生产计划管理简介
生产计划管理
生产计划管理生产计划管理是企业运营过程中极其重要的一个环节，能够有效地帮助企业合理分配资源，提高生产效率，减少无谓的浪费和成本。
本文将对生产计划管理的定义、流程、目标、策略和实施过程进行详细阐述。
一、生产计划管理的定义生产计划管理是指企业制定和实施生产计划的过程，包括计划编制、计划实施、计划监控和计划改进等环节。
其核心在于通过对生产过程的规划、控制和协调，使生产过程更加高效、优化。
二、生产计划管理的流程1、计划编制阶段计划编制阶段是生产计划管理的开端。
生产计划编制应基于企业发展战略和销售业绩进行，由生产部门负责人根据市场需求、企业自身及行业现状变化情况、资金、设备、人力和原材料等方面的供求平衡关系等多方面因素进行统筹协调，分析生产能力、物料、设备等资源状况，制订出生产计划，向其他部门宣传生产计划，获取反馈和建议，稳定计划。
2、计划实施阶段计划实施阶段是将计划转化为现实的过程。
在此阶段，需要根据计划编制阶段确定的生产计划，对各项资源进行统筹协调，制定生产计划实施方案，并且督促各项生产活动要尽快实施。
3、计划监控阶段计划监控阶段是对计划实施的过程进行监控和评估的阶段。
这个阶段的任务就是密切关注生产活动的完成情况，对生产过程进行跟踪和反馈，定期评估计划实施的进度、效果和成本，发现问题及时处理，调整计划，确保生产计划的顺利实施。
4、计划改进阶段计划改进阶段是对计划制定和实施过程进行总结和反思，并且制定出改进计划，保证以后生产计划的更加顺畅和高效实施。
生产部门应该以客户需求为导向，不断改进产品质量、提高交货速度和敏捷性。
三、生产计划管理的目标1、保证生产效率和质量生产计划管理的最终目的是确保生产效率和质量。
企业生产力的提高和货物质量的保证，都依赖于完美的生产计划管理体系，有序有效地进行规划和实施。
2、烧钱降低成本生产计划管理通过对生产资源进行优化配置，实现润滑整个生产过程，被认为是烧钱降低成本的有效方法。
生产计划管理岗位职责精品[7篇]
![生产计划管理岗位职责精品[7篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/5f8ea9b39a89680203d8ce2f0066f5335a81673d.png)
生产计划管理岗位职责精品[7篇]生产计划管理岗位职责1生产计划管理主管岗位职责1、负责物料的分析计算及物料计划的审核，制订生产计划;2、负责物料异常情况的协调;3、负责生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理;4、负责物料的督促检查与数据统计的指导分析;5、合理申请资材并管控，生产任务安排生物料采购，保证生产作业的连续性、均衡性、确保按时交货;6，erp系统的维护和静/动态盘点数据的分析6、做好与相关部门的横向联系，保证生产任务如期完成并交货。
任职资格1、本科及以上学历，相关专业毕业;2、两年以上物料计划制定工作经验，规模性外资企业优先3、能够较准确地预测未来的变化趋势，并依据自己的判断做出准确、详细的计划;4、熟练使用erp系统(金蝶k3系统)。
生产计划管理岗位职责2岗位职责1、生产计划的制定，生产进度的管控;2、库存物料的监控、分析、物料的请购以及进度跟催;3、根据客户合同，结合生产制造部的产能编制和下达合理的生产计划和采购计划，对计划的组织实施及过程控制;4、跟踪生产计划的运行进度，督促责任部门确保计划及时完成;5、掌握产品库存动态，为生产提供充分保障。
任职要求:1、大专及以上学历，2年以上电子厂相关工作经验;2、对生产计划和物料计划操作流程清晰;3、具有组织计划能力，协调沟通能力，团队合作能力;4、良好的敬业精神和职业道德操守，富有热情，能承受较大压力;5、熟练office软件操作及erp系统操作，具有良好的数据分析能力。
