钢筋加工图纸b、允许偏差：2mmc、检查方法：用钢卷尺测量箍筋内边距d、抽验原则以(500-1200)根箍筋数量作为一个检查批，从批中抽取32根作为检查样本。
e、判定：若检查结果有不多于五根不合格，则判定该批箍筋加工合格；或检查结果有五要以上不合格但不多于七根不合格，则判定该批箍筋特宽检查合格，可转入合格品区；若检查结果有多于七根的不合格，则判定该批箍筋加工不合格。
f、合格批的不合格品与不合格批的处理：合格批的样本不合格品令班组返工，与下一批一起提交检查，不合格批由班组及检验人员一起逐根检查，剔出不合格品返工，合格品直接进入合格品区。
3.3.3.4检查工具：钢尺、样板；3.4抽查钢筋绑扎质量3.4.1钢筋骨架检查应按表3-2项目检查3-2 预应力钢筋混凝土钢筋骨架检查项目表项目标准或允许偏差(mm)检查方法及检查部位检查器具频次处置预留芯管位置距跨中4m范围≤4mm其余≤6mm1.跨中附近芯管弯折处距跨中的距离。
2.端头固定处的高度。
3.跨中芯管弯折处与端头顺直段起点之间应成圆弧。
钢卷尺目测全检不合格的必须返工处理经检查合格后才允许注入下一工序箍筋横向位置≤15mm先目测布置不均匀的部位，然后测量钢卷尺不均匀处全检查桥面主筋位置(拼装后检查) ≤10mm 桥面主筋位置偏差钢卷尺抽查15处底板钢筋位置≤8mm 桥面主筋位置偏差钢卷尺抽查15处钢筋保护层厚度+5mm、0L/4、L/2处梁底板、腹板两侧及桥面垫块厚度钢卷尺抽查30处焊接头在同一截面内(500mm及30d范围)点数S接头截面/S截面受拉钢筋≤1/2，且不能在受力最大地方先目测布置，怀疑尺寸不合格的部位，进行测量钢卷尺全检其它钢筋偏离≤20mm 先目测布置，怀疑尺寸不合格的部位，进行测量钢卷尺抽查15处3.4.2骨架所有的钢筋应在合格区内取用。
3.4.3骨架整体绑扎应牢固，不变形。
3.4.4砼保护层及主筋位置垫块的放置检查a.底板、腹板、桥面均应按500-800mm的间距跳绑规定垫块。
b.底板上垫块摆成梅花形，800mm左右摆5块，边沿垫块距底板边沿大于10mm，严禁在底板横向同一截面直线排列，且每个垫块纵向排列。
c.垫块应绑扎牢固，位置摆放准确。
3.5 模板安装检查3.5.1模板安装检查应按表3-3项目检查3-3 模板安装检查项目表项目允许偏差检查部位及方法频次器具外观底模支座板处水平度≤2㎜底模两端摆放支座板部位，用水准仪测量每连续使用5次或停止使用而重新启用测一次水准仪1.底模及模型使用面应无砼碴2.胶条完好无损，胶条间无灰浆等杂物3.无脱焊4.模型接合处不漏浆，紧固件牢固对角线长≤5mm作15Kg拉力测量对角线弹簧秤、钢卷尺不平整度±2mm /m靠尺和塞尺在跨中、1/4、3/4和两端测量塞尺、靠尺立模全长±10mm 桥面两侧每孔梁四处50m钢卷尺桥面偏离设计位置≤10mm先在端头吊线锤找出桥面中心线，然后测量侧模型到桥面中心线的距离每次安装测量一次，每次测量三处50m钢卷尺腹板中心线与设计位置偏差≤10mm检查内模和端模、底模中心线重合每次安装测量一次，每次吊锤测量两处线锤、钢板尺桥面板宽±10mm跨中、1/4、3/4和两端测量每次安装测量一次50m钢卷尺腹板厚度+10mm、0通过每个通风孔测量全部通风孔5m钢卷尺底板厚度+10mm、0跨中、1/4、3/4和两端测量每次安装测量一次5m钢卷尺顶板厚度+10mm、0跨中、1/4、3/4和两端测量每次安装测量一次5m钢卷尺3.5.2 底模及立模检查后处置：在检查过程中对检查出的问题不能立即处理的，应令该工序停止施工。
