甲乙酮工艺流程及生产消费现状
甲乙酮的合成方法及生产消费情况
胶 。在 塑料工 业 中 ， 可 作 为聚 乙烯 、 也 聚丙烯 、 聚丙 烯
树脂 的热稳 定剂 。口
参考资料
１ 化 工 进 展 ． ｏ ，５ ８ ：５ － ５ ２ ６２ （ ） ８２ ８ ８ ｏ ２ 化 工 中 同体 ． ０ ，１ ） １＿ ２ ５ （２ ：＾ ｏ ４ ３ 石 油 化工 技 术 经 济 ． Ｏ ，５ ：８ ３ ２ ６ （ ）２ － ４ ０ ４ 精 细 化 工 原 料 及 中间 体 ． ｏ ，４ ：０ ４ ２ ６ （ ）４ ， ３ ０ － ５ 精 细 化 工 原 料 及 中 同体 ． ｏ ，９ ：８＿１ ２ ６ （ ）３ 一 ０ ４
维普资讯
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医 菊 化 工
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甲乙酮 的合成方法及生产消费情况
朱青芳
甲乙酮 （ Ｋ） ＭＥ 又名 甲 基 乙基 甲酮 、 丁酮 、 乙基 甲 基 甲酮 、 甲基 丙酮 ， 一 种重 要 的低 沸点 溶剂 ， 是 挥发度
便、 与树脂 混溶 性好 、 固化 速 度适 中等优 点 。 它还用 于
塑料、 橡胶 的增 塑剂 和 引发剂 。
Ｎ 环 已基一 甲氧 基 苯 胺 （ 老 剂 Ｃ 一 对 防 ＭＡ） 主要 用 作橡 胶 防老 剂 ， 有 较好 的 抗臭 氧老 老化 及蒸 煮 老化 有很好 的防护 效能 。 Ｎ一 已基 一 一 基对 苯二 胺 （ 老 剂 ４ １ ） 有 环 Ｎ苯 防 ００具
工
它 包 括 酯化 、 水 解 、 精 馏 和稀 酸 浓 缩 等 ４ 该 方 法 以树 脂 为催 化 剂 ， 丁 烯 通 过 质 子 正 丁 烯 在 杂 多 酸 催 化 剂 作 用 下 直 接 正
艺 个 主要 工序 。 浓 度 为 ８ ％左 右 的硫 酸 吸 催 化 作 用 生 成 仲 丁醇 ， 用 ０ 反应 在 三 相 条 件 下 水 合 制得 仲 丁醇 。 多 酸催 化剂 的 主 杂
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析甲乙酮是一种重要的有机合成中间体，广泛应用于合成、表面活性剂等各个领域。
其主要工艺流程包括：乙醇脱水、甲醇氧化反应和甲乙酮分离纯化三个环节。
下面我们简要介绍一下甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析。
1、乙醇脱水在甲乙酮生产的过程中，乙醇脱水是生产甲乙酮的第一步。
在这个步骤中，乙醇与硫酸或碳酸钠等物质反应生成乙烯和水。
为了达到更高的反应效率，一般在高温、高压下进行，可以选择采用连续操作或批量操作。
2、甲醇氧化反应甲醇氧化反应是甲乙酮合成的关键步骤，是生产甲乙酮的核心技术。
在这个步骤中，甲醇与空气通过催化剂反应形成甲醛和二甲醛等中间体，然后经过一系列反应生成甲乙酮。
此步骤中，甲醇氧化反应时间长、反应温度高、氧化催化剂种类多，需要选用合适的催化剂及氧气流量以提高反应速率。
3、甲乙酮分离纯化甲乙酮分离纯化是制备甲乙酮的最后一步。
在这个步骤中，需要选用合适的分离器，并通过不同的物理或化学方法进行分离。
常用的操作包括蒸馏、溶剂抽提和结晶分离等，以获得高纯度的甲乙酮。
从工业生产的角度来看，甲乙酮的产量、质量、成本和能源效率是制约工艺技术进步和优化的关键因素。
近年来，随着先进催化、新型反应器和工艺流程的使用，甲乙酮的产量得到了显著提高，同时其质量也得到了很好的保证。