生产计划管理岗位职责3生产计划管理衢州华友钴新材料有限公司关联公司衢州华友钴新材料有限公司关联公司职责描述:1负责统筹年度生产计划、月度生产计划和周生产计划的编制;2负责统筹产销协同;3负责统筹滚动修编生产计划;4负责跟踪管控下级单位的生产计划执行情况;5统筹调度原料等生产物资。
任职要求:1本科及以上,冶金、化工、材料相关专业、英语cet-4及以上;2熟悉viso,word,excel等常规办公软件;3要求具备较强沟通及问题分析能力。
生产计划管理方法
生产计划管理方法
生产计划管理是企业管理中的重要环节，它涉及到如何安排生产任务、制定生产计划、优化资源配置以及控制生产进度等方面。
以下是一些有效的生产计划管理方法：
1. 制定明确的生产计划：首先，企业需要制定明确的生产计划，明确生产任务、生产时间和生产数量等。
这有助于确保所有相关部门都清楚自己的责任，也有助于避免生产过程中的混乱。
2. 优化资源配置：在制定生产计划时，企业需要充分考虑资源的需求，包括人力、物力和财力等。
企业需要对这些资源进行合理配置，以确保生产计划的顺利实施。
3. 实施滚动计划：滚动计划是一种动态的生产计划方法，它根据市场需求的变化和企业的实际情况，定期调整生产计划。
滚动计划有助于企业更好地适应市场的变化，提高生产计划的灵活性。
4. 引入信息化管理：企业可以引入信息化管理，通过计算机技术实现生产信息的实时采集、处理和分析。
这有助于提高生产计划的效率和准确性，也有助于企业更好地控制生产进度。
5. 建立有效的沟通机制：企业需要建立有效的沟通机制，确保生产部门与其他相关部门之间的信息交流畅通。
这有助于避免信息不畅造成的生产混乱，也有助于提高生产计划的执行效率。
6. 定期评估和调整：企业需要定期评估生产计划的执行情况，根据实际情况进行调整。
这有助于确保生产计划的适应性和有效性，也有助于企业不断提高生产效率和市场竞争力。
总之，有效的生产计划管理方法可以帮助企业更好地安排生产任务、优化资源配置、控制生产进度和提高生产效率。
生产计划与管控
生产计划与管控一、引言生产计划与管控是企业生产管理中至关重要的环节之一。
通过科学合理地制定生产计划，并进行有效的管控措施，可以提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量，从而增强企业竞争力。
本文将对生产计划与管控的相关内容进行探讨。
二、生产计划的制定1. 生产需求分析：首先需要对市场需求进行分析，了解产品的销售情况和趋势，以此为基础制定生产计划。
2. 生产能力评估：对企业的生产能力进行评估，包括设备能力、人员能力等方面的考量，确保生产计划的可行性。
3. 周期性计划制定：根据市场需求和生产能力，制定长期、中期和短期的生产计划，以满足不同时间段的需求。
4. 产能平衡：在制定生产计划时，要考虑到各个生产环节之间的协调与平衡，避免出现生产过剩或生产不足的情况。
三、生产计划的执行1. 生产任务下达：将制定好的生产计划下达给各个生产部门，确保每个环节都清楚自己的任务和目标。
2. 生产进度控制：对生产过程进行监控和控制，及时发现并解决生产中的问题，确保生产进度按计划进行。
3. 资源调配：根据实际情况，合理调配生产资源，包括人力、设备、原材料等，以最大程度地提高资源利用率。
4. 质量控制：建立完善的质量管理体系，严格按照质量标准进行生产，确保产品符合要求。
四、生产管控的方法与工具1. 进度管理：通过制定生产进度计划、使用甘特图等工具进行进度管理，及时调整生产计划，确保按时完成生产任务。
2. 质量管理：引入质量管理方法，如六西格玛、PDCA循环等，进行过程监控和质量改进，提高产品质量。
3. 库存管理：合理控制原材料和半成品的库存，避免库存积压或缺货的情况发生。
4. 信息化管理：利用信息技术手段，建立生产管理系统，实现对生产过程的实时监控和数据分析，提高管理效率。
