Ⅹ、调节阀产品的选用
调节阀的选型
调节阀的选型0 引言调节阀是调节系统中非常重要的一个环节，在生产实践中控制系统的正常与否，常常涉及到调节阀的问题。
调节阀所反应出来的问题又多集中在调节阀的工作特性和结构参数上，如流通能力、公称通径、阀芯引程及流量特性等。
在这些参数中，流通能力更重要，它的大小直接反映调节阀的容量，它是设计选型中的主要参数。
因此，调节阀的选择主要从以下几个因素进行考虑。
1 选择原则(1)满足自控系统的要求；(2)满足经济性的要求。
2 调节阀流量系数Cv及口径的计算(1) 流量系数C v(流通能力)的定义为：调节阀前后的压差为1Kg/cm2，重度为1g/cm2流体，每小时通过阀门的体积流量(m3/h)。
调节阀流量系数C v的计算方法很多，也比较繁琐，以下列出几种主要流通介质的C v值的计算方法。
表1 液体阻塞流：当阀前压力P1保持一定而阀后压力P2逐渐降低时，流经调节阀的流体流量会增加到一个极限值，这时即使P2再继续降低，流量也不会再增加，此极限流量即为阻塞流。
显然，形成阻塞流之后，相当于流量已达到饱和状态(临界状态)，这时流经调节阀的流量不再随调节阀前后的压差△P的增加而增加。
因此，流体在阀内是否形成阻塞流，调节阀C值的计算公式将不一样。
判断是否是属于阻塞流的情况，就可以决定取用相应的C值计算公式。
(表2)情况相同。
表2 气体和蒸汽上表2中：C v—调节阀流量系数C f—临界流量系数G f—流体流动温度下的比重(水G f=1,15℃；空气G f=288G/T)G—气体比重(空气G=1.0)P1—调节阀进口压力，0.1MPa(绝对)P2—调节阀出口压力，0.1MPa(绝对)P v—液体流动温度下的饱和蒸汽压力，0.1MPa(绝对)P c—热力学临界压力，0.1MPa(绝对)Δp—压降，100kPa(ΔP=P1- P2)Δp s—口径计算用最大压降，0.1MPaΔp s=P1-(0.96- 0.28P v/P c)P v若P v<0.5P1,ΔP s=P1- P vq—液体流量，m3/hQ—气体流量，标准m3/h(15℃，绝对压力为101.3kPa时)T—绝对温度，K(K=273+℃)T sh—蒸汽过热温度，℃(饱和蒸汽T sh=0)W—流量，t/h(2) 阀口径的计算，根据生产能力、设备负荷、以被控介质的工况决定流通能力计算所需的数据，求得最大、最小流量时的C v max和C v min。
调节阀的选型依据
调节阀的选型依据
调节阀是工业现场不可或缺的流量调节设备之一，那么如何选择
一款适合自己需要的调节阀呢？下面就为大家介绍调节阀的选型依据：首先，根据流体介质的特性选型。
流体包括气体、液体和蒸汽，
在选型前需要了解流体的温度、粘度、密度、压力变化等参数，以便
进行匹配选择。
其次，根据流量变化情况选型。
通常，流量调节阀的调节范围是10：1或20：1，而超调范围在±5%~±10%之间，因此在选型前，需要
清楚了解实际工况下的流量范围，以便选择合适的调节阀。
第三，考虑阀门的执行机构。
阀门的执行机构根据不同的使用环
境可以分为手动、气动、电动等多种，需要根据现场实际情况进行选择。
如果环境复杂，需要远程控制，那么选择气动或电动阀门会更为
便捷。
第四，考虑安装环境。
调节阀的安装环境通常需要考虑阀门的防
爆等级、密封性、承压能力、安装方式等因素。
例如，在液化气体工
况下，需选用防爆等级较高的调节阀，比如说防爆设计的角行程式控
制阀。
第五，考虑配套件的选择。
配套的附件包括阀门定位器、阀门位
置传感器、防爆限位器、加热器等，也需要根据实际情况选择。
综上所述，对于调节阀的选型，需要综合考虑流体介质的特性、流量变化情况、阀门执行机构、安装环境、配套附件等多重因素，以达到最佳匹配。
调节阀选型、动作特性选择
