B-40705膨胀节
不锈钢波纹补偿器、不锈钢软管技术要求
波纹补偿器技术要求一、设计依据本工程所用的波纹补偿器应用于采暖系统、生活热水系统及部分消防水系统，要求波纹补偿器必须满足各种系统介质使用要求，耐腐蚀，采用方式如下：管径大于等于DN65的补偿器采用内外压平衡式波纹补偿器，小于DN65的补偿器采用轴向复式波纹补偿器。
各系统工作压力：生活热水系统：l.OMPa；采暖系统：l.OMPa；消防系统：1.4MPa；生活热水水质：城市自来水标准。
采暖水质：软化水。
消防水质：城市自来水标准。
介质温度范围：采暖:60〜85°C生活热水:60C消防水:50C各系统补偿量：详见采购清单二、技术要求1．所提供的“外压平衡式”不锈钢波纹补偿器的质量和技术标准必须符合中华人民共和国国家标准《波纹管膨胀节通用技术条件》(GB/T12777-99)的要求；2．所提供的“外压平衡式”不锈钢波纹补偿器的不锈钢波纹管部分必须已经完成了酸洗和钝化处理；3．所提供的“外压平衡式”不锈钢波纹补偿器的公称直径、公称压力、补偿量、介质流向等技术参数，必须有明确的、永久性的标识；4．所提供的“外压平衡式”不锈钢波纹补偿器内腔必须清洁，管内不得粘附碳钢钢屑或其它污染物，每个波纹补偿器的两端必须进行封堵；5．所提供的“外压平衡式”不锈钢波纹补偿器外观应当完好无损，不锈钢波纹管部分不得有明显的划痕；6．供货厂商必须负责“外压平衡式”不锈钢波纹补偿器的预拉伸处理，并有预拉伸记录；7．供货厂商必须负责招标方要求抽查复验的“外压平衡式”不锈钢波纹管补偿器的检测工作。
8．（消防）生活热水系统、采用的“外压平衡式”不锈钢波纹补偿器，其波纹管、法兰和螺栓等附属材质均为奥氏体不锈钢SUS304。
9．采暖系统采用的“外压平衡式”不锈钢波纹补偿器，其波纹管材质为奥氏体不锈钢SUS304，法兰材质为Q235-A。
10．供货厂商需提供“外压平衡式”不锈钢波纹补偿器的疲劳系数。
11．提供产品合格证、检测报告、原材材质证明等相关技术资料原件8套材质证明为复印件时要注明原件存放地点，经办人、日期等必要信息，并加盖使用单位公章。
低温烟道出口膨胀节更换规划方案
2011 年炼油厂 300 万吨 /年重催大检修烟道出口膨胀节更换施工方案编制：审核：审定：部门会签：批准：中石油第二建设公司二 O 一一年三月审批建议单生审批建议：产车间审批意生产车间：（章）见审批人：日期：审批建议：分厂审批意见分厂：（章）审批人：日期：审批建议：机动处审批意见灵巧处：审批人：（章）日期：1 工程大要1.1 工程归纳依照兰州石化公司 2011 年炼油厂 300 万吨 /年重催大检修计划， 对热工系统低温烟道出口 DN4000mm/2 个金属膨胀节、高温烟道 DN4200mm/1 个非金属膨胀节进行更换。
1.2 工程特点1.2.1 两个金属膨胀节位于锅炉北侧低温烟道（架4 与架 7 之间）上，膨胀节中心距地面大体，烟道外有保温，保温为 80mm 的硅酸铝纤维板， 外包厚镀锌铁皮。
1.2.2 非金属膨胀节位于烟囱东南侧与高温烟道连结处，膨胀节中心距地面大体，内有衬里，衬里厚度120mm 。
1.2.3 本次膨胀节更换是对原来损坏的膨胀节损坏进行更换，不对膨胀节两边的管线更换，对膨胀节的尺寸及椭圆度要严格复查，并有复查记录单； 必要对膨胀节两边的管线的尺寸及椭圆度要严格复查，并有复查记录单。
2000装置界线限 105007500 6000424架-4 Ф架-6 架-7架-5100050001000金属膨胀节 1金属膨胀节 2架-8Ф48004240Ф非金属金属膨胀节图 1.2 膨胀节地址图1.3 工程难点1.3.1 拆掉时必定先搭设外脚手架，对膨胀节两端管道进行加固，防范管线因拆除发生位移错位；烟道直径较大，烟道内要做好防范，拉警戒线。
1.3.2 由于膨胀节直径较大，很简单扭曲变形，在运输吊装过程中必然要做好防止扭曲变形的措施；因金属膨胀节的膨胀涟漪简单受损，非金属膨胀节蒙皮部分简单烫伤，所以必定做好膨胀节的成品保护工作。
1.4 主要实物工程量序号名称规格规格材质数量备注1 低温烟道金属膨胀节DN4000 ×12 Q235-B 2 个净重 6t2 高温烟道非金属膨胀节DN4200 ×20 Q235-B 1 个净重3 Ω保温钉0C13 300 个2编制依照2.1 兰州石化公司 2011 年炼油厂 300 万吨 /年重催大检修计划。
回流冷凝器设计说明
本科毕业设计回流冷凝器设计学院专业过程装备与控制工程年级班别2011级2班学号学生姓名指导教师2015年05 月29 日回流冷凝器设计[摘要]：传热过程是化工生产过程中存在的及其普遍的过程，实现这一过程的换热设备种类繁多，是不可缺少的工艺设备之一。
由于使用条件不同，换热设备可以有各种各样的型式和结构。
其中以管壳式换热器应用更为广泛。
现在，它被当作一种传统的标准换热设备在很多工业部门中大量使用，尤其在化工、石油、能源设备等部门所使用的换热设备中仍处于主导地位。
回流冷凝器是换热设备中的一种，是企业生产中的重要设备。
它的作用是通过温度相对较低的水来冷凝温度较高的气体从而保证精馏塔液相产品的摩尔分率，从而使设备部分的温度保持在一个生产所需要的水平，使设备正常工作。
因此，循环水冷却器的设计对企业的生产是很重要的，它很可能影响企业的经济损失，对其的设计具有很强的实际意义。
首先查阅相关文献资料了解回流冷凝器的基本原理、性质及应用，在化工生产中的地位和作用、回流冷凝器应用的现状和发展趋势、设计的理论基础、技术路线及其意义，对回流冷凝器设计有一个大体上的认识和理解。
然后根据工艺要求进行工艺流程计算，确定设备类型、结构，并完成设备工艺设计部分，借助化工模拟软件完成。
接着完成回流冷凝器结构设计与部分零部件选型，进行设备强度校核，利用SW6软件包完成设备的强度计算，并以此计算结果作为最终结果，完成设计计算说明书。
最后利用计算绘图软件绘制设备的整套设计图纸。
[关键词]：换热器、换热面积、管板、换热管。
Reflex condenser design[Abstract]: The reflex condenser is the chemical production process of existence and its general process, heat equipment for this process is various, is one of the indispensable process equipment. Due to the use of different conditions,heat exchange equipment can have various types and structure. The tubular heat exchanger applied more widely. Now, it is regarded as a kind of traditional standard heat exchange equipment widely used in many industrial departments, especially used in chemical, petroleum, energy equipment department.Heat transfer equipment is still in a dominant position.Reeflex condenser is a change of thermal equipment, is the important equipment in the production. It is the role of the relatively low temperature water to take away the heat generated by the other device, so as to make part of the temperature is maintained at the required a production level, so that the normal operation of the equipment. Therefore, the production design of circulating water cooler of enterprise is very important, it is likely to affect the economic losses of enterprises, which is of great practical significance to the design.This design is for the study of fixed tube plate heat exchanger on