集成化生产计划管理与控制模型研究
供应链管理—马士华 (2)
平衡的供应链可以实现各主要职能（采购/低采购成本、生产/规模效益、分销/低运输成本、市场/产品多样化和财务/资金运转快）之间的均衡。
3.有效性供应链和反应性供应链
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
根据供应链的功能模式（物理功能和市场中介功能）可以把供应链划分为两种：有效性供应链（Efficient Supply Chain）和反应性供应链（Responsive Supply Chain）。有效性供应链主要体现供应链的物理功能，即以最低的成本将原材料转化成零部件、半成品、产品，以及在供应链中的运输等；反应性供应链主要体现供应链的市场中介的功能，即把产品分配到满足用户需求的市场，对未预知的需求做出快速反应等。两种类型的供应链的比较见表2-1。
供应链管理是一种集成的管理思想和方法，它执行供应链中从供应商到最终用户的物流的计划和控制等职能。例如，伊文斯（Evens）认为：供应链管理是通过前馈的信息流和反馈的物料流及信息流，将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的管理模式。菲利浦（Phillip）则认为供应链管理不是供应商管理的别称，而是一种新的管理策略，它把不同企业集成起来以增加整个供应链的效率，注重企业之间的合作。最早人们把供应链管理的重点放在管理库存上，作为平衡有限的生产能力和适应用户需求变化的缓冲手段，它通过各种协调手段，寻求把产品迅速、可靠地送到用户手中所需要的费用与生产、库存管理费用之间的平衡点，从而确定最佳的库存投资额。因此其主要的工作任务是管理库存和运输。现在的供应链管理则把供应链上的各个企业作为一个不可分割的整体，使供应链上各企业分担的采购、生产、分销和销售的职能成为一个协调发展的有机体。
※ 信息系统落后。我国大多数企业仍采用手工处理方式，企业内部信息系统不健全、数据处理技术落后，企业与企业之间的信息传递工具落后，没有充分利用EDI、Internet等先进技术，致使信息处理不准确、不及时，不同地域的数据库没有集成起来。
制造执行系统(MES)项目化教程课后题答案
模块一任务一：课后活动一、填空题1.数字化工厂以产品_全生命周期_的相关数据为基础，在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行___仿真___、___评估____和___优化___，并进一步扩展到整个__产品生命周期__的新型生产组织方式。
2.数字化工厂主要涉及产品设计、生产规划与生产执行三大环节，数字化建模、虚拟仿真、虚拟现实/加强现实(VR/AR)等技术包含在其中。
3.车间数字是传统车间中的实体和行为在数字空间的映射。
4.数字孪生车间由四部分组成: 物理车间、虚拟车间、车间服务系统、车间孪生数据。
5.PLM软件解决方案是以___产品_为中心，以软件为手段，以灵活应对市场需求为目标。
6.生产企业的主要业务部门包括市场营销中心、研发生产中心、供应链管理中心、技术保障中心和管理保障中心，其中技术保障中心和管理保障中心为内部条件支撑部门。
二、问答题1.根据所学知识，简述企业实现数字化管理，一般来说要经历那几个步骤？1）价值流程梳理2）人员设备的全面升级3）物联网4）数据统筹分析5）在线数字经营驾驶舱2.根据所学知识，简要阐述数字化工厂三大环节的核心内容及优势所在。
“数字化工厂主要涉及产品设计、生产规划与生产执行”三大环节1）产品设计环节——三维建模是基础在产品研发设计环节利用数字化建模技术为产品构建三维模型，能够有效减少物理实体样机制造和人员重复劳动所产生的成本。
同时，三维模型涵盖着产品所有的几何信息与非几何制造信息，这些属性信息会通过PDM/cPDM(产品数据管理/协同产品定义管理)这种统一的数据平台，伴随产品整个生命周期，是实现产品协同研制、产品从设计端到制造端一体化的重要保证。