1阀门选型1.1调节阀选型、动作特性选择1.1.1阀门选用原则生产过程中，被控介质的特性千差万别，有高压的，高粘度的，强腐蚀的;流体的流动状态也各不相同，有流量小的，有流量大的，有分流的，有合流的。
因此，必须根据流体的性质、工艺条件和过程控制要求，并参照各种阀门结构的特点进行综合考虑，同时兼顾经济性来最终确定合适的结构型式。
（1）调节阀选用的原则①调节前后压差较小，要求泄漏量小，一般可选用单座阀。
②调节低压差、大流量气体可选用蝶阀。
③调节强腐蚀性介质，可选用隔膜阀、衬氟单座阀。
④既要求调节，又要求切断时，可选用偏心旋转阀。
其他有此功能的还有球阀、蝶阀、隔膜阀。
⑤噪音较大时，可选用套筒阀。
⑥控制高粘度、带纤维、细颗粒的介质可选用偏心旋转阀或V型球阀。
⑦特别适用于浆状物料的调节阀有球阀、隔膜阀、蝶阀等。
（2）常用调节阀介绍以下介绍常用于工业生产的几种调节阀，除此之外，还有某些特殊用途的调节阀，比如高压阀、三通阀等。
总而言之，用于调节的阀门要求它的调节范围大，调节灵活省力.开得彻底，关得严密。
有时还必须耐热、耐腐蚀、耐高压，此外对其流量特性也有要求。
单座阀：优点是全关时比较严密，可以做到不泄漏。
但是当阀门前后压力差很大时，介质的不平衡力作用在阀芯上，会妨碍阀门的开闭，口径越大或压力差越大影响尤其严重。
因此，它只适用在口径小于25mrn的管路中，或压力差不大的情况下。
双座阀：要想关闭时完全不泄漏，必须两个阀芯同时和间座接触，但这只能在加工精度有保证的情况下才能做到，所以双座阀的制造工艺要求高。
此外，即使常温下确实不漏，但在高温下难免因间杆和同座膨胀不等仍然会引起泄漏。
虽然设计时要考虑到材抖的膨服系数，终难使热膨胀程度配合得十分完美。
而且双座间的流路比较复杂，不适合高粘度或含纤维的流体。
角形阀：有两种，流体的流路有底进侧出的和侧进底出的。
前者流动稳定性好，调节性能好，常被采用。
隔膜调节阀：用于腐蚀性介质的阀门常采用隔膜调节阀，这种阀用柔性耐腐蚀隔膜与阀座配合以调节流最，介质与外界隔离，能有效地防止介质外泄。
调节阀的选型依据
调节阀的选型依据引言调节阀是一种用来调节流体介质流量、压力和温度的重要设备，在工业生产中具有广泛的应用。
正确选型的调节阀能够确保系统的稳定运行，提高生产效率和产品质量。
本文将从工作介质、工艺参数、工作条件和设备特性等方面，对调节阀的选型依据进行全面探讨。
工作介质1.确定工作介质的性质和特点，包括流体性质、温度、压力、浓度等。
2.根据介质的物理和化学特性，选择适用的材料，如不锈钢、碳钢、铸铜等。
3.考虑介质的腐蚀性、粘度、黏度等因素，选择合适的阀内件材料和密封材料。
工艺参数1.确定工艺参数，如流量、压力降、温度变化范围等。
2.根据实际需求，选择合适的流量调节方式，如直接调节、比例调节或开关调节。
3.考虑工艺参数的变化范围和变化速率，选择合适的调节阀动作方式和响应速度。
工作条件1.考虑工作环境的温度、湿度、震动等因素，选择合适的阀体结构和密封方式，确保阀门的稳定性和密封性。
2.根据工作条件确定阀门的安装方式，如立式安装、卧式安装或倾斜安装。
3.考虑工作条件的特殊要求，如防爆、防火、防静电等，选择符合要求的调节阀型号和认证标准。
设备特性1.考虑调节阀的调节范围和流通特性，选择适合工艺要求的调节阀型号，如直线特性、等百分比特性等。
2.根据设备的用途和工艺流程，选择合适的流道形式和结构，如直通式、角式或蝶式。
3.考虑设备的可靠性和维护性，选择通用型或特殊型调节阀。
选型方法1.根据前述的工作介质、工艺参数、工作条件和设备特性，列出各项要求。
2.确定各项要求的重要性和优先级，进行权衡和取舍。
3.根据要求和现有的调节阀资料，进行筛选和比较。
4.选择满足要求且性价比最高的调节阀型号。
结论调节阀的选型依据包括工作介质、工艺参数、工作条件和设备特性等方面。
