甲乙酮生产技术及国内外市场分析

过氧化甲乙酮项目可行性研究报告

泓域咨询MACRO/ 过氧化甲乙酮项目可行性研究报告

过氧化甲乙酮项目

可行性研究报告

xxx投资公司

泓域咨询MACRO/ 过氧化甲乙酮项目可行性研究报告

第一章概述

一、项目概况

（一）项目名称

过氧化甲乙酮项目

（二）项目选址

某临港经济技术开发区

节约土地资源，充分利用空闲地、非耕地或荒地，尽可能不占良田或少占耕地；应充分利用天然地形，选择土地综合利用率高、征地费用少的场址。

（三）项目用地规模

项目总用地面积53793.55平方米（折合约80.65亩）。

（四）项目用地控制指标

该工程规划建筑系数60.97%，建筑容积率1.65，建设区域绿化覆盖率6.46%，固定资产投资强度168.06万元/亩。

（五）土建工程指标

项目净用地面积53793.55平方米，建筑物基底占地面积32797.93平方米，总建筑面积88759.36平方米，其中：规划建设主体工程63458.58平方米，项目规划绿化面积5731.68平方米。

（六）设备选型方案泓域咨询MACRO/ 过氧化甲乙酮项目可行性研究报告

项目计划购置设备共计115台（套），设备购置费4904.11万元。

（七）节能分析

1、项目年用电量630911.96千瓦时，折合77.54吨标准煤。

2、项目年总用水量22481.69立方米，折合1.92吨标准煤。

3、“过氧化甲乙酮项目投资建设项目”，年用电量630911.96千瓦时，年总用水量22481.69立方米，项目年综合总耗能量（当量值）79.46吨标准煤/年。达产年综合节能量22.41吨标准煤/年，项目总节能率23.77%，能源利用效果良好。

（八）环境保护

项目符合某临港经济技术开发区发展规划，符合某临港经济技术开发区产业结构调整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境产生明显的影响。

【毕业设计】用chemcad模拟年产15,000吨甲乙酮工艺过程-精品

安徽工程科技学院毕业设计

- 1 - 用chemcad模拟年产15,000吨甲乙酮工艺过程

罗胜

（安徽工程科技学院生化系芜湖 241000）

摘要

本文简要介绍了当前主流化工设计和流程模拟软件ChemCAD的应用范围、使用方法及其功能扩展。ChemCAD是美国Chemstations公司开发的化工流程模拟软件, 广泛应用于化学和石油工业、炼油、油气加工等领域中,为工艺开发、工程设计、优化操作和技术改造提供理论指导。

工业化生产甲乙酮主要有正丁烯两步法和丁烷液相氧化法2种方法。国外主要生产厂家有ExxonMobil 化学公司、Shell 公司和日本丸善石油化学株式会社,国内生产厂家有新疆独山子天利高新技术有限公司,辽宁抚顺石油化工二厂,山东齐翔腾达化工有限公司、山东济南炼油厂等10 家。2002 年我国甲乙酮的市场表观消费量为1712 万t ,主要消费区域在华南和华东。2004年全球甲乙酮产能约130万t/ a,总需求量约为100万t/ a。截至2005年上半年,我国甲乙酮的总生产能力约为21万t/ a;预计2010年我国甲乙酮的总生产能力将达3510万t/ a,总需求量将达到约3415万t /a。

关键词： ChemCAD；甲乙酮；生产方法；生产能力。

罗胜：用chemcad模拟年产15,000吨甲乙酮工艺过程

- 2 - Simulating the Methyl Ethyl Ketone production of 1,500 tons per

year by ChemCAD

Luo sheng

（Anhui University of Technology & Science The biochemistry engineering department luosheng