五、生产计划与管控的优势1. 提高生产效率：通过科学合理的生产计划和管控手段，可以避免生产中的浪费和冗余，提高生产效率。
2. 降低生产成本：通过合理调配资源和优化生产流程，可以降低生产成本，提高企业盈利能力。
生产计划与管理制度
生产计划与管理制度1. 前言生产计划与管理是企业正常运营的关键环节，为了确保生产流程的高效运转，规范员工的工作行为，订立本规章制度。
2. 目的本规章制度的目的是确保生产计划的准确性和合理性，优化生产流程，提高产品质量，确保企业的连续发展。
3. 适用范围本规章制度适用于本企业全部生产部门和员工。
4. 生产计划订立4.1 生产计划的编制由生产部门负责，依据市场需求、公司战略目标以及生产本领进行合理布置。
4.2 生产计划应考虑资源利用率、产能利用率和生产效率等因素，并确保生产计划的可操作性和可实施性。
4.3 生产计划的编制应充分考虑现有设备、技术水平、人员组织等因素，并与相关部门沟通协调，确保各部门间的协作和合作。
5. 生产计划调整5.1 若生产计划显现更改需求，应及时通过正式渠道进行申请。
5.2 生产计划调整需经生产部门负责人审核并报备相关部门。
5.3 在紧急情况下，生产部门负责人可以进行临时调整，并及时通知相关部门。
6. 生产任务调配6.1 生产部门负责人依据生产计划，合理调配生产任务给各生产小组。
6.2 生产任务调配应依据员工技术水平、经验和工作负荷进行合理布置，以确保生产本领的最大化利用。
6.3 生产任务调配应明确目标、时间表和质量要求，并及时向生产小构成员进行沟通和培训。
7. 生产过程管理7.1 生产过程中，各员工应依照工艺流程和操作规范进行作业，确保产品质量和生产效率。
7.2 生产过程中，各生产小组应及时报告生产进度、质量异常和设备故障等问题，并及时采取相应措施进行处理。
7.3 生产过程中，生产部门负责人应定期进行现场检查和引导，及时发现和解决生产中存在的问题。
8. 生产设备管理8.1 生产设备由特地的设备管理部门进行管理，确保设备正常运行和维护。
8.2 设备管理部门应订立设备维护计划，定期进行设备检修和保养，并及时处理设备故障。
8.3 生产部门负责人应依照设备管理部门的要求，合理布置设备使用，并定期进行设备检查和保养记录。
生产管理计划
生产管理计划一、认识生产计划生产计划管理，一般是指企业对生产活动的计划、组织和控制工作。
狭义的生产计划管理是指以产品的基本生产过程为对象所进行的管理，包括生产过程组织、生产能力核定、生产计划与生产作业计划的制定执行以及生产调度工作。
广义的生产计划管理是指以企业的生产系统为对象，包括所有与产品的制造密切有关的各方面工作的管理，也就是从原材料设备、人力、资金等的输入开始，经过生产转换系统，直到产品输出为止的一系列管理工作。
二、生产计划模式在通常情况下，企业的生产管理和订单管理模式，都是在一种订单不稳定的状态下开展的工作，其工作原理是根据生产的合理计划，有效统筹的生产计划而来的，要解决的是生产效率和生产成本的管理。
计划的管理模式，一般可以分为五个步骤，简单来说是16个字：滚动排查、前推后拉、敏捷应对、快速响应。
具体内容如下：1. 订单评审：订单评审在组织上，将订单运作需要参与的部门和人员一起参与，将订单运作需要的订单信息、订单要求、时间、设备、技术、工艺、场地、物资、物料、人员等相关的信息进行确认，评审结束后，形成订单评审表和交期分解，形成明确的时间表。
2. 月度计划：根据订单交期设计月计划，在设计前，综合考虑到物料和人员的准备周期，订单评审结果载明的订单排序。
月计划设计完成后，立即组织月排查工作。
3. 周计划：根据月计划编制周计划，可以考虑10天生产计划，并在周计划开始前做好相应的排查工作。