在选型过程中，需要综合考虑各种因素，并进行合理的权衡和取舍。
正确选型的调节阀能够确保系统的稳定运行，提高生产效率和产品质量。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况和要求，选择合适的调节阀型号。
电动调节阀的选型与应用
电动调节阀的选型与应用电动调节阀是一种通过电动执行器来控制阀门开度，实现流体调节的装置。
在选择和应用电动调节阀时，需要考虑多个因素，以确保其能够满足特定的工艺要求和应用条件。
以下是一些选型和应用的考虑因素：1.流体性质：考虑流体的种类、温度、压力以及含有的固体颗粒或腐蚀性成分。
不同流体对阀门材料和密封要求可能有不同的影响。
2.流量要求：确定所需的流体流量范围和调节精度。
这将影响电动调节阀的尺寸、流通能力和调节性能的选择。
3.阀门类型：根据具体应用需求选择适当类型的电动调节阀，例如截止阀、调节阀、蝶阀等。
不同类型的阀门适用于不同的流体控制场景。
4.电动执行器类型：考虑使用的电动执行器类型，如电动脚踏阀、电动直行阀、电动旋塞阀等。
选择电动执行器时需要考虑执行器的扭矩、速度、精度以及控制信号等特性。
5.阀体和密封材料：根据流体性质和温度要求选择适当的阀体材料和密封材料。
不同材料对于腐蚀、耐高温或耐低温的性能有所差异。
6.环境条件：考虑安装位置的环境条件，如温度、湿度、震动和腐蚀性环境。
选择符合环境条件的电动调节阀。
7.控制信号：确定控制系统的类型，例如模拟信号（4-20mA、0-10V）或数字信号（MODBUS、Profibus等）。
选择与控制系统兼容的电动调节阀。
8.安全和可靠性：考虑阀门的安全性能和可靠性，特别是在关键工艺中需要确保阀门的可靠运行和紧急切断的能力。
9.维护和服务：选择易于维护和维修的电动调节阀，确保系统能够快速响应和恢复正常运行。
在选择和应用电动调节阀时，通常需要进行详细的系统分析，与制造商或供应商沟通，以确保选型符合具体应用的要求，并满足工艺控制的需要。
调节阀如何选型
1、调节阀的选用概述下面具体地论述了所有的阀门类型，如球形阀、球阀、蝶阀、偏心旋转阀、隔膜阀及用于控制的其他类型的阀门。
这份资料使用户知道每种类型阀门的操作条件范围和口径大小，以及随着环境和使用场合的不同，一种类型阀门的性能与另一种阀门性能的差别。
一种类型阀门的性能实际上是与价格和质量有关系的。
控制质量与不同稳定度下的粗略的、适度的或精确的流量控制、可调范围（调节比）和阀内件寿命有关。
正确的阀门必须和合适的仪表一起使用，使其在控制系统的动态特性中起适当的作用。
考虑到选择调节阀包括许许多多的变量，这里只能给出一般性的指导原则。
下面给出的表格指了调节阀口径的典型颁布情况。
调节阀口径在加工工厂中的典型颁布情况口径累积的百分数等于或小于1?英寸调节阀总数的65%等于或小于2英寸调节阀总数的83%等于或小于3英寸调节阀总数的91%等于或小于4英寸调节阀总数的96%阀门的选用一般考虑采用下述的操作变量来选择阀门的类型，它能够用来处理已规定的操作条件：1）管线压力（阀门压力等级）。
2）流量（在流动状态下的Cv值，与阀门的口径有关）。
3）压差（在节流稳定、低噪音、防气蚀及较小磨损下的许用△P）。
4）操作温度范围（与结构及使用的材料有关）。
5）腐蚀率（与具体的阀门类型中经济地使用材料有关）。
评价的因素对于具体的应用场合，用哪种阀门最好、这取决于下述因素的相对重要性： 1）噪音级——小于90分贝（A）和（或）达到声带的阻塞流量。
（随着下游压力的降低，限制了流量的增加）。
2）气蚀——大于起始值（较小的）在气蚀状态下的阻塞流量。
3）闪蒸——阀门的口径是按阻塞流量计算的，阀体材料能够耐较大的磨蚀。
4）磨蚀——用结构和硬化的阀内件来减小或补偿。