241000）

C4资料

组

分催化裂化C4 蒸汽裂解C4

异丁烷 34

1

正丁烷 10

2

异丁烯 15 22

1-丁烯 13 14

2-丁烯 28 11

丁二烯 48

炔

烃－

2

异丁烷由于其性质不活泼，深加工利用困难，因此在化工方面的应用较少，主要用于直接烷基化生产汽油。

正丁烷可通过过氧化制取顺丁烯二酸酐（顺酐）。

异丁烯应用最广的是与甲醇反应生成MTBE,现在以异丁烯为原料生产甲基丙烯酸甲酯（MMA）比较多。

正丁烯大多用于氧化脱氢制丁二烯、顺酐、制甲乙酮。另外1-丁烯可作为聚乙烯单体、仲丁醇和加以统一及气相聚合产品的生产原料和生产顺酐的原料。

2-丁烯的主要用途：（1）利用间接烷基化技术生产烷基化汽油，这是2-丁烯的主要用途，约占2-丁烯用量的90%。（2）由2-丁烯和乙烯生产丙烯。（3）通过2-丁烯水合生成仲丁醇然后脱氢生成甲乙酮。

丁二烯从20世纪90年代初期全部用于生产合成橡胶逐渐扩大到生产合成树脂、热塑性弹性体、丁苯胶乳以及其它有机化工产品，尤其是在丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）树脂、苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物（SBS）热塑性弹性体合丁苯胶乳等产品的消费量增幅较大。此外，丁二烯还可直接合成一些基本原料，如丁二醇、四氢呋喃、苯乙烯、己二腈、己内酰胺、丁醛/丁醇及2-乙基乙醇和1-辛烯/1-辛醇等。

现在扬巴二期工程扩建可研报告大概二个月前刚完成中咨公司评审，主要建设装置有乙烯、汽油加氢]、芳烃芳烃抽提、乙二醇、丁二烯、异丁烯、聚异丁烯、2－丙基庚醇、乙本醇丁醚、表面活性剂、醇胺联合装置、丙烯酸特种酯、高吸水性树酯、丁辛醇、丙酸等以芳构化反应生产三苯，收率大于45%，剩余的气体主要做车用液化气，干气做其他用途。可以送去萃取抽提丁二烯，剩余的作为液化气可以作为乙烯裂解的原料，作为气态裂解原料乙、丙烯的收率都挺好的。

碳四芳构花化大连化物所做过，不过计算过成本，不赚钱，转化率低

我公司的碳四处理流程是：先把丙烯提出来，然后是做MTBE，把异丁烯提出来，然后在把里面的异丁烷提出来，丁二烯抽提出来，丁烯做甲乙酮，最后剩下的掺到液化气中，

甲基丙烯酸甲酯投资机会分析

石油化工技术经济　第１８卷　

甲基丙烯酸甲酯投资机会分析　

王宏岗　

（中国石化咨询公司，北京，１０００２９）　

对甲基丙烯酸甲酯的国内外市场、技术路线及经济评价等方面进行了全面的分析，认为甲基丙烯酸甲酯在我国是有　市场的，建设２０　ｋｔ／ａ的装置是有前景的，从经济评价角度来看建设该项目也是可行的。　关键词：甲乙酮市场技术经济评价　甲基丙烯酸甲酯（英文名称ｍｅｔｈｙｌ　ｍｅｔｈａｃｒｙ．　１ａｔｅ，简称ＭＭＡ），为无色挥发性液体，是重要的有　机化工原料。主要用于生产有机玻璃，也用于生　产丙烯酸树脂、模塑料等。此外它还用于生产丙　烯酸涂料、聚氯乙烯助剂、纺织上浆剂、乳胶增塑　剂、腈纶聚合的第二单体等。　