the tube shell type. A fixed tube plate heat exchanger, belonging to theshell and tube heat exchanger, is the use of the high temperature fluid and wall temperature fluid of convective heat transfer and heat transfer between the material. In this design, the GB 150-2011 "," GB 151-1999 "pressure vessel shell and tube type heat exchanger" standards and "fixed pressure vessel safety technology supervision regulation" as the basis, and with reference to "Design Handbook" heat exchanger, the scheme is demonstrated, to determine the physical material parameters, combined with the working conditions, select the type of heat exchanger. According to the design task,determine the process parameters on the heat transfer area, the total heat transfer coefficient, and heat transfer area, wall temperature and pressure drop calculation. Then the mechanical design based on process parameters, mechanical design including the tube, tube box, tube plate, baffle, head, tube heat exchanger, saddle and other parts, such as the bar, fixed pitch pipe calculation and selection, and calculated the strength necessary, finally using AutoCAD drawing fixed tube plate heat exchanger the assembly diagram and parts diagram, and writing a specification.[keyword]:tube sheet,heat exchange tube.目录1 概述....................................................................................................... . (1)1.1 选题的根据和意义 (1)1.2 本设计的目的和要求 (2)1.3 国内外现状和发展趋势 (2)2 管壳式换热器的分类和选型 (3)2.1 分类....................................................................................................... (3)2.2 任务安排......................................................................................................... . (6)2.3 选择换热器类型 (6)3 换热器的工艺设计 (7)3.1 工艺计算....................................................................................................... . (7)3.1.1 流径选择 (7)3.1.2 确定物性参数 (7)3.1.3 传热平均温度差的计算 (8)3.1.4 计算传热面积 (8)3.1.5 计算工艺结构尺寸 (9)3.2 换热器核算 (1)53.2.1 传热能力核算 (15)3.2.2 壁温核算 (18)3.2.3 换热器内流体的流动阻力 (19)3.3 换热器主要结构尺寸和计算结果 (21)4 换热器的机械设计 (22)4.1 计算筒体厚度 (23)4.1.1 筒体材料的选择 (23)4.1.2 筒体厚度 (23)4.2 计算管箱短节、封头厚度 (24)4.2.1 管箱的结构形式 (25)4.2.2 管箱结构尺寸 (25)4.2.3 管箱短节及封头厚度 (26)4.3 开孔补强的校核 (26)4.3.1 管箱短节开孔补强的校核 (28)4.3.2 筒体节开孔补强的校核 (28)4.3.3 排气口、排液口开孔补强的校核 (30)4.4 管板设计....................................................................................................... . (31)4.4.1 换热管与管板的连接 (31)4.4.2 管板与壳体的连接 (33)4.4.3 管板与管箱的连接 (34)4.4.4 管板材料 (3)54.4.5 管板计算的相关参数的确定 (36)4.4.6 计算法兰力矩 (38)4.4.7 管板计算的另一些相关参数的确定 (43)4.4.8 校核设计条件不同的组合工况 (45)4.5 换热管....................................................................................................... .. (57)4.5.1 换热管的型式 (57)4.5.2 换热管的材料与质量等级 (57)4.5.3 管孔....................................................................................................... .. (58)4.6 折流板....................................................................................................... .. (58)4.6.1 材料的选取 (58)4.6.2 折流板的间隙 (58)4.6.3 折流板的厚度 (58)4.7 拉杆、定距管 (58)4.7.1 拉杆的结构形式 (59)4.7.2 拉杆直径、数量和尺寸 (59)4.7.3 拉杆与管板的连接结构 (60)4.8 防冲板和导流筒 (60)4.9 支座....................................................................................................... (61)4.9.1 裙式支座结构特征 (61)4.9.1质量计算 (61)4.10 接管....................................................................................................... (63)4.10.1 接管的要求 (63)4.10.2 接管高度（伸出的高度）的确定 (64)4.10.3 接管位置最小尺寸 (64)4.10.4 接管尺寸 (65)4.11 膨胀节....................................................................................................... (66)4.11.1 膨胀节的作用 (66)4.11.2 设置膨胀节的条件 (66)5 换热器的制造与检验要求 (66)5.1 圆筒....................................................................................................... (67)5.2 管箱....................................................................................................... (68)5.3 