5）节流稳定性——满足工艺流量和压力变化的需要。
6）价格总的价格包括：采购、安装、操作动力及维修。
7）口径大小——适合于可以使用的空间。
考虑配管强度、地震力、管道的大小头与管线尺寸的关系及阀体与缩小流通面积阀内件的关系。
调节阀的选择
调节阀如何选型调节阀依据什么选型，对从事仪表设计的人员来说不算什么，但对普通仪表维护人员来说，可能就不一定是很清楚了，下面对调节阀如何选型作一简单介绍，如有不对请批评指正，更希望大家踊跃发言，达到信息共享的目的。
调节阀的选型有两个步骤：一、由工艺提出相关要求和参数1、被控流体的种类液体、蒸汽或气体。
对于液体通常要考虑粘度的修正，当黏度过高时，其雷诺数下降，改变了流体的流动状态，在计算控制阀流通能力时，必需考虑粘度校正系数。
对于气体应该考虑其可压缩性。
对于蒸汽要考虑是饱和蒸汽还是过热蒸汽。
2、流体的压力、温度根据工艺介质的最大压力来选定控制阀的公称压力时，必须参照工艺温度条件综合选择，因为公称压力是在一定的基准温度下依据强度确定的，其允许工作压力必须低于公称压力。
例如，对于碳钢阀门，当公称压力为PN1.6MPa，介质温度为200℃时，最大耐压力是1.6MPa；当温度为250℃时，最大工作压力为1.5 MPa，当温度为400℃，最大工作压力只为0.7MPa。
对于压力调节系统，还要考虑其阀前取压、阀后取压和阀前后差压，再进一步选择阀的形式。
3、流体的粘度、密度和腐蚀性根据流体粘度、密度和腐蚀性选择不同形式的阀门以满足工艺的要求。
对高粘度、含纤维介质常用O型和V型球阀，对腐蚀性强的易结晶的流体常采用阀体分离性的阀体。
4、最小流量和最大流量根据流量方程式可知，流量大，流通能力也大，其阀门的口径也大，相应的价格也高。
选择流通能力过大的，是控制阀常在小开度状态，严重时会冲刷阀芯；流通能力过小，达不到工艺设计能力。
因此，在决定最大流量时，在很大程度上决定于设计人员经验。
一般情况下，取稳态的最大流量的1.15~1.5倍作为计算最大流量。
5、安全方面的考虑由于停电、风和阀门故障以及工艺操作异常因素，需要紧急停车，为此需要把阀门放到安全位置，即事故安全状态，事故开或事故关。
6、噪音水平由于阀门元件机械振动、阀的空化和闪蒸等因素引起噪音。
调节阀的使用与选型
调节阀的使用与选型冶金设备上使用调节阀的场合很多，调节阀与流量计一起使用调节流体介质的流量，与压力传感器一起控制系统的压力。
调节阀选择好坏决定流体介质的控制精度。
本文以某热连轧机冷却水系统为例选取系统所需的调节阀。
标签：调节阀；开口度；流量特性1 调节阀的选择与分析1.1 调节阀类型选择1.1.1 执行机构的选择。
根据系统特点选取812大压差执行机构MFⅢ-60.6，调节阀的最大压差能达到12.6bar，推力10KN。
1.1.2 阀芯的选择。
阀芯在小流量时产生空化现象，因此选用有多孔式阀芯的调节阀，阀芯选用1.4122不锈钢，使阀芯具有很好的耐磨性。
1.1.3 作用方式的选择。
事故状态下，调节阀需要关闭。
选用气开式调节阀。
1.2 调节阀特性选择调节阀流量特性有直线、等百分比、抛物线、快开特性等四种。
各种特性见表1表1调节阀自动调节控制系统，是由对象、变送器、调节仪表和调节阀等环节组成的。
K1、K2、K3、K4、K5分别为变送器、调节仪表、执行机构、阀、调节对象的放大系数。
很明显系统总的放大系数K= K1K2K3K4K5。
在负荷变动的情况下，阀门流量特性的选择原则应为：K4K5=常数。
对于本系统，当负荷增大时，调节对象的放大系数减少，调节阀的放大系数需要随负荷加大而变大。
因此根据调节质量的要求，选择等百分比曲线特性调节阀。
调节系统1.3 调节阀的计算1.3.1 最大流量及最小流量都留有余量，调节流量计算时取80m3/h、16m3/h。
