甲乙酮工艺流程简述
甲乙酮生产工艺及其催化剂制备工艺进展
甲乙酮生产工艺及其催化剂制备工艺进展摘要：本文首先阐述了甲乙酮生产工艺，接着对甲乙酮催化剂及催化剂制备工艺的进展进行了探讨。
关键词：甲乙酮；生产工艺；催化剂引言：正丁烯二步氧化工艺中主要采用醇脱氢法制备甲乙酮，近年来醇脱氢技术的发展主要是催化剂的研究。
从产品收率、催化剂寿命和经济效益等方面考虑不同的催化剂制备工艺。
从不同角度改进各种筹备过程是近年来催化剂发展的一个重要组成部分。
Cu/SiO：催化剂具有制备工艺简单可控、无环境污染的特点。
沉淀法制备铜/二氧化硅催化剂逐渐成为研究热点，相信这种制备方法将引领铜基催化剂研究的新热潮。
1甲乙酮生产工艺1.1正丁烯法制备甲乙酮（1）正丁烯法甲乙酮的制备流程工业上常用的正丁烯法制备甲乙酮通常采用两步氧化法：第一步是正丁烯水合制仲丁醇，第二步是仲丁醇氧化制甲乙酮。
酵母的两步氧化预处理是当今生产甲基苯酚的主要技术手段，随着预防技术的不断发展，美国等大多数国家达到了60%以上的利用率。
1.2仲丁醇脱氢制甲乙酮的方法仲丁醇脱氢制甲乙酮是甲乙酮制备工艺中广为业内认同的方法，自工业化以来一直是研究的重点。
因此，该药物在一系列以结构刺激为基础的开发方法中得到发展，有代表性的如俄罗斯开发的Cu－Zn合金催化剂，后续的有Zn－Fe，Cu－Cd等。
其优点是脱氢效果好、使用寿命长；但其比表面积较小、反应温度较高。
随后出现氧化锌催化剂，注入铜催化剂，反应比铜催化剂和疏水性物质暖和得多。
测量和恢复加速器在国内外广泛应用，具有较低的温升和积极影响。
2甲乙酮催化剂及催化剂制备工艺的进展2.1正丁烯两步法2.1.1正丁烯水合生产仲丁醇过程正丁烯水合生产仲丁醇过程中的主要反应是正丁烯与水反应生产仲丁醇。
目前主要有两种工业方法，即直接水合和间接水合。
直接水合的催化剂主要有耐热性好的强酸阳离子交换树脂和杂多酸，间接水合的催化剂为液体硫酸溶液。
其中，树脂直接水合是国内外生产仲丁醇最重要的方法。
2.1.2仲丁醇催化脱氢生产甲乙酮过程自1955年IFP成功开发雷尼镍催化剂以来，仲丁醇脱氢催化剂发生了一系列的演变。
甲乙酮合成工艺技术特点
甲乙酮合成工艺技术特点目前，用于合成甲乙酮的工艺主要包括丁烯直接氧化法、正丁烯两步法、正丁烷液相氧化法、丁二烯催化水解法、异丁醛异构化法、异丁苯法以及生物发酵法等十余种，但工业上使用的生产方法主要是正丁烯两步法、正丁烷液相氧化法和异丁苯法三种。
目前，正丁烯两步法是工业化生产甲乙酮的重要途径，并逐渐成为国内外普遍采用的方法。
为了倡导绿色化学，生物发酵法也越来越受到科研工作者的广泛重视。
标签：甲乙酮;合成工艺;技术特点前言甲乙酮（MethylEthylKetone，MEK）又名甲基乙基甲酮、丁酮、乙基甲基甲酮、甲基丙酮，分子式CH3COCH2CH3，其性状为无色透明液体，具有挥发性和芳香味，易燃，沸点79.64℃，熔点-86.69℃，挥发度适中，与多数烃类溶剂互溶，具有优异的溶解性和干燥特性，能与众多溶剂形成共沸物，对各种纤维素衍生物、合成橡胶、油脂、高级脂肪酸具有很强的溶解能力。
其本身含有羰基及与羰基相邻接的活泼氧，易于发生各种化学反应。
甲乙酮也是一种重要的精细化工原料，在制备催化剂、抗氧剂、聚氨酯、乙稀树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂、磁带、酮类衍生物（高分子酮、甲基异丙烯酮、β-二酮、酮基哌啶衍生物、过氧化甲乙酮、甲基戊基酮、甲乙酮肟、丁二酮、甲基假紫罗兰酮等）等应用领域具有广泛用途。
