YR-09-筛分车间工作记录表
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粗集料筛分试验记录表(水洗法)
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粗集料筛分试验检测记录表（水洗法）
试验室名称：记录编号：工程部位/用途委托/任务编号试验依据样品编号样品描述样品名称试验条件
试验日期
主要仪器设备及编号
试样总质量(g)平均
规定
级配 范围
(%)粗集料级配曲线
水洗后筛上总量(g)水洗0.075mm筛下量 (g)0.075mm通过率 (%)
筛孔尺寸
(mm)
筛上 质量 (g)分计 筛余 (%)累计 筛余 (%)通过百 分率 (%)筛上 质量 (g)分计 筛余 (%)累计 筛余 (%)通过百
分率
(%)
通过百分率(%)
样品组次
第一组第二组
筛分后总量(g)损耗(g)损耗率(%)
备 注:试验：
复核：
日期：
年月日。
水筛法筛分记录表
通过百分率(%)平均试验 审核执行标准
JTG E42—2005 JTGE20—211结论
损耗（g ）
损耗率(%)
2.36
粗集料筛分试验原始记录
水洗后干筛法筛分
筛上质量
m i (g)分计筛余(%)累计筛余(%)通过百分率(%)筛上质量m i (g)分计筛余(%)累计筛余(%)筛分后总质量（g ）4.75
1.18
0.6
扣除损耗后总质量(g)
0.3
0.15
0.075
筛底
31.5
26.5
19
16
13.2
9.5
0.075mm 通过率
P 0.075(%)=3x100/1
筛孔尺寸(mm)通过百分率(%)
37.5
水洗后0.075mm 筛下
m 0.075(g)3=1-2
水洗后筛上总质量m 3(g)2
第二组粗集料的筛析试验记录(水洗法)
干燥试样总质量m 3(g)1
第一组仪器设备新标准石子方孔筛、101-2A 型电热鼓风干燥箱、 TD21001型电子天平、SC-3离心式抽
提仪
品种规格
使用部位来样编号
LQ110试验编号LQ110委托日期
2011年 月 日试验日期2011年 月 日。
筛分工安全检查表
3
是否按照规定进行安全检查
存在问题、原因分析、整改措施
验证复查
矿部
职能科室
车间
班组
检查人员
检查时间
础螺丝是否无松动
6
振动筛电机电流90—140A
7
检查放射源是否无泄露、无丢失，防护罩、防护栏杆是否完好
作业区域状况
1
警示标志牌、规程牌等是否完好、清洁
2
现场管理是否作到三清三无一整齐
3
门、窗、玻璃、屋顶、墙面、照明是否完好，人行梯、平台、栏杆是否完好
其他事项
1
是否按照规定进行安全检查
2
是否对检查的隐患进行了整改
2
托滚、尾轮、导向轮、清扫器、拦矿板、首尾轮防护栏杆、联轴器护罩、控制开关、拉线开关等是否完好
3
减速机油位是否合适，电机、减速机是否正常
4
电机、减速机、导向轮、尾轮、托滚架螺丝是否紧固，轴承、电机运行温度手测是否正常
5
振动筛弹簧、筛网、筛框、是否完好;各处防护罩、防尘罩是否完好;同步器、万向节传动轴、激振器加油是否及时；三角带松紧是否合适、衬板、基
生产操作岗位名称筛分工破碎班检查人岗位危险源操作工是否遵守操作规程设备状况各皮带是否完好无划伤松紧适度不跑偏1除铁器是否灵敏可靠托滚尾轮导向轮清扫器拦矿板首尾轮防护栏杆联轴器护罩控制开关拉线开关等是否完好减速机油位是否合适电机减速机是否正常电机减速机导向轮尾轮托滚架螺丝是否紧固轴承电机运行温度手测是否正常振动筛弹簧筛网筛框是否完好
生产操作岗位名称
筛分工
班组
破碎班
检查人
月日
0点班：8点班：4点班：
月日
0点班：8点班：4点班：
检查项目
序号
是否按照规定进行安全检查
存在问题、原因分析、整改措施
验证复查
矿部
职能科室
车间
班组
检查人员
检查时间
础螺丝是否无松动
6
振动筛电机电流90—140A