1.3.2 调节阀压差的确定系统压差由调节阀压差、管路沿程损失、管路局部损失、压头H产生的损失、喷嘴前压力组成。
表21.3.3 调节阀的计算（1）首先判别是否为阻塞流判别式：△PT=FL2（P1-FFPV）FL2=0.7 PV=0.02 bar Pc=221 bar FF=0.95故FL2（P1-FFPV）=9bar因此大流量时，不会产生阻塞流，在小流量时，会产生阻塞流。
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ΔP 0.5Cf 2 P1
g1 非阻塞流
g 2 阻塞流
g 4 阻塞流
气 体
常用公式 重量流量
g3 非阻塞流
ΔP 7巴
特殊公式
g5含压缩系数Z的公式
ΔP 0.2 P1
11
g 6 体积流量
(多项式法)
g 7 重量流量
(多项式法)
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工况Kv，公制单位计算公式
饱和蒸汽
水 蒸 气 两 相 流
高 温 流 体
低 温 流 体
高 粘 压 压 性 差 流 流 高 体 体
含 颗 粒 流 体
阀 闪 汽 焊 额 临界 蒸 蚀 定 C v 流量 条 条 接 容 d 2 系数 件 件 方 式 量 ③ ④
缩 减 通 径
任 单座阀 △ ○ ○ ○ ○ ○ × × 10~13 选 任 双座阀 × △ ○ ○ ○ × × × 10~13 选 任 套筒阀 △ ○ ○ ○ ○ ○ × × 10~13 选
× × × ×
0.55~ ※ ※ × × 0.65 0.55~ ※ ※ × △ 0.65
偏心旋 固 △ ○ △ △ △ △ ○ ○ 13~15 0.85 转阀 有 16
※ ※ × ○
○适用, △可以使用, ※讨论后选用, ×不适用
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五.确定阀的公称通径DN和额定Kv值
根据前一步选的型号和选用Kv值，找到合适的额 定Kv, 对应可初定一个DN, (额 定Kv＞选用Kv), 验算以下三项: 1, 验算流体的进口速度。 2, 上、下游管道的匹配。
根椐流量单位，选用重量流量公式、或体积流量公式 判断流动状态，决定用亚临界公式、或临界公式
计算工况的最大、正常(额定)、最小Kv值
计算选用Kv，选用Kv ＝最大Kv×（1.2～1.5）， 通常直线特性用1.2，等百分比特性用1.5 9
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工况Kv，公制单位计算公式
ΔP Cf ΔPs
然后选用阀座、阀芯（包括堆焊材料），阀杆、
导套、填料、垫片等零件的材料
若波纹管阀，隔膜阀，衬塑阀等则确定相关的材料
21
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七.确认阀内件结构型式
根据公称压力、公称通径、工作温度、允许压差、流量
特性、泄漏等级等因素选择内件结构
TP系列，螺纹阀座式、套筒导向式、软密封式 BM系列双座密封型，BMC高性能型，BME先导式，低 噪声和抗气蚀结构 FV、fV系列，金属阀座、软阀座、耐冲蚀fVG 若选用统一设计的产品，阀内件结构型式较单一，在初选时 已考虑了阀内件的特性，不必重复。
室通路，保持阀的位置，选用时注意：选单作 用还是双作用，气信号压力。 25
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十一.选用附件
选用的辅助仪表
5,空气安全阀：注意它的开启压力 6,空气过滤减压器：这是常用的辅助仪表，注意它的输出 压力、流量 7,阀位传送器：它可以报告阀的行程，选用时指定角度值， 或直线行程值 8,行程开关等：注意电压、电流；单作用、双作用；触点数， 是否防爆等 前面列出的8种执行器附件或气动辅助仪表，由于安装位置的 原因，也不能同时装上一个阀上，所以选用时既考虑控制要求， 又要考虑安装的可能性。