1、正丁烯两步法正丁烯两步法是现在国内外用于工业化生产甲乙酮最常用的方法，该方法应用于全世界大约80%的甲乙酮生产。
正丁烯两步法主要分为两个步骤：第一步，将正丁烯水合生产仲丁醇;第二步，将仲丁醇脱氢生成目标产物甲乙酮。
下面将详细介绍各步骤的反应过程。
1.1正丁烯水合生产仲丁醇过程正丁烯水合生产仲丁醇的过程所发生的主反应为正丁烯与水反应生成仲丁醇，反应式如下：CH2=CH-CH2-CH3+H2O→C H3-CH（OH）-CH2-CH3目前，工业上该过程主要分为两种方法，直接水合法和间接水合法。
直接水合法的催化剂主要包括耐热性好的强酸性阳离子交换树脂以及杂多酸，间接水合法的催化剂为液体硫酸溶液。
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析甲乙酮是一种重要的有机合成中间体，广泛应用于合成、表面活性剂等各个领域。
其主要工艺流程包括：乙醇脱水、甲醇氧化反应和甲乙酮分离纯化三个环节。
下面我们简要介绍一下甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析。
1、乙醇脱水在甲乙酮生产的过程中，乙醇脱水是生产甲乙酮的第一步。
在这个步骤中，乙醇与硫酸或碳酸钠等物质反应生成乙烯和水。
为了达到更高的反应效率，一般在高温、高压下进行，可以选择采用连续操作或批量操作。
2、甲醇氧化反应甲醇氧化反应是甲乙酮合成的关键步骤，是生产甲乙酮的核心技术。
在这个步骤中，甲醇与空气通过催化剂反应形成甲醛和二甲醛等中间体，然后经过一系列反应生成甲乙酮。
此步骤中，甲醇氧化反应时间长、反应温度高、氧化催化剂种类多，需要选用合适的催化剂及氧气流量以提高反应速率。
3、甲乙酮分离纯化甲乙酮分离纯化是制备甲乙酮的最后一步。
在这个步骤中，需要选用合适的分离器，并通过不同的物理或化学方法进行分离。
常用的操作包括蒸馏、溶剂抽提和结晶分离等，以获得高纯度的甲乙酮。
从工业生产的角度来看，甲乙酮的产量、质量、成本和能源效率是制约工艺技术进步和优化的关键因素。
近年来，随着先进催化、新型反应器和工艺流程的使用，甲乙酮的产量得到了显著提高，同时其质量也得到了很好的保证。
此外，采用新型的工艺流程，可显著提高甲乙酮生产的能源效率，减少对环境的影响。
总之，甲乙酮装置的工艺技术特点在不断发展，其通过实际应用不断优化，以生产高品质、高产量的甲乙酮，推动着我国有机化工产业的持续发展。
正丁烯和水生产甲乙酮工艺流程
正丁烯和水生产甲乙酮工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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甲乙酮生产技术及市场分析
甲乙酮生产技术及市场分析甲乙酮，即丙酮，是一种无色透明的液体，具有刺激性气味，广泛用于溶剂、药剂、塑料、橡胶等化工领域。
本文将介绍甲乙酮的生产技术及市场分析。
甲乙酮的生产技术主要包括合成氟丙酮法、乙酸脱水法和丙烯酸酯重氢化法。
合成氟丙酮法是目前主要的生产工艺，其主要步骤是通过丙烯和氟气反应生成氟丙酮，再通过加热分解得到甲乙酮。
该法工艺简单，生成氟丙酮的反应高选择性，但需要使用氟气，对设备材料要求较高。
乙酸脱水法是利用乙酸铵在高温下脱水生成丙酮，再通过加热分解得到甲乙酮。
该法工艺相对简单，但乙酸铵的生产成本较高，且脱水反应废水处理难度较大。