经历了三十余年的发展，数字化建模技术已经相当成熟，至今使用三维CAD设计软件的全三维建模技术在制造业的应用已经相当普及。
数字化建模技术的应用始于航空航天领域，由于对产品和零部件的精度、质量、加工工艺有着比其他行业更加苛刻的要求，航空航天工业让数字化建模技术的效用得以充分发挥。
生产计划与控制
生产计划与控制
生产计划与控制是制造型企业的一项重要工作。
它是指
在确定生产计划的基础上，对生产的实施过程进行监控、指导、协调和调整。
生产计划和控制包括生产计划的制定、调整和执行等环节，需要有一个完整的流程和系统支持。
生产计划是生产计划和控制的核心。
生产计划的制定主
要包括了生产多长时间、生产多少产品、什么时间交货等问题。
在制定生产计划时，需要考虑客户需求、原料供应、生产技术、人力资源等因素，并制定出合理、科学、可行的生产计划。
为了确保生产计划的贯彻执行，需要进行生产控制。
生
产控制的主要目的是监控生产过程、指导生产操作、调整生产流程，以确保产品质量、提高产量。
生产控制的方式包括生产进度控制、生产质量控制、工序控制、库存控制等。
在生产计划和控制的过程中，还需要使用一些生产管理
工具。
例如，MRP （Material Requirement Planning）材料需求计划，它是帮助企业制定生产计划的一种工具。
它可以将客户订单的需求转化为生产所需的原材料和零部件的数量。
还有ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划，它
可以帮助企业在生产计划和控制中实现信息化管理并提高生产效率。
综上所述，生产计划与控制是制造型企业的重要工作。
它需要有完善的制度和规范，要从多方面考虑，制定合理科学的生产计划，并通过生产控制进行监控和调整，以确保生产达到既定目标。
生产计划控制
生产计划控制生产计划控制是企业生产管理中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
一个科学、合理的生产计划控制系统，可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而增强企业的市场竞争力。
首先，生产计划控制需要充分了解市场需求和客户订单情况。
企业应该通过市场调研和客户订单的收集，准确把握产品的需求情况，包括产品的种类、规格、数量等。
只有了解了市场需求和客户订单情况，企业才能制定出科学合理的生产计划。
其次，生产计划控制需要合理安排生产资源。
在制定生产计划时，企业需要充分考虑生产设备的利用率、原材料的供应情况、人力资源的配置等因素，合理安排生产资源，避免资源的浪费和闲置，提高生产效率，降低生产成本。
另外，生产计划控制需要加强生产过程的监控和调度。
在生产过程中，企业需要不断监控生产进度和产品质量，及时发现和解决生产过程中的问题，保证生产计划的顺利实施。
同时，企业还需要合理调度生产资源，根据实际情况对生产计划进行调整，保证生产进度的准确性和产品质量的稳定性。
最后，生产计划控制需要加强与供应商和客户的沟通和协调。
企业在制定生产计划时，需要与供应商充分沟通，及时了解原材料的供应情况，保证原材料的及时供应；同时，企业还需要与客户保持密切的沟通，了解客户的需求变化，及时调整生产计划，保证产品的及时交付。
总之，生产计划控制是企业生产管理中不可或缺的环节，它直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
一个科学、合理的生产计划控制系统，可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而增强企业的市场竞争力。
企业应该重视生产计划控制，加强生产计划的制定和实施，不断优化生产管理，提升企业的核心竞争力。