１　市场　

１．１国际市场　１．１．１　生产状况　目前全球甲基丙烯酸甲酯的总生产能力约为　２　４００　ｋｔ／ａ，产量约１　９００　ｋｔ／ａ。由于ＭＭＡ生产属　高技术资本密集型工业，因此主要集中在３个发　达国家和地区，美国、西欧和日本的２０多家生产　厂家共占世界总生产能力的８５％以上。在世界　其他地区，现有和在建的较大规模生产装置大部　分也属于欧、美、日生产公司的合资企业、子公司　或根据许可证生产。１９９９年世界ＭＭＡ主要生产　厂家情况及供需情况分别见表１和表２。　世界ＭＭＡ的生产以丙酮氰醇法为主，其生　产能力为１　７００　ｋｔ／ａ，约占总生产能力的７７％，异　丁烯法（Ｃ　法）生产能力为３２０　ｋｔ／ａ，约占总生产　能力的１５％，乙烯法生产能力为１３０　ｋｔ／ａ，约占总　生产能力的６％，改进ＡＣＨ法生产能力为５０　ｋｔ／ａ，　约占总生产能力的２％。　ＩＣＩ是世界上最大的ＭＭＡ生产公司，在美　国、英国和中国台湾都建有装置，其生产能力占世　界总能力的２２％；其次是Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓ，占世界总　能力的１６％，Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓ在美国Ｔｅｘａｓ的３６０　ｋｔ／ａ装置是目前世界最大的ＭＭＡ装置。　

表１世界ＭＭＡ主要生产厂家情况　ｋｔ／ａ　国家与地区　公司名称　生产能力　生产工艺　

碳四综合利用途径

解释一：

丁烷可用作顺酊

丁二烯用得最多，主要用作合成材料，如 ABS SBS顺丁橡胶、丁腊橡胶、氯

丁橡胶、丁苯橡胶等，丁二烯法己二腊是 BASF最先进的技术

碳四作乙烯裂解原料

异丁烯作MTBE叔丁醇，进而生产高纯异丁烯，可加工为甲基丙烯酸甲酯、丁

基橡胶、聚异丁烯、润滑油分散剂等

丁烯-1和丁烯-2可用于生产甲乙酮等，也脱氢生产丁二烯。

解释二:

异丁烷由于其性质不活泼，深加工利用困难，因此在化工方面的应用较少，主要用于直接烷基化生产汽油。

正丁烷可通过过氧化制取顺丁烯二酸酊〔顺酊〕。

异丁烯应用最广的是与甲醇反响生成 MTBEW在以异丁烯为原料生产甲基丙烯酸甲酯〔MMA比拟多。

正丁烯大多用于氧化脱氢制丁二烯、顺酊、制甲乙酮。另外 1-丁烯可作为聚乙

烯单体、仲丁醇和加以统一及气相聚合产品的生产原料和生产顺酊的原料。

2-丁烯的主要用途：〔1〕利用间接烷基化技术生产烷基化汽油，这是 2-丁烯的主要用途，约占2-丁烯用量的90% 〔2〕由2-丁烯和乙烯生产丙烯。〔3〕通过2-丁烯水合生成仲丁醇然后脱氢生成甲乙酮。

丁二烯从20世纪90年代初期全部用于生产合成橡胶逐渐扩大到生产合成树脂、热塑性弹性体、丁苯胶乳以及其它有机化工产品，尤其是在丙烯腊 -丁二烯-苯乙

烯共聚物〔ABS树脂、苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物〔SBS热塑性弹性体合丁苯胶乳等产品的消费量增幅较大。此外，丁二烯还可直接合成一些根本原料，如丁二醇、四氢味喃、苯乙烯、己二腊、己内酰胺、丁醛/ 丁醇及2-乙基乙醇和1- 辛烯/1-辛醇等。

解释三

异丁烯〔旧〕53%与乙醇〔EtOH 〕 47%可合成 ETBE〔Ethyl Tertiary Butyl Ether〕

乙基叔丁基酰

乙基叔丁基酰〔ETBE是一种性能优良的高辛烷值汽油调和组分。 ETBEf

乙醇及MTBES是高辛烷汽油改进剂，也叫“生物汽油添加剂〞。

国内外碳四资源分离工艺及利用途径

摘要：综述了国内外碳四资源的利用状况、方式与途径，比较了多种工艺技术的优劣，重点介绍了上海石化碳四资源的利用与改进设想，针对实际情况提出切实的建议。

关键词：碳四, 资源利用 , 工艺 , 技术

目前，石化企业对炼厂碳四资源的利用普遍不充分，大多采用工业利用方法，在生产MTBE后，剩余碳四直接作燃料气销售或经化学加工生成液体燃料，用来生产高辛烷值汽油组分，没有充分发掘碳四资源应有的价值。碳四资源的利用难度主要在于各组分的沸点极为相近，如1-丁烯和异丁烯沸点之差只有0.65℃，难以分离，使得各组分合理利用较为困难。认真研究碳四馏分的组成与特色，合理组合碳四工业利用和分离化工利用不同方法，制定出科学的产品路线，对碳四各组分合理利用，可显著提高碳四资源的利用价值。