丙烯酸酯重氢化法是利用金属催化剂将酯类化合物重氢化生成丁酸酯，再通过加热分解得到甲乙酮。
该法工艺高效、环保，但催化剂的选择、催化剂活性的稳定性等问题仍需解决。
市场分析方面，甲乙酮作为重要溶剂和中间体，应用广泛。
目前全球甲乙酮市场主要由中国、美国和欧洲等地区主导。
中国是全球最大的甲乙酮生产和消费国家。
中国的甲乙酮市场规模庞大，需求量持续增长。
随着我国经济的快速发展，化工领域对甲乙酮的需求不断增加，尤其是新兴行业如新材料、高分子材料等。
中国甲乙酮市场有很大的发展潜力。
美国和欧洲也是重要的甲乙酮生产和消费地区。
这些地区的市场规模相对较小，但由于化工工业发达，对甲乙酮的需求仍然稳定增长。
随着环保意识的提高和世界范围内对化工产品的规范要求，甲乙酮的生产技术也在不断向低能耗、低污染、高效率的方向发展。
未来，甲乙酮市场将继续保持增长势头，同时也面临着技术创新和环保要求的挑战。
甲乙酮的生产技术主要包括合成氟丙酮法、乙酸脱水法和丙烯酸酯重氢化法。
中国是全球最大的甲乙酮生产和消费国家，市场规模庞大且有潜力。
美国和欧洲也是重要的甲乙酮市场。
未来，随着技术创新和环保要求的推动，甲乙酮市场将继续保持增长。
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析
甲乙酮是一种在化工领域广泛应用的有机溶剂，其生产装置采用酮羰基化反应技术制备。
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析如下：
1. 工艺流程简单，易于操作
甲乙酮装置的生产流程主要包括生产原料准备、反应釜加热并通入氢气、装置升温至
反应温度、升温后停止通氢，升温降温后收集产物等步骤。
该流程简单易于操作，适用于
工业生产的需求。
2. 高效生产，经济效益显著
甲乙酮装置采用酮羰基化反应技术制备，反应效率高，产量大，且反应物料价格低廉，生产成本相对较低，经济效益显著。
3. 节能减排，环保节能
甲乙酮装置的生产过程中不需要额外添加任何催化剂和助剂，避免了不必要的污染和
废弃物产生。
此外，反应釜的加热需要较少的能量，电费和化石燃料消耗都相对较少，可
以达到节能减排的效果。
4. 自动化控制，生产效率提高
甲乙酮装置采用自动化控制系统，监测反应温度和压力等重要参数，并根据设定的参
数自动调节反应筒内气氛和供料流量等，使生产过程更加智能化，提高生产效率。
5. 安全性高，操作稳定
甲乙酮装置的操作稳定，反应过程安全可靠，同时生产装置也具有良好的操作性能，
可有效降低操作难度和工人安全风险。
6. 工业使用广泛，市场需求大
综上所述，甲乙酮装置是一种简单易操作、高效生产、节能减排、自动化控制、安全
性高、市场需求大的工业制造设备，有着广泛的工业应用前景。
12-ASPEN_MEK脱水计算
甲乙酮脱水流程模拟计算一、工艺流程简述本例题利用共沸精馏，脱除甲乙酮中的少量水模拟，其工流流程如图10-2所示，图中T1551A用不带冷凝器的塔、外加一三相闪蒸罐来模拟该脱水过程。
图中T1551B用带冷凝器的塔来模拟该脱水过程。
考察两种方法的差别，并考察不同热力学方法对模拟结果的影响。