a) 物料排查：采购物料的到货情况，欠料情况，仓储物资配备情况等；b) 工艺标准排查：工艺图纸是否准确，技术参数有无错漏，设备调试有无跳变，订单信息有无更改等等；c) 标准排查：生产检验标准，生产首件标准，设备调试标准、异常处置标准等；d) 检验排查：工具、人员、参考资料、首件检验、过程检验、成品检验、终检标准等；4. 日计划：定好下一个工作日的生产计划，以及工作日次日，和其他日期的工作计划；需要明白的是，日计划是指某一个工作日的计划，而不是每天的计划。
生产计划管理制度(5篇)
生产计划管理制度第一节总则第一条为规范生产计划的编制、执行、检查、调整的管理，使产品的生产过程处于有计划的控制状态，确保生产顺畅，交期准时、数量准确的满足客户需求，特制定本管理制度。
第二节分工与授权第二条(一)各车间的生产计划由生产计划部门负责编制，必须保证公司销售订单、安全库存储备、样品制作、新材料测试任务的完成。
(二)生产计划的编制需要有完善的产品技术标准、可靠的物资保障，品保部门及采购部门必须严格按照生产计划提供技术支持和物料供应。
(三)各车间的生产计划要经过综合平衡、合理安排，兼顾订单交期、生产成本、生产效率以及产品质量要求。
第三节实施与执行(一)生产计划编制第三条生产计划部根据公司经营目标、销售部预测单、产品安全库存要求，结合产品库存情况，同时考虑物料配套情况、设备产能、设备维修计划等因素，分别编制年度、月度、日生产计划。
第四条生产计划的编制应包括涉及的生产车间、机台、所需生产的产品品种、型号、计划生产产量、预计开始时间、预计完成时间等。
日生产计划需具体到准确的产品品名、数量。
第五条年度生产计划应于每年销售预估更新后____个工作日内完成。
月度生产计划应于每月销售预估更新后____个工作日内完成。
日生产计划应于每个工作日及时更新。
第六条日生产计划编制好后，生产计划部必须开出对应的生产工单下达到各生产车间。
(二)生产计划执行第七条生产计划及生产工单下达到各生产车间后，各生产车间、生产辅助部门需积极配合，及时向各班组发出生产指令，保证按时完成生产计划。
第八条生产计划员应及时对生产计划执行情况进行检查。
对生产中出现的各种影响计划完成的因素，应协调有关部门及时解决。
第九条生产计划一经下达，一般不予调整。
如必须调整，由责任部门依据公司内部要求报批后再通知生产计划部进行调整。
第四节监督与检查第十条生产计划人员要及时同生产、质量、采购及销售等部门进行信息沟通，及时解决生产过程中的各种异常情况，满足用户要求。
生产计划管理规定
《产品生产计划制定办法》1、总则:产品计划是依据现有和潜在的客户需求，充分考虑市场因素和可使用的资源（人力、物力、财力)，来安排各项工作的开展顺序，以便在有限的资源和时间的前提下，获得最大的产出,使得顾客满意最大化.2、制定本办法的目的：理顺生产计划编制流程，明确生产计划编制职责及要求,规范生产计划的编制与执行，为生产安排紧张有序的开展创造条件，确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成。
使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高，并及时更新、保持计划的切实可行和有效性。
3、职责该办法的编制、审批①总经理助理负责本办法的制定、修改、废止的起草工作。
②总经理负责本办法的制定、修改、废止的审批工作。
③生产部、质检部、供应部、销售部按照要求编制相关计划.④该办法通过审批后由行政部门存档。
由生产部、质检部、供应部具体执行。
4、本办法的原则是“以销定产”现今的管理，都在强调企业对于“顾客与市场"的关注，踏准市场的脉搏，使的生产能够适应市场发展变化的需要；同时也最大化地满足顾客需求.生产计划的核心内容是确定品种、产量、供货周期。
因此销售部门销售量和交货期的确定对生产十分重要。
4。
1、销售量的确定：由销售部门根据合同或协议（意向），并根据销售淡旺季预测来确定。
4。
2、交货期的确定：交货期应该由销售部和生产部协商后确定。