7
检查放射源是否无泄露、无丢失，防护罩、防护栏杆是否完好
作业区域状况
1
警示标志牌、规程牌等是否完好、清洁
2
现场管理是否作到三清三无一整齐
3
门、窗、玻璃、屋顶、墙面、照明是否完好，人行梯、平台、栏杆是否完好
其他事项
1
是否按照规定进行安全检查
2
是否对检查的隐患进行了整改
2
托滚、尾轮、导向轮、清扫器、拦矿板、首尾轮防护栏杆、联轴器护罩、控制开关、拉线开关等是否完好
3
减速机油位是否合适，电机、减速机是否正常
4
电机、减速机、导向轮、尾轮、托滚架螺丝是否紧固，轴承、电机运行温度手测是否正常
5
振动筛弹簧、筛网、筛框、是否完好;各处防护罩、防尘罩是否完好;同步器、万向节传动轴、激振器加油是否及时；三角带松紧是否合适、衬板、基
生产操作岗位名称筛分工破碎班检查人岗位危险源操作工是否遵守操作规程设备状况各皮带是否完好无划伤松紧适度不跑偏1除铁器是否灵敏可靠托滚尾轮导向轮清扫器拦矿板首尾轮防护栏杆联轴器护罩控制开关拉线开关等是否完好减速机油位是否合适电机减速机是否正常电机减速机导向轮尾轮托滚架螺丝是否紧固轴承电机运行温度手测是否正常振动筛弹簧筛网筛框是否完好
生产操作岗位名称
筛分工
班组
破碎班
检查人
月日
0点班：8点班：4点班：
月日
0点班：8点班：4点班：
检查项目
序号
细集料筛分试验检测记录表(干筛法)
0.3 0.582 0.582 92 70 0.0
0.6 0.795 0.795 70 41 0.0
1.18 1.077 19.5 0 100
1.472 2.016 2.75 1.472 2.016 2.75 25 10 0 0 0 0 0.0 0.0
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细集料筛分试验检测记录表（干筛法）
试验室名称： 娄底交通建设质量监督检测中心七星至湄江公路改建工程工地试验室 工程部位/用途 试验依据 样品描述 试验条件 主要仪器设备 及编号 筛前试样总质量 (g) 筛孔尺寸 (mm) 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 筛底 筛分后总量(g) 损耗(g) 损耗率(%) 细度模数测值 细度模数测定值 备注:
累计 筛余 (%)
0 10
20
30 40 50 60 70 80 90 100 0.075
0.3 1.18 0.15 0.6 2.36 4.75 9.5
筛孔尺寸(mm)
试验：
复核：
日期：
年
月
日
筛孔 横坐标X
0.075 0.312 0.312 100 100 0.0
0.15 0.426 0.426 100 90 0.0
累 计 筛 余 （ % ）
JJ0201c 记录编号：
委托/任务编号 JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》 样品编号 样品名称 试验日期
/
第一组
第二组 平均累 计筛余 百分率 (%) 规定 级配 范围 (%)
分计筛 余质量 (g)
分计 筛分 (%)
累计 筛余 (%)
分计筛 余质量 (g)
分计 筛分 (%)
筛分岗位记录表
2
四楼粉 尘
压紧装置固定 不牢
收尘是否完好
1 配料秤 定期检测
2
三楼配 料秤
收尘是否完好
3
三楼配 料秤
有无漏点
4
高位槽 沥青秤
负压是否正常
配
5
三楼配 料称
现场人员是否 确认
2
料 系 统
6
八米平 台沥青
称
液位计是否完 好
7
沥青溢 流槽
内部不能有沥 青
8
高位槽 沥青秤
有无泄漏点
9
八米平 台黑法 收尘管
温度检测点是 否正常
10
三楼高 位槽
称重是否完，记录到班组隐患排查记录本。"O"为未整改或延期，记录在交接本上并上报；
炭素公司成型二分厂9月份运行（ ）班筛分岗位隐患排查记录表（设备设施）
风险 点
检查项目
班次