图10-2 甲乙酮脱水模拟流程二、需要输入的主要参数1、装置进料数据表10.4 进料数据物流号 3A 8A 5A（循环流）Temperature C 45 40 68.4Pressure MPa 0.25 0.10 0.1Mass Flow kg/hr 14940.43 4.0 10219.85Mass Flow kg/hrH2O 60.005 153.846 TBA（叔丁醇） 0.017 0.08MEK（甲乙酮） 9916.758 5600.906SBA（仲丁醇） 4913.641 197.9SBE（仲丁醚） 0.006 0NC6（正乙烷） 0 4.0 4267.116 HCOM（用C8H16O代替） 50 02、 单元操作参数表10.5 单元操作数据T1551A V1251A P1252A T1551B 操作压力MPA0.10 0.100.5 0．10全塔压降kg/cm2 0.5 40℃效率70%0.5 理论板数 30 31进料板 5 6初值 塔顶产品11694kg/h 塔顶产品0.1kg/h回流量11638kg/h3、 设计规定表10.6 设计规定T1551A V1251A T1551B热力学 RKSHV2V-L体系收敛方法：STANDARDRKSHV2L-L体系RKSHV2V-L-W体系收敛方法：STANDARD设计规定1 塔底水0.03%(wt)设计规定2变量1 塔顶产品量500-12800kg/h变量2注：循环物流初值对收敛的作用三、软件版本采用ASPEN PLUS 软件V12.1版本,文件保存MEK-H2O.APW。
甲乙酮制备流程
正丁烯水合法制备仲丁醇及仲丁醇脱氢制备甲乙酮一、C4混合烃类组成其中主要来源是炼厂Q和裂解（心典型的催化裂化和蒸汽裂解（爲憎分的组成如表I所示表1 催化裂化及蒸汽裂解c4憎分组成/%组成催化裂化按汽裂解异丁烷341帀丁烷102异丁烯15221-」烯13142-丁烯28 1 1丁一烯18快泾2合计10010()二、正丁烯水合法制备仲丁醇树脂直接水合法（1）C4原料的进行预处理：1.使用C4留分和甲醇反应，使异丁烯生成甲基叔丁基醚而除去2.采用萃取蒸馏式分子筛吸附分离等方法除去丁烯-丁烷馏分中的丁烷3.进行精致提纯，使正丁烯含量达到90% ~95%4.含有微量萃取剂的正丁烯再经过水洗塔洗去正丁烯中的萃取剂，此后送往水合反应工段（2）正丁烯水合C4循环气体分离仲丁醇精馏（先共沸塔在精馏塔）具体参考见（碳四碳五烯烃工学，p556）反应温度：150-170 C 反应压力：催化剂：一般选用苯乙烯和二乙烯苯的交联聚合物经磺化所得阳离子交换树脂项目Meetheck日本出光LUMMUS EXXON采用工艺直接水合直接水合间接水合间接水合原料纯麼輕求必须襟浓必须拇浓无需操浓无需椁浓单程5-10单程转化率％9595总85£85底相強灑性液相杂多酸催化剂礪酸型阳离加入催化剂H3SO4H?SO4子交换树脂改善选擇性反应压力/Mpa6200.607反应盜度1602102525控制要求高髙低低三废冲洗水冲洗水既性废水酸性废水能耗低低高高稍次干一、仲丁醇气相脱氢制备甲乙酮（氧化锌和氧化铜催化剂，脱氢反应器反应温度：250,反应压力：）采用氧化锌催化剂的工艺过程（详细见碳四碳五烯烃工学，p570）原料要求：SBA屯度>% 水分<%反应包括：脱氢和精致。
流程：1.原料仲丁醇首先从顶部进入甲乙酮吸收塔，吸收反应生成氢气中的甲乙酮。
2.仲丁醇经过预热、气化和过热、温度达400 C进入脱氢反应器，用熔盐供热催化剂活性降低后，在反应器中进行催化剂再生；再生条件：500 C通入含02 2%和N2 98%,然后通入氢气在250 C t行还原3.反应器出口产物43 C在进入气相分离器。
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甲乙酮工艺流程简述(1)丁烯提浓工段丁烯提浓：来自原料罐区的碳四（约含40.36wt%正丁烯），经换热至70℃后进入丁烯萃取精馏塔，同时萃取剂由塔顶部加入。