在保证客户需求的基础上,还要兼顾公司的生产能力。
正确设置交货期就可避免交货期设置过紧,超过了企业的生产能力，造成误期交货,给企业带来经济损失和信誉损失。
当然客户是第一位的，必要时需要在人力物力上作相应调整。
4.3、销售量（产品品种和数量）、交货期确认后，销售部门做出《销售计划》，经总经理批准，可作为生产计划的依据。
4。
4、要在生产前做好所有的生产排程（月、周）。
所有排程必须经过生产、销售协调后；插单等非计划内的投产的协调都须在生产前做好沟通与协调。
5、生产计划的编制5。
1、生产计划类型5.1.1分类原则：长短期计划相结合，按客户（订单）分类，合理安排生产,灵活地进行计划微调；5.1.2计划种类：年度、半年、月度、周计划；生产部门都会预先做好下年、下月、下周的生产计划，由于事先安排好了工作进度，因此各部门（包括协作部门）可以比较容易控制生产。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产计划管理简介一、钢铁企业生产计划管理特点钢铁企业是混合型企业，在生产工艺流程中既有离散工业的生产特征，又有连续流程企业的生产特征，如炼铁、炼钢、热轧和冷轧生产，均为连续流程生产。
生产管理既有连续性强的工序，又可以在本来连续的工序中派生出可供销售的产品，很多半成品、成品可作为下一道工序的原辅材料，也可直接销售，由此决定其物流不是按直线顺序流转的。
此外，原辅材料都是不断地配合或混合的，其中除发生物理变化外，还发生很多的化学变化。
为了保证生产正常进行，提高产品质量，降低生产成本，生产计划管理要满足以下要求：第一是连续性，生产组织应保证产品按生产工艺过程连续地通过各个工序，不发生或很少发生不必要的生产物流中断。
第二是比例性，生产过程各阶段、各工序间，在生产量上保持一定的比例关系，当发生物流不平衡时，要采取适当措施调整或消除不协调的现象。
第三是节奏性，生产过程各阶段、各工序之间，在时间上保持各设备单元工作负荷的相对稳定，实现均衡生产。
钢铁企业生产计划管理的特点与其工艺特点有密切关系，生产计划管理的主要特点有：1、生产计划过程是一个组合过程，即钢轧一体化排产过程。
2、不同的产品采用不同的计划方法。
钢铁企业产品多种多样，不同的产品，生产工艺条件和生产计划考虑因素不同，根据产品的不同采取不同的计划方法。
二、生产计划的编制与执行（一）生产计划管理1、生产计划：在钢铁企业中，生产计划是指为完成钢材合同（以下简称为合同）和保证生产秩序正常稳定而编制的一系列生产准备和工序生产指令的总和。
生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排，是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。
2、生产计划管理：利用有计划的生产方式，控制生产管理流程，生产计划管理就是有计划的调动一切资源，快速、准确、高质量、低成本的完成生产任务；生产计划管理是利用企业有限的产能、库存容量及资源，制定中长期生产任务，达到利润最大或成本最小的效果。
3、生产计划管理的目的在于通过对制造资源和物流的合理规划、调度与控制，提高制造资源的利用率、缩短制造周期，减少在制品、降低库存，实现多品种、少批量、高质量、低成本和高效率的柔性生产。
4、钢铁企业的生产计划管理，具有大规模、多目标、复杂性、不确定性和动态性等特征，因此生产计划管理是关键问题。
生产计划管理处于生产制造供应链管理的核心地位，只有制定合理严密的生产计划，并施以严格的调度管控，使企业各项资源得到合理平衡配置，从而实现降低生产成本、提高服务水平、快速响应市场合同需要，达到最少的投入，最好经济效益的目的。
5、生产计划管理的作用：生产计划管理是生产组织、生产准备的工具；是联系市场销售合同和生产制造的桥梁，使生产计划符合销售计划要求的顺序，适应市场动态需求；向销售部门提供生产和库存信息，提供准确的销售量信息，做为同客户洽商依据，有利于内外沟通。