换热管....................................................................................................... .. (68)5.4 管板....................................................................................................... (68)5.5 换热管与管板的连接 (69)5.6 折流板....................................................................................................... .. (69)6 总结....................................................................................................... .. (69)7 主要参考文献....................................................................................................... .70致谢语....................................................................................................... .. (71)回流冷凝器设计1 概述使热量从蒸汽变为液体的设备称为冷凝器。
低温烟道出口膨胀节更换方案
低温烟道出口膨胀节更换方案1.更换前的准备工作在进行低温烟道出口膨胀节更换前，首先需要对烟道系统进行全面检查，确定是否需要更换膨胀节。
同时，检查管道的连接是否紧密，是否存在泄漏等问题。
确认需要更换膨胀节后，要准备好所需的工具和材料，确保更换过程顺利进行。
2.拆卸旧膨胀节首先，关闭相关设备的电源，确保安全。
接下来，使用工具将管道两侧的连接螺栓拧松，将旧膨胀节与管道分离。
拆卸过程需要注意保护现场，避免对周围设备和管道造成损坏。
3.清洁管道连接口拆卸旧膨胀节后，需要仔细清洁管道连接口，以确保新膨胀节与管道的连接紧密。
清洁过程可以使用清洁剂和工具进行，确保将残留的油污、垃圾等彻底清除。
4.安装新膨胀节将清洁后的管道连接口与新膨胀节进行连接，确保连接紧密。
在连接过程中，可以使用橡胶垫片等密封材料，确保连接处没有泄漏。
使用工具将连接螺栓拧紧，但要注意不要过度拧紧，以免损坏膨胀节或管道。
5.检查和测试安装完成后，需要对新膨胀节进行检查和测试，确保其正常运行。
可以打开相关设备的电源，观察膨胀节的运行情况，检查是否存在漏气、震动等问题。
如果发现异常情况，需要进行调整或修复。
6.整理现场膨胀节更换完成后，应对现场进行整理，清除杂物和垃圾。
同时，将旧膨胀节及时处理，避免对环境造成污染。
总结：低温烟道出口膨胀节的更换方案包括准备工作、拆卸旧膨胀节、清洁管道连接口、安装新膨胀节、检查和测试以及整理现场。
在进行更换过程中，需要注意保护现场和设备安全，确保膨胀节与管道的连接紧密，以确保低温烟道系统的正常运行。
h换热器课程设计
换热器课程设计摘要本设计说明的是关于管板式换热器的设计，在设计过程中主要进行了有关工艺的计算，选型及结构的设计。
根据所给的课题条件，可以获取热力学一些数据，由进出口温度可以确定物料的定性温度，进而得到物料在该温度下的物性参数。
热量恒算可以得到另一流体的出口温度等数据。
然后根据经验选择一个适宜的K值，进而可以估算换热面积。
根据相关公式，可以对一些工艺尺寸进行计算。
在标准设计下，要根据标准选取一个适宜的型号。
接下来的工作有：进行总传热系数的校验，换热器面积的裕度在10%—20%之间才符合。
再者对于壳程和管程的压力降也是有要求的，所以也要根据有关压力降计算公式求出压力降，在所要求范围里符合要求。
所以上述两个要求都达到设计就符合要求。
最后就是壁温的校核，应用有关公式就可以达到。
上面的两个工作做完后就要进行具体的结构设计了。
具体有：管、管板、折流板、壳体、接管、封头、法兰、支座等。
设计时要考虑到物料的腐蚀情况、操作压强和零件的连接方法等因素有关。
根据具体情况和有关标准进行合理的选择和设计。
最后的工作就是画图了，利用有关软件进行绘图，图形包括主图和附图，与实物按一定比例缩小。
完成上述工作后，就完成了设计部分了。
关键词：管板式换热器、定性温度、物性参数、换热面积、传热系数、压力降、壁温、折流板、法兰、主图、附图。
ABSTRACTThis design specification is about tube heat exchanger design, in the design process mainly about the process of calculation, selection and structure design.According to subject conditions, can obtain thermodynamics some data, and can be determined by the temperature of import and export of material qualitative temperature, derive the materials in the temperature of the physical parameter. Heat constant calculate can get another fluid flow data, etc. Then according to choose a suitable experience, and K value can estimate heat-exchange area. According to relevant formula, can to some technology dimensions calculation. In the standard design, to choose a suitable according to the standard model.The next job have: total heat transfer coefficient of calibration, the margin of the heat exchanger area in 15% ~ 25% between fits. Moreover for shell cheng and crystallizes pressure drop is also of the request, so also should according to relevant pressure drop calculation formulas for the pressure drop in requirements range meets the requirement. So these two requirements are achieved the design will comply with the requirements. Namely finally wall temperature, application of checking relevant formula can achieve.The above two work done is about to undertake concrete structure design. Specific include: pipe, tube plate, baffle plate and shell, takeover, sealing head, flange, bearings, etc. Design should consider when material corrosion, operating pressure of spare parts and the method of connecting the related to such factors. According to the specific circumstances and relevant standards of reasonable selection and design.The final work is drawing, using relevant software gis-t including main picture, graphics, and attached with the objects in a certain proportion narrowing.Complete the above work, after finished the design part.Keywords: tube heat exchanger, qualitative temperature, petrophysical property parameters, heat-exchange area, heat transfer coefficient and pressure drop, wall temperature, baffle plate, flange, the main picture, appended drawings.前言在化工生产过程中，换热器应用十分广泛，它是完成各种不同换热过程的设备，如加热或冷却用的热交换器，蒸馏塔所用的再沸器和冷凝器，蒸发设备中的加热室等。