在萃取剂的影响下，丁烯和丁烷的相对挥发度发生变化，在塔内逐级分离。
47℃丁烷（含少量丁烯）从塔顶蒸发出来，经萃取塔空冷器和萃取塔水冷器冷凝至44℃左右流入萃取塔回流罐，部分通过萃取塔回流泵返回萃取精馏塔塔顶作为回流液，其余作为液化气副产品送至液化气站；从丁烯萃取精馏塔塔底得到的含有萃取剂的丁烯馏份（约147℃），送入丁烯汽提塔进行精馏。
塔顶得到50℃丁烯馏份（含96wt%正丁烯），经水洗塔洗涤后，用泵送出作为仲丁醇反应器的原料。
工艺所需热量由蒸汽和热物料换热得到。
来自水洗塔的污水，在污水罐经过闪蒸后，闪蒸气体送往驰放气管线送火炬燃烧，闪蒸后的污水通过污水泵送往界区外污水池。
萃取剂再生：从丁烯蒸出塔塔底出来的165℃萃取剂经冷却后送回丁烯萃取塔循环使用。
为防止萃取剂在循环过程中会有少量分解，从萃取剂溶液中定期取出一部分进入萃取剂再生系统，经萃取剂再生塔再生后循环使用。
通过精馏，大部分轻组分从再生塔塔顶流出，经冷凝器冷凝至80℃后流入再生塔回流罐，部分打回再生塔塔顶作为回流液，其余被送往混合罐。
再生塔塔釜液通过再生塔塔釜泵送往脱SBA 塔进行进一步分离。
经过精馏，轻组分MEK、SBA、SBE等从塔顶流出，经冷凝后流入SBA回流罐，部分打回脱SBA回流塔作为回流液，其它被送往界区外重质物罐。
混合罐中作为再生后的萃取剂打入汽提塔内，进一步物料分离。
再生时，脱SBA操作系统为负压。
萃取剂再生塔需要热量由导热油提供。
由于原料中含有少量的碳五等，萃取剂不再生时，从萃取汽提塔侧线采出部分碳五进入SBA回流罐进行闪蒸处理，闪蒸后的气体进入水洗罐水洗后排放，洗涤后的废水不定期送往污水槽。
闪蒸后的碳五液体送往催化车间汽油罐。
反应部位最高操作温度为200℃，最大操作压力为1.50MPa。
（2）SBA（仲丁醇）合成新鲜丁烯与循环的未反应丁烯混合后，经泵加压，再经换热、加热至超临界温度约160℃后，进入SBA反应器。
反应器有四个催化剂床，每个床充有16m3催化剂。
另一股反应物料工艺水经加压至8Mpa后，经工艺水换热器后，一部分于进料丁烯混合，使丁烯部分饱和；另一部分经热油加热到160℃后分四段分别从反应器各催化剂床层的下部进入。
两股物料在各床层中混合，在催化剂酸性基团上，进行水合反应生成SBA。
反应器入料温度由热油流量控制。
反应后水相（含SO42-、Cl-）经换热后，进入循环水分离器闪蒸，液相（水和SBA）去循环水共沸塔分离，水经处理后循环使用，SBA大部分作为循环水共沸塔回流液，其余作为粗SBA送去精制。
反应后烃相经换热器冷凝后减压至1.3Mpa后进入反应器流出物分层器，一部分水被分离出进入工艺水处理系统；有机相经过一系列物料换热、最终气化后进入脱丁烯塔分离，塔顶馏出物丁烯经空冷器冷凝后流入回流罐，一部分回SBA反应器反应，一部分回丁烯提浓塔循环使用，另一部分脱丁烯塔回流用。
脱丁烯塔底部粗SBA经换热至85℃送SBA精制工段。
脱丁烯塔再沸器由热油加热。
未命名1.JPG (13.22 KB)2007-7-26 10:21在生成仲丁醇（SBA）时伴随着其它副产物：仲丁醚（SBE）：由两个仲丁醇（SBA）分子缩合合成，分子式为：CH3-CH2-CH（CH3）-O-CH（CH3）-CH2-CH3重质物：主要由异丁烯的二聚作用生成，还有高级不饱和烃如丁二烯的聚合，其它聚合物是正丁烯的反应物，主要是C8烃。