划执行情况；生产能力、设备运行定额匹配；新产品试制与开发；物资供应与回收循环利用；劳动力调配等各个方面的众多因素综合。
（2）在收集数据的同时，认真总结分析上期计划执行情况，总结经验、吸取教训，综合利用。
在生产计划中重点贯彻两级公司的企业经营方针策略和具体措施决策。
2、统筹安排，提出生产计划建议。
包括产品产量指标的选优和确定；产品合同进度的合理安排；产品品种结构优化；各种物料结构优化等。
综合平衡，确定生产计划指标，把需要同可能结合起来。
综合平衡的内容主要包括：（1）生产任务与生产能力之间的平衡，分析设备运行与检修，实现设备经济化运行，实现生产效益最大化；（2）生产任务与物资供应之间的平衡，主要原燃材料、人力、工具、外界条件等对生产任务的保证程度及投料消耗水平的适应程度，控制能力；（3）生产任务与生产技术准备的平衡，即新产品试制、工艺准备、工艺完善、设备维修、攻关措施等与生产计划适应和衔接程度；（4）生产计划与物资存储、资金占用的平衡，物资和工器具有用有备，流动资金占用合理，等等。
3、生产计划安排标准（1）产量优选。
首先应服从市场需求，同时考虑充分利用企业的生产能力，增加利润。
产量与利润的关系，可以运用盈亏平衡点法来衡量。
所谓盈亏平衡点，就是当产量增加到一定界限时，产品生产所支付的固定费用和变动费用才能为销售收入所抵偿;产品产量小于这个界限，企业就要亏损；产品产量大于这个界限，企业才有盈利。
这个界限就叫盈亏平衡点。
（2）产品生产进度安排生产计划，不仅要确定全年总的产量任务，而且要进一步将全年生产任务具体安排到各个季度和各个月份，这就是安排产品的生产进度。
合理安排产品的生产进度，可以使企业的销售计划进一步落实，为完成计划与用户订货合同提供数量和交货期限上的保证。
合理安排产品的生产进度，也有助于有效地运用企业的人力和设备资源、提高劳动生产率、降低成本、节约流动资金，从而提高企业生产的经济效果。
（3）品种结构优化。
合理组织产品结构，有利于按期、按品种完成订货合同，有利于稳定企业的生产秩序，有利于提高企业生产的经济效益。
（4）安排作业部生产任务。
生产任务的安排，要分解到各作业部，明确作业部的生产任务。
使企业生产任务得到落实和保证；使各作业部明确计划期内产品生产方面的经济责任，更好地调动作业部的积极性，并提前做好各项准备工作。
（四）生产计划跟踪协调生产作业计划的顺利实施，依赖于现场物流的畅通无阻。
一方面，物流在任何一个环节发生中断或堵塞，都会造成生产的失常甚至中断；另一方面，生产的失常也必然会导致物流的中断或堵塞。
因此，生产计划如何跟踪协调，是作业长应该关心的重要问题之一。
保证计划物流畅通，工作重点：1、严格按公司的生产作业计划与生产制造指令组织生产，任何偏离计划的行为，都可能造成公司总物流的脱节；2、保证向生产过程提供规定数量与合格的原材料、半成品与零部件；3、控制原燃材料、半成品与零部件的消耗；4、生产过程要保持稳定性、节奏性、连续性，避免生产过程有大的波动或失常；5、强化质量控制，保证生产出合格的产品，减少轧废，减少精整工作量，防止掉队坯、材的产生，避免由于废品引起的物6、保持设备的正常运行、发挥精确性能与效率，控制生产周期；7、组织相关工序能力的平衡与衔接，当某个工序发生问题时，及时组织横向与纵向协调，将不平衡控制在最短时间与最小范围；8、组织好在制品、半成品与成品的周转，发挥材料库、中间库与成品库的调节作用。
产线计划、作业长只有真正做到了生产计划在过程中的有效跟踪和协调，才能确保生产计划有效落实，才能最大可能地确保计划合同百分之百的得以完成。
（五）生产计划的编制、执行和检查、调整，均执行《生产计划和生产组织控制程序》文件。