设
序备 序 号名 号
名称
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
称
筛 1分
机
1 筛分机
砂筛分记录表最新标准表
0.15 120.9
0.075 13.9
筛底
筛分后总 重（g）
5.3 499.0
损耗（g） 1.0
29.2 14.3 24.2 2.8 1.1
57.6 71.9 96.1 98.9 100.0
42.4 28.1 3.9 1.1
105.9 133.3 88.8 12.8
4.9
21.2 51.9 48.1 26.7 78.6 21.4 17.8 96.4 3.6 2.6 99.0 1.0 1.0 100.0
（mm）
通过百 分率 （%）
筛上重mi （g）
分计筛 累计筛 余（%） 余（%）
通过百 分率 （%）
通过百 分率 （%）
规范
100
⑴
⑵
⑶
⑷
⑴
⑵
⑶
⑷
⑸
90
9.5
0.0 0.0
0.0 100.0 0.0 0.0 0.0 100.0
80
4.75 22.4 4.5
4.5
95.5 19.4 3.9 3.9 96.1 95.8 90-100
细集料筛分试验记录表（干筛法）
建设项目：郑州市花园口互通式立交新建工程
施工单 位
安阳市恒达公路发展有限责任公司 施工路段
试样编
号
取样地
（ 编号:
)
合同号：TJ-NO.1 结构层次 结构层次
矿料级配
干燥试样 总量m0(g)
第一组 500.0
第二组 500.0
平均
筛上重mi 分计筛 累计筛余 筛孔尺寸 （g） 余（%） （%）
45.3 30-59 24.8 8-30 3.8 0-10 1.1
矿粉筛分试验记录表(水筛法)
备注
试验：
校核：
试验述样品名称试验条件主要仪器设备第一组第二组矿粉级配曲线06030150075备注试验
矿粉筛分试验记录表（水筛法） 矿粉筛分试验记录表（水筛法）
试验室名称：
工程部位/用途 试验依据 样品描述 试验条件 主要仪器设备 试样总质量 (g) 水洗后筛上总量(g) 水洗0.075mm筛下量 (g) 0.075mm通过率 (%) 筛孔尺寸 (mm) 0.6 0.3 0.15 0.075 筛底 筛分后总量(g) 损耗(g) 损耗率(%) 筛上 质量 (g) 分计 筛余 (%) 累计 通过百 筛上 筛余 分率 质量 (%) (g) (%) 分计 筛余 (%) 累计 通过百 筛余 分率 (%) (%) 平均 通过 百分 率(%) 规定 级配 范围 第一组 第二组 矿粉级配曲线 任务书编号 样品编号 样品名称
土颗粒级配试验记录表(筛分法)
0.075
2
筛分结果小结：
1、粒组情况：巨粒组（＞60mm）含量 %；粗粒组（0.075mm～60mm）含量 ％，其中砾粒组 （2mm～60mm）含量 ％，砂粒组（0.075～2mm）含量 ％；细粒组（＜0.075mm）含量 %。
2、＞40mm土占总土质量 %，40~60mm土占总土质量 %。
3、＞37.5mm土占总土质量 %，37.5~60mm土占总土质量 %。
4、土的鉴别分类和代号： 备注：
监理：
校核：
试验：
土颗粒级配试验记录表（筛分法）
试验室名称：
工程部位/用途
记录编号
样品描述
样品编号
试验条件 主要仪器设备
产地
试验依据
标准圆孔筛如下2组（其中37.5mm筛为方孔筛）、天平、摇筛机及其他辅助工 具等
试验日期
筛前总土质量（g）
小于2mm取试样质量（g）
小于2mm土质量（g）
小于2mm土占总土质量 （%）
粗筛分析
细筛分析
圆孔筛 孔径 （mm）
累积留筛 土质量 （g）
小于该孔 径土质量
（g）
小于该孔 径土质量
百分比 （%）
圆孔筛 孔径 （mm）
累积留筛 土质量量
百分比
（g）
（%）
占总土 质量
百分比 （%）
60
40
2.0
37.5
（方孔
1.0
筛）
20
0.5
10
0.25
5