WBS结构分解
G/05.02.02封闭母线、桥架、电缆 G/05.02.02.01材料、设备的确定 G/05.02.02.01.01工程实地考察 G/05.02.02.01.02材料厂家考察 G/05.02.02.01.03技术交流 G/05.02.02.01.04提出技术要求 G/05.02.02.01.05确定材料、设备档次 G/05.02.02.02按照施工合同，编制甲供及甲定乙供材料、设备招标文件 G/05.02.02.03报业主审批 G/05.02.02.04确定投标单位 G/05.02.02.05工程发标 G/05.02.02.06回标 G/05.02.02.07评标 G/05.02.02.08编制评标报告 G/05.02.02.09业主确定中标单位 G/05.02.02.10签订施工及供货合同 G/05.02.02.11封闭母线、桥架、电缆施工 G/05.02.02.11.01排布位置 G/05.02.02.11.02划线定位 G/05.02.02.11.03安装 G/05.02.02.12封闭母线、桥架、电缆验收
G/05.01.01.09业主确定中标单位 G/05.01.01.10签订施工及供货合同 G/05.01.01.11给水系统施工 G/05.01.01.11.01预留预埋 G/05.01.01.11.02定位放线 G/05.01.01.11.03支吊架的制安 G/05.01.01.11.04管道安装 G/05.01.01.11.05水压试验 G/05.01.01.11.06系统管道冲洗、调试 G/05.01.01.11.07管道的消毒 G/05.01.01.11.08管道保温 G/05.01.01.11.09标识 G/05.01.01.12给水系统验收
G/05.02电气安装工程
阀门标准ASME标准目录
DocumentNumber Date Language TitleASME B31.1-2004版动力管道ASME B31.3-2004版工艺管道ASME规范压力管道及管件B31、B16系列标准(上册)含5个标准1.ASME B31.4-1998版液态烃和其他液体管线输送系统2.ASME B31.5-1992(R1994) 制冷管道3.ASME B31.8-1999版输气和配气管道系统4.ASME B31.9-1996版建筑管道规范5.ASME B31.11a-1989(R1998)版浆液输送管道系统ASME B31G-1991版确定已腐蚀管线剩余强度的手册(对ASME B31压力管道规范的补充文件)ASME规范压力管道及管件B31、B16系列标准(下册)含10个标准1.ASME B16.1-1998版铸铁管法兰和法兰管件(25、125和250磅级)2.ASME B16.3-1998版可锻铸铁螺纹管件(150和300磅级)3.ASME B16.4-1998版灰铸铁螺纹管件(125和250磅级)4.ASME B16.9-1993版工厂制造的锻钢对焊管件5.ASME B16.10-1992版阀门的面至面和端至端尺寸6.ASME B16.11-1996版承插焊式和螺纹式锻造管件7.ASME B16.14-1991版钢铁管螺纹管堵、内外螺丝和锁紧螺母8.ASME B16.28-1994版锻轧钢制对接焊小弯头半径弯头和180度弯头9.ASME B18.2.1a-1999版方头及六角头螺栓和螺钉10.ASME PTC25-1994 压力泄放装置性能试验规范(含1998 Special Addenda)版ASME B1.1-2003版统一英制螺纹ASME B1.3M-1992(R2001)版螺纹尺寸验收的检测体系—英寸和米制螺纹(UN、UNR、UNJ、M和MJ)ASME B1.5-1997版爱克母(ACME)螺纹ANSI/ASME B1.7M-1984(R2001)版螺纹的术语、定义和字母符号ASME B1.8-1988(R1994)版矮牙爱克母螺纹ASME B1.12-1987(R1998)版5级过盈配合螺纹ASME B1.13M-2005版M形米制螺纹ANSI/ASME B1.20.1-1983(R2001)版通用管螺纹ASME B1.20.3-1976(R1998)版干密封管螺纹(英制)ASME B1.20.5-1991(R1998)版干密封管螺纹的检测(英制)ASME B1.20.7-1991(R1998)版软管接头螺纹(英制)ASME B4.3-1978(R1999)版米制尺寸产品通用公差ASME B16.5-2003版管法兰和法兰管件ASME B16.9-2003版工厂制造的锻轧制对焊管配件ASME B16.10-2000(R2003)版阀门的面对面和端至端的尺寸ASME B16.11-2001版承插焊式和螺纹式锻造管件(2002年颁布)ASME B16.15-1985(R1994)版铸青铜螺纹管配件(125和250磅级)ASME B16.18-1984(R1994)版铸铜合金钎焊接头受压管配件ASME B16.20a-2000版管道法兰用环垫式、螺旋缠绕式和夹层式金属垫片ASME B16.21-2005版管法兰用非金属平垫片ASME B16.22-2001版锻压铜和铜合金钎焊连接压力管配件ASME B16.24-2001版铸铜合金管法兰和法兰连接管配件ASME B16.25-2003版对焊端部ASME B16.33-2002版压力在125psi以下燃气系统用手动金属制燃气阀门(规格从NPS1/2至NPS2)ASME B16.34a-2004版法兰、螺纹和焊接端连接的阀门ASME B16.36-1996版孔板法兰ASME B16.38-1985(R1994)版气体分配用大金属阀ASME B16.39-1998版可锻铸铁螺纹端管套节150、250和300磅级ASME B16.40-1985(R1994)版气体分配系统中手动热塑切断器和阀门ASME B16.42-1998版球墨铸铁管法兰和法兰连接管配件ASME B16.44a-1997版室内管道系统用手动操作金属气阀ASME B16.47a-1998版大直径管钢制法兰(NPS 26~NPS 60)ASME B16.48-1997版钢制管线盲板ASME B18.15-1985(R2003)版锻制吊环螺栓ASME B18.2.2-1987(R2005)版方螺母和六角螺母(英制系列ASME B18.2.3.2M-2005版米制成型加工六角头螺钉ASME B18系列标准合订本含25个标准，也可以单个标准订购1.ASME B18.2.3.1M-1999版米制六角头螺钉2.ASME B18.2.3.2M-79(R1995) 米制成型加工六角头螺钉3.ASME B18.2.3.3M-79(R2001)版米制大六角头螺钉4.ASME B18.2.3.4M-2001版米制六角头法兰面螺钉5.ASME B18.2.3.5M-79(R2001) 米制六角头螺栓6.ASME B18.2.3.6M-79(R2001) 米制厚六角头螺栓7.ASME B18.2.3.7M-79(R2001) 米制大六角头结构螺栓8.ASME B18.2.3.8M-81(R1999) 米制六角头尖端阻滞螺钉9.ASME B18.2.3.9M-2001版米制大六角头法兰面螺钉10.ASME B18.2.3.10M-1996版方头螺栓(米制系列)11.ASME B18.2.4.1M-2002版米制六角螺母-类型112.ASME B18.2.4.2M-2005版米制六角螺母-类型213.ASME B18.2.4.3M-79(R2001) 米制六角开槽螺母14.ASME B18.2.4.4M-82(R1999) 米制六角法兰面螺母15.ASME B18.2.4.5M-79(R1998) 米制六角形压紧螺母16.ASME B18.2.4.6M-79(R1998) 米制厚六角形螺母17.ASME