调节阀讲座
调节阀产品的 选用
1
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自控系统的组成和要求 (以工业锅炉水位控制系统为例)
电动调节器或DCS
低危报警
高危报警
关泵水位
关阀水位
与燃烧 连锁
与泵连锁 阀全开水位 关火水位
液位变送器
锅炉
定位器
水泵
调节阀
2
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一.调节阀选用的必要性
介质的理化性能千差万别
工况参数，即压力、温度、流量、液位等热工参数相差 悬殊
R
18
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确定阀的公称通径DN和额定Kv值
选定固有流量特性、验算阀的开度
常用等百分比特性，估算阀门的开度K最大，K额定，K最小。
如开度符合要求，到此可选定阀的型号、口径、阀的额 定 流量系数（阀座直径）、流量特性。
估算阀开度时,固有可调比R: TP类单座阀、BM类套筒阀R=50 FV、fV偏心阀 R=100 （只有直线特性）
阀位号：
锅炉 流体名称 给水 系统压力 ( 100 kP α) 20 20
150 150
使 用 条 件
g
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流 量 进口压力 出口压力 △P 比重 计算 开度 1000k h) ( ( ) ( kg m3) Kv (%) 100 kP α) ( 100 kP α) ( 100 kP α 最小
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九.上阀盖型式
工作温度区域,上阀盖型式
根据系统最高温度选用标准型，延长型，热片型、特长型 特殊介质选用波纹管型，夹套阀用延长型等。
十.连接端形式
常用连接端形式有法兰式、对焊式、套焊式、螺纹式. 常用法兰式，法兰类型有六种：平焊、带颈平焊、对焊、 承插焊、螺纹、整体式. 阀用整体式法兰，管道法兰有其它五种. 密封面型式有五种：FF、RF、RJ、 MFM、TG。 无论采用何种连接形式和密封面型式，必须了解用什么标准 常用的法兰标准有GB，JB，HG，ANSI，JIS。 法兰的材料
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八.作用方式、执行机构型号
作用方式
根据工艺流程的安全要求选用（或） 根据气源事故时用户指定的状态：FO----选气关； FC-----选气开
根椐流向、压差，或特定要求选择气开、气关
执行机构型号
查看产品样本或说明书，选定的产品口径、阀座直径 （或额定KV值）的允许压差应大于的工况的最大压差，然 后确定：气动执行机构型号，弹簧压力范围、气源压 力、气接头等 23
阀必须达到要求的泄漏等级
工作压差小于阀的允许压差 阀的额定流量系数KV 应大于选用KV 值. 13
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Class2500
Class1500
Class900 Class600
常温区
Class300
中温区
高 温 高 压 区
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阀门选用参考表
流 量 特 性
切断性
软 密 封 座 金 属 密 封 座
操作信号类别和范围, 系统干扰因素。
5