叔丁醇：TBA由异丁烯的水合反应生成，分子式为：CH3-（CH3）C(CH3)-OH 正丁醇：在仲丁醇（SBA）生成同时，生成微量正丁醇 (NBA)，分子式为：CH3- CH2- CH2CH2-OH,。
反应部位最高操作温度为180℃，最大操作压力为8.50MPa。
甲乙酮工艺流程2及CAD图2大家好！资源共享，高手指教！（3）SBA精制工段合成工段送来的粗SBA送至SBE塔，通过加入适量的水，使粗SBA馏份中夹带的杂质（包括SBE和TBA）与SBA和水形成三元共沸，得到较纯的SBA馏份。
SBE塔塔顶流出物分层，水相进入冲洗水贮槽，有机相经加压后送醇萃取塔，水相和有机相的混合物回流；SBE塔塔底得到的初步精制SBA送SBA塔进一步精制。
SBA塔塔顶馏出的精制SBA经塔顶冷凝器冷凝后，部分回流，其余送甲乙酮工段；SBA塔塔釜馏出的重质物送入重质物塔，该塔塔釜的重质物送罐区贮罐。
富含SBA 的塔顶馏出物经塔顶冷凝器冷凝后，部分回流，其余返回SBA塔。
来自SBE塔塔顶的有机相（含SBA、SBE和TBA等）从醇萃取塔塔底进入，与从塔顶进入的连续水相逆流萃取。
轻相（主要为不溶于水的SBE）从塔顶流出送往产品罐区重质物贮罐；重相与水相混合后经换热进入共沸物塔。
共沸物塔塔釜水相经加压作为萃取剂回醇萃取塔；塔顶馏出物经冷凝后，部分回流，部分去TBA塔进一步回收其中的SBA。
在TBA塔中，SBA与TBA分离，从塔釜流出的SBA，送粗SBA槽循环利用。
塔顶馏出物经冷凝器冷凝后，部分回流，其余送产品罐区重质物贮罐。
本项目重质物贮罐中SBE、TBA以及重质物均混合后，送到催化车间的汽油罐中利用。
反应部位最高操作温度为200℃，最大操作压力为9.0MPa。
（4）MEK合成与精制工段MEK合成：从仲丁醇精制工段来得高纯度的仲丁醇（SBA），经加热气化，再加热至260℃，进入MEK反应器。
在热油控制温度260℃，保持压力0.28 Mpa，在铜催化剂影响下，SBA脱氢生成甲乙酮（MEK），同时有氢气及副产物（重质物、丁烯、水等）产生；反应物料经冷凝后，气液一并进入MEK贮槽，液相经泵送至MEK干燥塔进行精馏处理。
未冷凝的气相（被MEK饱和了的氢气），先进入MEK回收器，用来自SBA塔的SBA 物流洗涤回收MEK等。
经洗涤的氢气组分在MEK冷凝器进一步冷却回收MEK后送火炬。
脱氢反应的催化剂再生时先用空气烧积炭，然后用氢气活化。
当一台反应器再生时，另一台反应器仍在运行供给再生反应器催化剂活化所需要的氢气。
MEK精制：将粗MEK送入MEK干燥塔，该塔使用己烷作共沸剂，利用己烷和水共沸，使粗MEK馏份中水与轻组分一起从塔顶被分离出来，经冷凝后进入干燥塔回流槽，槽内有机相和水相分层，有机相作为回流液至干燥塔，不凝性气体经冷凝回收己烷后送往火炬，水相送污水槽。
干燥塔塔底出来的MEK和未反应的SBA送入MEK塔，塔顶蒸出产品MEK，经冷凝后，得到纯度≥99.5％的甲乙酮产品送成品储罐。
从塔底出来的未反应SBA，送回SBA精制工段循环使用。
未命名2.JPG (7.75 KB)2007-7-26 10:21（5）辅助设施工艺1、工艺水再生工段：由工艺装置送来的工艺水首先经过阳离子交换器去除水中的悬浮物及阳离子，再经过阴离子去除水中的阴离子，使返回工艺装置的工艺水达到要求。
除盐水为来自总厂的二级除盐水，经过板式换热器后作为工艺水阳阴床再生清洗用水。
2、热媒工段：开车前将冷导热油送入热媒膨胀槽，将热媒注满整个热媒系统并维持循环，然后点火缓慢升温膨胀槽排汽脱水，直至达到操作温度并进入稳定操作状态。