B18.5-90(R1998)版圆头螺栓(英制系列)18.ASMEB18.5.2.1M-96 (R2001) 米制圆头短方颈螺栓19.ASME B18.5.2.2M-82(R2000) 米制圆头方颈螺栓20.ASME B18.5.2.3M-90(R1998) 大圆头方颈螺栓21.ASME B18.9-1996版农用防松螺栓(英制系列)22.ASME B18.10-82(R2000)版轨道螺栓和螺母23.ASME B18.13a-1998版螺钉和垫圈组件-24.ASME B18.16.1M-79(R2001) 有效力矩型钢质米制六角锁紧螺母和六角法兰面锁紧螺母的力学和性能要求25.ASME B18.16.2M-79(R2001) 有效力矩型钢质米制六角锁紧螺母和六角法兰面锁紧螺母的扭转拉伸试验要求ASME B18.29.1-1993(R2002)版螺旋盘绕螺纹内插件—自由旋入和螺钉锁紧(英制系列)B31.4-2006版液态烃和其他液体管线输送系统ASME B31.8-2005 输气和配气管道系统ASME B31.8S-2004版输气管道的管理系统完整性ASME B31.9-2004版建筑管道规范ASME B36.10M-2004版焊接和无缝轧制钢管ASME B36.19M-2004版不锈钢钢管ASME B46.1-2002版表面结构特征(表面粗糙度、波浪度及形态)ASME B73.1-2001版化学流程用卧式轴向吸入离心泵技术规范ASME B73.2M-1991(R1999)版化学过程用立式管道离心泵技术规范ASME B107.46-1998版螺柱、螺钉和管道提取器：安全要求ASME BPVC-I-2004 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅰ卷动力锅炉建造规范2005年版ASME BPVC-II A-2004 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷A篇铁基材料2005年版ASME BPVC-II B-2004 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷B篇非铁基材料2005年版ASME BPVC-II C-2004 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷C篇焊条焊丝及填充材料05版ASME BPVC-II D-2004 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷D篇材料性能2005年版ASME BPVC-IV-2004 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅳ卷采暖锅炉建造规范2005年版ASME BPVC-V-2004 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅴ卷无损检测2005年版ASME BPVC-VI-2004 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅵ卷采暖锅炉维护和运行推荐规则2005年版ASME BPVC-VII-2004 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅶ卷动力锅炉维护推荐导则2005年版ASME BPVC-VIII-1-2004 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅷ卷1压力容器建造规则2005年版ASME BPVC-VIII-2-2004 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅷ卷2压力容器另一规则2005年版ASME BPVC-VIII-3-2004 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅷ卷3高压容器建造另一规则2005年版ASME BPVC-IX-2004 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷焊接及钎焊评定标准2005年版ASME BPVC-XII-2004 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅻ卷运输罐的建造和连续使用规则2005年版ASTM钢管标准1& j: Z) J)A1000-99 弹簧专用碳钢和合金钢钢丝规范A1001-99 大型材高强度钢铸件规范A1002-99 镍铝类合金铸件规范A100-93(2000) 硅铁A101-93(2000) 铬铁A102-93(2000) 钒铁合金A105/A105M-01 管系部件用碳素钢锻件A106-999e1 高温用无缝碳素钢管A108-99 优质冷加工碳素钢棒材技术规范A109/A109M-00e1 冷轧碳素钢带技术规范A111-99a 电话和电报线路用镀锌"铁"丝规格A116-00 镀锌钢丝编织栏栅网A121-99 镀锌刺钢丝A123/A123M-00 钢铁产品的锌镀层（热浸镀锌）技术规范A125-96 热处理螺旋形钢弹簧A126-95(2001) 阀门、法兰和管配件用灰铁铸件A128/A128M-93(1998) 钢铸件,奥氏体锰A131/A131M-94 海船用结构钢A132-89(2000) 钼铁合金A134-96 电熔(电弧)焊钢管(NPS为16英寸和16英寸以上)A135-01 电阻焊钢管A139-00 电熔(电弧)焊钢管(4英寸以上的)A143-74(1999) 热浸镀锌结构钢制品防脆裂措施和探测脆裂的程序A146-64(2000) 氧化钼制品A148/A148M-01 结构用高强度钢铸件A153/A153M-00 钢铁制金属构件上镀锌层(热浸)A159-83(2001) 汽车用灰铁铸件A167-99 不锈钢和耐热铬镍钢板、薄板及带材A176-99 不锈钢和耐热铬钢板、薄板及带材A178/A178M-95(2000) 电阻焊接碳素钢钢管及碳锰钢锅炉和过热器管的技术规范A179/A179M-90a(1996)e1 热交换器和冷凝器用无缝冷拉低碳钢管A181/A181M-01 普通锻制碳素钢管的规格A182/A182M-01 高温设备用锻制或轧制的合金钢管法兰、锻制管件、阀门及零件A183-98 钢轨用碳素钢螺栓和螺母A184/A184M-01 混凝土加筋用变形钢筋编织网A185-97 钢筋混凝土用焊接钢丝结构A1-00 碳素钢丁字轨A192/A192M-91(1996)e1 高压用无缝碳素钢锅炉管A193/A193M-01 高温设备用合金钢和不锈钢螺栓材料A194/A194M-01 高温和高压设备用碳素钢与合金钢螺栓和螺母的规格A197/A197M-00 化铁炉用可锻铸铁A20/A20M-01 压力容器用钢板材通用要求A202/A202M-93(1999) 压力容器用铬锰硅合金钢板A203/A203M-97 压力容器用镍合金钢板A204/A204M-93(1999) 压力容器用钼合金钢板A209/A209M-98 锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管A210/A210M-96 锅炉和过热器用无缝中碳素管A213/A213M-01 无缝铁素体和奥氏体合金钢锅炉、过热器和换热器管A214/A214M-96 热交换器与冷凝器用电阻焊接碳素钢管A216/A216M-93(1998) 高温下使用的适合于熔焊的碳素钢铸件规格A217/A217M-01 适合高温受压零件用合金钢和马氏体不锈钢铸件A21-94(1999) 铁路用未经热处理和经热处理的碳素钢轴A220/A220M-99 珠光体可锻铁A225/A225M-93(1999) 压力容器用锰矾镍合金钢板A227/A227M-99 机械弹簧用冷拉钢丝A228/A228M-00 乐器用优质弹簧钢丝A229/A229M-99 机械弹簧用油回火的钢丝A230/A230M-99 阀门用油回火优质碳素钢弹簧丝A231/A231M-96 铬钒合金钢弹簧丝A232/A232M-99 阀门用优质铬钒合金钢弹簧丝A234/A234M-00a 中温与高温下使用的锻制碳素钢及合金钢管配件A239-95(1999) 用普力斯试验法(硫酸铜浸蚀)确定铁或钢制品上镀锌层最薄点的测试方法A240/A240M-01 压力容器用耐热铬及铬镍不锈钢板、薄板及带材A242/A242M-00a 高强度低合金结构钢A247-67(1998) 铁铸件中石墨显微结构评定试验方法A249/A249M-01 锅炉、过热器、换热器和冷凝器用焊接奥氏体钢管A250/A250M-95(2001) 