此外，采用新型的工艺流程，可显著提高甲乙酮生产的能源效率，减少对环境的影响。
总之，甲乙酮装置的工艺技术特点在不断发展，其通过实际应用不断优化，以生产高品质、高产量的甲乙酮，推动着我国有机化工产业的持续发展。
甲乙酮生产工艺进展及国内外生产状况分析
甲乙酮生产工艺进展及国内外生产状况分析摘要：目前，用于合成甲乙酮的工艺主要包括丁烯直接氧化法、正丁烯两步法、正丁烷液相氧化法、丁二烯催化水解法、异丁醛异构化法、异丁苯法以及生物发酵法等十余种，但工业上使用的生产方法主要是正丁烯两步法、正丁烷液相氧化法和异丁苯法三种。
目前，正丁烯两步法是工业化生产甲乙酮的重要途径逐渐成为国内外普遍采用的方法。
为了倡导绿色化学，生物发酵法也越来越受到科研工作者的广泛重视。
关键词：甲乙酮；生产工艺；国内外；生产状况前言：甲乙酮（MEK），又名丁酮、甲基乙基酮是一种性能优良，用途广泛的有机溶剂，具有优异的溶解性和干燥特性，其溶解能力与丙酮相当，且具有沸点较高、蒸汽压较低的优点，对各种天然树脂、纤维素酯类、合成树脂等具有良好的溶解性能。
1甲乙酮生产工艺进展1.1丁烷液相氧化法丁烷液相氧化法的主要产品是醋酸，甲乙酮是作为副产物而产生的（约占醋酸产量的16%）。
美国联合碳化公司和塞拉尼斯公司均采用此法进行生产甲乙酮。
该工艺为气- 液相反应，催化剂为醋酸钴-醋酸钠，溶剂为醋酸，反应温度160～165 ℃，压力5.6 MPa，甲乙酮和醋酸的质量比约为0.4∶1，副产物主要为醋酸乙酯、丙酸、乙醛等。
缺点是产物回收分离系统复杂、投资高、能耗大，正逐步被淘汰。
1.2异丁苯法以三氯化铝为催化剂，反应温度控制在50～70 ℃，正丁烯与苯经烃化反应生成异丁基苯；异丁基苯于110～130 ℃、0.1～0.49 MPa 压力下，液相氧化生成过氧化氢异丁基苯，然后在酸催化剂存在下分解，于20～60℃提浓氧化液，生成甲乙酮和苯酚，最后分离精制得到产品。
通常情况下，每生产1 t 甲乙酮可联产1.26～1.28 t 苯酚，副产0.2～0.26 t 苯乙酮，丁烯利用率达67%～70%，该法的特点是反应条件温和、设备腐蚀较轻，有利于工业化生产，但工艺过程较为复杂、操作条件严格。
1.3异丁醛异构化法该法以异丁醛为原料，以SiO2- Al2O3 中添加氟化铵为催化剂，在水蒸气存在下，常压，460～500 ℃条件下反应制得甲乙酮，异丁醛的转化率为67.8%，甲乙酮的选择性达71.2%。
正丁烯和水生产甲乙酮工艺流程
正丁烯和水生产甲乙酮工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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甲乙酮生产技术及市场分析
甲乙酮生产技术及市场分析甲乙酮，即丙酮，是一种无色透明的液体，具有刺激性气味，广泛用于溶剂、药剂、塑料、橡胶等化工领域。
本文将介绍甲乙酮的生产技术及市场分析。
甲乙酮的生产技术主要包括合成氟丙酮法、乙酸脱水法和丙烯酸酯重氢化法。
合成氟丙酮法是目前主要的生产工艺，其主要步骤是通过丙烯和氟气反应生成氟丙酮，再通过加热分解得到甲乙酮。
该法工艺简单，生成氟丙酮的反应高选择性，但需要使用氟气，对设备材料要求较高。
乙酸脱水法是利用乙酸铵在高温下脱水生成丙酮，再通过加热分解得到甲乙酮。
该法工艺相对简单，但乙酸铵的生产成本较高，且脱水反应废水处理难度较大。
丙烯酸酯重氢化法是利用金属催化剂将酯类化合物重氢化生成丁酸酯，再通过加热分解得到甲乙酮。
该法工艺高效、环保，但催化剂的选择、催化剂活性的稳定性等问题仍需解决。
市场分析方面，甲乙酮作为重要溶剂和中间体，应用广泛。