（六）具体计划编制说明1.年度月度计划的编制产量计划、产品结构计划、设备检修计划、技术经济指标计划和大宗原燃料配比与供需平衡、动力能源介质平衡、物流运输平衡、设备年（定）检修计划、季节性工作的开展、新建及改建工程节点、投产试车计划和重点工作安排，安全、环保、保卫重点工作和相关指标，并上述内容对应的成本、利润、效益计划安排。
1.1年计划的编制1.1.1每年10月份开始准备制定次一年度产量计划。
1.1.2年计划依据前一年度产量完成情况，各产线的设计能力，考虑年修、例修、清炉、铁钢平衡、成材率等因素，形成制造部的排产建议，通过与作业部和计财部的沟通，形成年计划。
1.2月计划编制过程1.2.1每月5日前，制造部组织相关部门召开次月生产能力1.2.2制造部于15日前汇总编制出次月生产经营作业计划建议稿，给计财部、销售部等进行经营预算。
1.2.3制造部每月20日前，编制月生产作业计划汇报稿。
1.2.4制造部根据经理办公会决定，编制出次月生产作业计划，并汇总经营效益安排，经制造部主管部长批准后，上报公司总经理审批，批准后印发，并在公司内部网络发布。
1.3计划的分析总结1.3.1计划下达后，按日对计划的执行情况进行监督检查，掌握生产动态变化，并做好相关记录。
当日没有完成生产计划的作业部，分析原因，制订后续措施。
1.3.2制造部组织相关部门按周、月、季度、年进行生产技术分析。
分析产品产量、品种、技经指标等完成情况，总结经验，制定措施，确保完成全年生产经营效益目标。
1.4编制合同需求1.4.1制定时间：每月29日前，制定次次月的合同需求计划。
1.4.2制定原则：合同需求与商品量有关，商品量扣除带出品并考虑结转探头合同即为标准合同需求。
1.4.3合同需求包括：国内合同、中首出口合同、凯西合同、汽车板合同（冷轧）、现货合同组成，其中品种合同需求由产品推进处制定。
1.4.4为便于理解，这里解释一下各种产量的口径产出量：当月1日至月末24:00产出的钢卷数量，含未报产钢卷数量。
报产量：当月1日至月末24:00完成报产的钢卷，含往月产出钢卷。
（1）热轧报产量：分为两部分，一是内供冷轧、彩涂事业部钢卷、内供横切钢卷、平整流向钢卷入成品库终判报产后，计入当月热轧产量。
二是非计划平整及热轧外销卷入商品库后计入当月产量，两部分之和是当月热轧报产量。
（2）冷轧酸轧报产量：内供流向钢卷入轧后库终判报产，计入当月酸轧产量，外销冷硬入商品库报产计入当月酸轧产量，两部分之和为当月酸轧报产量。
商品量：指当月1日至月末24:00外销卷入商品库钢卷数量之和。
1.5合同组织要求1.5.1热轧合同（含酸洗卷和横切板）：要求23日下传40%，月底下传80%，当月5日下传100%。
1.5.2镀锡卷（板）合同：15日下传40%，20日下传70%，25日下传100%。
1.5.3冷轧合同：15日录入40%，25日录入70%，月底录入100%。
1.5.4彩涂事业部合同：25日下传40%，月底下传70%，5日下传90%，10日下传100%。
1.6合同评审常规已成熟产品免评审，直接录入合同；品种钢及新品种（未生产过，化学成分、品种规格、质量等级、生产工艺等某一方面或几个方面有新的改进的产品及出口合同）需要经过评审，评审通过后由销售公司、各合同组织部门将合同录入四级系统。
因冷轧的第一个合同组织节点是15日，因此在每月15日前陆续开始评审冷轧次月合同。
评审内容包括技术质量评审（质量设计确定牌号、产品质量保障能力）、生产类约束条件评审（产线生产能力、生产确定交货期）、运输评审（确定卷重、运输周期等）、盈利水平等。
1.7热轧合同理想交货期1.7.1平整合同（以SPA-H≤2.0mm为代表的合同）合同到位后组浇2天，热轧排程1天，钢卷降温7天，平整生产1天，判定至发货2天，理想生产周期13天。
1.7.2管线钢合同（以X65、X70、X80为代表的合同）合同到位后组浇2天，板坯下线清理检查2天，热轧排程1天，下线在成品库取样，钢卷产出后4天才能转库发货。