锅炉和过热器用电阻焊铁素体合金钢管A252-98e1 焊接钢和无缝钢管桩A254-97 铜焊钢管规格A255-99 测定钢淬透性用末端淬火试验的标准试验方法A262-98 奥氏体不锈钢晶间浸蚀敏感性的检测A263-94a(1999) 耐腐蚀铬钢包覆板材,薄板材及带材技术规范A264-94a(1999) 包覆的不锈铬镍钢板,薄板及带材规格A265-94a(1999) 镍和镍基合金包覆钢板规格A266/A266M-99 压力容器部件用碳素钢锻件规格A268/A268M-01 一般设备用无缝和焊接铁素体与马氏体不锈钢管A269-01 一般设备用无缝和焊接奥氏体不锈钢管A27/A27M-95(2000) 通用碳素钢铸件A270-01 卫生设施用无缝钢和焊接奥氏体不锈钢管A275/A275M-98 钢锻件的磁粉检查试验方法A276-00a 不锈钢棒材和型材A278-93 适用于650F容压部件用灰铸铁件的技术规范A283/A283M-00 低和中等抗拉强度碳素钢板A285/A285M-90(2001) 压力容器用低和中等抗拉强度的碳素钢板A288-91(1998) 涡轮发电机磁性定位环用碳素钢和合金钢锻件A289/A289M-97 发电机非磁性定位环用合金钢锻件的技术规范A29/A29M-99e1 热锻及冷加工碳素钢和合金钢棒A2-90(1997) 普通型,带槽和防护型碳素工字钢轨A290-95(1999) 减速器环用碳素钢和合金钢锻件A291-95(1999) 减速器小齿轮、齿轮和心轴用碳素钢和合金钢锻件A295-98 高碳耐磨轴承钢技术规范A297/A297M-97(1998) 一般用耐热铬铁与镍铬铁合金钢铸件规格A299/A299M-97e1 压力容器用锰硅碳钢板A302/A302M-97e1 压力容器用锰钼和锰钼镍合金钢板A304-96 有末端淬火淬透性要求的合金钢棒材的技术规范A307-00 抗拉强度为60000psi的碳素钢螺栓和螺柱的技术规范A308-99 经热浸处理镀有铅锡合金的薄板材的技术规范A309-94a(1999) 用三点试验法测定长镀锌薄钢板镀层的重量成分的试验方法A311/A311M-95(2000) 有机械性能要求的消除应力的冷拉碳素钢棒A312/A312M-00c 无缝和焊接奥氏体不锈钢管A313/A313M-98 不锈钢弹簧丝技术规范A314-97 锻造用不锈及耐热钢坯及钢棒规格A31-00 钢铆钉及铆钉和压力容器用棒材A319-71(2001) 高温无压部件用灰铁铸件A320/A320M-01 低温用合金钢螺栓材料规格A321-90(1995)e1 经淬火和回火的碳素钢棒A322-91(1996) 合金钢棒材.级别A323-93(2000) 硼铁规格A324-73(2000) 钛铁合金A325-00 经热处理最小抗拉强度为120/105ksi的钢结构螺栓A325M-00 结构钢连接件用高强度螺栓(米制)A327-91(1997) 铸铁冲击试验方法A327M-91(1997) 铸铁冲击试验方法(米制)A328/A328M-00 薄钢板桩A331-95(2000) 冷加工合金钢棒A333/A333M-99 低温用无缝与焊接钢管规格A334/A334M-99 低温设备用无缝与焊接碳素和合金钢管A335/A335M-01 高温用无缝铁素体合金钢管A336/A336M-99e1 压力与高温部件用合金钢锻件规格A338-84(1998) 铁路,船舶和其他重型装备在温度达到650华氏度(345摄氏度)时使用的可锻铸铁法兰,管件和阀门零件ASTM钢管标准2A34/A34M-96 磁性材料的抽样和采购试验的标准惯例A340-99a 有关磁性试验用符号和定义的术语A341/A341M-00 用直流磁导计和冲击试验法测定材料的直流磁性能的试验方法A342/A342M-99 磁铁材料导磁率的试验方法A343-97 在电力频率下用瓦特计-安培计-伏特计法(100-1000赫兹)和25 厘米艾普斯亭(EPSTEIN) 机架测定材料的交流电磁性能的试验方法A345-98 磁设备用平轧电炉钢A348/A348M-00 用瓦特计--安培计--伏特计法(100-10000赫兹)和25厘米艾普斯亭框测定材料的交流磁性能的试验方法A350/A350M-00c 要求进行缺口韧性试验的管道部件用碳素钢与低合金钢锻件技术规范A351/A351M-00 容压零件用奥氏体及奥氏体铁素体铸铁的技术规范A352/A352M-93(1998) 低温受压零件用铁素体和马氏体钢铸件规格A353/A353M-93(1999) 压力容器用经二次正火及回火处理的含9％镍的合金钢板A354-01 淬火与回火合金钢螺栓,双头螺栓及其他外螺纹紧固件规格A355-89(2000) 渗氮用合金钢棒A356/A356M-98e1 蒸汽轮机用厚壁碳素钢、低合金钢和不锈钢铸件A358/A358M-01 高温用电熔焊奥氏体铬镍合金钢管A36/A36M-00a 碳素结构钢技术规范A363-98 地面架空线用镀锌钢丝绳A367-60(1999) 铸铁的激冷试验方法A368-95a(2000) 不锈钢和耐热钢丝绳的标准A369/A369M-01 高温用锻制和镗孔碳素钢管和铁素体合金钢管A370-97a 钢制品机械测试的标准试验方法和定义A372/A372M-99 薄壁压力容器用碳素钢及合金钢锻件A376/A376M-01 高温中心电站用无缝奥氏钢管A377-99 球墨铸铁压力管规范索引A380-99e1 不锈钢零件、设备和系统的清洗和除垢A381-96 高压输送用金属弧焊钢管A384-76(1996) 防止钢组件热浸镀锌时翘曲和扭曲用安全保护A385-00 提供高质量镀锌覆层(热浸)A3-01 低、中、高碳素钢鱼尾（连接）板A387/A387M-99e1 压力容器用铬钼合金钢板A388/A388M-95(2000)e1 重型钢锻件超声波检测A389/A389M-93(1998) 适合高温受压部件用经特殊热处理的合金钢铸件规格A390-95(2001) 饲养家禽用镀锌钢丝栏栅网(六角形和直线形)A391/A391M-98 80号合金钢链条A392-96 镀锌钢丝链环栏栅网A394-00 传动塔架用镀锌和裸露钢螺栓A395/A395M-99 高温用铁素体球墨铸铁受压铸件A400-69(2000) 钢棒的成分及机械性能选择指南A401/A401M-98 铬硅合金钢丝A403/A403M-00b 锻制奥氏体不锈钢管配件A407-93(1998) 盘簧用冷拉钢丝A409/A409M-01 腐蚀场所或高温下使用的焊接大口径奥氏体钢管A411-98 镀锌低碳钢铠装线A413/A413M-00 碳素钢链A414/A414M-00 压力容器用碳素薄钢板A416/A416M-99 预应力混凝土用无涂层七股钢铰线A417-93(1998) 之字型、方型和正弦型装垫弹簧元件用冷拉钢丝A418-99 涡轮机及发电机钢转子锻件的超声波检查方法A420/A420M-00b 低温下用锻制碳素钢和合金钢管配件A421/A421M-98a 预应力混凝土用无涂层消除应力钢丝的技术规范A423/A423M-95(2000) 无缝和电焊低合金钢管A424-00 搪瓷用钢薄板A426-92(1997) 高温用离心铸造的铁素体合金钢管A427-74(1996)e1 冷轧和热轧用锻制合金钢辊A428/A428M-01 钢铁制品上铝覆层重量的测试方法A434-90a(2000) 热轧与冷精轧经回火及淬火的合金钢棒A435/A435M-90(2001) 钢板的直射束纵向超声波检验A436-84(1997)e1 奥氏体灰口铁铸件A437/A437M-01 高温用经特殊处理的涡轮型合金钢螺栓材料A438-80(1997) 灰铸铁横向弯曲试验A439-83(1999) 奥氏体可锻铸铁铸件A447/A447M-93(1998) 高温用镍铬铁合金钢铸件(25-12级)A449-00 经淬火和回火的钢螺栓和螺柱A450/A450M-96a 碳素钢管、铁素体合金钢管及奥氏体合金钢管A451-93(1997) 高温用离心铸造的奥氏体钢管A453/A453M-00 具有同奥氏体钢相类似的膨胀系数、屈服强度为50-120Ksi(345-827MPa)的耐高温螺栓材料A455/A455M-90(2001) 压力容器用高强度碳锰钢板A456/A456M-99 大型曲轴锻件的磁粉检查A459-97 镀锌平轧扁钢铠装带A460-94(1999) 包铜钢丝绳标准A463/A463M-00 热浸镀铝薄钢板A466/A466M-98 非焊接碳素钢链A467/A467M-98 机器链和盘旋链A469-94a(1999) 用于发电机转子的真空处理钢锻件A470-01 涡轮机转子和轴用经真空处理的碳素钢和合金锻件A471-94(1999) 涡轮转子转盘和转轮用真空处理合金钢锻件技术规范A472-98 