2020国家开放大学《ERP原理与应用》考试题库
《ERP原理与应用》期末复习题一、单选题1、ERP的概念提出于( A ) 。
A. 20世纪90年代B. 20世纪80年代C. 20世纪60年代D. 20世纪70年代2、BOM的中文含义是（ B ）。
A. 关键工艺B. 物料清单C. 时段D. 生产计划3、MRPⅡ与MRP的主要区别是它运用了（ A ）的概念。
A. 管理会计B. 安全库存C. 协同商务D. 库存管理4、JIT生产中每道工序间的“看板”是为了控制（ A ）的库存。
A. 在制品B. 产成品C. 原材料D. 组装件5、MRPⅡ改变企业（ D ）。
A. 外部资源信息流B. 不改变信息流C. 外部资源和内部资源信息流D. 内部资源信息流6、闭环MRP在MRP的基础上添加了（ B ）。
A. 生产制造计划B. 能力需求计划C. 库存需求计划D. 采购需求计划7、关于ERP的发展历程排序正确的是（ B ）。
A. MRP、MRPⅡ、ERPⅡ、ERPB. MRP、MRPⅡ、ERP、ERPⅡC. ERP、MRP、ERPⅡ、MRPⅡD. MRPⅡ、MRP、ERPⅡ、ERP8、精益生产是通过对（ D ）研究的基础上发展起来的。
A. ERPB. MRP IIC. MRPD. JIT9、协同商务和云计算是在ERP的（ D ）阶段被引入的。
A. ERPB. MRP IIC. MRPD. ERP II10、主流的库存管理方法不包括（ A ）A. 在制品管理库存B. 供应商管理库存C. 客户管理库存D. 联合库存管理11、订货点法主要解决的问题有（ A ）A. 库存缺货和积压货物B. 生产能力不足C. 员工积极性不足D. 订单不足12、业务流程重组的组织模型的结构应以（ B ）为中心。
A. 任务B. 产出C. 信息流D. 资金流13、企业运营的主流程不包括下面的那个环节。
（ A ）A. 质量C. 采购D. 生产14、价值链模型是由谁最早提出。
（ B ）A. 哈默B. 迈克尔·波特C. 凯文凯利D. 稻盛和夫15、业务流程重组的简写为（ A ）A. BPRB. ERPC. CRMD. CMI16、ERP的基本思想是（ C ）。
基于生产效率的企业产能规划与控制模型研究
基于生产效率的企业产能规划与控制模型研究企业产能规划与控制是生产管理中的重要环节，直接关系到企业是否能够实现高效、高质量的生产，提高市场竞争力。
基于生产效率的企业产能规划与控制模型的研究旨在提高企业的生产效率，实现资源的最优配置，优化生产成本，为企业发展提供有效的支持。
一、产能规划模型在企业内部，产能规划指的是根据市场需求预测和产能水平，合理调整企业的生产能力，以满足市场需求。
基于生产效率的企业产能规划模型主要包括市场需求分析、产能规划分析和资源配置三个阶段。
首先，进行市场需求分析是企业制定产能规划的基础。
通过对市场需求的数据收集和分析，预测市场对产品的需求量，确定产量目标。
然后，进行产能规划分析，确定企业的产能水平。
企业在考虑市场需求的基础上，进行产能计划的制定，依据产品的生命周期和市场竞争状况，确定合理的产能水平。
最后，进行资源配置。
资源配置是实现产能规划的关键环节，通过对企业内部资源的分析和评估，合理配置人力、机器设备等生产要素，以提高生产效率。
二、产能控制模型在企业生产过程中，产能控制模型的主要目标是确保企业的产出达到预期目标，同时保证生产过程的稳定性。
基于生产效率的企业产能控制模型主要包括生产进度控制、生产质量控制和成本控制三个方面。
首先，进行生产进度控制是确保产量目标的实现的关键。
通过对生产进程的监控和协调，确保生产能够按照计划进行。
在生产过程中，及时调整生产节奏，对生产进度进行有效的监控和控制，以确保产出量能够满足市场需求。
然后，进行生产质量控制，确保产品的质量符合标准要求。