3.6抽查混凝土搅拌质量3.6.1使用的计量器具应按梁场企业标准《计量管理制度》执行，核查校正记录。
3.6.2按试验室给定的施工配料单，检查配料准确性。
配料计量允差（均以质量计）：砂、石：±2％；水泥、水、掺和料、减水剂：±1％。
3.6.3前3罐混凝土每罐测一次坍落度，其余的每50方测一次坍落度，出机坍落度控制在180～220mm之间，用坍落度仪测量。
3.6.4检查人员随机抽查实测记录或指定罐次抽测坍落度，坍落度应符合规定值。
3.6.5混凝土拌合物入模前含气量应控制在2～4%，用含气量仪进行测量，前3罐混凝土每罐测一次以后每50方测一次。
3.6.6混凝土拌合物入模前应进行泌水率测量，0.5h后泌水率小于0.1%，前3罐混凝土每罐测一次以后每50方测一次。
3.6.7 混凝土拌合物入模温度控制在5～35℃，用金属测温计进行测量，前3罐混凝土每罐测一次以后每50方测一次。
3.7检查梁体灌筑质量3.7.1混凝土自搅拌加水毕算起超过45分钟，不宜灌入梁体内。
3.7.2梁体应采用泵送混凝土连续灌筑、一次成型，灌筑时间不宜超过6h或不得超过砼的初凝时间。
混凝土应分层浇筑、分层振捣。
3.7.3先后两层混凝土的间隔时间不应超过1小时（30℃以上）或1.5小时（30℃以下）。
当灌注途中出现故障或停电，应立即记录停灌的时间，并计算出排除故障而准备灌造的时间间隙，若超过了应允时间应停止灌注，通知工程管理部及相关班组、职能处室到现场处理；此时因时间拖延而不能保证梁体质量的混凝土应废弃，应作好记录，且及时填写《不合格品处置单》，若不满足以上砼废弃否决条件时，也应加强振捣，防止出现空洞现象。
3.7.4抽查混凝土强度和弹模3.7.4.1施工过程中，混凝土试件的制作要具有代表性，试生产期每孔梁随机抽样制作抗压强度试件24组(3块/组)，弹性模量试件6组(6块/组)。
具体见表3-4、3-5。
3.7.4.2取样要求：1组脱模试件(3块/组)、初张拉试件(3块/组)、终张拉试件(3块/组)、梁体混凝土弹模试件(6块/组)必须分别在同一盘（斗）中取样；每组试件标样试件5组/批(或4组/批)中的应在各部位(指底、腹、顶)总量中均布取样。
3.7.4.3最小值判定法：初张拉强度、终张拉强度分别以顶板、腹板、底板3组试件中强度最小值达标为准指导施工。
试件种类梁体混凝土强度试件施工控制试件标准养护试件取样位置脱模强度R脱模/预张≮30MPa初张强度R初张≮40MPa终张强度R终张≮50MPa28d强度R28底板/ 1组（3块）1组（3块）5组(σ未知法)[4组] 腹板/ 1组（3块）1组（3块）5组(σ未知法)[4组] 顶板1组（3块）1组（3块）1组（3块）5组(σ未知法)[4组] 顶板(备用) / 1组（3块）1组（3块）/ 合计1组4组4组15组/[12组] 注：[]表示正式生产后改用σ已知法试件数量。
试件种类梁体混凝土弹模试件施工试件标准试件取样位置终张拉弹模E终张≮33.5GPa28d弹模E28底板1组（6块）1组（6块）腹板1组（6块）1组（6块）1组（6块）顶板1组（6块）合计3组（18块）3组（18块）3.7.4.4试生产前制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性和抗碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。