蒸汽涡轮机轴及转子锻件的热稳定性的试验方法A473-01 不锈和耐热钢锻件A474-98 包铝钢丝绳标准A475-98 镀锌钢丝绳A476/A476M-00 造纸厂干燥辊用球墨可锻铸铁件A478-97 铬镍不锈钢和耐热钢制编织钢丝A479/A479M-00 锅炉及压力容器用不锈钢和耐热钢棒与型材A47/A47M-99 铁素体可锻铁铸件A480/A480M-01 扁平轧制耐热不锈钢厚板材、薄板材和带材通用要求A481-94(2000) 金属铬A482-93(2000) 铬铁硅A483-64(2000) 硅锰合金A484/A484M-00 不锈及耐热锻钢棒,钢坯及锻件的规格A485-00 高淬透性耐磨轴承钢的技术规范A487/A487M-93(1998) 受压钢铸件A488/A488M-01 钢铸件焊接规程和工作人员的合格鉴定A48-94ae1 灰铁铸件A489-00 碳素钢吊耳A490-00 最小拉伸强度为150千磅/平方英寸热处理钢结构螺栓A491-96 镀铝钢链环栏栅结构A492-95(2000) 耐热不锈钢丝绳A493-95(2000) 冷镦和冷锻不锈钢和耐热钢丝A494/A494M-00 镍和镍合金铸件A495-94(2000) 硅钙合金钢技术规范A496-97ae1 钢筋混凝土用变形钢丝A497-99e1 钢筋混凝土用焊接变形钢丝网A498-98 无缝与焊接碳素钢,铁素体钢与奥氏体钢制有整体散热片的换热器钢管A49-01 经热处理的碳素钢鱼尾（连接）板，微合金鱼尾板及锻制碳素钢异型鱼尾板A499-89(1997)e1 轧制丁字钢轨用的碳素钢棒材及型材的技术规范A500-01 圆形与异型焊接与无缝碳素钢结构管A501-01 热成型焊接与无缝碳素钢结构管A503/A503M-01 锻制大型曲轴的超声波检验A504-93(1999) 锻制碳素钢轮A505-00 热轧和冷轧合金钢薄板和带材A506-00 正规质量及优质结构的热轧和冷轧合金钢薄板与带材A507-00 优质拉拔,热轧和冷轧合金钢薄板与带材A508/A508M-95(1999) 压力容器用经回火和淬火真空处理的碳素钢与合金钢锻件A510-00 碳素钢盘条和粗圆钢丝通用要求A510M-00 碳素钢盘条和粗圆钢丝(米制)A511-96 无缝不锈钢机械管A512-96 冷拉对缝焊碳素钢机械管A513-00 电阻焊碳素钢与合金钢机械钢管A514/A514M-00a 焊接用经回火与淬火的高屈服强度合金钢板A515/A515M-92(1997) 中温及高温压力容器用碳素钢板A516/A516M-90(2001) 中温及低温压力容器用碳素钢板A517/A517M-93(1999) 压力容器用经回火与淬火的高强度合金钢板A518/A518M-99 耐蚀高硅铁铸件A519-96 无缝碳素钢与合金钢机械管A521-96 一般工业用闭式模钢锻件A522/A522M-95b(2000) 低温用锻制或轧制含镍8%和9%的合金钢法兰,配件,阀门和零件规格A523-96 高压管型电缆线路用平端无缝与电阻焊钢管A524-96 常温和低温用无缝碳素钢管A529/A529M-00 高强度碳锰结构钢质量A530/A530M-99e1 特种碳素钢和合金钢管A531/A531M-91(1996) 涡轮发电机钢定位环的超声波检验A532/A532M-93a(1999)e1 耐磨铸铁A533/A533M-93(1999) 压力容器用经回火和淬火的锰钼及锰钼镍合金钢板A534-94 用于耐摩擦轴承的渗碳钢A536-84(1999)e1 球墨铸铁件A537/A537M-95(2000) 压力容器用经热处理的碳锰硅钢板A53/A53M-01 无镀层热浸的、镀锌的、焊接的及无缝钢管的技术规范A539-99 天然气和燃料油管线用电阻焊钢盘管A540/A540M-00 特殊用途的合金钢螺栓材料A541/A541M-95(1999) 压力容器部件用经淬火和回火的碳素钢及合金钢锻件A542/A542M-99e1 压力容器用经回火和淬火的铬钼、铬钼钒及铬钼钒钛硼合金钢板A543/A543M-93(1999) 压力容器用经回火和淬火的镍铬钼合金钢板A550-78(2000) 铌铁合金A551-94(1999) 钢轮箍A553/A553M-95(2000) 压力容器用经回火和淬火的含8%及9%镍的合金钢板A554-98e1 焊接的无缝钢机械管A555/A555M-97 耐热不锈钢丝和盘条的通用要求A556/A556M-96 无缝冷拉碳素钢给水加热器管A560/A560M-93(1998) 铬镍合金铸件A561-71(1999) 工具钢棒的宏观刻蚀试验A562/A562M-90(2001) 搪玻璃或扩散金属镀层的压力容器用锰钛合金碳素钢板A563-00 碳合金钢螺母ASTM钢管标准3A563M-00 碳素钢及合金钢螺母技术规范（米制）A564/A564M-01 热轧及冷精轧时效硬化处理过的不锈钢棒材和型材技术规范A565-97 高温用马氏体不锈钢棒,锻件和锻制坯规格A568/A568M-00b 热轧及冷轧高强度低合金碳素钢薄板A571-84(1997) 适用于低温压力容器零件的奥氏体球墨铸铁件A571M-84(1997) 适用于低温压力容器零件的奥氏体球墨铸铁件(米制)A572/A572M-00a 高强度低合金钴钒结构钢技术规范A573/A573M-00a 增强韧性的结构碳素钢板A574-00 合金钢内六角螺钉A574M-00 合金钢内六角螺钉(米制)A575-96 商品级碳素钢棒(M级)A576-90b(2000) 特级热轧碳素钢棒A577/A577M-90(2001) 钢板的超声角波束检验A578/A578M-96(2001) 特殊设备用的普通钢板和包覆钢板的直波束超声探伤检验A579-99 超高强度合金钢锻件A580/A580M-98 耐热不锈钢丝A581/A581M-95b(2000) 高速切削用耐热不锈钢丝和盘条A582/A582M-95b(2000) 热轧或冷精轧的高速切削不锈及耐热钢棒A583-93(1999) 铁路用铸钢轮A584-97 镀铝钢丝编织栅栏网A585-97 镀铝刺钢丝A586-98 镀锌平行和螺旋形钢丝绳A587-96 化学工业用电阻焊低碳钢管A588/A588M-00a 高强度低合金结构钢4英寸(100mm)厚屈服点最小为50ksi(345MPa) A589-96 水井用无缝和焊接碳素钢管A591/A591M-98 薄镀层电解镀锌薄钢板A592/A592M-89(1999) 压力容器用经回火和淬火的高强度低合金钢锻制附件和零件A595-98 结构用圆锥形低碳钢管A596/A596M-95(1999) 用环形试验法和冲击法测定材料的直流磁性能的试验方法A597-87(1999) 铸造工具钢A598-92(1997) 磁放大器磁芯的磁性能测试法A599/A599M-99 锡制品，电解镀锡的冷滚轧薄板规范A6/A6M-01 轧制结构钢板材、型材和薄板桩通用技术要求A600-92a(1999) 高速工具钢A601-96(2000) 电解金属锰A602-94(1998) 汽车用可锻铸铁件A603-98 镀锌结构钢丝绳A604-93(1998) 自耗电极再溶化钢棒与钢坯的宏观腐蚀试验方法A606-98 改进防大气腐蚀性的热轧和冷轧高强度低合金钢薄板和带材A608-91a(1998) 高温受压离心铸造的铁铬镍高合金钢管A609/A609M-91(1997) 碳素钢,低合金钢和马氏体不锈钢铸件的超声波检测A610-79(2000) 尺寸测量用铁合金的取样和试验A611-00 冷轧优质碳素结构钢薄板A612/A612M-00 中温和低温压力容器用高强度碳素钢板A615/A615M-01a 钢筋混凝土配筋用变形和光面坯钢筋A618-01 热成型焊接与无缝高强度低合金结构钢管系A623-00 锡轧制产品A623M-00 镀锡薄钢板轧制品通用要求(米制)A624/A624M-98 锡辊轧制品.单压延电解马口铁A625/625M-98 一次轧制原钢板（未镀）和镀锡薄钢板轧制产品技术规范A626/A626M-98 二次压延电解镀锡厚钢板轧制品技术规范A626/A626M-98 锡轧制品.