在企业生产过程中，建立完善的质量管理体系，对生产环节进行全面、细致的控制和监督，以提高产品的质量稳定性，减少次品率和返工率，降低品质成本。
最后，进行成本控制。
在企业生产过程中，成本控制是确保企业盈利能力的关键。
通过监控和分析企业的生产成本，找出成本过高的环节，寻找降低成本的方法和途径，提高生产效率和降低生产成本。
集成化供应链管理理论模型
对未来研究的展望
随着全球化和信息化的发展，集成化供应链管理的应用范 围和深度将不断拓展，未来研究可以进一步探讨其在不同 行业、不同国家的应用情况和效果。
随着技术的不断创新，如物联网、大数据、人工智能等， 未来研究可以探索如何将这些技术应用于集成化供应链管 理中，提高供应链的智能化和自动化水平。
供应商管理
集成化供应链管理有助于制造业更好地管理供应商 ，确保原材料的供应稳定、质量可靠，降低采购成 本。
库存管理
集成化供应链管理可以实现库存的实时监控 和预测，降低库存成本，提高库存周转率。
零售业的集成化供应链管理
销售预测与需求管理
通过集成化供应链管理，零售业可以对销售数据进行实时 分析，预测市场需求，优化库存结构，提高客户满意度。
信息共享
通过信息技术手段实现供应链各环节信息的实时共享，提 高信息传递的准确性和效率。
跨组织协同
集成化供应链管理强调不同组织间的协同合作，打破组织 边界，实现信息流、物流、资金流的畅通。
资源优化
通过对供应链资源的整合和优化，实现整体效益的最大化 。
集成化供应链管理的必要性
提高企业竞争力
通过集成化供应链管理，企业能 够更好地应对市场变化，提高响 应速度，增强竞争力。
降低成本
通过资源整合和优化，降低库存 成本、运输成本等，提高整体运 营效率。
提升客户满意度
通过信息共享和流程协同，提高 客户服务水平，满足客户需求， 提升客户满意度。
集成化供应链管理的优势
提高运营效率
01
通过信息共享和流程协同，减少重复和浪费，提高运
第五章生产计划与控制
GO ON
• 生产计划部门主要功能： （1）滚动编制生产计划 （2）保证对下游企业的产品供应 （3）保证上游企业对本企业的供应 2.生产计划中跟踪机制 （1）在接到下游企业的订单后，建立 针对企业的订单档案。 （2）主生产计划进行外包分析，将订 单分解为外包子订单和自制子订单。
GO ON
（3）主生产计划对子订单进行规划，改 变订单在期限与数量上的设定，但保持 了子订单与订单的对应关系。 3.生产进度控制中的跟踪机制 • 生产进度控制的主要任务是依照预告制 定的作业计划，检查各种零部件的投入 和产出时间、数量以及配套性，保证产 品能准时产出，按照订单上承诺的交货 期将产品准时送到用户手中。
1.供应链管理对资源概念内涵的 拓展 • 传统的制造资源计划MRPⅡ对 企业资源这一概念的界定是局 限于企业内部的， MRPⅡ的核 心是物料需求计划（MRP）。 供应链环境下，资源优化的空 间由企业内部扩展天企业外部。
2.供应链管理对能力概念内涵的拓 展 • MRPⅡ对能力和利用也是局限于 企业内部的，供应链管理把资源的 范围扩展到供应链系统。 3.供应链管理对提前期概念内涵的 拓展 • 供应链管理强调准时：准时采购、 准时生产、准时配送
3.生产能力 • 企业完成一份订单不能脱离上 游企业的支持。 • 在上、下游企业间稳定的供应 关系形成后，上游企业从自身 利益出发，更希望所有与之相 关的下游企业在同一时期的总 需求与自身的生产能力相匹配。
供应链管理环境下生产计划与控制 的总体模型
• 马士华教授提出的一个三级集成计 划与控制系统模型，即把主生产计 划（MPS）、物料需求计划 （MRP）和作业计划三级计划与 订单控制、生产控制和作业控制三 级控制系统集成于一体。该模型的 核心在于提出了制造资源网络和能 力状态集的概念。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
集成化生产计划管理与控制模型研究