目前全球甲乙酮市场主要由中国、美国和欧洲等地区主导。
中国是全球最大的甲乙酮生产和消费国家。
中国的甲乙酮市场规模庞大，需求量持续增长。
随着我国经济的快速发展，化工领域对甲乙酮的需求不断增加，尤其是新兴行业如新材料、高分子材料等。
中国甲乙酮市场有很大的发展潜力。
美国和欧洲也是重要的甲乙酮生产和消费地区。
这些地区的市场规模相对较小，但由于化工工业发达，对甲乙酮的需求仍然稳定增长。
随着环保意识的提高和世界范围内对化工产品的规范要求，甲乙酮的生产技术也在不断向低能耗、低污染、高效率的方向发展。
未来，甲乙酮市场将继续保持增长势头，同时也面临着技术创新和环保要求的挑战。
甲乙酮的生产技术主要包括合成氟丙酮法、乙酸脱水法和丙烯酸酯重氢化法。
中国是全球最大的甲乙酮生产和消费国家，市场规模庞大且有潜力。
美国和欧洲也是重要的甲乙酮市场。
未来，随着技术创新和环保要求的推动，甲乙酮市场将继续保持增长。
国内外甲乙酮的生产和消费现状
自20世纪60年代甲乙酮实现工业化生产以来，其产量以年均5%-10%的速度递增。
目前，全世界甲乙酮的总生产能力约为130万吨/年，需求量约为100万吨/年，其中美国的生产能力约占28%，欧洲约占30%，日本约占16%，亚太（日本除外）约占18%，南美约占5%，其他地区约占3%，主要的生产厂家有美国Exxon Mobil化学公司（生产能力为13.5万吨/年）、美国Shell化学公司（生产能力为13.6万吨/年）、巴西Oxiteno 公司（生产能力为3.6万吨/年）、法国Atofina石油化学公司（生产能力为5.0万吨/年）、德国Sasol-Condea化学公司（生产能力为6.0万吨/年）、英国Exxon Mobil化学公司（生产能力为13.5万吨/年）、荷兰Shell化学公司（生产能力为7.0万吨/年）、罗马尼亚Petro Brazi 公司（生产能力为3.0万吨/年）、南非Sasol Condea公司（生产能力为4.0万吨/年）、日本丸善石油化学公司（生产能力为9.0万吨/年）、日本东燃化学公司（生产能力为7.0万吨/年）、日本出光兴产化学公司（生产能力为4.0万吨/年）、中国台湾台塑化学公司（生产能力为6.0万吨/年）、中国台湾合成化学公司（生产能力为1.5万吨/年）、韩国Yukong公司（生产能力为5.0万吨/年）、泰国Bangkok 合成化学公司(生产能力为2.0万吨/年)、印度尼西亚MTE公司（生产能力为1.0万吨/年）、哥伦比亚Ecopetrol公司（生产能力为0.5万吨/年）、阿根廷Carboclor公司（生产能力为0.4万吨/年）、印度CTI公司（生产能力为0.4万吨/年）、印度Cetex公司（生产能力为0.4万吨/年）以及印度Gujarat Carbon公司（生产能力为0.3万吨/年）等。
近年来，由于环境保护方面的压力，在美国、日本和西欧等发达国家和地区，随着新的低溶剂、高固含量涂料、辐射固化涂料、水基涂料和粉末涂料技术的不断开发和应用，甲乙酮的应用市场呈现萎缩的局面，在一定程度上制约了甲乙酮产能的进一步增长，但是欧洲甲乙酮生产厂商坚信甲乙酮不会被完全封杀，因为甲乙酮的有些应用领域还不可能用其他化学品来代替，如在生产丙烯酸树脂时使用的过氧化丁酮和作为玻璃纤维增强塑料用的硬化剂，但各大生产厂商都已经排除了在欧洲建设新甲乙酮生产装置的可能性。
甲乙酮生产技术及国内外市场分析_李玉芳 (1)
甲乙酮（简称ＭＥＫ）是一种性能优良、用途广泛的有机溶剂，具有优异的溶解性和干燥性，其溶解能力与丙酮相当，且具有沸点较高、蒸汽压较低的优点，对各种天然树脂（如松香、樟脑等）、纤维素酯类（如硝化纤维素、乙基纤维素、醋酸纤维素等）、合成树脂（如醇酸树脂、酚醛树脂、聚醋酸乙烯、氯乙烯－醋酸乙烯共聚物、氯乙烯－偏氯乙烯共聚物、香兰酮－茚树脂、对氯基苯磺酰胺树脂、丙烯酸树脂、聚苯乙烯树脂、聚氨酯树脂等）具有良好的溶解性能。