1 国内外炼厂碳四资源利用情况

碳四馏分的利用一般分工业利用和分离化工利用两种途径。工业利用包括不经加工直接作燃料气使用和化学加工生成液体石化产品。分离化工利用是将碳四馏分中各主要组分进行分离、精制，做化工产品生产的原料。

1.1 工业利用途径

1.1.1 生产烃类高辛烷值汽油

生产烷基化汽油和叠合汽油是碳四利用最常用的方法(非临氢改质汽油与其相似)。该路线利用碳四馏分中的异丁烷和烯烃，生产汽油的高辛烷值调和组分，具有辛烷值高、烯烃和芳烃含量低、挥发性好，燃烧后清洁性好的特点，可以作为航空汽油、无铅优质汽油的优良调和组分。但是，在我国新的燃油税收体制下，汽油消费税每吨约为1500元，采用该方案，企业经济效益存在问题。

从企业角度看，在汽油辛烷值、烯烃和芳烃含量能够平衡过来的情况下，生产烃类高辛烷值汽油组分方案不是理想路线。

1.1.2 生产非烃类高辛烷值汽油

利用碳四中的异丁烯和甲醇反应生产MTBE产品，既可作为高辛烷值汽油组分，也可作为分离C4中异丁烯的一种有效方法，还可以作为生产高纯度的异丁烯的手段。因MTBE将约三分之一的甲醇转化生成了高辛烷值汽油，拓展了甲醇的应用领域及其价值，该方案经济效益显著。

酮苯脱蜡技术工业生产现状及改进措施

龙源期刊网

酮苯脱蜡技术工业生产现状及改进措施

作者：杨青松吕罡田阳

来源：《当代化工》2019年第11期

Industrial Production Status and Improvement Measures

;of Ketobenzene Dewaxing Technology

;;;YANG Qing-song， LV Gang， TIAN Yang

（PetroChina Fushun Petrochemical Company No.1 Refinery， Liaoning;Fushun 113004，

China）

溶剂脱蜡工艺以生产润滑油基础油为主，副产品为粗石蜡，该工艺1931年开始工业应用，是用溶剂稀释的冷冻过滤法，脱除重柴油（常三线、减一线油）馏分中的石蜡，以降低重柴油凝点，并取得制取石蜡的原料，同时也是脱除重质润滑油中的蠟分，以及取得生产高熔点石蜡及地蜡所用的方法。由于重质润滑油的低温度黏度太大，并含有地蜡，用冷榨或离心法脱蜡均难于实现，影响石蜡结晶的生成，并造成油蜡分离困难，必须采用溶剂稀释冷冻过滤法，一般都要采用丙酮、丁酮、苯、甲苯、丙烷、二氯乙烷等作为溶剂[1]，其中最为广泛应用的技术为德士古溶剂脱蜡工艺，溶剂由丁酮、甲苯按一定比例混合组成，工艺由开始时的一段过滤、二效蒸发逐渐改为两段过滤，三效蒸发。1980年采用惰性气汽提，但因安全问题，仅在国外少量装置上取得应用。

目前脱蜡方式可以分为物理脱蜡和化学脱蜡两种，溶剂脱蜡是典型的物理方式脱蜡，将原料降温，蜡结晶析出，利用过滤加以分离。此外，还有尿素脱蜡、分子筛脱蜡等，化学方式脱蜡则是利用临氢技术将原料中的高凝点组分转化为低凝点组分，达到脱蜡的目的，临氢技术多用于润滑油生产，如加氢异构脱蜡、临氢催化脱蜡等。在诸多工艺中，由于溶剂脱蜡原料适应性强，加工流程简单，加工费用低，较其它工艺相比，溶剂脱蜡应用最为广泛。但溶剂脱蜡设备数量多、维护工作量大，也有一些缺点。直到目前，溶剂脱蜡装置溶剂主要使用的是甲乙酮和甲苯的混合溶剂，溶剂脱蜡中使用酮苯类溶剂的装置一般称为酮苯装置[2]。