作者：刘洪明
来源：《中国管理信息化》2015年第14期
[摘要]集成化生产定位于厂级或企业级，通常包含主生产计划、物料需求计划和各个车间零部件月/周计划，相关的约束理论用来对车间和相关工段作业计划进行调度，准时化生产则通常定位于生产现场，且包含各方面作业计划的执行、生产控制和现场反馈。
本文对集成化生产计划管理与控制模型进行分析，并提出实用性的应用策略。
[关键词]生产计划；集成化；约束理论；制造资源；准时化
doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2015.14.076
[中图分类号]TH166 [文献标识码]A [文章编号]1673-0194（2015）14-00-02
近年来，我国国内关于生产方面的各种管理技术有了相应发展与运用，集成化生产计划管理与控制模型便是一个例子。
集成化生产主要包含制造资源计划（MRPⅡ）、约束理论（TOC）及准时化生产（JIT）等3方面生产管理技术，不同时期及不同生产环境下发挥着不同的作用。
通常这三者的优势判定取决于层次的不同，企业依据不同的需求选用不同策略，最终得出的效率与效果也不同。
因此分析集成化生产计划管理与控制模型有着极大的现实意义。
1 MRPⅡ、TOC与JIT三者的优势与劣势分析
1.1 MRPⅡ的优势与劣势
MRPⅡ的优势是其往往反映的是中期计划能力，该计划能够促进企业采用非常周密的集中型计划来配置资源和合理安排生产加工活动，以充分适应生产中各方面不确定因素的影响。
MRPⅡ的劣势是MRP Ⅱ需提前设定好，但是由于环境的不确定性，极有可能导致计划与实际状况不符，以至于企业库存量持续增加。
并且，在企业生产与输出方面往往采用整体系统批量输入法，不分批加工或者批量运转，影响订单的流动时间。
此项管理的约束力一旦变弱，就会导致相关生产计划不能有效完成且物料方面的各类需求也与企业实际产生矛盾。
MRP Ⅱ能给各个工序安排相应的计划，并且均严格依据所制订的相关计划展开生产，各个细节之间不能互相协调，工序之间的关联性差，导致产量不均衡，制品库存量增加以及各方面需求及企业的生产运行不协调。
MRP Ⅱ通常不会在编制相关计划时考虑后期对生产方面的控制，不能适应环境的变化，具有滞后性。
MRP Ⅱ通常是逐层施以物料清单，并且给各个层面的零组件生成1年计划，并细分为关于物料各方面需求的计划及采购计划、作业加工计划等各个方面，由于误差的存在，往往会造成生成的对应作业计划与现实情况相脱节。
另外，对某些不能确保计划完成的产品施以相应分解及计算是没有意义的，在展开计划调节时问题通常是自下而上逐层反馈，全部计划均是自上向下进行安排，这导致生产计划抗干扰能力较弱。
MRP Ⅱ采用周/天
为主要运行单位，因此不能即刻反映各周/天所发生的相关变化，以至于底层的相关功能偏低。
1.2 TOC的优势与劣势
TOC的优势在于能够正视瓶颈所存在的问题，且能有效运用瓶颈区分瓶颈计划调度与非瓶颈计划调度。
此项管理计划不需要预设提前时间，提前时间呈现为对应编制计划的最终结果。
综合这两类方式的优势，承认能力不平衡方面的绝对性，确保生产物流平衡及生产节奏的统一。
此管理方式将计划及控制集于一身，编制计划时就已充分考虑现场控制方面的具体情况，提前计划后期生产环境的控制方面所呈现的困难，有效确保计划的可行性。
计划执行过程经由瓶颈及瓶颈之间的有机配合，若瓶颈出现一定程度的漂移现象，整个系统便会重新判断新型瓶颈，并且依据新型瓶颈再次构建新物流平衡系统，进而呈现有效的控制及制约计划的最终目的，达到计划及控制的统一。
TOC的劣势在于瓶颈漂移给生产管理带来了一定难度，若辨识存在滞后或误差等各个细节问题则会影响到后续各方面工作的展开。
并且，该管理计划只强调短时间内的最优化，不能辅助长时间战略性决策。
1.3 JIT的优势与劣势