二次压延的电解镀锡板(米制)A627-95 安全设备用均质不易加工的钢棒A629-88(1994)e1 安全设备用不易加工的扁钢棒和型材A630-98 热浸电解镀锡板镀锡层重量测定的方法A632-01 通用无缝和焊接奥氏体不锈钢管(小直径)A633/A633M-00a 正火的高强度低合金结构钢A635/A635M-00 热轧碳素钢薄板,带材和重型粗盘条规格A636-76(2000) 氧化镍烧结块A638/A638M-00 高温用沉积硬化铁基超级合金棒,锻件及锻坯料A640-97 8字型缆吊架用镀锌钢丝绳A641/A641M-98 镀锌（电镀）碳素钢丝技术规范A644-98 铁铸件的相关术语A645/A645M-99a 压力容器用经特殊热处理的5%镍合金钢板A646-95(1999) 飞机及航空器锻件用优质合金钢大方坯及坯段A648-95(2000) 预应力混凝土管用冷拉钢丝A649/A649M-99 波纹纸机械用锻制钢辊规格A650/A650M-98 二次压延的锡轧黑板材A653/A653M-00 热浸处理的镀锌铁合金或镀锌合金薄钢板的标准规范A656/A656M-00a 具有改良可模锻性的高强度低合金热轧结构钢板A657/A657M-98a 一次和二次压延电解镀铬黑钢板轧制品技术规范A65-01 钢轨道钉A659/A659M-97 商业级热轧碳素钢薄板和带材(最大含碳量为0.16%-0.25%)A660-96 高温用离心铸造碳素钢管A662/A662M-99 中温和低温压力容器用锰碳钢板规格A663/A663M-89(2000) 商品级碳素钢棒的机械特性A664-99 在ASTM规范中对电工钢和层压钢级别的识别A666-00 退火或冷加工的奥氏体不锈钢薄板、带材、中厚板和扁棒A667/A667M-87(1998) 离心铸造的双金属(灰口及白口铸铁)圆柱体A668/A668M-96e1 一般工业用碳素钢和合金钢锻件A66-01 钢质螺旋道钉A671-96 常温和较低温用电熔焊钢管A672-96 中温高压用电熔焊钢管A673/A673M-95 结构钢冲击试验的取样程序A674-00 水或其它液体用球墨铸铁管的聚乙烯包装A675/A675M-90a(2000) 专用热轧碳素钢棒的机械特性A677/A677M-99 全处理型无取向电工钢A678/A678M-00a 结构用经回火和淬火的高强度低合金碳素钢板规格A679/A679M-00 硬(冷)拉高抗拉强度钢丝A67-00 热加工低碳钢和高碳钢垫板技术规范A681-94(1999) 合金工具钢A682/A682M-00 弹簧用冷轧高碳钢带材A683/A683M-99 半处理型无取向电工钢A684/A684M-99 冷轧高碳钢带材A686-92(1999) 碳素工具钢A688/A688M-01 焊接的奥氏体不锈钢给水加热器管A689-97 弹簧用碳素钢及合金钢棒A690/A690M-00a 在海洋环境中使用的高强度低合金工字形钢桩和薄板桩规格A691-98 高温下高压装置用电熔焊碳素钢和合金钢管A693-93(1999) 沉淀硬化耐热不锈钢板、薄板和带材A694/A694M-00 高压传输设备用碳素钢及合金钢管法兰、配件、阀门及零件用锻件A695-90b(1995)e1 流体动力设备专用热锻碳素钢棒A696-90a(2000) 压力管道部件专用热锻或冷精轧碳素钢棒A697-98 用伏特计、安培计和瓦特计法测定迭层铁芯样品的交流磁特性的试验方法A698/A698M-92(1997)e1 在弱交流磁场中磁屏蔽效率的试验方法A700-99e1 钢制品国内装运的包装、标记和装载方法A701-96(2000) 硅锰铁A702-89(2000) 热锻钢栅栏柱和组件A703/A703M-01 受压部件用钢铸件A704/A704M-96 混凝土加筋用焊接普通钢棒或杆的光面钢筋或钢筋网A705/A705M-95(2000) 时效硬化的不锈和耐热钢锻件A706/A706M-01 混凝土配筋用变形低合金光面无节钢筋A707/A707M-00a 低温设备用锻制碳素钢和合金钢法兰A709/A709M-01 桥梁用结构钢A710/A710M-00 低碳时效硬化的镍铜铬钼铌合金钢A711-92(1996)e1 钢锻件坯料A712-97 软磁性合金电阻率的测试方法A713-93(1998) 热处理部件用高碳弹簧钢丝A714-99 高强度低合金焊接钢管和无缝钢管A716-99 球墨铸铁涵洞管A717/A717M-95 单片样品表面绝缘电阻率的试验方法A719-97 磁性材料的叠装系数的试验方法A720-97 无取向电工钢延展性的试验方法A721-97 取向的电工钢的延展性试验方法A722/A722M-98 预应力混凝土用无涂覆的高强度钢筋A723/A723M-94(1999) 高强度压力元件用合金钢锻件A724/A724M-99 叠层焊接的压力容器用经淬火及回火的碳素钢压力容器板A726-00 半成品型冷轧磁性迭片级钢A727/A727M-00 具有固定切口韧性的管道部件用碳素钢锻件A729-93(1999) 货物运输及电气铁路用热处理合金钢轴A730-93(1999) 铁路用碳素钢及合金钢锻件A732/A732M-98 一般设备用熔模铸造碳素低合金钢及高强度加温钴合金钢铸件A733-99 焊接及无缝碳素钢和奥氏体不锈钢管接头A734/A734M-87a(1997) 经淬火和回火的合金钢与高强度低合金钢压力容器板A735/A735M-99 中温和低温用低碳锰钼钶合金钢压力容器板A736/A736M-88(2000) 低碳时效硬化的镍铜铬钼铌和镍铜锰钼铌合金钢压力容器板A737/A737M-99 高强度低合金钢压力容器板A738/A738M-00 中温和低温设备用经热处理的碳锰硅钢压力容器板A739-90a(2000) 升温或/和加压部件用热轧合金钢棒A740-98 钢丝网(编织或焊接电镀钢丝网)A741-98 公路护栏用镀锌钢丝绳和配件A742/A742M-98 波纹钢管用预涂聚合物和金属涂覆钢薄板A743/A743M-98ae1 一般用耐腐蚀铬铁及镍铬铁合金铸件A744/A744M-00 严酷条件下使用的耐腐蚀镍铬铁合金铸件A745/A745M-94(1999) 奥氏体钢锻件的超声波检验A746-99 排污管用球墨铸铁A747/A747M-99 沉淀硬化不锈钢铸件A748/A748M-87(1998) 压力容器用静态铸造的激冷白口铁-灰口铁双金属轧辊A749/A749M-97 热轧碳素钢和高强度低合金钢带材通用要求A74-98 铸铁污水管及配件的技术规范A750-77(1994)e1 阻挡区域用钢制通风格栅A751-96 钢制品化学分析的实验方法、操作和术语A752-93(1998) 合金钢条和粗圆钢丝A752M-93(1998) 合金钢条和粗圆钢丝(米制)A753-97 镍铁软磁合金A754/A754M-96(2000) X射线荧光涂层厚度的试验方法A755/A755M-99 外露建筑材料用热浸涂覆和用卷涂工艺预涂的钢薄板A756-94(2001) 耐磨不锈轴承钢A757/A757M-00 低温下承压设备及其它设备用铁素体和马氏体钢铸件A758/A758M-00 具有改进的切口韧性的对缝焊锻制碳素钢管配件A759-00 起重机用碳钢轨条。
膨胀节检修施工方案
目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、检修内容 (2)四、主要施工方法及要求 (3)五、安全保证措施 (5)六、资源需要计划表 (7)九、工作危害分析记录表 (9)一、编制说明本施工技术措施是针对中石化镇炼股份公司300万吨/年催化裂化装置主风机区及余热回收系统共3只膨胀节更换的具体施工方法和要求进行编制的。
本措施是在根据现有的设计图纸、装置现场、现场场地及相关的运输道路，综合考虑装置其它区域施工安排，并结合本公司实际情况编制而成的。
二、编制依据1．炼油一部提供的《烟气管道波纹补偿器的技术附件》及相关的旧图纸；2．无锡金龙补偿器有限公司提供的补偿器的设计图纸；3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-975．《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1997三、检修内容3.1将装置余热锅炉管道上、主风机出口水平烟道上及烟机出口至V1109水封罐垂直管道上的三只膨胀节进行整体更换。
3.2膨胀节检修工作一览表：3.2.1拆除工作量3.2.2安装工作量四、主要施工方法及要求4.1总体施工方案由于本次更换的3只膨胀节均为整体式供货，因此在膨胀节到现场后，应按照设计施工图纸对设备进行检查验收，检查核对无误后，方可进行膨胀节内部衬里施工及现场安装工作。
具体膨胀节更换的施工流程如下：审图编制施工方案、报审报批安装申报装置停车、吹扫搭设脚手架膨胀节临时存放及内部衬里施工新膨胀节到货验收焊口打磨新设备吊装焊缝组对焊接焊缝现场UT及煤油试漏检测交工验收联合检查验收焊缝处防腐及内部衬里施工焊缝返修4.2材料验收材料到场后应由物控部根据装箱单和图纸进行全部清点，并在明显部位作出标记，集中堆放，专人管理。
4.3材料到货时至少应提供以下质量证明文件：➢各种原材料质量证明文件；➢无损检验报告；➢设备的水压试验报告，试验压力按图纸要求；4.4材料到场后尚检查以下项目：➢检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，若外表面缺陷深度超过规定的10%以上时，应联系厂家处理。