甲乙酮的生产技术及国内外市场分析

技术应用

108 2015年17期甲乙酮的生产技术及国内外市场分析

郭政

抚顺石化公司石油二厂甲乙酮车间，辽宁抚顺 113004

摘要：甲乙酮是一种有机溶剂和精细化工原料，具有优良的性能，在化工产业中的应用十分广泛。本文主要介绍了甲乙酮的生产技术，对其工艺流程进行了叙述，并对国内外的甲乙酮市场进行了分析。

关键词：甲乙酮；生产技术；市场分析

中图分类号：F416.72;TQ224.2 文献标识码：A 文章编号：1671-5799(2015)17-0108-01

甲乙酮在酮类溶剂中具有溶解性好、沸点适中、蒸汽压

较低、无毒、挥发速度快等优点，主要应用在涂料、酚醛树脂、乙烯基树脂、丙烯酸树脂、医药品生产等方面上，是能

够代替“三苯”的优良溶剂[1]。

1 甲乙酮的生产技术在国内，甲乙酮的生产工艺主要为树脂法水合制仲丁醇

+气相脱氢技术，工艺流程为丁烯提浓到仲丁醇合成，然后

是仲丁醇精制，最后再到甲乙酮合成与精制。辅助工段还有氢气压缩、工艺水再生、循环水站、冷冻站和热媒等。

1.1 丁烯提浓

该原理主要是将甲乙酮和氮-甲酰吗啉混合溶剂加入到混合碳四原料中，通过溶剂的作用使丁烯和丁烷的相对挥发

度改变，然后利用精馏的方法分离低沸点的烷烃，再利用汽

提方法将溶剂与烯烃分离，最后得到较纯正的正丁烯。此种方法所使用的溶剂采用甲乙酮和极性溶剂混合物，通过萃取

精馏的办法将丁烯和丁烷分离，使得甲乙酮和极性溶剂能够

发挥各自的优点，并综合两者的作用，既能够充分利用甲乙酮低沸点的优点和对碳四组分良好的溶解性能，又发挥了极

性溶剂能够使碳四烷烃和烯烃相对挥发度提升的优势，从而

使得塔内的传质状况大大改善，促使分离效率的提高，并且使理论板数减少，溶剂比下降，塔釜温度也得到了有效降低[2]。这两种溶剂对分离碳四丁烷和丁烯有着显著的作用，而

且毒性小，使得正丁烷以及正丁烯的相对挥发度得到有效的改变，增加了丁烷的挥发性，从而有效将其分离。经过提浓

国内外甲乙酮的生产和消费现状

自20世纪60年代甲乙酮实现工业化生产以来，其产量以年均5%-10%的速度递增。目前，全世界甲乙酮的总生产能力约为130万吨/年，需求量约为100万吨/年，其中美国的生产能力约占28%，欧洲约占30%，日本约占16%，亚太（日本除外）约占18%，南美约占5%，其他地区约占3%，主要的生产厂家有美国Exxon Mobil化学公司（生产能力为 13.5万吨/年）、美国Shell化学公司（生产能力为13.6万吨/年）、巴西Oxiteno 公司（生产能力为3.6万吨/年）、法国Atofina石油化学公司（生产能力为5.0万吨/年）、德国Sasol-Condea化学公司（生产能力为6.0万吨/年）、英国Exxon Mobil化学公司（生产能力为13.5万吨/年）、荷兰Shell化学公司（生产能力为7.0万吨/年）、罗马尼亚Petro Brazi 公司（生产能力为3.0万吨/年）、南非Sasol Condea公司（生产能力为4.0万吨/年）、日本丸善石油化学公司（生产能力为9.0万吨/年）、日本东燃化学公司（生产能力为7.0万吨/年）、日本出光兴产化学公司（生产能力为4.0万吨/年）、中国台湾台塑化学公司（生产能力为6.0万吨/年）、中国台湾合成化学公司（生产能力为1.5万吨/年）、韩国Yukong公司（生产能力为5.0万吨/年）、泰国Bangkok 合成化学公司(生产能力为 2.0万吨/年)、印度尼西亚MTE公司（生产能力为1.0万吨/年）、哥伦比亚Ecopetrol公司（生产能力为0.5万吨/年）、阿根廷Carboclor公司（生产能力为0.4万吨/年）、印度CTI公司（生产能力为0.4万吨/年）、印度Cetex公司（生产能力为0.4万吨/年）以及印度Gujarat Carbon公司（生产能力为0.3万吨/年）等。