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选用所要掌握的数据、用户的要求
4，要求配用的辅助仪表:定位器,电磁阀,限位开关,保 位阀, 空气过滤减压器等。 5，配对法兰， 标准、材料。 6,电气仪表的电缆接口，气路接口；气管口径和材料， 7, 特殊要求，如氧阀,氢阀需除水、除油等。
6
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等百分比特性R30 等百分比特性R50 等百分比特性R100
R100等百分比特性 R50直线特性
R50等百分比特性 R30直线特性
R30等百分比特性 快开特性
l 相对行程 L %
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六.主要零件的材料选择
根据介质的理化性能，工作温度区域，压力等级
等条件选定耐压件阀体、上阀盖、阀体螺柱的材料
12
常用公式 过热蒸汽
S 1 非阻塞流
S2 阻塞流
S4 阻塞流
S3 非阻塞流 S5 饱和蒸汽
特殊公式
ΔP 0.2 P1
S6 过热蒸汽
只有重量流量
非凝气体
t1 液体与
蒸汽
t 2 液体与
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四.确定阀的压力等级、选择阀的型号
选择阀型号时，压力等级、工作温度区域、泄漏等级、允 许压差、额定流量系数五个技术性能都要符合要求，同 时还应适合介质理化状况。 根据系统最高温度、系统最高压力，决定阀的公称压力， 根据系统最高温度，确定阀的工作温度区域---常温、低 温、中温、高温
正常 最大 流量 特性
5
10 16 Lin
18
16 15 EQ%
8
10 10 ON-OFF
10
6 3
0.993 1.58 79.3
0.993 4.07 65 0.993 7.13 41 管道 Ø50 尺寸
关闭压力 100 kP α) (
温度 最大 ℃
正常
泄漏等级：Ⅲ级 操作能源：气
输入信号：4～20mA 与管道连接方法：法兰
V形球阀
R=300 （只有等百分比特性）
统设产品，单双座、套筒、三通等 R=30
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100
Kv % Kv max
固有流量特性
R=30∶1
相 90 快开特性 对 80 流 量 70 直线特性R30 系 60 数 50直线特性R50
40 30 20 10 0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
4
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选用所要掌握的数据、用户的要求
3.操作岗位的技术要求：
阀门位号， 阀门关闭时最大压差△Pmax， 阀的泄漏等级， 气开、气关要求，或者气源发生事故时阀门状态(FO，FC)
与管道的连接方式，指法兰、对焊、套焊、螺纹等，
管道的公称通径、壁厚（或管子标号），管道的布置方式 （直通；角形），
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十一.选用附件
选用的辅助仪表
1,阀门定位器：注意信号类型：气信号、电信号；角行程、
直行 程；还有单作用、双作用。供气压力. 2,电磁阀：结构型号相当复杂，选用时主要考虑用几个位 置、几个通道；电源、电压、是否防爆；线圈通电后使 调节阀关闭还是打开等.
3,手轮机构：电动调节阀一般都配上，气动阀应说明. 4,气动保位阀：顾名思义，当气源发生故障时，它能切断气
体积流量
2
ΔP Cf 2 ΔPs
液 体
常用公式 重量流量 高粘度 特殊公式 汽蚀