热媒经热媒泵送热媒炉升温后去用户，经与热用户之间换热后返回热媒系统的油气分离器。
在此液相进入热媒泵进口进入下一个循环，分离出的气相去热媒膨胀槽，然后通过阻火器排入大气。
3、冷冻站冷冻站选用螺杆型中温冷水机组两台，制冷剂为R22，载冷剂为乙二醇水溶液。
由来自工艺装置的－2℃冷冻水回水经过滤后，由冷冻水泵送至中温冷水机组，降至－7℃后，通过外管网送至工艺用冷点，经换热后，送回冷冻站甲乙酮的生产技术甲乙酮的生产技术大家好如果觉得好的话，请大家多给钱。
新手想看点东西都难啊有谁知道怎么传CAD图不教我。
我传给你们看。
1、正丁烯法正丁烯法是目前国内外工业化生产甲乙酮普遍采用的方法, 它又可有一步法和两步法之分。
（1）正丁烯一步氧化法20世纪60年代就研究开发出正丁烯液相一步氧化生产甲乙酮的方法, 该方法采用氯化钯/氯化酮的氧化- 还原均相催化剂体系, 生产工艺简单,但存在反应过程腐蚀性强, 需要昂贵的钛材料设备, 副产物氯化物多, 分离过程复杂等缺点。
针对该法存在的不足, 现已经开发出使用复合催化剂的均相工艺和多相固定床工艺。
如CatalyticAssociates 公司开发的杂多酸均相催化氧化新工艺采用了一种新的不含氯的催化剂体系, 其中含Pd2+、Cu2+以及杂多酸氧阴离子, 并添加腈化物配位以提高选择性和转化率, 反应在85℃、0.7 MPa条件下进行, 甲乙酮的选择性可以达到90.3%,生产成本低于仲丁醇脱氢法。
目前的研究重点是如何使催化剂在连续的循环中保持长期的活性与稳定性, 如何增强抵御原料中杂质毒性的能力。
随着各项研究的深入, 该法有可能成为甲乙酮新的工业化生产方法。
（2）正丁烯两步氧化法正丁烯两步法是先将正丁烯水合生成仲丁醇,然后脱氢生成甲乙酮。
该法是目前国内外生产甲乙酮最主要的方法, 其产量约占世界甲乙酮总产量的80%。
它又包括正丁烯水合制仲丁醇和仲丁醇脱氢制甲乙酮两个反应步骤。
1〉正丁烯水合制仲丁醇目前, 正丁烯水合制仲丁醇的方法主要有以硫酸为催化剂的间接水合法、以离子交换树脂为催化剂的直接水合法和以杂多酸为催化剂的直接水合法3种工艺路线。
A、硫酸间接水合工艺以硫酸为催化剂的硫酸法间接水合工艺是生产仲丁醇的传统方法。
它包括酯化、水解、精馏和稀酸浓缩等4个主要工序。
用浓度为80%左右的硫酸吸收预处理过的主要含正丁烯的混合C4馏分, 反应生成丁基硫酸酯, 丁基硫酸酯经水解得到仲丁醇水溶液, 再经精馏制得仲丁醇。
反应压力为0.5 MPa, 反应温度为26~27℃, 硫酸与正丁烯的摩尔比为1.2: 1, 正丁烯转化率为92%~93%,仲丁醇选择性为85%。
该法技术成熟, 对原料正丁烯含量要求不苛刻, 反应条件比较温和, 工艺简单, 操作控制容易；不足之处是生产过程中产生大量的稀酸, 设备腐蚀严重,三废处理较为复杂, 能耗高, 装置投资较大。
目前该法正在逐渐被淘汰。
B、树脂直接水合工艺该法由德国RWE- DEA公司于1984年开发成功, 是目前国内外生产仲丁醇最主要的方法。
该方法以树脂为催化剂, 正丁烯通过质子催化作用生成仲丁醇, 反应在三相条件下进行, 反应温度为150~170℃, 反应压力为5.0~7.0 MPa, 水与正丁烯的摩尔配比约为1: 1, 树脂多选用耐热性好的强酸性阳离子交换树脂。
该法工艺流程简单, 产品回收精制容易, 三废少, 对设备腐蚀性小, 仲丁醇选择性高；不足之处是对原材料正丁烯要求较高, 一般要求C4馏分中正丁烯体积分数要高于90%。