近年来，由于环境保护方面的压力，在美国、日本和西欧等发达国家和地区，随着新的低溶剂、高固含量涂料、辐射固化涂料、水基涂料和粉末涂料技术的不断开发和应用，甲乙酮的应用市场呈现萎缩的局面，在一定程度上制约了甲乙酮产能的进一步增长，但是欧洲甲乙酮生产厂商坚信甲乙酮不会被完全封杀，因为甲乙酮的有些应用领域还不可能用其他化学品来代替，如在生产丙烯酸树脂时使用的过氧化丁酮和作为玻璃纤维增强塑料用的硬化剂，但各大生产厂商都已经排除了在欧洲建设新甲乙酮生产装置的可能性。预计未来几年，美国对甲乙酮的需求量将呈下降趋势，西欧略有增加，日本基本持平，而除日本外的亚太地区需求量却有较大的增长。

国内外甲乙酮生产应用及市场分析

甲乙酮，也称甲基乙基酮，是一种重要的有机溶剂，在多个领域有广泛应用。它不仅用于化工制品的生产，还被广泛应用于制药、染料、涂料、胶粘剂、油漆、橡胶和塑料等行业。

甲乙酮的生产是通过醋酸与乙醇酸酸解反应得到的。国内外甲乙酮的生产技术已经非常成熟，主要有乙酸乙酯法、异丙醇裂解法、甲醇法等。其中，以乙酸乙酯法生产的甲乙酮最为常见。这种方法通常利用催化剂催化醋酸和乙醇的酯交换反应进行生产，具有生产成本低、工艺简单等优势。

国内甲乙酮产能较大的产区主要集中在山东、江苏、浙江、湖北等地。这些地区拥有完善的化工产业链，包括优质的原材料供给、完善的物流和基础设施等，有利于甲乙酮的生产和流通。此外，国内市场对于甲乙酮的需求也逐年增长，主要原因是相关行业的快速发展，如建筑、汽车、电子、食品等。

国外甲乙酮市场也非常庞大，主要集中在欧美等发达国家。这些国家拥有成熟的甲乙酮生产工艺和技术，同时还具备较高水平的科研实力和市场需求。甲乙酮在这些国家主要被用于涂料、油漆、橡胶和塑料等行业，其市场规模较大且具有稳定的增长趋势。

然而，甲乙酮市场面临着一些挑战。首先，该产品的生产工艺相对简单，技术门槛较低，容易导致市场竞争激烈，价格波动较大。其次，环保问题也是制约甲乙酮产业发展的重要因素。甲乙酮的生产过程中会产生大量的废气、废液和废固体等污染物，对环境造成一定的压力。因此，加强环境保护意识和技术研发，推动甲乙酮产业的绿色化发展，是当前面临的重要课题。

综上所述，国内外甲乙酮生产应用广泛，市场潜力巨大。但同时也存在一些挑战，如市场竞争激烈和环境污染等问题。只有不断推动技术进步和环境保护，在市场需求的推动下，甲乙酮产业才能保持健康稳定的发展。甲乙酮（甲基乙基酮）是一种无色无味的有机溶剂，化学式为C4H8O，分子量为72.11。它是一种具有很强溶解能力的溶剂，可在水和多种有机溶剂中溶解，为众多工业领域提供了广泛的应用。在国内外市场上，甲乙酮的需求量逐年增长，迅速发展成为一个重要的化工品。