JIT的优势在于JIT能够在生产管理过程中关注清除所有形式的浪费，以零库存为目标，使企业的资源达到更加合理的利用。
该管理方式的缺点则在于其关于中长期的计划性偏低，各个细节工序计划执行中没有总体计划指导，往往是盲目跟进或被动顺应后期的各个工序，造成总体环节加工状况总是时好时坏，并且在生产控制方面总是被动跟进。
JIT计划定制源头或控制点只是关于交货点方面，没有将整个系统的关键置于瓶颈位置，以至于各部门哄抢系统中的各类资源，而那些有效资源却没有用于需要进行改进的环节。
2 生产计划管理及控制模型的运作逻辑
2.1 基于瓶颈MPS Ⅱ/MRP制定逻辑
该模型以系统的具体化瓶颈为主要基准，瓶颈产能或瓶颈产销率最大为最终目的。
能够运用瓶颈能力方面的限制，根据瓶颈单位之间产销率来调节对应订单负荷以获得MPSⅡ。
经过瓶颈调节获得对应的MPS Ⅱ能确保总体生产系统的负荷科学有效且与具体生产状况吻合，最终有效结合生产时间及流程，促使MRP具备更高的可行性及准确性。
该逻辑能够促使负荷或能力呈现平衡，瓶颈产能限制作为主要依据展开负荷合理修正，更为简单实用；并且，此逻辑的负荷及能力之间的平衡只是紧抓瓶颈设备，这也更具操作性及层次性；在物料需求计划方面充分运用物料需求规划优势，获得科学有效的物料需求。
2.2 基于TOC作业计划及调度
通常运用TOC进行调度是将生产网络合理分为瓶颈调度与非瓶颈调度，瓶颈调度之后才是非瓶颈调度，这也充分体现了调度的层次性。
非瓶颈资源属于相关能力冗余的资源，却不可以进行额外生产，只是依据瓶颈节奏展开受控生产。
通常在瓶颈之前的对应非瓶颈就是依据瓶颈各方面需求施以适当的生产，在瓶颈之后相关非瓶颈只能接受瓶颈生产中的有限物料，从而展开生产。
非瓶颈资源方面需要施以加工的作业并不饱满，而且订单竞争资源也不严重，所以非瓶颈现场调度或派工极为复杂。
通常运用较为简单的“先到先服务”“优先派工”的原则，这样能完成非瓶颈调度作业。
总体来讲，整个生产调度的关键是瓶颈方面的调度，不过瓶颈位置操作是有限的，这也就降低了相关调度区域维数问题的出现，充分减少了调度的工作量，促使利用复杂化最优调度算法提升可行性。
2.3 基于瓶颈JIT计划的执行及控制
2.3.1 看板换为绳子
绳子对于瓶颈环节之前的各个细节工序依据拉动方法倒传生产方面所下的指令，瓶颈之后的各个工序依据推进方法顺传生产指令，经过推拉结合施以准时且适应的生产，以确保生产均衡化、统一化。
该方式是充分综合推拉方面的优势，更具张力及柔性。
且实用性较强，能够适应各种环境，还能促使各个工序之间更具协调及控制性，减少企业库存。
2.3.2 零库存换为缓冲区域
目前国内企业很难呈现零库存，缓冲是顺应JIT在本土的各方面需求。
缓冲及传统式安全库存之间有着极大的差异，安全库存往往是只给每台设备呈现不闲置而设置的，没有充分考虑订单可否准时完成。
缓冲是针对瓶颈环节的，是在前期添加了相关裕度以确保订单能准时完成而设置的。
缓冲是可以受控的，并且允许库存及等待。
瓶颈、装配与发货是3类形式的缓冲，确保投料之后的生产是依据计划及时达到对应瓶颈或者是经过瓶颈展开装配与交货。
各个缓冲位置可以分为赶工区域（警示区域）与忽视区域，缓冲区域没有达到对应零部件时为空洞，空洞能充分反映出现场加工顺畅度或对应订单可否及时交货，以及时间缓冲大小设定是否适宜等。
依据空洞位置或多少能有效确立急需改善的相关环节，从而主动运用适当策略实现最少投入获得最大现场管理效果的目的。
主要参考文献
[1]刘晓冰，薄洪光，马跃，等.集成化生产计划管理模型研究[J].计算机集成制造系统，2014（1）.
[2]罗伟其，徐宝民，刘永清.集成化管理信息系统（I-MIS）的设计方法[J].计算机工程与应用，2014（6）.
[3]王云峰.集成化管理特性及应用途径研究[J].技术经济，2014（11）.
[4]霍忠锋，李杰峰，郝毅君.探索成本集成化管理的新模式[J].煤炭经济管理新论，2013（5）.。