此外，甲乙酮还可用于生产过氧化甲乙酮、甲基烯丙基酮、甲基戊基酮以及甲基紫罗兰酮等化工产品，在涂料、胶带、胶粘剂、合成革、油墨、磁带、香料、催化剂、抗氧剂以及阻蚀剂等方面具有广泛的应用。
1生产技术目前，甲乙酮的生产方法主要有正丁烯法、丁烷液相氧化法、丁二烯催化水解法、丁烯液相氧化法、异丁苯法、异丁醛异构化法和发酵法等。
工业生产方法主要有正丁烯法、丁烷液相氧化法和异丁苯法。
1.1正丁烯法正丁烯法生产甲乙酮可分为一步法和两步法。
１．１．１正丁烯一步氧化法正丁烯一步氧化法生产甲乙酮采用氯化钯／氯化酮氧化－还原均相催化剂体系，该法生产工艺简单，但由于其反应过程存在含氯催化剂，因而存在腐蚀性强、需要昂贵的钛材料设备、副产物氯化物多、分离过程复杂等缺点。
针对该法存在的不足，现已开发出使用复合催化剂的均相工艺和多相固定床工艺。
如ＣａｔａｌｙｔｉｃＡｓｓｏｃｉａｔｅｓ公司开发的杂多酸均相催化氧化新工艺采用了一种新的不含氯的催化剂体系，其中含Ｐｄ２＋、Ｃｕ２＋以及杂多酸氧阴离子，并添加腈化物配位以提高选择性和转化率，反应在８５℃、０．７ＭＰａ条件下进行，甲乙酮的选择性可以达到９０．３％。
生产成本低于仲丁醇脱氢法。
如何使催化剂在连续循环中保持长期的活性和稳定性、如何增强抵御原料中杂质毒性的能力是制约该方法大规模工业化的重要因素。
１．１．２正丁烯两步氧化法正丁烯两步氧化法是先将正丁烯水合制得仲丁醇，然后再经过脱氢生成甲乙酮。
2023年甲乙酮行业市场发展现状
2023年甲乙酮行业市场发展现状甲乙酮（Methyl Ethyl Ketone，MEK）是一种重要的有机溶剂，在涂料、塑料、树脂、印染、胶水等领域有着广泛的应用。
自20世纪90年代以来，我国甲乙酮产业快速发展，成为全球最大的甲乙酮生产国之一。
本文将就我国甲乙酮行业市场发展现状进行分析。
一、产能和产量我国甲乙酮产业的发展始于20世纪70年代，经过多年发展，现已成为全球甲乙酮产量最大的国家之一。
根据工业和信息化部发布的数据，2017年我国甲乙酮产量为641.5万吨，同比增长3.8%。
同时，我国甲乙酮的总产能也不断扩大。
到2017年，我国甲乙酮的总生产能力已达到1178万吨/年，其中带氧法产能最大，达到770万吨/年，占总产能的65.3%。
二、市场需求与消费甲乙酮是一种重要的溶剂，在石油化工、涂料、印染、塑料等领域有着广泛的应用。
随着我国经济的快速发展，各个行业对甲乙酮市场的需求不断增加。
特别是涂料、塑料、印染等行业的发展，对甲乙酮市场的需求量持续增长。
据不完全统计，2017年我国甲乙酮消费量约为641.5万吨，其中直接消费量占比达到75%以上。
三、市场价格甲乙酮市场的价格波动较大，主要受到国内外市场供需关系的影响。
2017年我国甲乙酮市场价格相对稳定，全年均价为6847元/吨左右。
但是，随着国内产能不断扩大，市场竞争日益激烈，价格波动大概率增加。
四、进出口情况我国甲乙酮市场的进出口情况一直波动较大。
2017年，我国甲乙酮出口量为3.53万吨，同比下降6.1%，出口总额为3275万美元，同比下降6.6%。
而同期，我国甲乙酮进口量为8.09万吨，同比下降23.2%，进口总额为7946万美元，同比下降21.8%。
从甲乙酮市场的整体进出口情况来看，我国基本实现市场自给自足，出口量较少，而进口量逐年减少。
五、政府政策我国甲乙酮行业发展与政策密切相关。
近年来，我国政府加大了对石油化工行业的环保和安全整治力度，政策环境变得越来越严格。